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Legislación consolidada

Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presin y sus instrucciones tcnicas complementarias.

Publicado en: BOE núm. 31, de 05/02/2009.
Entrada en vigor: 05/08/2009
Departamento: Ministerio de Industria, Turismo y Comercio
Referencia: BOE-A-2009-1964
Permalink ELI: https://www.boe.es/eli/es/rd/2008/12/12/2060/con

TEXTO CONSOLIDADO: Última actualización publicada el 15/10/2011

Incluye la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 2: #preambulo]

Por el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, se regularon todos los aspectos a tener en cuenta en relacin con el diseo, fabricacin, reparacin, modificacin e inspecciones peridicas de los aparatos sometidos a presin.

La Comunidad Econmica Europea y posteriormente la Unin Europea han venido a dictar directivas de aplicacin sobre determinados equipos o aparatos a presin que han modificado el Reglamento de Aparatos a Presin aprobado en 1979. As, el Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo, transpuso la Directiva 76/767/CEE sobre aparatos a presin; el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y el Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre, las Directivas 87/404/CEE, 90/488/CEE y 93/465/CE sobre recipientes a presin simples; el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre, las Directivas 75/324/CEE y 94/1/CEE sobre generadores de aerosoles; el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, la Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin, estableciendo nuevos criterios para el diseo, fabricacin y evaluacin de la conformidad y el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, junto con la Orden CTE/2723/2002, de 28 de octubre y el Real Decreto 2097/2004, de 22 de octubre, las Directivas 1999/36/CE, 2001/2/CE y 2002/50/CE, sobre equipos a presin transportables.

Por otra parte, en la actualidad, teniendo en cuenta la experiencia adquirida con la aplicacin de toda esa normativa, parece necesario abordar la actualizacin y revisin de la regulacin de los equipos a presin.

El tiempo transcurrido desde la publicacin del referido Reglamento de Aparatos a Presin, la experiencia adquirida en su aplicacin y los nuevos criterios establecidos por las transposiciones de las directivas, hacen necesario actualizar y revisar los requisitos del citado Reglamento.

Mediante el presente real decreto se aprueba un nuevo reglamento por el que se establecen los requisitos para la instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones de los equipos a presin, con presin mxima admisible superior a 0,5 bares, entendindose como tales los aparatos, equipos a presin, conjuntos, tuberas, recipientes a presin simples o transportables. Adems, se aprueban instrucciones tcnicas complementarias para determinados equipos o instalaciones. Las personas fsicas extranjeras que puedan resultan implicadas directa o indirectamente por el contenido de este real decreto, debern cumplir la normativa vigente en materia de extranjera e inmigracin y, en particular, en lo relativo al desarrollo y ejercicio de actividades empresariales, laborales, econmicas o profesionales.

El reglamento que ahora se aprueba complementa la legislacin de equipos a presin prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el Reglamento de Aparatos a Presin. El citado real decreto, nicamente regula los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin de la conformidad de los equipos a presin.

En la fase de proyecto, este real decreto ha sido sometido al trmite de audiencia que prescribe el artculo 24.1.c) de la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno y han sido consultadas las comunidades autnomas. Asimismo, ha sido sometido al procedimiento de informacin de normas y reglamentaciones tcnicas y de reglamentos relativos a la sociedad de la informacin, regulado por Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, a los efectos de dar cumplimiento a lo dispuesto en la Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada por la Directiva 98/48/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 julio. Tambin ha informado favorablemente sobre el real decreto el Consejo de Coordinacin de la Seguridad Industrial.

Esta disposicin se dicta al amparo de lo establecido en el artculo 149.1.13. de la Constitucin Espaola, que atribuye al Estado la competencia para determinar las bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica, sin perjuicio de las competencias de las comunidades autnomas en materia de industria.

A este respecto cabe sealar que la regulacin que se aprueba tiene carcter de normativa bsica y recoge previsiones de carcter exclusivamente y marcadamente tcnico, por lo que la ley no resulta un instrumento idneo para su establecimiento y se encuentra justificada su aprobacin mediante real decreto.

En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 12 de diciembre de 2008,

DISPONGO:


[Bloque 3: #aunico]

Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de equipos a presin y las Instrucciones tcnicas complementarias EP-1 a EP-6.

1. Se aprueba el Reglamento de equipos a presin, que se inserta a continuacin.

2. Asimismo se aprueban las Instrucciones tcnicas complementarias ITC EP-1 sobre calderas, ITC EP-2 sobre centrales generadoras de energa elctrica, ITC EP-3 sobre refineras y plantas petroqumicas, ITC EP-4 sobre depsitos criognicos, ITC EP-5 sobre botellas de equipos respiratorios autnomos y la ITC EP-6 sobre recipientes a presin transportables, que se insertan tras dicho Reglamento.

3. Las prescripciones de este Reglamento y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC) se aplicarn sin perjuicio de las disposiciones establecidas en la normativa de prevencin de riesgos laborales.


[Bloque 4: #daprimera]

Disposicin adicional primera. Equipos a presin existentes.

1. Equipos a presin no sujetos a lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el vigente Reglamento de Aparatos a Presin.

a) Los equipos a presin (aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a presin, conjuntos, las tuberas y los recipientes a presin transportables que se utilicen de forma permanente en instalaciones fijas) con presin mxima admisible superior a 0,5 bares cuya instalacin y puesta en servicio se hubiese efectuado con anterioridad a la entrada en vigor del presente real decreto, seguirn rigindose por las prescripciones tcnicas que les fueron de aplicacin en el momento de su puesta en servicio.

No obstante lo anterior, a los efectos de aplicacin de las prescripciones del Reglamento de equipos a presin, estos equipos se asimilarn a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a los equipos y/o conjuntos a los que se refiere el artculo 3.3 de dicho real decreto.

b) Las inspecciones peridicas de los equipos a presin del epgrafe a que se asimilen a las categoras I a IV se realizarn de acuerdo con lo que se establece en el artculo 6 del Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC.

A estos efectos, debern colocar la placa de inspecciones peridicas indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin, considerando como fecha de partida para contabilizar los plazos:

Inspecciones de nivel A y B: la de entrada en vigor del presente real decreto.

Inspecciones de nivel C:

i) En caso de que se haya realizado alguna inspeccin peridica con prueba hidrosttica, realizarn la prueba cuando le corresponda el vencimiento del plazo otorgado en la ltima inspeccin peridica. La siguiente se realizar segn los plazos indicados en el anexo III del Reglamento de equipos a presin.

En caso de no haber realizado ninguna inspeccin peridica con prueba hidrosttica, se atender a los nuevos plazos indicados en el anexo III del Reglamento de equipos a presin contados desde la fecha de fabricacin o instalacin.

ii) La presin de prueba hidrosttica a la que deban realizarse las inspecciones de nivel C ser la correspondiente a la que le sea de aplicacin de acuerdo con las condiciones con las que fueron fabricados y el reglamento que les era de aplicacin en el momento de su puesta en servicio.

c) Los equipos a presin, que por aplicacin del anterior epgrafe a) se asimilen al artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o que estando en el campo de aplicacin de los reales decretos que se citan en el artculo 1.3.6 del real decreto anteriormente citado, se asimilen a la categora I, debern cumplir las obligaciones que establece el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. No estarn sujetos a las inspecciones peridicas indicadas en la reglamentacin que les era de aplicacin en el momento de su instalacin.

d) Para los equipos a presin no afectados anteriormente por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprob el vigente Reglamento de Aparatos a Presin o alguna de sus ITC, que por aplicacin del anterior epgrafe a) se asimilen a alguna de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y deban someterse a inspecciones peridicas, debern considerar como fecha de partida para contabilizar los plazos la de entrada en vigor del presente real decreto.

e) La instalacin y puesta en servicio por cambio de emplazamiento de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimilen a las categoras I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, se realizar de acuerdo con lo dispuesto en los artculos 4 y 5 del Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC.

f) La reparacin de los equipos a presin del epgrafe a) que se asimilen a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, se realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin y, en su caso, la correspondiente ITC, considerando sus condiciones originales de diseo y fabricacin.

g) Para modificar de forma importante un equipo a presin del epgrafe a que se asimile a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, ser necesario la presentacin, ante el rgano competente de la comunidad autnoma, de un proyecto tcnico firmado por tcnico competente, en el que se justifiquen los clculos de resistencia mecnica y los accesorios de seguridad adoptados, junto con los correspondientes planos. Este proyecto deber acompaarse de un certificado de conformidad emitido por un organismo de control autorizado.

Tras la ejecucin de la modificacin deber emitirse un certificado de direccin tcnica por tcnico titulado competente.

En caso que la modificacin no sea considerada como importante de acuerdo con los criterios del artculo 8 del Reglamento de equipos a presin o de la correspondiente Instruccin tcnica Complementaria, se cumplirn los requisitos indicados para las reparaciones en el artculo 7 del mismo reglamento.

No tendrn la consideracin de modificaciones las indicadas en el artculo 8.3 del Reglamento de equipos a presin.

En cualquier caso, los nuevos elementos que se incorporen en el equipo a presin debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

h) Los aparatos a presin por aplicacin de lo dispuesto en el Reglamento de Aparatos a Presin aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, o en el Reglamento de recipientes a presin, aprobado por Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, cuenten con placas de diseo, de instalacin o de timbre de acuerdo con dichas disposiciones, mantendrn dichas placas a la entrada en vigor del presente real decreto, debiendo colocar la placa indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin en la primera inspeccin peridica que se realice. En este ltimo caso, la primera fecha a indicar en la citada placa ser la de la realizacin de esta inspeccin.

i) Los usuarios de los equipos a presin del epgrafe a) debern cumplir los requisitos indicados en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.

2. Equipos a presin que cumplen con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

a) Estos equipos a presin debern cumplir los requisitos del captulo III, IV y, en su caso, del captulo II del Reglamento de equipos a presin.

b) Estos equipos a presin que a la entrada en vigor de este real decreto hayan sido puestos en servicio se les colocar la placa de instalacin e inspecciones peridicas, indicada en el anexo II del Reglamento de equipos a presin, cuando realicen la correspondiente inspeccin peridica de nivel B o C, indicada en el anexo III de este Reglamento.

Se modifica el apartado 1.g) por el art. 16.1 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 1.b) y c) conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 5: #dasegunda]

Disposicin adicional segunda. Equipos a presin usados procedentes de otro Estado miembro de la Unin Europea o asimilados.

1. Para poder utilizar los equipos a presin usados, no sujetos a lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o a lo dispuesto en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples, y que procedan de un Estado miembro de la Unin Europea, as como de Turqua o hayan sido fabricados legalmente en un Estado de la Asociacin Europea de Libre Comercio (AELC) parte contratante del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo (EEE), deber acreditarse ante el rgano competente de la comunidad autnoma en que se instalen lo siguiente:

a) Proyecto de diseo firmado por tcnico titulado competente.

b) Documentacin de fabricacin del equipo a presin, en la que se incluya el certificado de construccin, de conformidad con la reglamentacin aplicable en el Estado de origen.

c) Certificado de realizacin de una inspeccin peridica de nivel C.

d) Certificado de conformidad de un organismo de control autorizado en el que se indique que el equipo es seguro.

2. Los equipos a presin usados que cumplan lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones comunes de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples, podrn ser instalados o utilizados de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de equipos a presin, que se aprueba por este real decreto, debiendo realizarse previamente una inspeccin de nivel C.

Se modifica el apartado 1.a) por el art. 16.2 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 6: #datercera]

Disposicin adicional tercera. Equipos a presin usados procedentes de pases no pertenecientes a la Unin Europea o asimilados.

Los equipos a presin usados que procedan de pases que no sean de aquellos a los que se refiere la disposicin adicional segunda debern disponer, en su caso, del marcado CE de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y para su utilizacin habrn de cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presin.

No obstante lo anterior, los equipos a presin a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, debern disponer de una declaracin del importador en la que se indique el cumplimiento de lo dispuesto en el citado real decreto y, asimismo, que se han diseado y fabricado de conformidad con las buenas prcticas de ingeniera de un Estado miembro de la Unin Europea (seleccin de materiales, procedimientos de soldadura, homologacin de soldadores, etc.) a fin de garantizar la seguridad en su utilizacin.


[Bloque 7: #dacuarta]

Disposicin adicional cuarta. Recipientes excluidos de la anterior ITC MIE AP 6.

Los recipientes existentes excluidos del mbito de aplicacin de la ITC MIE AP 6 del Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, relativa a refineras de petrleo y plantas petroqumicas, pero que por serles de aplicacin la ITC EP-3, que se aprueba por este real decreto, deban realizar inspecciones peridicas, podrn clasificarse como de clase 5, segn se indica en el artculo 6 de dicha ITC EP-3.


[Bloque 8: #daquinta]

Disposicin adicional quinta. Rgimen jurdico aplicable a los generadores de aerosoles.

Los generadores de aerosoles continuarn rigindose por lo dispuesto en la Instruccin tcnica complementaria MIE AP 3 del Reglamento de Aparatos a Presin, en la redaccin dada por el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.


[Bloque 9: #dasexta]

Disposicin adicional sexta. Cobertura de seguro u otra garanta equivalente suscrito en otro Estado.

Cuando la empresa instaladora o reparadora de equipos a presin que se establece o ejerce la actividad en Espaa, ya est cubierta por un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente o comparable en lo esencial en cuanto a su finalidad y a la cobertura que ofrezca en trminos de riesgo asegurado, suma asegurada o lmite de la garanta en otro Estado miembro en el que ya est establecido, se considerar cumplida la exigencia establecida en el anexo I del reglamento aprobado por este real decreto. Si la equivalencia con los requisitos es slo parcial, la empresa instaladora o reparadora de equipos a presin deber ampliar el seguro o garanta equivalente hasta completar las condiciones exigidas. En el caso de seguros u otras garantas suscritas con entidades aseguradoras y entidades de crdito autorizadas en otro Estado miembro, se aceptarn a efectos de acreditacin los certificados emitidos por stas.

Se aade por el art. 16.3 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Texto aadido, publicado el 22/05/2010, en vigor a partir del 23/05/2010.


[Bloque 10: #dasextabis]

Disposicin adicional sexta [bis]. Competencias del Ministerio de Defensa.

Las competencias administrativas en relacin con los equipos a presin afectos a los servicios de la Defensa Nacional corresponden a las autoridades del Ministerio de Defensa, sin perjuicio de la asistencia que las mismas puedan solicitar de las diferentes Administraciones Pblicas.

Se aade por la disposicin final 1 del Real Decreto 1388/2011, de 14 de octubre. Ref. BOE-A-2011-16174.

Texto aadido, publicado el 15/10/2011, en vigor a partir del 16/10/2011.


[Bloque 11: #daseptima]

Disposicin adicional sptima. Aceptacin de documentos de otros Estados miembros a efectos de acreditacin del cumplimiento de requisitos.

A los efectos de acreditar el cumplimiento de los requisitos exigidos a las empresas instaladoras o reparadoras de equipos a presin, se aceptarn los documentos procedentes de otro Estado miembro de los que se desprenda que se cumplen tales requisitos, en los trminos previstos en el artculo 17 de la Ley17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Se aade por el art. 16.4 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Texto aadido, publicado el 22/05/2010, en vigor a partir del 23/05/2010.


[Bloque 12: #daoctava]

Disposicin adicional octava. Modelo de declaracin responsable.

Corresponder a las comunidades autnomas elaborar y mantener disponibles los modelos de declaracin responsable. A efectos de facilitar la introduccin de datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, el rgano competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio elaborar y mantendr actualizada una propuesta de modelos de declaracin responsable, que deber incluir los datos que se suministrarn al indicado registro, y que estar disponible en la sede electrnica de dicho Ministerio.

Se aade por el art. 16.5 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Texto aadido, publicado el 22/05/2010, en vigor a partir del 23/05/2010.


[Bloque 13: #danovena]

Disposicin adicional novena. Obligaciones en materia de informacin y de reclamaciones.

Las empresas instaladoras y las reparadoras de equipos a presin deben cumplir las obligaciones de informacin de los prestadores y las obligaciones en materia de reclamaciones establecidas, respectivamente, en los artculos 22 y 23 de la Ley17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Se aade por el art. 16.6 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Texto aadido, publicado el 22/05/2010, en vigor a partir del 23/05/2010.


[Bloque 14: #dtprimera]

Disposicin transitoria primera. Organismos de control autorizados con anterioridad a la entrada en vigor de este real decreto.

Los organismos de control autorizados de acuerdo con lo previsto en el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, podrn continuar desarrollando las actividades para las que estn autorizados durante el plazo de dieciocho meses, a contar desde la fecha de entrada en vigor de este real decreto.

Transcurrido dicho plazo, dichos organismos debern estar acreditados y autorizados con arreglo a la nueva normativa que se aprueba por este real decreto y, en su caso, a sus normas de desarrollo.


[Bloque 15: #dtsegunda]

Disposicin transitoria segunda. Instalaciones en fase de tramitacin.

Las instalaciones en fase de tramitacin, siempre que el correspondiente proyecto de instalacin haya sido visado antes de la entrada en vigor de este real decreto, podrn ponerse en servicio de acuerdo con lo establecido en el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril y sus instrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo.


[Bloque 16: #dttercera]

Disposicin transitoria tercera. Empresas proveedoras de gases o fabricantes de botellas.

Las empresas autorizadas para la realizacin de pruebas e inspecciones de botellas en aplicacin de la ITC AP-7 podrn continuar con dicha actividad, y en su caso, con la recarga de las mismas, debiendo adaptarse a los requisitos de la ITC EP 6 en el plazo de un ao desde la entrada en vigor de este real decreto.


[Bloque 17: #dtcuarta]

Disposicin transitoria cuarta. Carns de operador industrial de calderas.

1. Los carns de operador industrial de calderas que cumplan con las condiciones que estableca el anterior Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, y expedidos con anterioridad a la entrada en vigor del Reglamento que se aprueba por el presente real decreto, seguirn teniendo validez.

2. Los establecimientos con instalaciones de calderas que por la anterior ITC MIE AP-1 no requeran de carn de operador industrial de calderas y para las que se requiere por la presente ITC EP1 del Reglamento de equipos a presin, dispondrn de un plazo de tres aos para acreditar la capacitacin del personal de operacin de la instalacin.

A estos efectos, los operadores con experiencia demostrada en el manejo de calderas en los dos aos anteriores a la entrada en vigor del presente real decreto podrn obtener el carn, previa superacin de un curso de capacitacin, impartido por entidades autorizadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, de una duracin mnima de 20 horas. Adems habrn de cumplir las condiciones exigidas en el artculo 13.3 de la ITC EP1.


[Bloque 18: #dtquinta]

Disposicin transitoria quinta. Modificacin de instalaciones de calderas existentes.

1. Las instalaciones existentes con calderas sin marcado CE que dispongan de expediente de control de calidad podrn adaptarse a los preceptos de la ITC EP-1, mediante la presentacin del correspondiente proyecto tcnico ante el rgano competente de la comunidad autnoma.

En caso de que deban realizarse adaptaciones que afecten a la seguridad de la caldera, deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado.

2. Las calderas existentes podrn adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el artculo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deber presentarse un proyecto tcnico de adecuacin, que deber incluir, adems de la descripcin y caractersticas de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no ser necesario presentar proyecto de adecuacin.


[Bloque 19: #dtsexta]

Disposicin transitoria sexta. Utilizacin de recipientes a presin transportables.

Las botellas y botellones que a la entrada en vigor del Reglamento de equipos a presin cumplan los requisitos de la ITC MIE AP 7 del Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, y no hayan sido revaluados segn lo establecido en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo (recipientes sin marcado π), se podrn seguir utilizando si cumplen las condiciones indicadas en la ITC EP-6.


[Bloque 20: #dtseptima]

Disposicin transitoria sptima. Colores de identificacin de los recipientes a presin transportables.

Las botellas y botellones que utilizan los colores indicados en la ITC MIE AP 7 debern adaptarse a los que se indican en la ITC EP-6 en un plazo de cinco aos desde la entrada en vigor del presente real decreto.


[Bloque 21: #ddunica]

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normativa.

Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en este real decreto y, en particular, el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin, as como sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC) de desarrollo, excepto la instruccin tcnica complementaria MIE-AP3, referente a generadores de aerosoles, aprobada por Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre.


[Bloque 22: #dfprimera]

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13. de la Constitucin Espaola que atribuye al Estado las competencias exclusivas sobre bases y coordinacin de la planificacin general de la actividad econmica.


[Bloque 23: #dfsegunda]

Disposicin final segunda. Habilitaciones normativas.

1. Se autoriza al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para dictar, en el mbito de sus competencias, las disposiciones necesarias para asegurar la adecuada aplicacin y desarrollo de este real decreto.

2. Se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para modificar y actualizar el presente Reglamento y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), a fin de mantenerlos permanentemente adaptados al progreso de la tcnica y a las disposiciones de derecho internacional o comunitario europeo en la materia.

3. Asimismo, se faculta al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que, por razones de seguridad, teniendo en cuenta el desarrollo tecnolgico, pueda aprobar, con carcter general y provisional y mediante orden, prescripciones tcnicas relativas a la instalacin, inspecciones peridicas, reparaciones o modificaciones de los equipos a presin no incluidos o excluidos del mbito de aplicacin del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC). Tales prescripciones debern ir dirigidas a posibilitar un nivel de seguridad al menos equivalente al establecido para los equipos incluidos en dicho mbito de aplicacin.

4. Igualmente, se habilita al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que mediante orden pueda declarar de obligado cumplimiento normas emitidas por organismos de normalizacin europeos o internacionales siempre que correspondan al mbito de aplicacin del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC).


[Bloque 24: #dftercera]

Disposicin final tercera. Medidas de aplicacin.

1. El rgano directivo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio competente en materia de seguridad industrial elaborar y mantendr actualizada una gua tcnica para la aplicacin prctica de los requisitos del Reglamento de equipos a presin y sus Instrucciones tcnicas complementarias (ITC), la cual podr establecer aclaraciones de carcter general.

2. El mismo rgano directivo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio podr modificar, mediante resolucin, las referencias a normas que se contienen en las ITC que se aprueban por este real decreto.


[Bloque 25: #dfcuarta]

Disposicin final cuarta. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.


[Bloque 26: #firma]

Dado en Madrid, el 12 de diciembre de 2008.

JUAN CARLOS R.

El Ministro de Industria, Turismo y Comercio,

MIGUEL SEBASTIN GASCN


[Bloque 27: #reglamentodeequiposapresion]

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN


[Bloque 28: #ci]

CAPTULO I

Disposiciones generales


[Bloque 29: #a1]

Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.

1. Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y criterios de seguridad para la adecuada utilizacin de los equipos a presin con relacin a los campos que se definen en el mbito de aplicacin de este reglamento.

2. El presente reglamento se aplica a la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y modificacin, de los equipos a presin sometidos a una presin mxima admisible superior a 0,5 bar, y, en particular, a los siguientes:

a) Equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos de presin.

b) Recipientes a presin simples incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples.

c) Los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables.

d) Las tuberas de conexin o conduccin de cualquier fluido o sustancia, con todos sus equipos anejos no incluidas en el anterior apartado 2.a.

e) Los equipos a presin con presin mxima admisible superior a 0,5 bar excluidos o no contemplados en los apartados anteriores debern cumplir lo las obligaciones que establece el artculo 9 del presente reglamento.

3. Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presin que dispongan de reglamentacin de seguridad especfica, en la que expresamente estn reguladas las condiciones que en el se contemplan.

En cualquier caso, se excluyen las redes de tuberas de suministro o distribucin de agua fra o combustibles lquidos o gaseosos, as como las redes de agua contra incendios y las de conduccin de agua motriz de las centrales hidroelctricas.

Redactado el apartado 1.d) conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 30: #a2]

Artculo 2. Definiciones.

1. A los efectos del presente reglamento, adems de las definiciones incluidas en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, se tendrn en cuenta las siguientes:

a) Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la importacin, el alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a presin o conjuntos en la Unin Europea.

b) Empresa instaladora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica, que acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la responsabilidad de su correcta instalacin.

c) Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica que, acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la responsabilidad de las mismas.

d) Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo y fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en servicio.

e) Inspeccin peridica, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad requeridos por este reglamento.

f) Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin.

g) Instalacin, la implantacin en el emplazamiento de equipos a presin que cumplen una funcin operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos elementos.

h) Modificacin de equipos a presin, la transformacin o cambio de las caractersticas tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a presin, as como de sus accesorios de seguridad.

i) Modificacin de instalaciones, la transformacin de una instalacin existente por ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por otros de caractersticas diferentes.

j) (Suprimido)

k) Presin mxima admisible PS, la presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a la denominada como presin de diseo en la reglamentacin anterior.

l) Presin de precinto Pp, la presin a la que est tarado el elemento de seguridad que protege al equipo a presin.

m) Presin de prueba PT, aquella presin a la que se somete el equipo a presin para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato durante la prueba de presin.

n) Presin mxima de servicio Pms, la presin ms alta, en las condiciones de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin.

o) Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo a presin o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una reparacin, modificacin o cambio de emplazamiento.

p) Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un equipo, que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de fabricacin y de funcionamiento.

q) Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los fluidos en el interior de un equipo a presin, medida en grados Celsius.

r) Temperatura mxima/mnima de servicio Tms, la temperatura ms alta o ms baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de funcionamiento

s) Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos a presin o instalaciones.

2. Independientemente de las definiciones contempladas en el presente artculo, en este reglamento se utilizar la denominacin de Equipo a presin para referirse a todo elemento diseado y fabricado para contener fluidos a presin superior a 0,5 bar. En esta denominacin se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente reglamento como los aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a presin, conjuntos, tuberas y los equipos a presin transportables. Cuando en el presente reglamento se haga referencia a los equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE, se indicar de forma expresa.

Se suprime la letra j) del apartado 1 por el art. 16.7 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 31: #cii]

CAPTULO II

Instalacin y puesta en servicio


[Bloque 32: #a3]

Artculo 3. Condiciones generales.

1. Las instalaciones debern disearse teniendo en cuenta todos los factores pertinentes para garantizar la seguridad durante su vida prevista. El diseo incluir los coeficientes adecuados de seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos.

2. A efectos del presente reglamento, los equipos a presin del artculo 1 se asimilarn a las categoras indicadas en el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

3. Las empresas instaladoras de equipos a presin, para poder realizar las actividades indicadas en el presente reglamento, debern estar habilitadas para el ejercicio de la actividad segn lo establecido en el anexo I.

Asimismo podrn habilitarse los fabricantes o los usuarios de los equipos a presin, si justifican el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas instaladoras.

4. Con carcter previo a la instalacin, la empresa instaladora de equipos a presin comprobar la documentacin tcnica y las instrucciones de los fabricantes de los equipos.

Se modifica el apartado 3 por el art. 16.8 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 2 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 33: #a4]

Artculo 4. Instalacin.

1. Las instalaciones requerirn la presentacin de un proyecto tcnico realizado por tcnico competente, ante el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente, de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II de este reglamento.

No obstante lo anterior, en las instalaciones de menor riesgo, de acuerdo con los criterios del anexo II, no ser necesario la presentacin de proyecto, pudiendo sustituirse ste por la documentacin indicada en el citado anexo II.

2. La instalacin de equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II, del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2, deber realizarse por empresas instaladoras de equipos a presin habilitadas, de acuerdo con la categora necesaria para cada tipo de instalacin.

As mismo, podrn realizar las instalaciones los fabricantes o los usuarios si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para las empresas instaladoras.

Las instalaciones con equipos a presin del artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categora segn el artculo 3.2, podrn realizarse bajo la responsabilidad del usuario.

En cualquier caso, debern tenerse en cuenta unos adecuados criterios para el dimensionamiento, la eleccin de los materiales, las tcnicas de las uniones permanentes, la capacitacin del personal que las realiza y los ensayos o pruebas que permitan obtener unos resultados esperados para la finalidad propuesta.

3. Las instalaciones de los equipos a presin dispondrn de los dispositivos y medios apropiados de proteccin necesarios para que su funcionamiento se realice de forma segura.

Los equipos a presin se instalarn en condiciones que permitan la realizacin posterior de las operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del fabricante y la realizacin de las inspecciones peridicas indicadas en el artculo 6 de este reglamento.

Las uniones permanentes que deban realizarse en las instalaciones debern ser realizadas con procedimientos de soldadura adecuados y por profesionales acreditados.

La descarga de las vlvulas de seguridad o discos de rotura debern evacuar a lugar seguro.

4. No tendr la consideracin de instalacin, a efectos del presente reglamento, la implantacin de equipos a presin compactos mviles que no necesiten elementos fijos ni estn conectados a otros equipos a presin fijos, o de aquellos que para su funcionamiento slo requieran de conexin elctrica.

5. Los cambios de emplazamiento de las instalaciones sern considerados como una nueva instalacin.

Se modifica el prrafo primero de los apartados 1 y 2 por el art. 16.9 y 10 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 2 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 34: #a5]

Artculo 5. Puesta en servicio.

1. Finalizadas Ias obras de ejecucin o montaje, para la puesta en servicio de las instalaciones que incluyan equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, se requerir la acreditacin previa de las condiciones de seguridad de la instalacin ante el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente, mediante la presentacin de la documentacin indicada en el anexo II de este reglamento.

2. Antes de la puesta en servicio debern realizarse las pruebas en el lugar del emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones de utilizacin seguras, atenindose a los criterios indicados en el anexo II.

En caso de que el equipo a presin haya sufrido alguna anomala durante el transporte o manipulacin que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las comprobaciones se detecte algn fallo real o aparente, se realizarn los ensayos y pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen debern ser certificados por un organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar reparaciones, se atender a lo indicado en el artculo 7 de este reglamento.

3. El rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr requerir que, en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas por un organismo de control autorizado en la aplicacin del presente Reglamento de equipos a presin.

4. En el anexo IV se indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin de las instalaciones.

5. La ampliacin o modificacin de una instalacin, por incorporacin o sustitucin de nuevos equipos a presin, as como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, estarn sujetos a las mismas condiciones requeridas para la instalacin de equipos nuevos.

En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalacin indicado en el anexo II.1, se tendr en cuenta solamente la parte ampliada.

6. Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 que forman parte de una instalacin, de acuerdo con los criterios del artculo 4, debern disponer de la correspondiente placa de instalacin e inspecciones peridicas, segn lo indicado en el anexo II.

Redactado el apartado 6 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 35: #ciii]

CAPTULO III

Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones


[Bloque 36: #a6]

Artculo 6. Inspecciones peridicas.

1. Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refiere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 se sometern peridicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento.

En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podr tenerse en cuenta la clasificacin de los diferentes equipos a presin que lo componen.

2. Las inspecciones debern acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia adecuadas y podrn contemplar la realizacin de comprobaciones, inspecciones con ensayos no destructivos, pruebas hidrostticas u otras pruebas sustitutorias.

En caso de instalaciones, se contemplarn la totalidad de los componentes asociados al equipo.

3. El usuario dispondr los medios materiales y humanos necesarios y la preparacin de los equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones de seguridad.

4. Las inspecciones peridicas sern realizadas por una empresa instaladora de equipos a presin, por el fabricante o por el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para la empresa instaladora, o por un organismo de control autorizado.

En cualquier caso, los organismos de control autorizados podrn realizar las inspecciones encomendadas a las empresas instaladoras de equipos a presin.

5. En el anexo III de este reglamento, se establecen los plazos de inspeccin, los agentes que deben realizarlas as como los niveles de inspeccin con el alcance y condiciones de las mismas.

Las inspecciones peridicas debern realizarse, a partir de la fecha de fabricacin de los equipos a presin o conjuntos o desde la fecha de la anterior inspeccin peridica, como mximo en el mes correspondiente al plazo indicado.

En caso de no conocer la fecha concreta de fabricacin, la primera prueba peridica se realizar a partir de la fecha del certificado de instalacin o, si no requiere instalacin, la del ao indicado en las marcas del equipo.

Los plazos de inspeccin debern considerarse como mximos, debiendo disminuirse si el organismo de control autorizado considera que el estado del equipo lo requiere. En este ltimo caso, deber notificarlo al rgano competente de la comunidad autnoma.

6. Estas inspecciones peridicas se efectuarn en presencia del usuario, extendindose el correspondiente certificado por duplicado, quedando una copia en poder del usuario y la otra en poder de la entidad que haya realizado la inspeccin, quienes la conservarn a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma. En el anexo IV de este reglamento se indica el contenido mnimo del certificado de inspeccin.

El rgano competente de la comunidad autnoma podr requerir que los organismos de control autorizados presenten los certificados de inspeccin o informacin de las actuaciones.

7. Todos los equipos a presin que deban someterse a inspecciones peridicas, dispondrn de la correspondiente placa para anotar las inspecciones peridicas, segn lo indicado en los anexos II o III de este reglamento. En dicha placa se anotarn las fechas de realizacin de las inspecciones peridicas de nivel B y C indicadas en el anexo III del presente reglamento.

8. En caso que lo considere necesario, el rgano competente de la comunidad autnoma podr requerir al usuario la realizacin por un organismo de control autorizado de las comprobaciones que estime necesarias.

9. De acuerdo con el artculo 12 de este reglamento, en casos excepcionales, podrn autorizarse por el rgano competente de la comunidad autnoma condiciones particulares especiales.

10. Cuando el agente que realice la inspeccin detecte un riesgo grave e inminente deber paralizar la instalacin y notificarlo de forma inmediata al rgano competente de la comunidad autnoma.

Una vez subsanada la deficiencia podr ponerse en servicio el equipo a presin o la instalacin, previa notificacin al rgano competente de la comunidad autnoma por parte del agente que realiz la inspeccin.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 37: #a7]

Artculo 7. Reparaciones.

1. Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presin de los equipos de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo3.2, debern ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a presin habilitadas para el ejercicio de la actividad segn lo establecido en el anexo I de este reglamento.

No obstante lo anterior, podrn habilitarse para la realizacin de reparaciones las empresas que declaren haber construido dicho equipo y disponer de la documentacin que as lo acredita, o los usuarios que justifiquen el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas reparadoras de equipos a presin.

2. No tendrn la consideracin de reparaciones la sustitucin de juntas ni el cambio de accesorios por otros de iguales o superiores caractersticas o funcin.

3. Los equipos a presin una vez reparados debern seguir cumpliendo las caractersticas de diseo definidas por el fabricante, y en los equipos que dispongan de marcado ”CE”, adems, los requisitos esenciales de seguridad contemplados en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

4. Todo equipo a presin, una vez reparado, deber ser sometido a una inspeccin por parte de un organismo de control autorizado, el cual realizar las pruebas, exmenes y controles que considere necesarios con objeto de comprobar que la reparacin no ha afectado a las condiciones de seguridad, emitindose el correspondiente certificado.

5. Antes de la puesta en servicio de un equipo a presin reparado, deber realizarse la inspeccin peridica de nivel C, segn lo indicado en el anexo III de este reglamento.

6. Las reparaciones que se realicen debern certificarse por parte de la empresa reparadora mediante la emisin del correspondiente certificado de reparacin, de acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento.

Se modifica el apartado 1 por el art. 16.11 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 38: #a8]

Artculo 8. Modificaciones.

1. Modificacin de un equipo a presin.

a) Las modificaciones de un equipo a presin de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 as como de sus correspondientes accesorios de seguridad, se realizarn teniendo en cuenta los requisitos indicados para las reparaciones.

Las modificaciones debern certificarse por parte de la empresa reparadora de equipos a presin, mediante la extensin del correspondiente certificado de modificacin, de acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento.

b) Se considerarn modificaciones importantes de un equipo a presin las que alteren las prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V, o utilizando un fluido de mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), la funcin o el tipo original y requerirn de un nuevo procedimiento de evaluacin de la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como si se tratase de un aparato nuevo

2. Modificacin de instalaciones.

Las modificaciones de instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de equipos a presin de la categora adecuada, las cuales emitirn el correspondiente certificado indicado en el anexo IV de este reglamento.

Se considerarn modificaciones importantes de instalaciones las que alteren la funcin principal, sustituyan el fluido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presin, modifiquen la temperatura de forma que pueda influir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros de tipo diferente. Estas modificaciones, as como las ampliaciones, sern consideradas como una nueva instalacin a efectos de lo indicado en el captulo II de este reglamento.

3. No tendrn la consideracin de modificacin de equipos a presin o de instalaciones las transformaciones, adecuaciones o cambios realizados, cuando permanezcan esencialmente el mismo contenido (fluido del mismo grupo compatible con los materiales), la funcin principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por el fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presin como perforaciones o soldaduras que afecten a una parte importante del espesor.

Estas modificaciones se realizarn bajo la responsabilidad del usuario o, en su caso, de la empresa actuante.

Redactados los apartados 1.a) y 3 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 39: #civ]

CAPTULO IV

Otras disposiciones


[Bloque 40: #a9]

Artculo 9. Obligaciones de los usuarios.

Los usuarios de todos los equipos a presin contemplados en este reglamento, debern:

1. Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento.

2. No poner en servicio la instalacin o impedir el funcionamiento de los equipos a presin si no se cumplen los requisitos del presente reglamento.

3. Disponer de al menos la siguiente documentacin de los equipos a presin mientras estn instalados: Declaracin de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de la instalacin, junto con otra documentacin acreditativa (en su caso, proyecto de la instalacin, acta de la ltima inspeccin peridica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, as como cualquier otra documentacin requerida por la correspondiente instruccin tcnica complementaria (ITC) de este reglamento).

En el anexo IV de este reglamento, se indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin de la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin o modificacin de los equipos a presin o de los conjuntos.

Esta documentacin estar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma y de las empresas que efecten las operaciones de mantenimiento, reparacin e inspecciones peridicas.

4. Utilizar los equipos a presin dentro de los lmites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.

5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presin, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operacin y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al ao.

6. Ordenar la realizacin de las inspecciones peridicas que les correspondan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 6 de este reglamento.

7. Disponer y mantener al da un registro de los equipos a presin de las categoras I a IV del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2, as como de las instalaciones sujetas a este reglamento, excepto los extintores y los equipos que no requieran inspecciones peridicas, incluyendo las fechas de realizacin de las inspecciones peridicas, as como las modificaciones o reparaciones.

8. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones de acuerdo con lo dispuesto en los artculos 7 y 8 de este reglamento.

9. Informar de los accidentes que se produzcan, de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 13 del presente reglamento.

Redactados los apartados 7 y 9 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 41: #a10]

Artculo 10. Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC).

Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicacin a todos los equipos a presin, las Instrucciones Tcnicas Complementarias podrn desarrollar, complementar o indicar las condiciones especficas aplicables a ciertos equipos a presin, en cuanto a su instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas, reparaciones o modificaciones.

Los equipos a presin que se excluyan expresamente del mbito de aplicacin de una ITC y no estn incluidos en el de otra, quedarn excluidos del cumplimiento del presente reglamento, con excepcin de lo indicado en el anterior artculo 9.


[Bloque 42: #a11]

Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.).

Los organismos de control autorizados debern tener la condicin de organismos de control, a los que se refiere el captulo I, del ttulo III de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, desarrollado en el captulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.


[Bloque 43: #a12]

Artculo 12. Condiciones especiales.

En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr autorizar condiciones particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado, pudiendo requerirse aquellos informes y documentos complementarios que se estimen convenientes.

En este sentido, para la realizacin de las inspecciones peridicas podr autorizarse la sustitucin del fluido de prueba, la disminucin de los valores de las presiones de pruebas, la utilizacin de tcnicas especiales de ensayos no destructivos o la modificacin de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en la correspondiente ITC.


[Bloque 44: #a13]

Artculo 13. Accidentes.

Siempre que se produzca un accidente, el usuario del equipo deber dar cuenta inmediata al rgano competente de la comunidad autnoma, el cual llevar a cabo las actuaciones que considere oportunas para esclarecer las causas, e informar al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio a los fines de la elaboracin de una estadstica, dndose conocimiento, caso de requerirse, al Consejo de Coordinacin de la Seguridad Industrial.


[Bloque 45: #a14]

Artculo 14. Responsabilidades.

Sern considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este reglamento los que para cada caso se determine y que se definen en el artculo 33 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.


[Bloque 46: #a15]

Artculo 15. Infracciones y sanciones.

Las infracciones de los preceptos contenidos en el presente reglamento y el incumplimiento de las obligaciones en l establecidas se sancionarn de acuerdo con lo indicado en el ttulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Con independencia de lo anteriormente indicado, los rganos competentes de las comunidades autnomas podrn ordenar la paralizacin de un equipo o instalacin, en el caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave para las personas, flora, fauna, los bienes o el medio ambiente.


[Bloque 47: #ani]

ANEXO I

Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin

1. Habilitacin de empresas instaladoras de equipos a presin.

1.1 Antes de comenzar sus actividades como empresas instaladoras de equipos a presin, las personas fsicas o jurdicas que deseen establecerse en Espaa debern presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que se establezcan una declaracin responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal de la misma declare que cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y por las correspondientes ITC, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de las instalaciones se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en las respectivas Instrucciones Tcnica Complementarias.

1.2 Las empresas instaladoras de equipos a presin legalmente establecidas para el ejercicio de esta actividad en cualquier otro Estado miembro de la Unin Europea que deseen realizar la actividad en rgimen de libre prestacin en territorio espaol, debern presentar, previo al inicio de la misma, ante el rgano competente de la comunidad autnoma donde deseen comenzar su actividad una declaracin responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal de la misma declare que cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y por las correspondientes Instrucciones Tcnica Complementarias que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de las instalaciones se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en las respectivas Instrucciones Tcnica Complementarias.

Para la acreditacin del cumplimiento del requisito de personal cualificado la declaracin deber hacer constar que la empresa dispone de la documentacin que acredita la capacitacin del personal afectado, de acuerdo con la normativa del pas de establecimiento y conforme a lo previsto en la normativa de la Unin Europea sobre reconocimiento de cualificaciones profesionales, aplicada en Espaa mediante el Real Decreto 1837/2008, de 8 de noviembre, por el que se incorporan al ordenamiento jurdico espaol la Directiva 2005/36/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de septiembre de 2005, y la Directiva 2006/100/CE, del Consejo, de 20 de noviembre de 2006, relativas al reconocimiento de cualificaciones profesionales as como a determinados aspectos del ejercicio de la profesin de abogado. La autoridad competente podr verificar esa capacidad con arreglo a lo dispuesto en el artculo 15 del Real Decreto 1837/2008, de 8 de noviembre.

1.3 Las empresas debern incluir en su declaracin responsable los siguientes datos:

a) Indicacin, en su caso, de la disponibilidad de acreditaciones de la empresa (sistema de calidad, autorizaciones de fabricantes, etc.).

b) Indicacin de la marca del punzn o tenaza para el precintado de vlvulas de seguridad.

1.4 Las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por medios electrnicos.

No se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con la declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control.

1.5 El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin a la empresa y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

1.6 De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido a la empresa instaladora de equipos a presin, desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente, para el ejercicio de la actividad en todo el territorio espaol, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones adicionales.

1.7 Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley30/1992, de 26 de noviembre, de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

1.8 Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable en el plazo de un mes.

1.9 Las empresas instaladoras de equipos a presin se clasificarn en dos categoras:

Categora EIP-1: Con capacidad para realizar instalaciones que no requieran proyecto.

Las empresas instaladoras de la categora EIP-1 cumplirn lo siguiente:

a) Disponer de la documentacin que identifique a la empresa instaladora, que en el caso de persona jurdica, deber estar constituida legalmente.

b) Disponer de los medios tcnicos necesarios para realizar su actividad en condiciones de seguridad.

c) Contar con personal contratado que realice su actividad en condiciones de seguridad. Tanto los responsables de la empresa como el personal en plantilla que realiza las instalaciones debern conocer este reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias.

d) Disponer de las acreditaciones del personal para la realizacin de uniones permanentes y de los correspondientes procedimientos de actuacin. En caso de utilizar exclusivamente sistemas de unin no permanentes, en la acreditacin de la empresa deber figurar esta limitacin.

e) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los daos que puedan provocar en la prestacin del servicio de al menos 300.000 euros por siniestro. Esta cuanta se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

Categora EIP-2: Con capacidad para realizar instalaciones con equipos a presin que requieran proyecto, as como las indicadas para la categora EIP-1.

Las empresas instaladoras de la categora EIP-2 cumplirn lo siguiente:

a) Disponer de la documentacin que identifique a la empresa instaladora, que en el caso de persona jurdica, deber estar constituida legalmente.

b) Disponer de los medios tcnicos necesarios para realizar su actividad en condiciones de seguridad.

c) Contar con personal contratado que realice su actividad en condiciones de seguridad, con un mnimo de un tcnico titulado competente, que ser el responsable tcnico. Tanto los responsables de la empresa como el personal en plantilla que realiza las instalaciones debern conocer este reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias.

d) Disponer de las acreditaciones del personal para la realizacin de uniones permanentes y de los correspondientes procedimientos de actuacin. En caso de utilizar exclusivamente sistemas de unin no permanentes, en la acreditacin de la empresa deber figurar esta limitacin.

e) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los daos que puedan provocar en la prestacin del servicio de al menos 600.000 euros por siniestro. Esta cuanta mnima se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

1.10 La empresa instaladora de equipos a presin habilitada no podr facilitar, ceder o enajenar certificados de instalacin no realizadas por ella misma.

1.11 El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resolucin motivada, conllevar el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr quince das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

1.12 El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

2. Habilitacin de empresas reparadoras de equipos a presin.

2.1 Antes de comenzar sus actividades como empresas reparadoras de equipos a presin, las personas fsicas o jurdicas que deseen establecerse en debern presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que se establezcan una declaracin responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal de la misma declare que cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y por las correspondientes Instrucciones Tcnica Complementarias que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de los trabajos de reparacin se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en las respectivas Instrucciones Tcnica Complementarias.

2.2 Las empresas reparadoras de equipos a presin legalmente establecidas para el ejercicio de esta actividad en cualquier otro Estado miembro de la Unin Europea que deseen realizar la actividad en rgimen de libre prestacin en territorio espaol, debern presentar, previo al inicio de la misma, ante el rgano competente de la comunidad autnoma donde deseen comenzar su actividad una declaracin responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal de la misma declare que cumple los requisitos que se exigen por este reglamento y por las correspondientes Instrucciones Tcnica Complementarias que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de las instalaciones se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en las respectivas Instrucciones Tcnica Complementarias.

Para la acreditacin del cumplimiento del requisito de personal cualificado la declaracin deber hacer constar que la empresa dispone de la documentacin que acredita la capacitacin del personal afectado, de acuerdo con la normativa del pas de establecimiento y conforme a lo previsto en la normativa de la Unin Europea sobre reconocimiento de cualificaciones profesionales, aplicada en Espaa mediante el Real Decreto 1837/2008, de 8 de noviembre, por el que se incorporan al ordenamiento jurdico espaol la Directiva 2005/36/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de septiembre de 2005, y la Directiva 2006/100/CE, del Consejo, de 20 de noviembre de 2006, relativas al reconocimiento de cualificaciones profesionales as como a determinados aspectos del ejercicio de la profesin de abogado. La autoridad competente podr verificar esa capacidad con arreglo a lo dispuesto en el artculo 15 del Real Decreto 1837/2008, de 8 de noviembre.

2.3 Las empresas debern incluir en su declaracin responsable los siguientes datos:

a) Indicacin, en su caso, de la disponibilidad de acreditaciones de la empresa (sistema de calidad, autorizaciones de fabricantes,...).

b) Indicacin de la marca del punzn o tenaza para el precintado de vlvulas de seguridad.

2.4 Las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por medios electrnicos.

No se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con la declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control.

2.5 El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin a la empresa y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

2.6 De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido a la empresa reparadora de equipos a presin, desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente, para el ejercicio de la actividad en todo el territorio espaol, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones adicionales.

2.7 Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley30/1992, de 26 de noviembre, de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

2.8 Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable en el plazo de un mes.

2.9 Las empresas reparadoras debern cumplir los requisitos establecidos en el punto 1.9 de este anexo para la categora EIP-2 y se identificarn con las siglas ERP-2.

No obstante lo anterior, para los equipos a presin de hasta categora I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categora de acuerdo con el artculo 3.2 o la disposicin adicional primera, las empresas reparadoras debern cumplir los requisitos establecidos para las empresas instaladoras de la categora EIP-1. Estas empresas se identificarn con las siglas ERP-1.

2.10 La empresa reparadora de equipos a presin habilitada no podr facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por ella misma.

2.11 El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resolucin motivada, conllevar el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr quince das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

2.12 El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

3. Obligaciones.–Las empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin estn obligadas a:

3.1 Presentar la declaracin responsable que se establece en los apartados 1 y 2 de este anexo.

3.2 Cumplir todos los requisitos y normas que se establecen en los apartados1 y 2 anteriores, comunicando al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable cualquier modificacin de los datos declarados.

3.3 Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones peridicas de acuerdo con el presente reglamento, emitiendo las correspondientes certificaciones.

3.4 Disponer del correspondiente libro o registro, manual o por medios electrnicos, en donde se anoten las actuaciones realizadas, indicando al menos:

Fecha de actuacin.

Usuario.

Tipo de actuacin.

Identificacin o caractersticas de equipo o instalacin.

4. (Suprimido)

Se modifican los apartados 1 a 3 y se suprime el 4 por el art. 16.12 a 15 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactados los apartados 1.2 y 2.2 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 149, de 19 de junio de 2010. Ref. BOE-A-2010-9716.




[Bloque 48: #anii]

ANEXO II

Requisitos para la instalacin y puesta en servicio de instalaciones

1. Proyecto de instalacin.

Con carcter general, requerirn proyecto de instalacin, las siguientes instalaciones:

a) Las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio de los equipos que componen la instalacin en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presin conectados de forma permanente en la misma instalacin sea superior a 25.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

b) Las que puedan generar un aumento de presin por estar sometidas a la accin de una llama, aportacin de calor con peligro de sobrecalentamiento o por reacciones qumicas (autoclaves, reactores, ...), en las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros de cada uno de los equipos a presin conectados en la misma instalacin sea superior a 10.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se refiere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

c) Las que contengan fluidos peligrosos en cantidades superiores a las que se indican a continuacin. Deber considerarse la suma de las cantidades de todos los equipos a presin conectados a la instalacin que contengan fluidos peligrosos, incluidos los clasificados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y excluidas las tuberas de conexin de los recipientes.

Sustancias

Cantidad
(kg)

Descripcin

Txica

5

Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin cutnea puedan entraar riesgos graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte

Muy txica

0,5

Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin cutnea puedan entraar riesgos extremadamente graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte

Comburente

50

Las que, en contacto con otras sustancias y, en particular con sustancias inflamables, dan lugar a una reaccin altamente exotrmica

Inflamable

500

21 C < temperatura de inflamacin < 55 C, identificadas con el riesgo R10

Muy inflamable

50

Identificadas con el riesgo R17, o con temperatura de inflamacin <55 C y que permanezcan en estado lquido bajo presin, o identificadas con el riesgo 11 segundo guin

Extremadamente inflamable

10

Identificadas con el riesgo R12 y sustancias y preparados en estado lquido mantenidos a una temperatura superior a su punto de ebullicin

Explosiva

1

Identificadas con el riesgo R2 o R3

La clasificacin de las sustancias se realizar atendiendo a lo indicado en el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y sus posteriores modificaciones.

d) Las tuberas incluidas en el artculo 3.1.3 de las categoras II y III de las referidas en el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

En estos casos que requieren la presentacin de proyecto, la instalacin deber ser realizada por empresa de categora EIP-2.

No obstante lo indicado en los apartados anteriores, las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este reglamento podrn indicar condiciones diferentes para requerir la presentacin de proyecto de instalacin o de otra documentacin especfica.

2. Contenido del proyecto.

En caso de requerirse proyecto de instalacin, su contenido ser al menos el siguiente:

a) Memoria:

– Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presin.

– Identificacin y caractersticas de los equipos a presin.

– Justificacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin.

– Estudio de la seguridad en la utilizacin de la instalacin (elementos de carga y descarga, aberturas y cierres, descargas de las vlvulas de seguridad o proceso, dispositivos que impidan el acceso en condiciones de riesgo, temperaturas superficiales, descomposicin o incendio de sustancias contenidas, criterios especiales de mantenimiento o inspeccin, … )

– Instrucciones en caso de emergencia y procedimientos de actuacin en caso de activacin o fallo de las seguridades.

b) Presupuesto.

c) Planos:

– Esquema de principio de la instalacin con indicacin de todos los equipos a presin y la situacin de los accesorios de seguridad. Debern indicarse los parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura, …).

– Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,…) y escala aproximada de 1/10.000 a 1/50.000.

– Plano de ubicacin de la instalacin en el emplazamiento con indicacin de dimensiones generales, localizacin de los equipos principales, y si procede, distancias a otros riesgos.

3. Instalaciones de menor riesgo.

Las instalaciones no incluidas en el anterior apartado 1 se considerarn de menor riesgo, por lo que no requerirn proyecto de instalacin.

4. Puesta en servicio.

La puesta en servicio de las instalaciones con equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2, requerir la presentacin de al menos la siguiente documentacin:

a) Certificado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente, en caso de instalaciones que requieran proyecto de instalacin.

b) Certificado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a presin habilitada como por su responsable tcnico, en el que se haga constar que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las instrucciones de todos los equipos (incluidos los mencionados en el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado las pruebas requeridas, incluyendo en su caso, la correspondiente prueba hidrosttica de resistencia de los elementos no probados y que el funcionamiento es correcto.

Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica de resistencia indicada en el prrafo anterior, se efectuar a una presin de prueba que como mnimo ser el valor ms elevado de los dos siguientes:

– La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o

– La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en cuenta la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25.

No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba que corresponda a cada equipo a presin.

En las instalaciones que requieran proyecto de instalacin, el certificado de instalacin ser emitido y firmado por el tcnico titulado competente de la empresa EIP-2. En este caso, el certificado de instalacin podr sustituir al certificado de direccin tcnica indicado en el anterior apartado a si incluye lo indicado en los apartados 1 y 2 del anexo IV.

En las instalaciones de menor riesgo, el certificado de instalacin podr realizarse por empresas instaladoras EIP-1.

c) Declaraciones de conformidad de los equipos a presin o conjuntos de acuerdo con lo previsto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y, en su caso, de los accesorios de seguridad o presin.

En caso de equipos a presin transportables que se utilicen de forma permanente en una instalacin fija bastar con la declaracin del instalador de que el equipo a presin dispone del marcado a que se hace referencia en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a los equipos a presin transportables

En caso de aparatos usados, se acompaar el acta de inspeccin peridica de nivel C.

Si los aparatos fueron comercializados antes de la entrada en vigor del R.D. 769/1999, de 7 de mayo, o del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y carecen de marcado CE, podrn presentarse los certificados de fabricacin de acuerdo con reglamentacin en vigor en el momento de su fabricacin.

d) En caso de que no se requiera proyecto de instalacin, esquema de principio de la instalacin, firmado por la empresa instaladora de equipos a presin, en el que se indiquen los parmetros principales de funcionamiento (presin, temperatura,…) y un plano o croquis de la instalacin.

5. Placa de instalacin e inspecciones peridicas.

5.1. Todos los equipos a presin de las instalaciones que estn sujetos a inspecciones peridicas debern disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en la que se indique el nmero de identificacin otorgado por el rgano competente de la comunidad autnoma, la presin mxima de servicio de la instalacin, la presin de prueba del equipo o conjunto, su categora y grupo, as como las fechas de realizacin de las inspecciones, el nivel de inspeccin realizado y el sello de la entidad responsable de la inspeccin.

Las placas sern legibles e irn colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto.

Las placas sern facilitadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, tras la presentacin de la correspondiente documentacin de la instalacin o del equipo que se indica en los apartados anteriores. Cuando los equipos dispongan de placa, si se produce un cambio de emplazamiento a otra comunidad autnoma, sta decidir si la mantiene o le otorga una nueva.

5.2. Para los equipos a presin de las categoras I a IV a que se refieren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados segn lo indicado en el artculo 3.2, que se instalen de forma permanente se utilizar uno de los siguientes modelos de placa:

Modelo de placa de instalacin e inspecciones peridicas

La placa grande tendr unas dimensiones de 70 x 75 mm.

La placa pequea podr utilizarse en equipos a presin de pequeas dimensiones y tendr unas dimensiones de 70 x 55 mm.

En la cumplimentacin de las placas se indicarn los datos siguientes:

N Identificacin

El nmero otorgado por el rgano competente de la comunidad autnoma.

Fecha de instalacin

Fecha del certificado de instalacin

Presin mx. de servicio

La presin mxima de servicio de la instalacin.

Fecha

La primera fecha corresponder a la de fabricacin del equipo a presin o conjunto. Las siguientes fechas sern las de realizacin de las correspondientes inspecciones peridicas de nivel B y C.

Nivel / sello:

Indicacin del nivel de inspeccin B o C segn el anexo III y el punzn del organismo de control autorizado que realice la inspeccin peridica.

Presin de prueba

La presin de la prueba hidrosttica del equipo a presin o conjunto.

Categora y grupo

Categora del aparato, equipo a presin o conjunto y grupo de fluido, de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

6. Instalaciones con equipos de categora inferior a la categora I.

Las instalaciones en las que todos los equipos a presin sean de categora inferior a la categora I prevista en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados de acuerdo con lo establecido en su artculo 3.2 cumplirn con el artculo 9 de este reglamento y en particular requerirn que los usuarios tengan a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma, la documentacin indicada en el apartado 3 de dicho artculo 9 del presente reglamento de equipos presin.

Se modifica el apartado 4 por el art. 16.16 a 18 del Real Decreto 560/2010, de 7 de de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 49: #aniii]

ANEXO III

Inspecciones peridicas

1. Agentes y periodicidad de las inspecciones.

Adems de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se realizarn, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuacin, con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas. La clasificacin de los equipos a presin es la establecida en el artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

Tabla 1. Recipientes para gases y lquidos incluidos o asimilados, segn lo indicado en el artculo 3.1 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 1, 2, 3 y 4 del anexo II del mismo.

Nivel de Inspeccin

AGENTE Y PERIODICIDAD

Categora del equipo y grupo de fluido

I-2 y II-2

I-1, II-1, III-2 y IV-2

III-1 y IV-1

Nivel A

Empresa instaladora
4 aos

Empresa instaladora
3 aos

Empresa instaladora
2 aos

Nivel B

O.C.A.
8 aos

O.C.A.
6 aos

O.C.A.
4 aos

Nivel C

No obligatorio

O.C.A.
12 aos

O.C.A.
12 aos

Notas:– Los extintores de incendios, como excepcin, se sometern exclusivamente a las pruebas de NIVEL C cada cinco aos por empresas mantenedoras habilitadas por el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y tendrn una vida til de veinte aos a partir de la fecha de fabricacin.

– Los recipientes frigorficos, como excepcin, al no tener regulacin expresa sobre inspecciones peridicas de los equipos a presin, sern inspeccionados por empresas instaladoras frigoristas habilitadas de acuerdo con el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, aprobado por Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, y no requieren la realizacin de inspecciones de nivel C, a no ser que el equipo haya sufrido daos, haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos, se cambie el fluido por otro de mayor riesgo o haya sufrido una reparacin.

– En los recipientes de aire comprimido cuyo producto de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros sea menor de 5.000 podrn realizarse por las empresas instaladoras de equipos a presin.

Tabla 2. Equipos sometidos a la accin de una llama o aportacin de calor incluidos en el cuadro 5 del anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, para la obtencin de vapor o agua sobrecalentada.

Nivel de inspeccin

AGENTE Y PERIODICIDAD

Categoras I- II - III y IV

Nivel A

Empresa instaladora o fabricante
1 ao

Nivel B

O.C.A.
3 aos

Nivel C

O.C.A.
6 aos

Nota: Quedan excluidas las ollas a presin.

Tabla 3. Tuberas incluidas o asimiladas, segn lo indicado en el artculo 3.1 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 6, 7, 8 y 9 del anexo II del mismo.

Nivel de inspeccin

AGENTE Y PERIODICIDAD

Categoras I-2 y II-2

Categora III-2

Categora I-1,II-1 y III-1

Nivel B

O.C.A.
12 aos

O.C.A.
6 aos

O.C.A.
6 aos

Nivel C

No obligatorio

No obligatorio

O.C.A.
12 aos

2. Niveles de inspeccin.

Los niveles de inspeccin indicados tendrn el siguiente alcance:

2.1. Nivel A: Inspeccin en servicio.

Consistir, al menos, en una comprobacin de la documentacin de los equipos a presin y en una completa inspeccin visual de todas las partes sometidas a presin, accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos.

Si de esta inspeccin resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalacin, se realizar a continuacin una inspeccin de nivel B por un organismo de control autorizado.

Las inspecciones de nivel A sern realizadas por empresas instaladoras de equipos a presin de la categora correspondiente a la instalacin o el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera de servicio el equipo o instalacin a inspeccionar.

2.2. Nivel B: Inspeccin fuera de servicio.

Consistir, como mnimo, en una comprobacin de nivel A y en una inspeccin visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, comprobacin de espesores, comprobacin y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Debern tenerse en cuenta los criterios de diseo de aquellos equipos a presin que puedan presentar fluencia lenta, fatiga o corrosin, segn lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

En los equipos o tuberas que dispongan de calorifugado no ser necesario retirarlo completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas (corrosin interior o exterior, erosin,...) para realizar las correspondientes aberturas de comprobacin.

Las inspecciones de nivel B sern realizadas por los organismos de control autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presin o instalacin a inspeccionar.

En el caso de tuberas, la inspeccin podr realizarse sin dejar la instalacin fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.

2.3. Nivel C: Inspeccin fuera de servicio con prueba de presin.

Consistir, como mnimo, en una inspeccin de nivel B adems de una prueba de presin hidrosttica, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente al emplazamiento del equipo o instalacin.

3. Anotacin de las inspecciones.

Las inspecciones peridicas de nivel B y C realizadas debern anotarse sobre la placa de instalacin e inspecciones peridicas indicada en el anexo II de este reglamento o, en su caso, en la de inspecciones peridicas del apartado 4 siguiente.

4. Placa de inspecciones peridicas de extintores y otros equipos.

En el caso de extintores y otros equipos mviles de las categoras I a IV previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, tras la realizacin de la primera inspeccin peridica del nivel B o C se colocar, en caso de que no exista, una placa por el agente que la realice.

Los modelos de la placa a utilizar sern los siguientes:

a) Modelo de placa de inspecciones peridicas de extintores

La placa podr ser adhesiva y tendr unas dimensiones de 70 x 35 mm.

En la cumplimentacin de las placas se indicarn los datos siguientes:

N de fabricacin

El nmero de fabricacin del extintor.

Presin mxima admisible

La presin mxima admisible de diseo del extintor.

Fecha

La primera fecha corresponder a la de fabricacin del extintor. Las siguientes fechas sern las de realizacin de las correspondientes inspecciones peridicas de nivel C.

Empresa

N de inscripcin en el Registro de establecimientos industriales de la empresa autorizada para realizar las inspecciones.

Presin de prueba

La presin de la prueba hidrosttica peridica.

b) Modelo de placa de inspecciones peridicas de otros equipos

La placa podr ser adhesiva y tendr unas dimensiones de 70 x 35 mm.

En la cumplimentacin de las placas se indicarn los datos siguientes:

N Identificacin

El nmero de fabricacin del equipo a presin.

Presin mxima

La presin mxima admisible del equipo a presin.

Fecha

La primera fecha corresponder a la de fabricacin del equipo a presin o conjunto. Las siguientes fechas sern las de realizacin de las correspondientes inspecciones peridicas de nivel B y C.

Nivel / Sello

Indicacin del nivel de inspeccin B o C y el punzn del Agente que realice la inspeccin peridica.

Presin de prueba

La presin de la prueba hidrosttica del equipo a presin o conjunto.

Categora y grupo

Categora del aparato, equipo a presin o conjunto y grupo de fluido, de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

Se modifican las dos primeras notas del apartado 1 por el art. 16.19 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 50: #aniv]

ANEXO IV

Documentos para instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y modificacin

Los documentos a utilizar para acreditar la instalacin, reparacin, modificacin y las inspecciones peridicas de los equipos a presin, incluirn al menos los siguientes datos:

1. Certificado de direccin tcnica.

Identificacin del tcnico titulado competente, DNI o NIE (en su defecto nmero de pasaporte), y, en su caso, colegio oficial al que pertenece y n. de colegiado.

Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N. de Registro Integrado Industrial)

Caractersticas tcnicas de la instalacin:

Identificacin de todos los equipos a presin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.

Presin mxima de servicio de la instalacin (Pms) y fluido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).

Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,…)

Que la instalacin se ha realizado de acuerdo al proyecto (identificacin del proyecto).

Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento.

Que su funcionamiento es correcto.

Identificacin de la documentacin que se acompaa.

Fecha y firma.

2. Certificado de instalacin.

– Identificacin de la empresa instaladora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin).

– Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)

– Caractersticas tcnicas de la instalacin:

Descripcin de todos los equipos a presin, identificacin, PS, V, PT y clasificacin.

Presin mxima de servicio de la instalacin (Pms) y fluido contenido.

Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).

Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,…).

– Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento, que incluirn en su caso la correspondiente prueba hidrosttica.

– Que se dispone de todas las instrucciones de los fabricantes

– Que su funcionamiento es correcto.

– Identificacin de la documentacin que se acompaa.

– Fecha y firma.

– Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y sello de la empresa.

3. Certificado de inspeccin peridica.

– Identificacin de la empresa instaladora u O.C.A. que realiza la inspeccin (nombre, direccin y n de identificacin).

– Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N. R.E.I.)

– Caractersticas tcnicas del equipo a presin:

Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.

Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido.

Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).

Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,…).

– Nivel de inspeccin.

– Descripcin de las comprobaciones realizadas.

– Resultado de las comprobaciones.

– Que, en su caso, se mantienen las condiciones de seguridad.

– Que el equipo a presin puede continuar en funcionamiento, debiendo realizarse la prxima inspeccin peridica antes de ...........

– Fecha y firma.

– Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora de equipos a presin que suscribe el certificado u o del inspector del organismo de control autorizado (O.C.A.) y sello de la empresa.

4. Certificado de reparacin.

– Identificacin de la empresa reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin).

– Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)

– Caractersticas tcnicas del equipo a presin:

Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.

Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido.

Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).

Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,…).

– Descripcin de la reparacin.

– Que el equipo a presin sigue manteniendo las caractersticas de diseo.

– Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora.

– Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido.

– Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados.

– Que el equipo a presin es seguro.

– Fecha y firma.

– Identificacin del responsable tcnico de la empresa reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.

5. Certificado de modificacin de un equipo a presin (que no requiera reevaluacin).

– Identificacin de la empresa reparadora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin).

– Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)

– Caractersticas tcnicas del equipo a presin:

Identificacin, denominacin, PS, V, PT y clasificacin.

Presin mxima de servicio (Pms) y fluido contenido.

Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).

Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de equipo (TS,…).

– Descripcin de la modificacin.

– Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora.

– Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido.

– Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados.

– Que el equipo a presin es seguro.

– Fecha y firma.

– Identificacin del responsable tcnico de la empresa reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.

6. Certificado de modificacin de una instalacin.

– Identificacin de la empresa instaladora de equipos a presin (nombre, direccin y n de identificacin).

– Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.)

– Caractersticas tcnicas de la instalacin:

Identificacin y caractersticas de los equipos a presin.

Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp).

Si procede, otras caractersticas especficas segn el tipo de instalacin.

– Descripcin de la modificacin.

– Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa instaladora.

– Identificacin del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido, en su caso.

– Descripcin de los exmenes, controles y pruebas realizados.

– Que la instalacin es segura.

– Fecha y firma.

– Identificacin del responsable tcnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y sello de la empresa.

Se modifica el apartado 1 por el art. 16.20 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 149, de 19 de junio de 2010. Ref. BOE-A-2010-9716.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 51: #instrucciontecnicacomplementaria]

INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-1

Calderas


[Bloque 52: #ci-2]

CAPTULO I

mbito de aplicacin y definiciones


[Bloque 53: #a1-2]

Artculo 1. mbito de aplicacin.

1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, reparacin e inspecciones peridicas de calderas y sus elementos asociados (economizadores, sobrecalentadores, etc.), contemplados en el Reglamento de equipos a presin.

2. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC las siguientes calderas y sus elementos asociados:

a) Las integradas en centrales generadoras de energa elctrica incluidas en la ITC EP-2.

b) Las integradas en refineras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3.

c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasificadas en el artculo 3.3 y en la categora I de las previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, sobre equipos a presin.

d) Las de agua caliente de uso industrial con PS < 10 bar y Pms x VT < 10.000 (Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar y VT: volumen total en litros de la caldera) y las incluidas en el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones trmicas en los edificios (RITE).

e) Las de fluido trmico con Pms x Vi < 200 si Tms >120 C o con Pms x Vi < 2.000 si Tms ≤ 120 C (Pms: presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar, Vi: volumen total en litros de la instalacin y Tms: temperatura mxima de servicio).

Redactado el apartado 2.d) y e) conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 54: #a2-2]

Artculo 2. Definiciones.

Sin perjuicio de la terminologa que figura en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin y en la norma UNE 9-001, a los efectos de esta ITC se estar a las siguientes definiciones:

1. Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.

2. Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloriportante o medio de transporte el vapor de agua.

3. Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura superior a 110 C.

4. Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a temperatura igual o inferior a 110 C.

5. Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de calor es un lquido distinto del agua.

6. Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan bloqueado la aportacin calorfica.

7. Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de las funciones de su ciclo normal de funcionamiento.

8. Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza.

Se adoptarn adems las definiciones siguientes:

9. Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un bastidor para facilitar su cambio de ubicacin.

10. Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles, plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.

11. Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios, en el que se encuentra instalada la caldera.

12. Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un local o abierto al exterior.

13. Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato.


[Bloque 55: #cii-2]

CAPTULO II

Instalacin y puesta en servicio


[Bloque 56: #a3-2]

Artculo 3. Clasificacin de las calderas.

A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasificarn en funcin del tipo de caldera en:

1. Clase primera:

a) Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000.

b) Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de fluido trmico, las que tengan un Pms x Vi < 15.000.

Siendo:

– Pms: La presin mxima de servicio en la instalacin expresada en bar. Para calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y de fluido trmico, la presin mxima de servicio se compone de:

– La presin debida a la altura geomtrica del lquido.

– La tensin de vapor del portador trmico a la temperatura mxima de servicio.

– La presin dinmica producida por la bomba de circulacin.

– Vt: volumen total en litros de la caldera, ms el volumen del sobrecalentador si lo tuviere.

– Vi: volumen total en litros de la instalacin completa.

2. Clase segunda: Calderas que igualen o superen los valores indicados en el apartado anterior.


[Bloque 57: #a4-2]

Artculo 4. Instalacin.

1. Calderas de clase primera.

Las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras de la categora EIP-2.

La instalacin se considera de menor riesgo, por lo que no requerir la presentacin de proyecto de instalacin, debiendo presentarse, adems de lo indicado en el apartado 4 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, una memoria tcnica de la empresa instaladora, en la que se incluya:

– Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,…) y escala aproximada de 1/10.000 a 1/50.000.

– Plano de situacin de la sala de calderas en el establecimiento.

– Plano de la sala de calderas con indicacin de las dimensiones generales, situacin de los distintos elementos de la instalacin, distancias a riesgos, caractersticas y espesores de los muros de proteccin si procede.

– Descripcin y caractersticas de los equipos consumidores.

– Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, debern indicarse los periodos de comprobacin de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas.

2. Calderas de clase segunda.

Las instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de la categora EIP-2.

La instalacin requerir la presentacin de un proyecto que incluya, como mnimo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, aadiendo adems:

– Los equipos consumidores, as como la tubera de distribucin, que se reflejarn en la memoria.

– En relacin con los requisitos reglamentarios, deber indicarse el sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, se identificarn los periodos de comprobacin de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas.

– Los planos indicados en el anterior apartado 4.1.

3. Otros requisitos.

En las calderas de vapor, si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en ms de un 10 % de la presin mxima admisible (PS), ser necesario la presentacin de un certificado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.


[Bloque 58: #a5-2]

Artculo 5. Puesta en servicio.

La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para cada caso se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin.


[Bloque 59: #a6-2]

Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin.

1. Prescripciones generales.

Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales indicadas en las correspondientes disposiciones especficas.

La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse segn los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las partes accesibles.

Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo con el artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con independencia de su nmero.

2. Condiciones de emplazamiento de las calderas.

Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes requisitos:

a) Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo disponerse de al menos 1 m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o el mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m.

b) Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto para su renovacin como para la combustin, y cumplir con los requisitos especficos en relacin con el combustible empleado.

Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes como mximo a 20 cm. del suelo, y en la parte superior, en posicin opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire La seccin mnima total de las aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente expresin S = Qt / 0,58; siendo S la seccin neta de ventilacin requerida, expresada en cm2 y Qt la potencia calorfica total instalada de los equipos de combustin o de la fuente de calor, expresada en kW.

No se admitirn valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de Clase segunda, ni menores de 0,1 m2 para las salas con calderas de Clase primera.

En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin natural, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5 Nm3/hora por kW de potencia total calorfica instalada de los equipos de combustin Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn reducir la ventilacin de la sala a la mitad.

c) Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o vapores inflamables.

d) En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. Slo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no permitindose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera.

e) Deber disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y de los procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades.

En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia.

3. Condiciones de emplazamiento de las calderas de Clase primera.

Las calderas de Clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar debidamente delimitada por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas.

Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT ≥ 10.000, la distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m. Alternativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se entiende desde la superficie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana al riesgo y dicho riesgo.

4. Condiciones de emplazamiento para calderas de Clase segunda.

a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes.

En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m, respectivamente, no ser necesario disponer de muro de proteccin.

b) Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:

b.1 La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms alta sometida a presin de la caldera.

b.2 Se realizarn de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y con al menos 60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por metro cbico. En cualquier caso, podrn utilizarse muros con un momento flector equivalente.

c) Las aberturas en la sala de calderas debern cumplir las siguientes condiciones:

c.1 Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de ancho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para ventilacin.

c.2 Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un mnimo de 0,80 m de ancho por 2 m de alto.

c.3 Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido de la salida de la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior.

c.4 Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estar cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles ofrecern una resistencia igual a la del muro en que estn instalados, resistencia que ser debidamente justificada.

c.5 Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas estarn situadas a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a presin de la caldera.

c.6 Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador, conteniendo el eje del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con un mdulo resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible impacto de aqul en caso de accidente.

d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones

d.1 La altura de los techos no ser nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las plataformas de la caldera, si existen.

d.2 El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.), con una superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr encima pisos habitables o locales de pblica concurrencia; solamente podrn autorizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren formando parte de la instalacin, tales como depuradoras de agua de alimentacin, desgasificadores, etc., entendindose que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la superficie ocupada por la caldera.

5. Condiciones especficas para las calderas de fluido trmico.

Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de la norma UNE 9-310. o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de control autorizado.

Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior apartado 4.

Redactado el apartado 4.c) conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 60: #a7-2]

Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas.

Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la presente ITC dispondrn del sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento.

El operador de la caldera deber realizar las comprobaciones adecuadas de los controles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentacin para asegurarse del buen estado de la caldera.

El sistema de vigilancia cumplir los siguientes requisitos:

1. Vigilancia directa.

El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o en sala con repeticin de las seales de seguridades, para poder actuar de forma inmediata en caso de anomala. En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia que pare inmediatamente el sistema de aporte calorfico de forma segura y que active los sistemas de disipacin de energa que hayan sido diseados.

Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se considerar como de vigilancia directa.

2. Vigilancia indirecta.

Los intervalos de comprobacin de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalacin sea seguro sern indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar relacionado con los dispositivos de control de los que disponga.

En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del fabricante, puedan funcionar de forma automtica, sin presencia del personal de conduccin en la sala de calderas, el operador deber realizar comprobaciones funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y seguridad

Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las normas UNE-EN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el fabricante.

En caso de fallo de controles o seguridades requerir la utilizacin de las instrucciones de emergencia, debindose pasar a vigilancia directa hasta la subsanacin de la anomala.


[Bloque 61: #a8-2]

Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera.

Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber existir un tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, as como de un rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones.

Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. As mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de control autorizado.

Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las especificaciones de las normas citadas en el prrafo anterior.

A estos efectos, el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si es necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique el fabricante, una empresa especializada en tratamiento de agua, o el diseador de la instalacin.


[Bloque 62: #ciii-2]

CAPTULO III

Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones


[Bloque 63: #a9-2]

Artculo 9. Inspecciones peridicas.

Todas las calderas incluidas en la presente ITC debern ser inspeccionadas peridicamente segn lo indicado en su anexo I de la presente ITC, teniendo en cuenta que las inspecciones de nivel A y B podrn ser realizadas por el fabricante, si acredita disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del Reglamento para las empresas instaladoras de la categora EIP-2.

En el anexo I.1, se indica el alcance y las condiciones de las inspecciones.

Adems de las inspecciones peridicas, el usuario deber tener en cuenta las informaciones e instrucciones facilitadas por el fabricante del equipo o conjunto, y realizar los controles que se indiquen por el mismo.


[Bloque 64: #a10-2]

Artculo 10. Reparaciones.

Las reparaciones de las partes sometidas a presin de los equipos o conjuntos comprendidos en la presente Instruccin Tcnica Complementaria debern realizarse por empresas reparadoras habilitadas, segn el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin.

No se considerarn como reparaciones de la caldera las siguientes:

– Sustitucin de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares (incluidos tubos soldados y mandrinados), que no supongan ms de 5 tubos.

– Sustitucin de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las condiciones originales de diseo y que no haya sufrido originalmente un tratamiento trmico.

Se modifica el prrafo primero por el art. 16.21 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 65: #a11-2]

Artculo 11. Modificaciones.

1. Las modificaciones debern atenerse a lo indicado en el artculo 8 del Reglamento de equipos a presin.

2. Para el cambio de combustible se deber atender a la reglamentacin especfica en relacin con el nuevo combustible.

En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber presentar un proyecto de un tcnico titulado competente, y el correspondiente certificado de modificacin, en donde se justifique la idoneidad del nuevo quemador, de la cmara de combustin y que en la placa tubular de los tubos del primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura lmite del material permitida por el cdigo de diseo. Asimismo, en las calderas pirotubulares, se adecuar el mtodo de unin de tubo a placa tubular, segn se indique en el cdigo de diseo para las nuevas condiciones de funcionamiento.

Deber tenerse en cuenta que no podr superarse la potencia calorfica ni cualquier otra de las caractersticas de diseo. Antes de su puesta en servicio, se realizar una inspeccin de nivel C.

No obstante lo anterior, no ser necesario el proyecto, si en la documentacin original del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible. En este caso, se realizar una inspeccin de nivel B.

3. La modificacin del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad deber ser considerada como modificacin importante si se incorporan sistemas no previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluacin de la conformidad por un organismo notificado.

Se modifica el prrafo segundo del apartado 2 por el art. 16.22 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 66: #civ-2]

CAPTULO IV

Otras disposiciones


[Bloque 67: #a12-2]

Artculo 12. Obligaciones de los usuarios.

Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, en las instalaciones incluidas en la presente ITC, debern cumplirse las siguientes:

1. Operacin de la caldera.

El usuario deber designar a una persona capacitada para realizar la operacin de la caldera, mientras est en funcionamiento, cumplindose en todo momento lo indicado en el artculo 13 sobre operadores de calderas.

2. Mantenimiento de la caldera.

El usuario deber realizar un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobacin de su funcionamiento durante las verificaciones. De igual forma, prestar una atencin especial con respecto a las obligaciones indicadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el tratamiento del agua de alimentacin.

3. Vigilancia de la caldera.

En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de control o seguridad, deber adecuarse el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto funcionamiento de los elementos averiados.

4. Documentacin.

Deber disponerse de la siguiente documentacin:

a) Libro de la instalacin.

El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se indiquen las caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas.

El libro podr sustituirse por los correspondientes registros que incluyan una informacin equivalente.

En el anexo III de esta ITC, se indica la informacin mnima que debe incluirse en el libro o registro correspondiente. En el libro o registro se anotarn las operaciones efectuadas para el control de las seguridades.

De igual forma, debern anotarse las comprobaciones del control del agua de alimentacin, los posibles fallos de funcionamiento, las inspecciones o controles realizados, as como las reparaciones o modificaciones que puedan realizarse.

b) Documentacin de la instalacin.

El operador de la caldera dispondr al menos de la siguiente documentacin:

● Manual de instrucciones de la caldera.

● Manual de instrucciones del equipo de combustin.

● Manual de instrucciones del tratamiento de agua.

● Relacin de elementos y dispositivos de operacin o seguridad.

● Manual de seguridad del operador, redactado por el propio usuario, que contendr al menos:

– Normativa de seguridad del personal de operacin.

– Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.

– Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de control o seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera.

– Instrucciones en caso de accidente.

– Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin. Equipo de seguridad requerido.

– Prendas de seguridad personal.

– Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera.

– Instrucciones de primeros auxilios.

– Sistema de revisiones del Manual de seguridad.

● Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.

● Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera.

● Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y quemador.

● Direccin del servicio contra incendios ms prximo.


[Bloque 68: #a13-2]

Artculo 13. Operadores de calderas.

1. Capacitacin del operador.

La conduccin de calderas, debe ser confiada a personal capacitado tcnicamente.

Los operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por el fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente.

2. Responsabilidades.

El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala conduccin.

Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que sta sea conducida por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos de seguridad, limitadores y controladores funcionan correctamente.

Deber poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se dispare la vlvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalacin, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento, utilizando los procedimientos escritos indicados en el artculo 6.2.e.

3. Carn de Operador Industrial de calderas.

1. Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo3.2 de la presente Instruccin Tcnica Complementaria, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por un operador industrial de calderas.

2. Para poder realizar su actividad el operador industrial de calderas deber cumplir y tendr que poder acreditar ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control, una de las siguientes situaciones:

a) Disponer de un ttulo universitario cuyo plan de estudios cubra los contenidos mnimos que se indican en el anexo II de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

b) Disponer de un ttulo de formacin profesional o de un certificado de profesionalidad incluido en el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, cuyo mbito competencial incluya los contenidos mnimos que se indican en el anexo II de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

c) Haber superado un examen terico-prctico ante la comunidad autnoma sobre los contenidos mnimos que se indican en el anexo II de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

d) Tener reconocida una competencia profesional adquirida por experiencia laboral, de acuerdo con lo estipulado en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, en las materias que se indican en el anexo II de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

e) Poseer una certificacin otorgada por entidad acreditada para la certificacin de personas, segn lo establecido en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, que incluya como mnimo los contenidos que se indican en el anexo II de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

Se modifica el apartado 3 por el art. 16.23 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 2 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 69: #cv]

CAPTULO V

Calderas de recuperacin de lejas negras


[Bloque 70: #a14-2]

Artculo 14. Calderas de recuperacin de lejas negras.

1. Condiciones generales.

a) Las calderas de recuperacin de lejas negras debern atenerse a las condiciones indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, con las condiciones particulares expresadas en el presente artculo.

b) El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las lejas negras que se generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato, previamente concentradas en unidades de evaporacin.

Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles lquidos (fuel-oil) y/o gaseosos (gas natural, gases licuados de petrleo,…)

c) Estas unidades de combustin poseen equipos especficos como:

– Disolvedor: tanque equipado con agitacin, en el que tiene lugar las disoluciones del salino fundido.

– Pico de colada o canal de colada: dispositivo en forma de teja, refrigerado interiormente, y cuya funcin es la de verter el salino fundido desde el hogar al disolvedor.

2. Prescripciones tcnicas.

a) A los efectos contemplados en el artculo 6 de la presente ITC, las unidades de recuperacin se consideran como calderas de vapor automticas de vigilancia directa, debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona de caldera o sala de control contigua a la misma, encargado de garantizar la limpieza peridica y operatividad de las aberturas de aire, de las aberturas de los quemadores auxiliares y de los canales de colada.

b) En relacin con las condiciones especficas indicadas para las salas de calderas en el artculo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros de proteccin.

c) Las calderas debern disponer de dos sistemas de alimentacin de agua independientes y accionados por distintas fuentes de energa. El caudal de agua que deber aportar cada una de dichas bombas, ser de 1,5 veces la vaporizacin mxima ms el caudal de agua de purgas.

3. Condiciones de operacin.

a) Adiestramiento del personal en seguridad. El personal deber ser convenientemente adiestrado de forma peridica. A tal efecto, se realizarn adems, simulaciones programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal est familiarizado con los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad.

b) Simulacin programada de situaciones de emergencia.

4. Operadores de calderas.

(Suprimido)

5. Mantenimiento.

Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante, se realizarn las siguientes:

a) Comprobacin diaria:

– Indicadores de nivel directos.

– Anlisis de los diferentes parmetros fundamentales de la caldera que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma.

– Anlisis de agua de alimentacin y de agua de caldera.

b) Comprobacin semanal:

– Indicadores de nivel a distancia.

– Lneas de seal de alarma.

– Nivel mnimo.

– Detector de presin.

– Contraste de los elementos de medicin de contenido de materias secas en la leja negra de alimentacin.

c) Comprobacin mensual:

– Verificacin del buen funcionamiento de las vlvulas de regulacin. Comprobacin en marcha de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera.

– Contraste de los elementos de medicin en planta.

d) Comprobacin semestral:

– Calibracin de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera

6. Inspecciones peridicas.

Las inspecciones peridicas se realizarn de acuerdo con el artculo 6 del Reglamento de equipos a presin y atendiendo a las especificidades indicadas en el anexo I.2. Estas inspecciones se realizarn por un organismo de control o por el fabricante de la caldera, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del reglamento anteriormente citado, para las empresas instaladoras de la categora EIP-2.

7. En ausencia de normas especficas, el Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Lejas Negras/Licor Negro, integrado en la Asociacin de Investigacin Tcnica de la Industria Papelera Espaola (IPE), podr proponer al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para su aprobacin, las condiciones tcnicas particulares aplicables a este tipo de calderas.

Se suprime el apartado 4 por el art. 16.24 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 4 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 71: #cvi]

CAPTULO VI

Normas


[Bloque 72: #a15-2]

Artculo 15. Normas UNE para la aplicacin de la ITC

En el anexo IV de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin.

Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el “Boletn Oficial del Estado” por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas.

La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo.


[Bloque 73: #ani-2]

ANEXO I

Inspecciones y pruebas peridicas de calderas

1– INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS

Debern tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 9-103.

1.1– Nivel A.

La periodicidad de estas inspecciones ser anual.

Se realizar una inspeccin de la caldera de acuerdo con lo indicado en el apartado 2.1 del anexo III del Reglamento de equipos a presin.

La inspeccin incluir adems las siguientes comprobaciones:

a) Existencia y actualizacin de la documentacin correspondiente al mantenimiento y operacin de la caldera, as como de la calidad del agua en las calderas de vapor y agua sobrecalentada.

b) Limpieza e inspeccin visual del circuito de humos y de las partes sometidas a presin. Para realizar estas operaciones, deber estar la caldera parada y ser accesibles las partes sometidas a presin, no siendo necesario retirar el calorifugado.

c) Funcionamiento de los elementos de operacin y de las seguridades de la caldera, provocando su intervencin.

d) Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones de seguridad (incluida la proteccin contra incendios).

e) Estanquidad del circuito de gases.

f) Inspeccin visual de las tuberas y equipos que utilizan el fluido de la caldera.

De las actuaciones realizadas se dejar constancia escrita.

1.2– Nivel B.

La periodicidad de estas inspecciones ser cada tres aos.

Adems de lo indicado para la inspeccin de Nivel A, se realizar una inspeccin completa de la documentacin y del estado de la caldera, de acuerdo con los apartados 4 y 6 de la norma UNE 9-103.

La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:

a) Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e inspecciones peridicas (certificado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o certificado de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, …)

b) Inspeccin de los elementos de la caldera:

– Inspeccin visual previa y posterior a la limpieza.

– Ensayos suplementarios.

– Deformaciones.

– Cordones de soldadura.

– Medicin de espesores.

– Accesorios y vlvulas de seguridad.

– Manmetros y termmetros.

– Hogar y conductos de humos.

– Obra refractaria.

– Circuito elctrico.

– Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).

– Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).

– Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).

– Cajas de humos (en calderas pirotubulares).

– Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en calderas acuotubulares).

– Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (en calderas acuotubulares).

– Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares).

c) Ensayo de funcionamiento:

– Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad o de alivio.

– Comprobacin de los automatismos de regulacin.

– Automatismos de seguridad.

1.3– Nivel C.

La periodicidad de estas inspecciones ser de seis aos.

Adems de lo indicado para la inspeccin de Nivel B, se realizar, para las calderas existentes, la prueba hidrosttica de acuerdo con el apartado 5 de la norma UNE 9-103.

En las calderas con marcado”CE” la presin de prueba ser la que se figura en el punto 2.3 del anexo III del Reglamento de equipos a presin.

La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:

a) Comprobacin de la documentacin.

b) Inspeccin de los elementos de la caldera.

En las calderas pirotubulares se efectuarn los siguientes ensayos no destructivos por medio de lquidos penetrantes o partculas magnticas de:

– El 100 % de la soldadura unin del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cmara del hogar.

– El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.

– El 50 % de la unin de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.

– El 100 % de la unin de los virotillos a la cmara del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles.

En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido trmico:

– El 100 % de las soldaduras de unin de los haces tubulares a colectores, recalentadores o sobrecalentadores.

c) Prueba hidrosttica.

d) Ensayo de funcionamiento.

2– INSPECCIONES Y PRUEBAS PERIDICAS DE CALDERAS DE RECUPERACIN DE LEJAS NEGRAS.

Las inspecciones se realizarn de acuerdo con el anterior apartado I.1.

2.1– Nivel A y B.

Las inspecciones se realizarn anualmente con los siguientes criterios:

a) Inspeccin general.

Se har una inspeccin visual de las partes accesibles desde el interior de la caldera y se comprobarn las posibles deformaciones de las partes bajo presin. Para ello se eliminarn los depsitos e incrustaciones que dificulten dicha inspeccin.

b) Calderines.

Se abrirn e inspeccionarn los calderines superior e inferior (si existe), comprobando:

– Existencia de corrosiones puntuales pitting en su interior.

– Existencia de fangos, anlisis qumicos y eliminacin de los mismos.

– Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines.

– Sujecin y estado de los accesorios internos.

Despus de la inspeccin ser obligatorio el cambio de juntas afectadas.

c) Solera.

Se inspeccionar el estado del refractario de la solera, en el caso de que lo hubiera, reparando o sustituyendo las zonas defectuosas.

d) Colectores de alimentacin.

Se inspeccionarn los colectores de alimentacin con un alcance anlogo al indicado para los calderines siempre que sea posible, utilizando para ello los registros practicables dispuestos a tal fin. Se usar un espejo, endoscopio o cualquier otro til, que permita la visin interior del total del colector.

e) Vlvulas de seguridad.

Se desmontarn totalmente para asegurarse del perfecto estado de todos los elementos que las componen, as como asegurarse de que queda libre de mohos, incrustaciones o elementos extraos que impidan su perfecto funcionamiento. Se comprobar que el drenaje de la tubera de descarga est libre de cualquier obstruccin, para evitar que se acumule agua condensada sobre la vlvula y aumente la contrapresin de la misma.

f) Inspeccin de las zonas de entrada de sopladores.

Se examinarn todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de sopladores para averiguar la posible formacin de grietas en las aletas de cierre y rotura de las soldaduras que fijan el tubo a las cintas, como consecuencia del goteo de condensado por posibles deficiencias en la vlvula automtica del soplador. En los casos que la inspeccin ocular lo aconseje, se usarn lquidos penetrantes u otros sistemas de comprobacin.

Se comprobar la perfecta alineacin de cada soplador en la totalidad de su recorrido.

g) Control de espesores por ultrasonidos.

Se medir el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se sealan:

– Al nivel de solera, si se utilizan tubos de acero al carbono, 50 %. Si se utilizan tubos bimetlicos, 15 %.

– Al nivel del eje de entrada del aire primario, el 100 % de la totalidad de los tubos de acero al carbono.

Si se utilizan tubos bimetlicos, el 100 % de los tubos que conforman la propia entrada del aire y el 25 % de los tubos rectos.

– Al nivel de quemadores de lejas negras, 100 % de los que conforman la propia entrada.

– Al nivel de entradas de aire secundario, 100 % de los que conforman la entrada del aire.

– A dos niveles ms, comprendidos entre el aire primario y secundario, el porcentaje ser elegido en cada caldera de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin observadas.

– A dos niveles por encima de la entrada de aire secundario, el porcentaje ser elegido en cada caldera, de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin observadas.

– En las curvaturas accesibles de todos los tubos que estn situadas hasta 2 m. por encima de los niveles de aire secundario y/o terciario, el 100 %.

– En las curvas de los tubos accesibles del haz tubular y, al menos, en un punto de la parte recta de los mismos, el 100 %.

– En las curvas accesibles de los paneles cortafuegos, el 100 %.

– En las curvas inferiores de los recalentadores, el 25 %.

– El usuario, adems, deber medir espesores en aquellas partes que, bien por indicacin del constructor o por su propia experiencia, puedan estar sometidas a velocidades de corrosin elevadas.

Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de corrosin sea superior a la habitual, ser preceptivo el continuar las mediciones a lo largo de este tubo y contiguos hasta acotar la zona afectada.

Cada usuario llevar un registro de los espesores medidos, as como las velocidades de corrosin mximas y tendencias de las mismas.

En el plazo de un ao como mximo, se cambiarn todos aquellos tramos de tubos cuyo espesor, en funcin de la velocidad de corrosin esperada segn tendencia de aquella zona, comprometiera la seguridad de la caldera en el perodo de dos aos, por alcanzarse al fin de dicho perodo el espesor mnimo calculado segn el cdigo adoptado.

h) Otros controles para tubos bimetlicos.

Adicionalmente, en aquellas unidades que utilizan tubos bimetlicos, se llevar a cabo mediante el empleo de lquidos penetrantes u otro sistema vlido, la comprobacin de que no existen fisuras ni agrietamientos en la capa inoxidable de los tubos y membranas. La comprobacin se har por muestreo, en las proporciones que se indican a continuacin:

– En la zona perifrica de la solera, de 1 m de ancho, un 10 % de la superficie.

– En la parte inferior de las cuatro paredes hasta las aberturas de aire primario, incluidas las mismas, un 5 % de la superficie.

– En la abertura de los picos de colada, entradas de aire primario y secundario y otros tubos curvados de aberturas de tubos, mirillas, mecheros, bocas de hombre, etc. 100 % de la superficie accesible que conforman la propia entrada.

– El resto de la superficie accesible de todos los tubos bimetlicos se inspeccionar, minuciosamente, de forma visual y, all donde se observen indicios de anomalas, se proceder igualmente a la comprobacin de las mismas mediante lquidos penetrantes.

En caso de que alguna de las zonas analizadas diera indicaciones lineales superiores a 1,6 mm, se proceder a analizar otras dos zonas contiguas, y as sucesivamente. Se entiende por indicacin lineal aquel indicio de anomala cuya longitud es mayor que tres veces su anchura.

Si el espesor del material de acero al carbono del tubo resultara disminuido o afectado por la anomala detectada, se proceder a la sustitucin del tramo de tubo correspondiente.

i) Vlvulas.

Se revisarn todas las vlvulas del circuito bajo presin, inspeccionando el estado de los elementos de cierre.

j) Conductos de gases.

Se limpiarn e inspeccionar el estado de conservacin y estanquidad de los conductos de humos y evaporador de contacto directo.

k) Soldaduras.

En las soldaduras de elementos bajo presin que se realicen en reparaciones, debern utilizarse las tcnicas recomendadas por el constructor de la caldera. En el libro de registro del usuario se harn constar las reparaciones, as como la tcnica utilizada. Se debern revisar tambin las soldaduras de transicin entre tubos bimetlicos y los de acero al carbono

l) Instrumentacin y dems aparatos de seguridad.

Inspeccin general de la instrumentacin, especialmente los de control de nivel de agua, presin y temperatura del generador. Se comprobar que los conductos de unin entre los aparatos y el generador estn libres de cualquier sustancia que pueda dar lugar a obstrucciones.

m) Disolvedor.

Inspeccin del disolvedor de fundido salino, con especial atencin al sistema de agitacin, compuertas de expansin e incrustaciones internas, as como obstrucciones en las tuberas de recirculacin y elementos rompedores del chorro fundido.

n) Inspeccin y control de aletas.

Se har una inspeccin ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando lquidos penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas. Toda grieta cuya progresin pueda llegar a interceptar el tubo deber detenerse practicando un taladro de 3 4 milmetros en el extremo ms cercano al mismo.

o) Picos de colada.

Cada ao se sustituir el pico de colada. El pico sustituido se examinar por ultrasonidos y prueba hidrulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado satisfactorio.

2.2– Nivel C.

Las inspecciones peridicas de nivel C se realizarn cada tres aos.


[Bloque 74: #anii-2]

ANEXO II

Operadores industriales de calderas.

1. Los operadores industriales de calderas debern disponer de los siguientes conocimientos:

1.1– Conceptos bsicos.

a) Presin, su medida y unidades

b) Presin atmosfrica

c) Temperatura, medida y unidades

d) Cambios de estado, vaporizacin y condensacin

e) Transmisin del calor: radiacin, conveccin y conduccin

f) Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado

g) Volmenes especficos de vapor

h) Calor especfico

i) Relacin entre la presin y la temperatura del vapor

1.2– Generalidades sobre calderas.

a) Definiciones

b) Condiciones exigibles

c) Elementos que incorporan

d) Requisitos de seguridad

e) Partes principales de una caldera

f) Superficie de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin

g) Transmisin de calor en calderas

h) Tipos de calderas segn su disposicin

i) Tipos de calderas segn su circulacin

j) Clasificacin de calderas segn sus caractersticas principales

1.3– Combustin.

a) Tiro natural y forzado

b) Hogares en depresin y sobrepresin

c) Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos

d) Chimeneas

1.4– Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares.

a) Hogares. Lisos y ondulados

b) Cmaras de hogar

c) Tubos. Tirantes y pasadores

d) Fijacin de tubos a las placas tubulares

e) Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas

f) Cajas de humos

g) Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases

1.5– Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares.

a) Hogar

b) Haz vaporizador

c) Colectores

d) Tambores y domos

e) Fijacin de tubos a tambores y colectores

f) Puertas de registro y expansin de gases

g) Economizadores

h) Calentadores de aire

i) Sobrecalentadores

j) Recalentadores

k) Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas

l) Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines

1.6– Accesorios y elementos adicionales para calderas.

a) Vlvulas de paso. Asiento y compuerta

b) Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco

c) Vlvulas de seguridad

d) Vlvulas de descarga rpida

e) Vlvulas de purga continua

f) Indicadores de nivel. Grifos y columna

g) Controles de nivel por flotador y por electrodos

h) Limitadores de nivel termosttico

i) Bombas de agua de alimentacin

j) Inyectores de agua

k) Caballetes y turbinas para agua de alimentacin

l) Manmetros y termmetros

m) Presostatos y termostatos

n) Tipos de quemadores

o) Elementos del equipo de combustin

1.7– Tratamiento de agua para calderas.

a) Caractersticas del agua para calderas

b) Descalcificadores y desmineralizadores

c) Desgasificacin trmica y por aditivos

d) Regularizacin del pH

e) Recuperacin de condensados

f) Rgimen de purgas a realizar

1.8– Conduccin de calderas y su mantenimiento.

a) Primera puesta en marcha: inspecciones

b) Puesta en servicio

c) Puesta fuera de servicio

d) Causas que hacen aumentar o disminuir la presin

e) Causas que hacen descender bruscamente el nivel

f) Comunicacin o incomunicacin de una caldera con otras

g) Mantenimiento de calderas

h) Conservacin en paro prolongado

1.9– Reglamento de equipos a presin e ITC EP-1.

a) Parte relativa a calderas, economizadores, sobrecalentadores y recalentadores

b) Realizacin de pruebas hidrulicas

c) Partes diarios de operacin

2. (Suprimido)

3. (Suprimido)

Se modifica el prrafo primero del apartado 1 y se suprimen los apartados 2 y 3 por el art. 16.25 y 26 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 75: #aniii-2]

ANEXO III

Libro de la instalacin

El libro de la instalacin o el registro equivalente deber incluir al menos la siguiente informacin:

1. Caractersticas de las calderas:

– Identificacin (fabricante, tipo o modelo, n de fabricacin, ao,…).

– Datos tcnicos (lmites admisibles de funcionamiento de las calderas, datos del combustible y del equipo de combustin,…).

2. Caractersticas de la instalacin:

– Descripcin de la instalacin.

– Identificacin de los elementos de la instalacin (suministro de combustible, sistema de tratamiento de agua, evacuacin de los productos de combustin, tuberas,…).

– Identificacin de los equipos consumidores (fabricante, tipo o modelo, n de fabricacin, ao,…).

– Lmites admisibles de funcionamiento de la instalacin.

– Caractersticas del emplazamiento de las calderas (sala o recinto,…).

– Datos del instalador.

3. Elementos de seguridad de la instalacin:

– Identificacin de todos los elementos de seguridad.

4. Documentacin de la instalacin:

– Descripcin de la documentacin disponible y su localizacin.

5. Obligaciones del titular y del operador de la caldera:

– Texto del artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.

– Texto del artculo 12 de la ITC EP-1.

6. Comprobaciones de funcionamiento y de seguridad:

– Comprobaciones diarias.

– Comprobaciones semanales.

– Comprobaciones mensuales.

– Otras comprobaciones.

7. Inspecciones:

– Nivel A: fechas y responsable.

– Nivel B: fechas y responsable.

– Nivel C: fechas y responsable.

8. Reparaciones o modificaciones:

– Identificacin y alcance de las reparaciones de la caldera y la instalacin.

– Identificacin y alcance de las modificaciones de la caldera y la instalacin.


[Bloque 76: #aniv-2]

ANEXO IV

Normas UNE

UNE 9-001: 1987, Calderas. Trminos y definiciones.

UNE 9-103: 1985, Calderas. Revisiones peridicas.

UNE 9-310: 1992, Instalaciones transmisoras de calor mediante lquido diferente al agua.

UNE 123001:2005+UNE 12301:2005/1M:2006, Clculo y diseo de chimeneas metlicas. Gua de aplicacin.

UNE EN 12952-7:2003, Parte 7: Requisitos para los equipos de la caldera.

UNE-EN 12952-8:2003, Parte 8: Requisitos para los sistemas de combustin de los combustibles lquidos y gaseosos de la caldera.

UNE-EN 12952-9:2003, Parte 9: Requisitos para los sistemas de combustin de los combustibles slidos pulverizados para la caldera.

UNE-EN 12952-12:2004, Parte 12: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y del agua de la caldera.

UNE-EN 1293-6:2003, Parte 6: Requisitos para el equipo de la caldera.

UNE-EN 12953-7:2003, Parte 7: Requisitos para los sistemas de combustin de combustibles lquidos y gaseosos para la caldera

UNE-EN 12953-10:2004, Parte 10: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y del agua de la caldera.


[Bloque 77: #instrucciontecnicacomplementaria-2]

INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-2

Centrales generadoras de energa elctrica


[Bloque 78: #ci-3]

CAPTULO I

mbito de aplicacin y definiciones


[Bloque 79: #a1-3]

Articulo 1. mbito de aplicacin.

1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, reparacin e inspecciones peridicas de todos los equipos a presin incluidos en el recinto de una central generadora de energa elctrica de una potencia superior a 50 MW y que estn contemplados en el Reglamento de equipos a presin.

Se incluyen las centrales trmicas, hidrulicas, de ciclo combinado, nucleares y las plantas de incineracin de residuos slidos urbanos.

2. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC los siguientes equipos a presin:

a) Los extintores de incendios, que debern cumplir los requisitos generales del Reglamento de equipos a presin.

b) Los equipos a presin, tuberas o conjuntos que se clasifiquen en el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o los asimilados con esa clasificacin segn el artculo 3.2 del Reglamento de equipos a presin.

c) Los equipos a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables.

d) Las integradas en refineras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3.

e) Los depsitos criognicos incluidos en la ITC EP-4.

f) Los aparatos diseados especficamente para uso nuclear, cuya avera puede causar emisiones radiactivas.

3. A los equipos instalados y puestos en servicio conforme a normativas anteriores, les ser de aplicacin lo dispuesto en esta ITC en lo relativo a inspecciones peridicas y reparaciones.


[Bloque 80: #a2-3]

Artculo 2. Definiciones.

Sin perjuicio de la terminologa que figura en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a los efectos de esta ITC se estar a las definiciones siguientes:

1. Central generadora de energa elctrica, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares, destinadas a la produccin de energa elctrica.

2. Equipos convencionales, los que utilizan fluidos no considerados como radiactivos segn el Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas.

3. Horas de funcionamiento, las horas en que permanece acoplada la central a la red elctrica.

4. Arranque fro, templado y caliente, en el caso de centrales trmicas el correspondiente con los criterios que marque el fabricante de la turbina principal para la temperatura de la primera etapa, durante el proceso de nueva puesta en marcha de la unidad. En otros casos lo que determine el fabricante.

5. Horas equivalentes de funcionamiento:

a) En el caso de centrales trmicas, el resultado de sumar a las horas de funcionamiento el nmero de arranques fros por 100, el nmero de arranques templados por 40 y el nmero de arranques calientes por 20. Es decir:

Hef = Hf + (Af x 100) + (At x 40) + (Ac x 20)

Siendo:Hef : Horas equivalentes de funcionamiento

Hf : Horas de funcionamiento

Af : Arranques en fro.

At : Arranques templados

Ac : Arranques en calientes

b) En el caso de las centrales de ciclos combinados, u otras centrales, en funcin de la tecnologa, esta formulacin ser la que determine el fabricante referida a la turbina de gas, la de vapor, el generador o a la caldera de recuperacin.


[Bloque 81: #cii-3]

CAPTULO II

Instalacin y puesta en servicio


[Bloque 82: #a3-3]

Artculo 3. Categoras.

A los efectos de su tratamiento por esta ITC, los elementos incluidos en una central generadora de energa elctrica u otras plantas incluidas en el artculo 1 de esta ITC, se clasifican en:

1. Equipos normales: aquellos cuya temperatura de diseo sea superior a 0 C y su presin mxima de servicio superior a 0,5 bar. A ttulo orientatvo comprenden:

a) Calderas (principal y auxiliar).

b) Intercambiadores de calor (sobrecalentadores, recalentadores y economizadores).

c) Acumuladores, calderines, separadores y otros recipientes en general.

d) Tuberas, y accesorios de seguridad y presin.

2. Equipos especiales: los que renan algunas de las siguientes caractersticas:

Aparatos rellenos de resinas o materiales filtrantes, o con recubrimiento interior frgil o higroscpico, tales como neopreno, ebonitado, vitrificado, etc.


[Bloque 83: #a4-3]

Artculo 4. Prescripciones de seguridad.

1. Recinto de calderas.

Las calderas de las centrales incluidas en esta ITC no requieren estar situadas en salas con muros de proteccin que las limite.

2. Distancias de seguridad.

Las distancias mnimas que se deben guardar entre el lmite de propiedad del emplazamiento de la central y los equipos sern, como mnimo, de:

– Desde la proyeccin de la planta del edificio de la central donde estn las calderas al punto ms cercano del lmite de propiedad: 15 m.

– Desde la proyeccin en planta de las partes a presin de la caldera principal y sus equipos auxiliares, o de cualquier otro equipo a intemperie, al punto ms cercano del lmite de propiedad: 35 m.

3. Presin mxima de servicio.

Si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en ms de un 10 % de la presin mxima admisible (PS), ser necesario la presentacin de un certificado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.


[Bloque 84: #a5-3]

Artculo 5. Instalacin.

1. Proyecto de instalacin.

A los efectos de cumplimiento de lo sealado en el artculo 4 del Reglamento de equipos a presin, la instalacin de los equipos a que se refiere la presente ITC requerir la presentacin del proyecto instalacin.

2. El proyecto de instalacin incluir, como mnimo, los siguientes puntos:

d) Memoria:

– Caractersticas de los equipos que componen la instalacin.

– Uso a la que se destinan los equipos, con indicacin de los aparatos consumidores.

– Justificacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin.

– Identificacin de la tubera y de los equipos consumidores.

– Consideracin sobre la seguridad contra sobrepresiones, tamao, ubicacin y capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.

e) Presupuesto.

f) Planos:

– Plano de situacin de la caldera y equipos incluidos en la ITC.

– Plano de implantacin de la caldera con indicacin de dimensiones generales, distancias a riesgos, caractersticas, etc.

– Esquema de principio de la instalacin, con indicacin de la ubicacin de los accesorios de seguridad.

d) Identificacin del instalador.


[Bloque 85: #a6-3]

Artculo 6. Puesta en servicio.

1. La puesta en servicio de los equipos e instalaciones a que se refiere la presente ITC se realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 5 del Reglamento de equipos a presin y segn los criterios que se fijan en el anexo IV del mismo, con la presentacin de la siguiente documentacin:

a) Declaraciones de conformidad de los equipos a presin y, en su caso, de los accesorios de seguridad.

b) Certificacin de la ejecucin de la instalacin, realizada por empresa instaladora EIP-2 y firmada por el tcnico titulado competente de la empresa.

c) Certificacin de la realizacin de las comprobaciones y pruebas necesarias para asegurarse de que la instalacin y sus equipos se adaptan a lo sealado en el Reglamento de equipos a presin, a las condiciones sealadas en esta ITC, al proyecto tcnico presentado y de que su funcionamiento es correcto, extendida por un organismo de control autorizado para actuar en el mbito reglamentario de los equipos de presin.

2. Las placas de instalacin e inspecciones peridicas indicadas en el anexo II del Reglamento de equipos a presin podrn sustituirse por la identificacin en el registro de equipos del usuario, indicado en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.


[Bloque 86: #ciii-3]

CAPTULO III

Inspecciones y reparaciones


[Bloque 87: #a7-3]

Artculo 7. Inspecciones peridicas.

La periodicidad y los agentes competentes de las inspecciones peridicas, sern los fijados en el anexo III del Reglamento de equipos a presin, en las siguientes condiciones:

1. Nivel A: Podrn ser realizadas por el usuario, si dispone de los requisitos sealados en el anexo I del Reglamento de equipos a presin para las Empresas instaladoras de categora EIP-2.

2. Nivel B y C: Se podrn considerar los periodos anuales en horas equivalentes de funcionamiento, segn la definicin del apartado 5 del artculo 2 de esta ITC, a razn de 8.760 horas/ao y siempre que las horas equivalentes de funcionamiento se consigan en un plazo no superior a seis aos para el nivel B o doce aos para el nivel C.

3. Las inspecciones se realizarn atendiendo a lo indicado en el anexo de la presente ITC.

4. La inspeccin ordinaria de las vlvulas de seguridad se realizar durante la parada ordinaria de mantenimiento de las instalaciones o durante las inspecciones peridicas de los equipos a presin, con una periodicidad no superior a seis aos. Estas pruebas sern certificadas por un organismo de control autorizado.

5. La presin de prueba hidrosttica a la que deban realizarse las inspecciones peridicas de nivel C ser, para cada caso, la que se indica en el artculo 10 de esta ITC.

6. Los equipos definidos en el artculo 3 de esta ITC como especiales, sern considerados incluidos en el artculo 12 del Reglamento de equipos a presin, a los efectos de realizacin de estas inspecciones peridicas.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 88: #a8-3]

Artculo 8. Reparaciones.

1. Empresas reparadoras.

Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC sern realizadas por empresas de la categora ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presin.

2. Alcance de las reparaciones.

Las reparaciones sern consideradas como “gran reparacin” cuando alcanzan los siguientes niveles:

2.1 Calderas:

a) La sustitucin de la envolvente, cuando sta est sometida a presin, o de tubos con una superficie superior al 2 por 100 de la superficie total de calefaccin, comprendiendo en la misma las paredes de agua, sobrecalentador y economizador.

b) La reparacin en que se vean afectados calderines o colectores, en cualquiera de sus formas y disposiciones, sea cual fuere el nmero de soldaduras o haya sido necesario tratamiento trmico de distensionado durante la reparacin.

Se exceptan de esta consideracin de “gran reparacin”:

a) Las operaciones en que se corten tubos, o se retiren tapones de colectores para inspeccionar el estado interior de la caldera, que se conceptuarn como inspecciones. Las soldaduras realizadas por este motivo se inspeccionarn al 100 por cien mediante ensayos no destructivos.

b) Las reparaciones que interesen al recalentador, dadas las ms bajas condiciones de trabajo del mismo y su imposibilidad de aislamiento, a los nicos efectos de prueba hidrulica, aunque deber asegurarse la bondad del trabajo realizado mediante una inspeccin por radiografas o cualquier otro ensayo no destructivo equivalente, reconocido a tal efecto, en el 100 por 100 de las soldaduras.

2.2 Intercambiadores de calor:

a) Las operaciones en la carcasa, en cualesquiera de las dos cmaras, cuando la longitud de soldadura interesada, expresada porcentualmente a la total de la cmara de que se trate, supere un 10 por 100.

b) En caso de que el equipo haya sido tratado trmicamente durante la reparacin, cualquiera que sea el alcance de la misma.

c) La sustitucin del 10 por 100 de tubos.

Se exceptan de esta consideracin de “gran reparacin”, a los nicos efectos de prueba hidrulica, las reparaciones de los condensadores por sus condiciones de trabajo e imposibilidad de aislamiento.

2.3 Otros equipos:

a) Cuando la longitud de la soldadura interesada, expresada porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos (para soldaduras longitudinales) o respecto al desarrollo del permetro (para circunferencias), iguale o supere los valores del cuadro que se incluye a continuacin, a excepcin de las soldaduras de sellado:

Categora IV

Categora III

Categora II

Cualquier longitud
reparada y dimetro de tubuladura

Tipo de juntas

Tipo de juntas

Soldadura longitudinal

Soldadura circunferencial

Soldadura longitudinal

Soldadura circunferencial

15%

30%

20%

40%

b) Cuando el aparato haya sido tratado trmicamente durante la reparacin, cualquiera que sea la longitud de la reparacin o modificacin.

c) En el caso de intercambiadores, cuando la sustitucin de tubos sea igual o mayor del 15 %.

En los equipos de la categora I ninguna reparacin tendr la consideracin de “Gran reparacin”.

2.4 Sistemas de tuberas

En este caso, se define como gran reparacin toda aquella que cumpla simultneamente las siguientes condiciones:

a) Que el procedimiento de soldadura requiera tratamiento trmico o que los espesores de las tuberas a unir sean en ambas superiores a 12 mm.

b) Que el nmero de las soldaduras de unin entre tubos realizados sea superior a las indicadas en la tabla siguiente, segn la categora a que se refiere el artculo 9.1 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo.

CATEGORA

N DE SOLDADURAS

III

Cualquiera

II

6

I

12

3. Manual de reparacin.

Las reparaciones que sean consideradas como “gran reparacin” debern disponer de un Manual de reparacin, elaborado por la empresa reparadora en el que se incluya:

a) Nombre y nmero de inscripcin en el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social.

b) Identificacin del equipo y caractersticas.

c) Razones que motivan su reparacin.

d) Descripcin completa de la reparacin, incluyendo planos de detalle de la misma.

e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportacin, correspondientes a los componentes empleados en su reparacin, aprobados por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control autorizado.

f) Procedimiento de reparacin, soldadura, tratamientos trmicos y controles, calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control autorizado.

g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos y extensin de los mismos.

Las placas radiogrficas sern conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco aos, como mnimo, a partir de la fecha de reparacin del equipo.

En el caso de tuberas sometidas a gran reparacin, se exigir lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b).

La empresa reparadora de un equipo a presin es responsable de que ofrezca las garantas debidas para el fin a que se destina.


[Bloque 89: #a9-3]

Artculo 9. Inspecciones de aparatos reparados.

1. Todo equipo, incluido dentro del mbito de esta ITC y que sufra una reparacin o una gran reparacin, tal y como se ha definido en el artculo 8, deber ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:

a) Una inspeccin por parte de organismo de control autorizado para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentacin contenida en el manual de reparacin.

b) Un examen del equipo reparado y, en su caso, una prueba de presin de valor y en las condiciones que se indican, en cada caso, en el artculo 10 de esta ITC.

2. Si la reparacin no tiene el alcance definido como gran reparacin, no ser necesaria la realizacin de la prueba hidrulica, debiendo realizar los ensayos y pruebas fijados para el nivel B, salvo que, como consecuencia del resultado de las mismas, el organismo de control autorizado que las supervisa considere necesario la realizacin de una prueba de presin, que ser realizada en las mismas condiciones que la correspondiente a gran reparacin.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, en el caso de reparacin no definida como gran reparacin, los equipos podrn ponerse de nuevo en funcionamiento.

3. Si la reparacin tiene el alcance definido como gran reparacin, ser necesaria la realizacin de las pruebas fijadas para el nivel C.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 90: #a10-3]

Artculo 10. Valores de presin de pruebas posteriores a la puesta en servicio.

Se estar a lo dispuesto en el Cdigo de Diseo o en el Libro de Instrucciones del Fabricante, pero, si se carece de ellos, debern cumplirse como mnimo los siguientes requisitos:

1. Equipos a presin, excepto calderas: El valor de la presin de prueba hidrulica, ser igual a 1,1 la presin mxima admisible, es decir:

PT = 1,1 x PS

2. Para las calderas, incluidas las calderas de circulacin forzada, de paso nico, con punto de vaporizacin variable y partes a presin diseadas para diferentes niveles de presin a lo largo del recorrido del flujo agua-vapor, la prueba hidrulica tendr un valor igual a 1,1 la presin mxima de servicio, en su caso, es decir:

PT = 1,1 x Pms


[Bloque 91: #civ-3]

CAPTULO IV

Otras disposiciones


[Bloque 92: #a11-3]

Artculo 11. Condiciones de operacin.

La instalacin dispondr de los correspondientes procedimientos de operacin y se estructurar de manera que, en turnos rotativos, se cubran las veinticuatro horas diarias.

El personal de operacin, previamente a su incorporacin al puesto y peridicamente, en su plan de formacin, recibir instrucciones especficas del director tcnico de la instalacin, por escrito, sobre:

a) Organizacin y procedimientos de operacin.

b) Caractersticas principales de la instalacin.

c) Reglamento de equipos a presin y la presente ITC.

d) Funcin y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal.

e) Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal.

f) Acciones a adoptar en situaciones de funcionamiento anmalo de la instalacin.


[Bloque 93: #a12-3]

Artculo 12. Mantenimiento.

1. Responsable del mantenimiento

La instalacin deber disponer de un tcnico titulado competente responsable del mantenimiento general de la instalacin.

2. Manual de inspeccin.

El usuario dispondr de un Manual de inspeccin, que contendr como mnimo la descripcin de la organizacin, el nmero y calificacin de las personas que deben intervenir y que constituyen el servicio de inspeccin propio, los procedimientos detallados de inspeccin y el programa de inspecciones.

El programa de inspecciones deber garantizar el cumplimiento de los plazos reglamentarios.

Adems de las inspecciones peridicas indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, debern realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En este sentido, debern tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos y los criterios de inspeccin de las normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.

El usuario deber aprovechar las paradas tcnicas programadas (paradas generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de mercado, etc.) o provocadas por averas, para realizar inspecciones, comprobaciones o pruebas.

El servicio de inspeccin del usuario mantendr informada a la direccin de la planta del estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de aquellos en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se cumple. Expresamente, el servicio de inspeccin no podr depender ni de produccin ni de mantenimiento.

3. Programa de mantenimiento.

Se deber disponer de un programa de mantenimiento preventivo que garantice la disponibilidad y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en esta ITC. Este programa estar basado en las normas de los fabricantes, en criterios de normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector y en la propia experiencia.


[Bloque 94: #a13-3]

Artculo 13. Otros controles.

Adems de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, debern realizarse al menos los siguientes controles:

a) Control de la corrosin.

Deber disponerse de informacin tcnica suficiente de cada equipo a presin para conocer los mrgenes de corrosin de los recipientes y tuberas de cada sistema.

Las comprobaciones debern garantizar la comprobacin de todas las partes de los sistemas, teniendo en cuenta los diferentes estados fsico-qumicos de los fluidos o los factores geomtricos.

El programa de inspeccin de tuberas podr basarse en anlisis predictivos que controlen la vida residual de los sistemas, debiendo realizarse los controles con antelacin suficiente al agotamiento de los mrgenes de corrosin. Los anlisis debern basarse preferentemente en programas informticos que controlen la evolucin de los espesores. As mismo, podr utilizarse la propia experiencia en sistemas similares.

Deber tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosin bajo aislamiento o bajo tensin.

b) Control de la erosin.

Deber tenerse en cuenta la posible erosin que pueda producirse en los sistemas por las caractersticas del fluido y su velocidad.

c) Controles especiales, en funcin de las caractersticas particulares que puedan presentar ciertos equipos o instalaciones.

Deber disponerse de estudios especficos que identifiquen los riesgos particulares que puedan condicionar la integridad de los equipos a presin.

En este sentido, deber tenerse en cuenta la posible evolucin de los materiales en funcin de las condiciones de operacin (cambios estructurales de los materiales, anlisis de fluencia lenta a altas temperaturas, fatiga, etc.).


[Bloque 95: #an]

ANEXO

Inspecciones y pruebas

1. Consideraciones generales.

El presente anexo define las condiciones de realizacin de las inspecciones y pruebas de los equipos a presin incluidos en la presente ITC.

Se hace referencia especial a la caldera como elemento principal del funcionamiento y mantenimiento de las plantas objeto de esta ITC, siendo extensibles los criterios que se fijan, en lo que sea procedente, al resto de los equipos.

Como complemento de las instrucciones y normas que fije el fabricante de los distintos elementos, se entendern como inspeccin todas las actuaciones que se sealan en este apartado y en su realizacin se tendrn especialmente en cuenta las instrucciones que se indican en los apartados siguientes.

2. Inspecciones.

2.1. Inspecciones visuales.

Consistirn en la inspeccin de la caldera y equipos a presin, tanto en el lado de humos como en el lado fluidos, observando los depsitos acumulados en sus superficies para detectar posibles anomalas de servicio y/o funcionamiento.

Posteriormente a esta inspeccin, se proceder a la eliminacin de todas las incrustaciones y depsitos que puedan impedir un examen posterior con profundidad de las partes a presin.

Una vez realizada la limpieza, se efectuar otra nueva inspeccin visual de todos los componentes (economizadores, sobrecalentadores, etc. y placas de particin, soldaduras, roblones, fijaciones, etc.) tanto de la caldera como de otros elementos a presin. Las partes que, a juicio del inspector, puedan presentar alguna anomala importante, tales como deformaciones, fisuras, corrosiones, desgastes, etc., se comprobarn por medios adecuados.

2.2. Ensayos suplementarios.

Cuando de la inspeccin visual y los antecedentes de funcionamiento de la caldera y de los equipos a presin resulten indicios razonables para sospechar que en alguna parte, elemento o componente de la misma puedan existir defectos importantes, deben realizarse los ensayos suplementarios que el responsable de la inspeccin acuerde con el usuario o con el tcnico designado por ste, dejando constancia escrita de los ensayos.

S de la inspeccin visual y de los ensayos suplementarios se concluyera que alguna de las partes sometidas a presin presenta deficiencias, debe procederse a la reparacin o sustitucin de la misma.

2.3. Deformaciones.

Si se detectan deformaciones que sobrepasan los valores mximos admisibles contemplados en el diseo, debe procederse a su reparacin, sustitucin o, eventualmente, a la disminucin de su presin mxima de servicio, en especial en:

a) hogares y sus uniones a las placas tubulares

b) tambores y colectores

2.4. Virotillos y tirantes.

Deben sustituirse los virotillos y tirantes que presenten rotura o disminucin de dimetro igual o superior a 2 mm.

2.5. Cartelas de refuerzo.

De observarse la rotura total o parcial de un cordn de la soldadura que une las cartelas de refuerzo de la caldera, antes de su reparacin se comprobar si, como resultado de dicha rotura, se han producido posibles fisuras o deformaciones en las chapas objeto del refuerzo o en los tubos, las cuales, en su caso, sern reparadas.

2.6. Cordones de soldadura.

Se repasarn todas aquellas costuras cuyos cordones de soldadura presenten anomalas. Las soldaduras de reparacin deben de responder a procedimientos reconocidos y el soldador especialista debe de estar cualificado.

2.7. Tubos, placas tubulares y colectores.

Se considerar la posibilidad de sustituir los tubos taponados y se limpiarn los que presenten obstrucciones. Se comprobarn las uniones de los tubos a las placas tubulares, especialmente en el extremo de la caja de hogar. En las calderas acuotubulares, se comprobar la fijacin de los tubos a los tambores y colectores, especialmente en las uniones que tengan puntos de rigidez.

En el caso de tubos de calderas en contacto con los gases, se proceder al corte de unas muestras de tubos desgastados, de entre los ms significativos, que se sometern a una prueba de presin en taller o sustitutiva, tomando el resultado de la misma como representativo de toda la zona inspeccionada y por tanto, si no es satisfactoria, se proceder a la oportuna reparacin.

2.8. Medicin de espesores.

Se comprobarn todos aquellos puntos en que la inspeccin visual haya detectado posibles corrosiones o desgastes anormales. S en la inspeccin visual no se han observado defectos de espesor, se realizar la comprobacin de puntos elegidos aleatoriamente y donde se tenga experiencia de desgastes anteriores.

Cuando el espesor del material quede por debajo del espesor de clculo, el usuario y el inspector del organismo de control autorizado podrn convenir la sustitucin de dicho material, la reparacin con un mtodo conveniente, como puede ser el recargue con soldadura, o una disminucin de la presin mxima de servicio.

Cuando las inspecciones realizadas muestren que el espesor real es inferior al inicial menos el sobre-espesor previsto por corrosin, o bien sealen la presencia de discontinuidades de magnitud superior a la admitida en el diseo, se deber proceder a:

a) Realizar un clculo justificativo, que demuestre que ese espesor real ser capaz de soportar la presin mxima de servicio durante todo el perodo de tiempo que transcurra hasta la fecha en que corresponda realizar la prxima inspeccin.

b) Someter a prueba de presin al elemento afectado, todo ello con la supervisin de un organismo de control autorizado.

c) Si el resultado no es satisfactorio se proceder a su reparacin.

2.9. Defectos de laminacin de las chapas localizadas en la comprobacin de espesores.

Se comprobar especialmente la existencia de posibles defectos de hoja de laminacin, utilizando normas de reconocido prestigio o procedimientos adecuados.

Si durante la medicin de espesores por ultrasonidos se detecta una disminucin anormal de espesores en algn punto o zona de una chapa que no haya sido observada en la inspeccin visual, se comprobar si la falta de espesor detectada es puntual o bien es debida a un defecto de laminacin de la chapa (hojas de laminacin). S la utilizacin de ultrasonidos y examen visual dejan lugar a dudas sobre si la anomala hallada es por falta de espesor o por hoja de laminacin, se efectuar un pequeo taladro y se medir directamente el espesor.

S se comprueba que el defecto es de laminacin, se proceder a determinar el contorno y superficie de la hoja y, si sta queda dentro de los lmites de un crculo de 75 mm de dimetro, no se tendr en cuenta el citado defecto. Si, por el contrario, la superficie de la hoja sobrepasa el lmite antes indicado, pero no se observa ninguna deformacin anormal, se determinar el contorno, superficie y situacin de la misma, dejando constancia escrita al dorso o en un anexo al acta de inspeccin y prueba peridica, al objeto que en las revisiones sucesivas puedan comprobarse posibles deformaciones en la zona acotada, en cuyo caso se deber proceder a la reparacin de las mismas.

Si durante las inspecciones siguientes, a aqulla en la cual se ha observado un defecto de laminacin, no se detecta deformacin alguna en la zona afectada, en la siguiente revisin peridica se comprobar la superficie del contorno de la hoja y, si sta ha aumentado en ms de un 20 %, deber procederse a la reparacin de la parte afectada, incluso cuando no se observe deformacin alguna.

Los defectos de laminacin situados en chapas de elementos sometidos a presin interior, no se tendrn en cuenta, excepto en las zonas donde exista algn elemento de refuerzo unido por soldadura.

2.10. Tuberas.

a) Zonas sometidas a momentos (entronques a turbina y caldera) y pantalones:

Realizacin de partculas magnticas y ultrasonidos en las soldaduras, realizando un muestreo por rplicas metalogrficas en tuberas sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas.

b) Resto de tubera:

En las tuberas sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas (vapor principal y recalentado caliente), las soldaduras circunferenciales se sometern a inspecciones por partculas magnticas y ultrasonidos en un 10 % y las soldaduras longitudinales, si las hubiera, en un 20 %. La soldadura de los accesorios (soportes, instrumentacin, drenajes, etc.) se controlar un 20 % por partculas magnticas.

En las tuberas que no estn sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas (vapor recalentado fro, agua de alimentacin, etc.), las soldaduras se sometern a inspecciones por partculas magnticas o ultrasonidos en un 10 %, mientras que la soldadura de los accesorios se controlar en un 10 % por partculas magnticas.

2.11. Accesorios y vlvulas de seguridad.

Previa limpieza de los accesorios, se inspeccionarn los reguladores y limitadores de nivel de agua y de presin, vlvula, purgadores, indicadores de nivel, esprragos, tubuladuras, tubos de conexin, etc. De existir cmaras de flotacin, se comprobar que su interior, as como los tubos de unin, estn limpios.

Las vlvulas de seguridad se desmontarn para comprobar que sus distintos elementos no presentan anomalas y que su interior est limpio de xido, incrustaciones o sustancias extraas. Se proceder a su ajuste, prueba y precintado.

La inspeccin y limpieza de los elementos de las vlvulas de seguridad, cmaras de flotacin y accesorios puede ser realizada por el fabricante o por la empresa reparadora habilitada ERP-2, previa a la visita del inspector responsable de la inspeccin y prueba peridica. Deber procederse a desmontar todas las vlvulas de seguridad, ajustarlas correctamente, probndolas a continuacin y precintndolas. En este caso, el fabricante o la empresa reparadora extendern un certificado acreditativo de haber efectuado las operaciones indicadas.

La comprobacin del funcionamiento de los elementos indicados, as como la regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad, ser necesariamente certificada por el inspector del organismo de control autorizado. En el caso de las vlvulas de seguridad de calderas, estas inspecciones, adems, se realizarn conjuntamente con la prueba de presin y, en su defecto, con prueba por medio de equipo hidrulico sustitutivo.

2.12. Manmetros y termmetros.

Todos los termmetros, manmetros y detectores de presin se comprobarn con un elemento patrn.

2.13. Conductos y cajas de humos.

Se examinarn los conductos y cajas de humos cuyas chapas no estn sujetas a presin, no admitiendo chapas con espesor menor de 2 mm.

2.14. Obra refractaria.

Se comprobar el buen estado de la obra refractaria de la cmara de combustin, solera, cmara del hogar, cenicero, etc., sustituyendo aquellas partes defectuosas.

3. Pruebas de presin.

3.1. Procedimiento de prueba de presin.

Se establecer de conformidad con las normas e instrucciones del fabricante, comprendiendo una descripcin detallada del mismo, as como:

a) Condiciones de prueba

b) Equipos necesarios para la ejecucin de la prueba.

c) Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad adecuada.

d) Sistema de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la prueba.

e) Indicacin de los puntos en los que se deber extremar la atencin

3.2. Requisitos de seguridad durante las pruebas de presin.

Antes de llevar a cabo las pruebas, se comprobar que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes para evitar que se sobrepase la presin de prueba, que en ningn momento se podr estar por debajo de la temperatura sealada por el fabricante y que no se puedan daar los elementos internos del aparato.

3.3. Prueba hidrulica.

Antes de llenar con agua, se proceder a comprobar que las estructuras y fundaciones que sustenten el aparato o sistema estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser sometidas, y se colocarn bridas ciegas o tapones roscados, segn proceda, en vlvulas de salida de vapor o de seguridad.

Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba, de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitar la presencia de personas ajenas a la prueba.

Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin superior. Durante el llenado de agua se cuidar ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de aire.

Debido a la elevada energa almacenada en la prueba hidrulica, se tomarn precauciones especiales cuando la presin de prueba sea superior a 80 bar o si el producto de la presin de prueba (PT) en bar por el volumen (V) en litros es superior a 10.000.00, para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la misma, tiempo de duracin y distancia mnima de seguridad.

En todo caso, la subida de presin se har gradualmente hasta el valor de prueba, con un tiempo de permanencia no inferior a 15 minutos una vez alcanzada la estabilidad. No se requerir la inspeccin visual cercana en busca de fugas, en esta primera etapa. Se reducir entonces a la presin mxima de servicio (Pms) y se inspeccionar cuidadosamente. La temperatura del metal no debe ser inferior a un lmite prefijado en cada caso en funcin de la resistencia o rotura frgil del material.

La temperatura del fluido de prueba no deber alcanzar los valores que constituyan riesgos de accidente para las personas que realicen la inspeccin y prueba.

S durante la prueba hidrulica se observan fugas de fluido, se har descender la presin y se efectuarn las reparaciones necesarias para eliminarlas, iniciando de nuevo la prueba.

3.4. Prueba neumtica.

En caso de no poder realizar la prueba de presin hidrulica, podr realizarse una prueba neumtica.

Por revestir un mayor riesgo la realizacin de esta prueba, previamente deber hacerse una inspeccin visual del equipo y se tendr en cuenta:

a) Deber hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo con tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo, asimismo, las distancias mnimas de seguridad.

b) Durante el desarrollo de la prueba, se sealizar la zona por la cual no se permitir la circulacin de personal ajeno a la misma.

c) Todas las comprobaciones indicadas anteriormente debern ser realizadas por personal tcnico competente del ejecutante de la prueba.

4. Niveles de inspeccin y prueba.

Los niveles de inspeccin de los distintos equipos a presin sern realizados de acuerdo con lo sealado en el anexo III del Reglamento de equipos a presin, teniendo en cuenta las siguientes especificaciones:

4.1. Nivel A.

Se realizar una inspeccin visual de los equipos, entendiendo que no ser necesario el descalorifugado o eliminacin de cualquier revestimiento del equipo a presin para su realizacin, a menos que existan evidencias de anomalas que se encuentren ocultas bajo el mismo.

La inspeccin, en el caso de la caldera, incluir adems las siguientes comprobaciones:

a) Existencia y actualizacin de la documentacin correspondiente al mantenimiento y operacin, as como de la calidad del agua.

b) Funcionamiento de los elementos de operacin y de alguna de las seguridades, provocando su intervencin (p.e. vlvula de seguridad elctrica).

c) Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones de seguridad.

d) Estanqueidad del circuito de gases.

e) Inspeccin visual de los elementos que utilizan el fluido de la caldera.

4.2. Nivel B.

Adems de lo indicado para la inspeccin de nivel A, se realizar una inspeccin completa de la documentacin y del estado de la caldera y partes a presin, de acuerdo con:

a) Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e inspecciones peridicas (certificado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o certificado de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, etc.).

b) Inspeccin de los elementos de la caldera, de acuerdo con un muestreo representativo de aquellas partes que, en funcin del historial y de la experiencia del usuario, como del organismo de control autorizado, estn sometidos a una mayor probabilidad de fallo; el alcance de la misma estar determinado por ambas partes, no siendo menor de un 20 % de la instalacin. En caso de que se detectasen anomalas importantes, se ampliara el margen de actuacin hasta corroborar que desaparezcan los defectos. Se considerar:

● Inspeccin visual previa y posterior a la limpieza.

● Ensayos suplementarios.

– Medidas de espesores por ultrasonidos (US) en zonas sometidas a prdidas de material por corrosin y/o erosin.

– Localizacin de fisuras en zonas sometidas a rigidez y/o fatiga por Lquidos Penetrantes (LP) y/o Partculas Magnticas (PM).

– Determinacin de la degradacin en elementos sometidos a alta temperatura por ensayos tipo Medida de capa de magnetita y/o rplica metalogrfica (RM).

– Radiografas en aquellas zonas en que se requieran.

● Deformaciones.

● Virotillos y tirantes.

● Cartelas de refuerzo.

● Cordones de soldadura y roblones

● Tubos, placas tubulares y colectores.

● Medicin de espesores y comprobacin de defectos de laminacin en chapas

● Tuberas

● Accesorios y vlvulas de seguridad.

● Manmetros y termmetros.

● Conductos y cajas de humos.

● Obra refractaria.

c) Ensayo de funcionamiento:

● Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad.

● Comprobacin de los automatismos de regulacin.

● Automatismos de seguridad.

4.3. Nivel C.

Adems de lo indicado, para la inspeccin de nivel B, se realizar la prueba hidrulica de acuerdo con el apartado 3.3 de este anexo. La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones:

a) Comprobacin de la documentacin.

b) Inspeccin de los elementos de la caldera y partes a presin.

c) En las calderas pirotubulares se efectuarn los siguientes ensayos, no destructivos, por medio de lquidos penetrantes o partculas magnticas:

● El 100 % de la soldadura unin del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cmara del hogar.

● El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.

● El 50 % de la unin de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.

● El 100 % de la unin de los virotillos a la cmara del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles.

d) Prueba hidrulica.

e) Ensayo de funcionamiento.

Se modifica el prrafo tercero del apartado 2.11 por el art. 16.27 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactados los apartados 2.10.b) y 2.12 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 96: #instrucciontecnicacomplementaria-3]

INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-3

Refineras de petrleos y plantas petroqumicas


[Bloque 97: #ci-4]

CAPTULO I

mbito de aplicacin y definiciones


[Bloque 98: #a1-4]

Artculo 1. mbito de aplicacin.

1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, inspecciones peridicas y reparaciones de todos los equipos a presin incluidos en el Reglamento de equipos a presin instalados en refineras de petrleos y plantas petroqumicas.

2. Se excluyen de la presente ITC:

a) Las botellas de gas para aparatos respiratorios incluidas en la ITC EP-5.

b) Los equipos a presin transportables incluidos en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a los equipos a presin transportables

c) Los extintores, que debern cumplir los requisitos generales del Reglamento de equipos a presin.

d) Los oleoductos, gasoductos y redes de distribucin urbana.

e) Las tuberas de conduccin hacia otra instalacin externa, desde el ltimo dispositivo de aislamiento situado dentro de los lmites de la empresa, incluido dicho dispositivo, que debern cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presin.

f) Las carcasas o envolventes de elementos dinmicos.

g) Los equipos a presin del artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 del Reglamento de equipos a presin.


[Bloque 99: #a2-4]

Artculo 2. Definiciones.

A los efectos de la presente ITC se entiende por:

1. Refinera de petrleos, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares destinadas al refino, trasiego y almacenamiento de crudo de petrleo y sus productos derivados.

2. Planta petroqumica, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares que utilizan como materia prima fracciones petrolferas, gas natural o productos elaborados a partir de stos.

3. Sistema, el conjunto de equipos normalmente conectados en secuencia de proceso y susceptibles de ser probados conjuntamente.

4. Equipos especiales, los que correspondan a alguna de las siguientes caractersticas:

a) Los rellenos de catalizador o con recubrimiento interior frgil o higroscpico, tales como refractario, vitrificado, ebonitado, esmaltado, etc.

b) Los sometidos a temperatura de servicio menor o igual a 0 C, en sistemas de fluidos no corrosivos.

c) Los incluidos en instalaciones provisionales, tales como plantas piloto, laboratorios de investigacin y control, etc.

d) Los sometidos a vaco (con presin inferior a la atmosfrica en condiciones normales de funcionamiento) en los que pueda existir presin en condiciones excepcionales o se realicen pruebas de presin o estanquidad con valores superiores a 0,5 bar.

5. Inspector propio, el personal tcnico competente designado por el usuario o contratado, con experiencia en la inspeccin de equipos a presin de refineras o plantas petroqumicas.

6. Prueba de estanquidad, la comprobacin de la hermeticidad de un equipo a presin o sistema, as como de las conexiones o de los elementos desmontables, en condiciones de utilizacin.


[Bloque 100: #cii-4]

CAPTULO II

Instalacin y puesta en servicio


[Bloque 101: #a3-4]

Artculo 3. Clasificacin de recipientes.

Los recipientes a presin, a efectos de la presente ITC, se clasificarn atendiendo a su peligrosidad con los siguientes criterios:

1. Potencial de riesgo.

Los recipientes se clasificarn segn el producto de la presin mxima admisible (PS en bar) por el volumen (V en m3):

– Potencial 1: Mayor o igual a 1.000.

– Potencial 2: Mayor o igual a 300 y menor de 1.000.

– Potencial 3: Mayor o igual a 25 y menor de 300.

– Potencial 4: Mayor o igual a 10 y menor de 25.

– Potencial 5 : Menor de 10.

2. Caractersticas de los fluidos.

Segn las caractersticas de los fluidos con los que operan los equipos, se clasificarn:

– Grupo 1.1: Fluidos inflamables en forma de vapores, lquidos, gases y sus mezclas, a temperatura mxima de servicio Tms igual o superior a 200 C; gases o lquidos clasificados como muy txicos e hidrgeno a cualquier temperatura en concentraciones superiores al 75 % en volumen.

– Grupo 1.2: Otros fluidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo y que no se clasifiquen en el grupo anterior.

– Grupo 2.1: Gases no peligrosos incluidos en el grupo 2 del artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo (vapor de agua, gases inertes, inocuos, aire, …).

– Grupo 2.2: Otros fluidos no peligrosos que no se clasifiquen en el grupo anterior.

3. Clases de equipos.

Mediante la combinacin del potencial de riesgo y de las caractersticas de los fluidos, los recipientes de la presente ITC se clasificarn:

Potencial de riesgo

Caractersticas de los fluidos

1.1

1.2

2.1

2.2

1

Clase 1

Clase 1

Clase 1

Clase 2

2

Clase 1

Clase 2

Clase 2

Clase 3

3

Clase 2

Clase 3

Clase 3

Clase 4

4

Clase 3

Clase 4

Clase 4

Clase 5

5

Clase 4

Clase 5

Clase 5

Clase 5


[Bloque 102: #a4-4]

Artculo 4. Instalacin.

1. Proyecto de instalacin.

A los efectos del artculo 4.1 de Reglamento de equipos a presin, requerirn proyecto de instalacin, las que incluyan recipientes a presin de las Clases 1 2 del artculo 3.3 de esta ITC.

El proyecto deber incluir informacin sobre:

a) Descripcin del proceso que se realiza en la instalacin.

b) Datos del instalador y copia de su inscripcin.

c) Caractersticas tcnicas de los recipientes:

– Volumen total de las partes a presin y si procede, volmenes de las cmaras interiores o volumen de agua a nivel medio.

– Presin mxima admisible (PS), temperatura mxima admisible (TS), presin mxima de servicio (Pms), temperatura mxima de servicio (Tms), presin de precinto (Pt), presin de prueba de fabricacin y de las posteriores peridicas.

– Fluido contenido.

– Material de la envolvente.

– Elementos de seguridad y caractersticas de los mismos.

– Elementos auxiliares y caractersticas de los mismos.

– En su caso, otras caractersticas tcnicas relevantes.

d) Datos del fabricante de cada equipo a presin.

e) Relacin nominal de todos equipos a presin incluidos en la instalacin.

f) Presupuesto.

g) Planos:

– General de cada equipo o del conjunto en el que est integrado.

– De emplazamiento de los recipientes, incluyendo zonas colindantes, con indicacin de riesgos.

– Del conjunto de la instalacin.

– Esquema de principio de la instalacin.

2. Instalaciones que no requieren proyecto de instalacin.

Las instalaciones que de acuerdo con el apartado anterior no requieran la presentacin de proyecto de instalacin, se tramitarn segn lo indicado en el apartado 3 del anexo II del Reglamento de equipos a presin.

3. Empresas instaladoras

Las instalaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC sern realizadas por empresas de la categora EIP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presin.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 103: #a5-4]

Artculo 5. Puesta en servicio.

1. La puesta en servicio de los equipos a presin o instalaciones a que se refiere la presente ITC se realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 5 del Reglamento de equipos a presin.

2. Las empresas instaladoras sern responsables de la ejecucin de las instalaciones. En caso de que el diseo haya sido realizado por ingenieras o por el usuario, stas sern las responsables del mismo y debern hacerlo constar en el Certificado de instalacin indicado en el anexo IV del Reglamento de equipos a presin.

3. Las placas de instalacin e inspecciones peridicas indicadas en el anexo II del Reglamento de equipos a presin, podrn sustituirse por la identificacin en el registro de equipos del usuario, indicado en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin.


[Bloque 104: #ciii-4]

CAPTULO III

Inspecciones peridicas y reparaciones


[Bloque 105: #a6-4]

Artculo 6. Inspecciones peridicas.

1. Las inspecciones peridicas se realizarn atendiendo a los criterios indicados en el anexo de esta ITC.

2. Las inspecciones y pruebas a las que deben someterse los recipientes se realizarn atendiendo a la clasificacin expresada en el artculo 3.3 de la presente ITC, por los agentes y con las periodicidades mximas siguientes:

AGENTE Y PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIDICAS DE RECIPIENTES

Clasificacin
del recipiente (art. 3.3)

Nivel de inspeccin (Anexo)

A

B

C

Clase 1

Inspector propio 4 aos

O.C.A.6 aos

O.C.A.12 aos

Clase 2

Inspector propio 4 aos

O.C.A.8 aos

O.C.A.16 aos

Clase 3

Inspector propio 6 aos

Inspector propio (*)10 aos

No requiere

Clase 4

Inspector propio 6 aos

Inspector propio 12 aos

No requiere

Clase 5

Inspector propio 8 aos

No requiere

No requiere

(*) En caso de equipos especiales, las inspecciones de nivel B de la clase 3 se realizarn por OCA.

3. Las tuberas que correspondan a unidades de proceso con dimetro superior a DN 50 y cuyo valor de PS.DN > 1.000 debern ser inspeccionadas, al menos con el nivel B, por los agentes y con las periodicidades mximas que se indican, no siendo obligatorio realizar la de nivel C.

AGENTE Y PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIDICAS DE TUBERAS

Nivel de inspeccin
(Anexo)

Grupo de fluido (art 3.2)

1.1

1.2

2.1 y 2.2

Nivel B

Inspector propio 5 aos

Inspector propio 10 aos

Inspector propio12 aos

4. Excepcionalmente, las inspecciones de nivel B y C de esferas o depsitos de almacenamiento de gases licuados del petrleo se realizarn conjuntamente y tendrn una periodicidad mxima de diez aos.

5. Adems de las inspecciones peridicas, debern realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones.

Cuando en las inspecciones peridicas, as como en las inspecciones adicionales realizadas por el usuario, se descubran corrosiones o daos, se deber seguir su evolucin mediante las inspecciones del usuario en las paradas de las instalaciones para decidir, a la vista de la corrosin y del estado del aparato, si procede realizar una reparacin.

6. Cuando por la experiencia adquirida en la realizacin de inspecciones peridicas, determinados equipos no presenten problemas de utilizacin, envejecimiento, o mediante tcnicas especiales de ensayos no destructivos que aporten seguridad equivalente, podr autorizarse, de acuerdo con el artculo 12 del Reglamento de equipos a presin, la modificacin de los niveles de inspeccin o los plazos, con el correspondiente informe favorable de un organismo de control autorizado.


[Bloque 106: #a7-4]

Artculo 7. Reparaciones.

1. Empresas reparadoras.

Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC sern realizadas por empresas de la categora ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presin.

2. Alcance de las reparaciones.

Las reparaciones que afecten a una parte importante del equipo sern consideradas como “gran reparacin”, atendiendo a los criterios indicados en el siguiente apartado.

Cuando se trate de reparaciones que afecten a partes sometidas a presin, cuya amplitud no alcance el rango de “gran reparacin”, se realizarn por el usuario las comprobaciones necesarias, debiendo someterse al equipo a la correspondiente prueba hidrosttica o a los ensayos no destructivos que se consideren adecuados.

3. Gran reparacin.

3.1. Se considera que una reparacin en la envolvente de recipientes, columnas, reactores e intercambiadores, alcanza la categora de “gran reparacin” cuando corresponda a alguno de los siguientes casos:

a) Cuando la longitud de la soldadura interesada, expresada porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos para soldaduras longitudinales y al desarrollo del permetro para las circunferenciales, iguale o supere los valores del cuadro indicado en ste apartado. Quedan exceptuadas las soldaduras de sellado y todas aquellas otras que no afecten adversamente a las caractersticas mecnicas y metalrgicas de los elementos resistentes del aparato.

b) Cualquiera que sea su extensin, en aparatos sometidos a vaco, excepto los que contengan fluidos incombustibles, o no formadores de mezclas explosivas.

c) En los recipientes de las clases 3 y 4 no se considerarn como gran reparacin las realizadas en las tubuladuras o los recargues de soldadura.

Clase 1 y 2

Clase 3

Clase 4

Cualquier longitud
reparada y dimetro de tubuladura

Tipo de juntas

Tipo de juntas

Soldadura longitudinal

Soldadura circunferencial

Soldadura longitudinal

Soldadura circunferencial

15%

30%

20%

40%

3.2. Adems de lo indicado en el apartado anterior, se considerar gran reparacin en los siguientes casos:

a) Aerorrefrigerantes. La sustitucin del 10 por 100 de los tubos o reparacin en cabezales que requieran soldadura.

b) Hornos. Sustitucin de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.

c) Calderas y equipos de produccin de vapor sometidos a llama. Sustitucin de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.

d) Tuberas. En este caso se define como “gran reparacin” toda aquella que cumpla las siguientes condiciones simultneamente:

– Que en el procedimiento de soldadura se incluya tratamiento trmico o que los espesores de las tuberas a unir sean ambos superiores a 12 milmetros.

– Que el nmero de soldaduras de unin entre tubos realizadas sea superior a las indicadas en la tabla siguiente:

Categoras/ R.D. 769/1999

Nmero de soldaduras

III

Cualquiera

II

6

I

12

e) Casos no tipificados.

En los equipos de la clase 5 ninguna reparacin tendr consideracin de gran reparacin.

3.3. Manual de reparacin.

Las reparaciones que sean consideradas como “gran reparacin”, de acuerdo con lo indicado en apartado anterior, debern disponer de un Manual de reparacin elaborado por la empresa reparadora, en el que se incluya:

a) Nmero de inscripcin en el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social.

b) Identificacin del recipiente, caractersticas y clasificacin, de acuerdo con esta ITC.

c) Razones que motivan su reparacin.

d) Descripcin completa de la reparacin, incluyendo planos de detalle de la misma.

e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportacin correspondientes a los componentes empleados en su reparacin, aprobados por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control.

f) Procedimiento de reparacin, soldadura, tratamientos trmicos y controles, calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control.

g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de los mismos y resultados. Las placas radiogrficas sern conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco aos, como mnimo, a partir de la fecha de reparacin del equipo.

h) Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparacin suscritos por el tcnico titulado competente de la empresa reparadora, que puede ser propio o contratado.

i) Acta de prueba de presin suscrita por un organismo de control.

En el caso de tuberas sometidas a gran reparacin se exigir lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b).

3.4. Todo equipo que sufra una “gran reparacin”, deber ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:

a) Una inspeccin por parte de la empresa reparadora para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentacin contenida en el expediente de reparacin.

b) Un examen del aparato reparado y una prueba de presin de valor y condiciones iguales a las de la primera prueba, por parte de un organismo de control.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran aceptables, el equipo reparado podr ponerse en servicio.


[Bloque 107: #civ-4]

CAPTULO IV

Otras disposiciones


[Bloque 108: #a8-4]

Artculo 8. Obligaciones de los usuarios.

Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, el usuario deber disponer de:

1. Mantenimiento.

El usuario deber realizar un mantenimiento que garantice la disponibilidad y fiabilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en la presente ITC.

Este mantenimiento estar basado en las instrucciones de los fabricantes y en la propia experiencia, debiendo realizarse con la periodicidad que se estime necesaria.

2. Manual de inspeccin

El usuario dispondr de un Manual de inspeccin, que contendr como mnimo la descripcin de la organizacin, el nmero y calificacin de las personas que deben intervenir, los procedimientos detallados de inspeccin y el programa de inspecciones

El programa de inspecciones, deber garantizar el cumplimiento de los plazos reglamentarios.

Adems de las inspecciones peridicas indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, debern realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En este sentido, debern tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos y los criterios de inspeccin de las normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.

El usuario deber aprovechar las paradas tcnicas programadas (paradas generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de mercado,etc.) o provocadas por averas, para realizar inspecciones, comprobaciones o pruebas.

El servicio de inspeccin del usuario mantendr informada a la direccin de la refinera o de la planta petroqumica del estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de aqullos en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se cumple. Expresamente, el servicio de inspeccin no podr depender ni de produccin ni de mantenimiento.

3. Otros controles.

Adems de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, debern realizarse al menos los siguientes controles:

a) Control de la corrosin.

Deber disponerse de informacin tcnica suficiente de cada equipo a presin para conocer los mrgenes de corrosin de los recipientes y tuberas de cada sistema.

Las comprobaciones debern garantizar la comprobacin de todas las partes de los sistemas teniendo en cuenta los diferentes estados fsico-qumicos de los fluidos o los factores geomtricos.

El programa de inspeccin de tuberas podr basarse en anlisis predictivos que controlen la vida residual de los sistemas, debiendo realizarse los controles con antelacin suficiente al agotamiento de los mrgenes de corrosin. Los anlisis debern basarse preferentemente en programas informticos que controlen la evolucin de los espesores. As mismo, podr utilizarse la propia experiencia en sistemas similares.

Deber tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosin bajo aislamiento o bajo tensin.

b) Control de la erosin.

Deber tenerse en cuenta la posible erosin que pueda producirse en los sistemas por las caractersticas del fluido y su velocidad.

c) Controles especiales, en funcin de las caractersticas particulares que puedan presentar ciertos equipos o instalaciones. Deber disponerse de estudios especficos que identifiquen los riesgos particulares que puedan condicionar la integridad de los equipos a presin.

En este sentido, deber tenerse en cuenta la posible evolucin de los materiales en funcin de las condiciones de operacin (cambios estructurales de los materiales, anlisis de fluencia lenta a altas temperaturas,…).


[Bloque 109: #an-2]

ANEXO

Inspecciones peridicas

En la aplicacin de la presente ITC, deber tenerse en cuenta lo indicado en el anexo III del Reglamento de equipos a presin, con los siguientes criterios:

1. Nivel de inspeccin A (Inspeccin exterior en servicio).

Adems de lo indicado en el anexo III del Reglamento de equipos a presin, deber realizarse una comprobacin de espesores por ultrasonido y/o cualquier ensayo no destructivo que se considere necesario. En caso de equipos cuya temperatura del metal no permita la realizacin de dichos ensayos, debern ser realizadas en un plazo no superior a un ao del establecido.

2. Nivel de inspeccin B (Inspeccin interior fuera de servicio).

Consistir, al menos, en una completa inspeccin visual interna y comprobacin de espesores de todas las partes sometidas a presin. Si de esta inspeccin resultase que hay motivos razonables para aumentar el control, se aplicarn los ensayos no destructivos que se consideren necesarios.

Cuando una inspeccin interior no se pueda llevar a cabo por imposibilidad fsica o razones tcnicas justificables, se sustituir por los ensayos no destructivos necesarios que garanticen una seguridad equivalente o por una prueba de presin.

En el caso de tuberas, no ser necesario realizar la inspeccin interna.

3. Nivel de inspeccin C (Prueba de presin).

Los equipos sometidos a vaco no requerirn la realizacin de la prueba hidrosttica.

4. En la realizacin de las inspecciones se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

4.1 Fluido de la prueba.

Para la prueba a presin hidrosttica se utilizar normalmente agua a la temperatura ambiente. Durante la prueba la temperatura del agua no ser inferior a 10 C.

Cuando el diseo del equipo fije la naturaleza, calidad y temperatura del fluido de prueba, las pruebas de presin se harn de acuerdo con lo establecido, adoptndose todas las precauciones pertinentes.

Entre otras, se consideran como razones tcnicas justificativas para el cambio de fluido de prueba o sustitucin de la misma las siguientes:

a) Dudas razonables en la resistencia estructural de cimientos o fundaciones.

b) Efecto perjudicial del fluido en elementos internos o paredes del aparato.

c) Dificultades de secado del circuito, de drenaje o venteo.

d) Dificultad material para realizar la prueba hidrosttica.

4.2 Presin de prueba.

a) El valor de la presin de prueba (Pp) ser el indicado por el fabricante del equipo, o en su defecto el de la prueba hidrosttica de fabricacin, no pudiendo superarse el 90 por cien del lmite elstico del material a la temperatura de prueba para los esfuerzos primarios de membrana.

Como excepcin, cualquier reduccin de los valores de presin de prueba, deber ser aprobado por el rgano competente de la comunidad autnoma, previa justificacin tcnica y con el informe favorable de un organismo de control.

b) En caso de equipos sometidos a vaco deber dedicarse atencin especial a la estanquidad de los mismos, por lo que cuando se lleve a cabo una inspeccin de nivel B deber realizarse una prueba de estanquidad antes de su puesta en servicio. Los equipos sometidos a vaco que contengan fluidos incombustibles o no formadores de mezclas explosivas estn exentos de estas pruebas.

c) Equipos con temperatura de servicio menor o igual a 0 C en sistemas con fluidos no corrosivos.

A los equipos que funcionen en unas condiciones de utilizacin bajo las cuales la experiencia demuestra que no se originan problemas de corrosin interior se les aplicarn los requisitos siguientes:

– Los equipos se sometern a la primera prueba de presin hidrosttica, quedando exentos de las siguientes pruebas peridicas de nivel B y C, salvo que por otras causas tengan que ser puestos fuera de servicio para reparacin. En este caso se har inspeccin visual de la zona reparada y se someter ste a una prueba de presin.

– En cualquier caso los inspectores propios harn inspecciones peridicas de nivel A, con el fin de conocer el estado de las zonas donde puede haber corrosin exterior y donde se concentran los mayores esfuerzos.

d) El procedimiento de prueba de presin ser el indicado por el fabricante del equipo o, en su defecto, contemplar una descripcin detallada del mismo as como:

– Condiciones de prueba.

– Equipos necesarios para la ejecucin de la prueba.

– Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad adecuada. Se procurar que la lectura se site en el tercio central de la escala del aparato.

– Sistemas de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la presin de prueba.

– Indicacin de los puntos en los que se deber extremar la atencin.

5. Requisitos de seguridad durante las pruebas.

Durante la realizacin de los ensayos y pruebas, debern observarse unas estrictas condiciones de seguridad para evitar que las actuaciones a realizar puedan provocar accidentes.

Antes de llevar a cabo las pruebas de presin se comprobar que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes para evitar sobrepasar la presin de prueba, ni en ningn momento estar por debajo de la temperatura sealada en el diseo, ni daar los elementos internos del aparato.

5.1 Prueba hidrosttica.

Antes de llenar con agua se proceder a comprobar que las estructuras y fundaciones que sustenten el equipo o sistema estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser sometidas.

Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitar la presencia de personas ajenas a la prueba.

Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin superior. Durante el llenado de agua se cuidar ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de aire o vapor.

Debido a la elevada energa almacenada en la prueba hidrosttica, se tomarn precauciones especiales cuando la presin de prueba sea superior a 80 bares o si el producto de la presin de prueba (Pp) en bares por el volumen (V), en metros cbicos es superior a 10.000, para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la misma, tiempo de duracin y distancia mnima de seguridad.

En el caso de no poder mantener la distancia mnima de seguridad que se indique en el plan, sta deber sustituirse por otra norma de seguridad complementaria, que deber someterse a aprobacin del rgano competente de la comunidad autnoma.

5.2 Prueba neumtica.

Esta prueba reviste un mayor riesgo que la prueba hidrosttica, por lo que previamente deber hacerse una inspeccin del aparato.

Deber hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo, con tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo asimismo la distancia mnima de seguridad.

Durante el desarrollo de la prueba, se sealizar la zona por la cual no se permitir la circulacin de personal ajeno a la misma.

6. Inspecciones del usuario.

a) El usuario dispondr del personal, medios y organizacin adecuados propios o contratados para realizar las inspecciones y controles necesarios durante la vida de los equipos o sistemas, para conocer en todo momento el grado de cumplimiento de esta ITC.

b) Independientemente de las inspecciones y pruebas peridicas, los inspectores del usuario examinarn y comprobarn durante las paradas generales y parciales de las plantas, aquellos equipos que se abran para limpieza o reparacin. Los resultados de dichas comprobaciones debern figurar en el Registro del Usuario indicado en el artculo 9.7 del Reglamento de equipos a presin.

c) El servicio departamento de inspeccin del usuario llevar el historial de los equipos o sistemas. El usuario comprobar que no se sobrepasan las condiciones de diseo, tiempo de duracin de las anomalas, reparaciones y modificaciones.

7. Inspeccin de las vlvulas de seguridad.

Las vlvulas de seguridad se desmontarn cuando se realice la parada programada de inspeccin del sistema al que pertenecen, o cuando con la periodicidad que corresponda a la realizacin de las inspecciones de nivel B para su ajuste, prueba y precintado. La regulacin se realizar en banco de pruebas, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las mismas.

En el caso de calderas sometidas a llama, la periodicidad de las comprobaciones ser al menos cada dos aos.

Las vlvulas de los sistemas de produccin de vapor, y todas aquellas que por sus caractersticas de funcionamiento lo permitan, podrn ser comprobadas en su lugar de emplazamiento.

Las comprobaciones de tarado y precintado sern supervisadas por un organismo de control.

8. Acta de inspeccin.

Todas las comprobaciones y pruebas correspondientes a ste apartado que se realicen por organismo de control, debern quedar reflejadas en la correspondiente acta.

Las inspecciones realizadas por el inspector propio debern anotarse en el Registro del Usuario a que se hace referencia en el artculo 9.7 del Reglamento de equipos a presin.


[Bloque 110: #instrucciontecnicacomplementaria-4]

INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-4

Depsitos criognicos


[Bloque 111: #ci-5]

CAPTULO I

mbito de aplicacin y definiciones


[Bloque 112: #a1-5]

Artculo 1. mbito de aplicacin.

1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de instalacin y pruebas peridicas de los depsitos criognicos y sus equipos, con volmenes superiores a 1.000 litros de capacidad geomtrica, destinados a almacenamiento y utilizacin de los gases criognicos como por ejemplo: argn, nitrgeno, anhdrido carbnico, helio, protxido de nitrgeno N2O, criptn, nen, oxgeno, xenn, etano, etileno, hidrgeno y aire.

Se incluyen as mismo, los elementos auxiliares de dichos depsitos como tuberas, vlvulas, elementos de control, unidades de vaporizacin / gasificacin internas o externas al depsito, equipos de refrigeracin y equipos de puesta en presin.

2. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC:

a) Los elementos de transporte de estos productos (cisternas).

b) Los botellones criognicos para transporte y suministro.

c) Los equipos de refineras y plantas petroqumicas incluidos en la ITC EP-3.


[Bloque 113: #a2-5]

Artculo 2. Definiciones.

Sin perjuicio de las definiciones que figuran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se estar a las definiciones siguientes:

1. Depsito criognico, conjunto formado por el recipiente, aislamiento, envolventes, soportes, tuberas, vlvulas, manmetros, termmetros, niveles, etc., para almacenar lquidos criognicos.

2. Lquido criognico, aquel cuya temperatura de ebullicin a la presin atmosfrica es inferior a – 40 C, en el caso del CO2 inferior a -20 C.

3. Aislamiento, material que se coloca alrededor del recipiente interior y que reduce el flujo trmico del exterior al interior. Este aislamiento puede, o no, estar en cmaras de vaco.

4. Envolvente, recubrimiento exterior que existe alrededor del aislamiento para protegerlo y contenerlo.

5. Equipo de refrigeracin, sistema mecnico que produce la refrigeracin necesaria para compensar las ganancias de calor a travs del aislamiento.

6. Gas inerte, cualquier gas o mezcla de gases que a temperatura y presin normales (15 C y 1,013 bar absolutos) no reacciona con otros productos.

7. Gas oxidante o comburente, cualquier gas o mezcla de gases con oxipotencial superior al del aire.

8. Propietario, Es la persona, fsica o jurdica, con ttulo de propiedad sobre la instalacin.

9. Utilizador del producto almacenado, Es la persona, fsica o jurdica, que utiliza el producto almacenado.


[Bloque 114: #cii-5]

CAPTULO II

Instalacin y puesta en servicio


[Bloque 115: #a3-5]

Artculo 3. Clasificacin de los depsitos criognicos.

A los efectos de la presente ITC, los depsitos criognicos se clasifican teniendo en consideracin los criterios siguientes:

1. Tamao.

En funcin de la capacidad geomtrica total, expresada en litros, de cada depsito criognico (compuesto por uno a ms recipientes), se clasificar en:

a) Depsitos de ms de 1.000 a 5.000 litros.

b) Depsitos de ms de 5.000 a 20.000 litros.

c) Depsitos de ms de 20.000 a 60.000 litros.

d) Depsitos de ms de 60.000 a 200.000 litros.

e) Depsitos de ms de 200.000 a 400.000 litros.

f) Depsitos de ms de 400.000 litros.

2. Gas contenido.

Segn la peligrosidad y caractersticas del gas contenido, se establecen tres categoras:

– Grupo 1.1: Gases inflamables: Etano, etileno e hidrgeno.

– Grupo 1.2: Gases oxidantes o comburentes: Oxgeno y protxido de nitrgeno.

– Grupo 2: Gases inertes: Argn, nitrgeno, aire, anhdrido carbnico, helio, criptn, nen y xenn.


[Bloque 116: #a4-5]

Artculo 4. Instalacin.

Las instalaciones objeto de la presente ITC requerirn la presentacin de un proyecto tcnico ante el rgano competente de la comunidad autnoma que incluya, como mnimo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presin.


[Bloque 117: #a5-5]

Artculo 5. Puesta en servicio.

La puesta en servicio de las instalaciones se realizar de acuerdo con lo que se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin.

Previamente deber realizarse una prueba de estanqueidad y de comprobacin del sistema de seguridad con precintado de las vlvulas de seguridad. En los depsitos con aislamiento al vaco, la prueba de estanqueidad puede sustituirse por una medida del vaco y, si ste es inferior a 0,60 mbar, la prueba se considerar vlida. Esta prueba podr ser realizada por la empresa instaladora o por un organismo de control autorizado.


[Bloque 118: #a6-5]

Artculo 6. Prescripciones de seguridad de la instalacin.

1. Emplazamiento.

Los recipientes de almacenamiento deben situarse preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edificios de construccin no combustibles adecuadamente ventilados.

Para los recipientes que vayan a contener gases inflamables, los techos deben ser de construccin ligera con una resistencia mxima de 50 mbar.

El emplazamiento de los recipientes ser tal que permita el fcil acceso a los vehculos de abastecimiento y al personal autorizado.

En las instalaciones que contengan recipientes para oxgeno y/o protxido de nitrgeno, la solera y los pavimentos de la zona circundante estarn exentos de asfalto o productos bituminosos.

2. Distancias de seguridad.

Las distancias indicadas en este punto son las mnimas que debern existir entre los lmites del recipiente con sus equipos auxiliares y los diversos lugares que se citan.

En el caso de existir varios recipientes en el mismo recinto, la separacin recomendada entre ellos, siempre que sea posible, debera ser la semi-suma de sus radios y como mnimo superior a 0,5 m.

En el anexo I se indican las distancias que deben mantenerse ante diversos riesgos. Para aquellos riesgos no indicados en dicha tabla, se aplicar el que resulte equivalente. Las distancias indicadas en el anexo I se medirn siguiendo la posible trayectoria del gas en caso de escape contorneando las paredes de proteccin, si existen, tanto en sentido horizontal como vertical, estimando adems los ngulos rectos como equivalentes a 2,5 m cuando los tramos que constituyan sus lados tengan una longitud mnima de 1,3 m.

Para garantizar la ventilacin, no se podrn colocar ms de tres lados con estas paredes. En casos especiales en que sea necesario hacer un cierre con ms de tres lados con paredes de proteccin, el proyecto justificar la imposibilidad de otras soluciones y el sistema de ventilacin adoptado.

Los recipientes para gases no inflamables (Grupos 1.2 y 2), con envolvente exterior de acero, se consideran protegidos por esta envolvente, debiendo en ese caso proteger las partes no incluidas dentro de la envolvente exterior (tuberas, equipos de control, vlvulas, etc.)

Si los recipientes se sitan en recintos cerrados, debe garantizarse la ventilacin mediante procedimientos adecuados, tales como rejillas, ventiladores, etc., salvo en aquellos locales cuyas dimensiones permitan ubicarlo respetando una separacin mnima de 15 m con una pared y simultneamente 5 m en su direccin perpendicular.

3. Vallado.

El depsito o los depsitos criognicos estarn rodeados, en los lados en que no est protegido por muros, por una cerca metlica ligera, de al menos 2 m de altura, con el fin de evitar que personas ajenas al servicio puedan acceder a las instalaciones o manipularlas.

Debe colocarse en sitio visible un cartel donde se indique el gas contenido, los peligros especficos y las medidas de seguridad recomendadas.

Las obligaciones de vallado que se imponen, no incluyen a las instalaciones de las plantas productoras o envasadoras, podrn realizarse prescindiendo del vallado que quedar limitado al permetro de la planta.

4. Disposicin de los equipos.

Los vaporizadores/gasificadores exteriores al depsito o depsitos criognicos debern estar anclados y sus tuberas de conexin estar calculadas y diseadas para evitar los efectos debidos a las dilataciones y contracciones causadas por los cambios de temperatura.

5. Toma de tierra.

Los recipientes, los equipos y la estacin de descarga para gases inflamables, deben disponer de toma de tierra con resistencia inferior a 20 Ω.

6. Proteccin contra incendios.

Se aplicarn los criterios que al efecto se establecen en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

7. Proteccin contra derrames.

Los recipientes para gases inflamables de cualquier capacidad y los de otros gases de capacidad superior a 1.000.000 litros estarn provistos de cubeto de recogida del producto derramado.

Estos cubetos podrn estar formados por barreras naturales, diques, muros de contencin o una excavacin en el terreno capaz de resistir las acciones mecnicas, trmicas y qumicas del producto contenido.

La capacidad de los cubetos se establecer de acuerdo con los criterios siguientes:

a) Si el cubeto presta servicio a un solo recipiente, el volumen til mnimo de aqul deber ser el del lquido, llenando totalmente dicho recipiente en el caso de inflamables y el 50 por cien en los dems casos.

b) Si el cubeto presta servicios a ms de un recipiente y se han tomado medidas para evitar que las bajas temperaturas o exposicin al fuego, a causa de derrames en cualquier recipiente de los incluidos en el cubeto, afecte a los otros, el volumen del cubeto ser el del contenido lleno del depsito de mayor capacidad, en el caso de inflamables y el 50 por cien de dicho volumen en los dems.

c) Para cubetos que alberguen ms de un recipiente y no se hayan tomado las medidas del prrafo anterior, el volumen del cubeto deber ser la suma de todo el lquido contenido en los depsitos y supuestos todos llenos en el caso de inflamables y el 50 por cien en los dems casos.

Las dimensiones de los cubetos y las alturas de sus paredes, adems de proporcionar el volumen exigido en los apartados anteriores, debern cumplir las relaciones indicadas en el anexo II

8. Otras medidas de seguridad.

Los equipos destinados a contener, o por los cuales va a circular oxgeno o protxido de nitrgeno, deben estar exentos de aceite, grasa u otros materiales fcilmente oxidables.

La descarga de las vlvulas de seguridad o discos de rotura deber dirigirse de forma que no pueda producir daos a las personas, fauna, flora o el medio ambiente.

Redactado el apartado 5 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 119: #ciii-5]

CAPTULO III

Inspecciones peridicas


[Bloque 120: #a7-5]

Artculo 7. Inspecciones peridicas.

1. Inspecciones de nivel A.

Se realizar, con la periodicidad y en las condiciones establecidas en el anexo III del Reglamento de equipos a presin.

2. Inspecciones de nivel B.

Se realizarn con la periodicidad y por el agente indicado para estas inspecciones en el anexo III del Reglamento de equipos a presin y sin que sea necesario dejar fuera de servicio el depsito criognico, las siguientes comprobaciones:

– Medicin del vaco del depsito criognico (se aceptar si la medicin es inferior a 0,60 mbar).

– Prueba de estanqueidad (puede sustituirse por una medida del vaco).

– Comprobacin y precintado de vlvulas del depsito.

– Comprobacin del cumplimiento de las condiciones reglamentarias.

– Comprobacin de la toma de tierra.

3. Inspeccin de nivel C.

Se realizar de acuerdo con el anexo III del Reglamento de equipos a presin, si bien la prueba de presin ser neumtica a una presin de 1,1 PS.


[Bloque 121: #civ-5]

CAPTULO IV

Otras disposiciones


[Bloque 122: #a8-5]

Artculo 8. Obligaciones de los usuarios.

Las obligaciones sealadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin para los usuarios, corresponden, en los depsitos criognicos incluidos en esta ITC, a los propietarios de los mismos.

No obstante lo anterior, el propietario podr delegar en el usuario del producto, las funciones de vigilancia y el buen uso de los depsitos criognicos, mediante instrucciones escritas aceptadas por ambas partes.


[Bloque 123: #ani-3]

ANEXO I

Distancias mnimas (m) del depsito criognico (con uno ms recipientes) con los diversos riesgos

Tamao del depsito y caractersticas del gas

Tipo de riesgo

a

b

c

d

e

f

1.1

1.2

2

1.1

1.2

2

1.1

1.2

2

1.1

1.2

2

1.1

1.2

2

1.1

1.2

1.2

Locales de trabajo (*)
(edificaciones, vestuarios)

5

3

3

10

5

5

15

8

8

20

10

10

20

10

10

30

10

10

Stanos, alcantarillas, Galeras servicio

5

5

5

10

5

5

10

8

8

10

10

10

20

10

10

20

10

10

Motores, interruptores
(no antideflagrantes)

10

– –

– –

15

– –

– –

20

– –

– –

25

– –

– –

30

– –

– –

35

– –

– –

Depsitos, material inflamable; areos

5

5

3

10

10

3

10

15

5

10

15

5

10

20

5

20

30

5

Depsitos, material inflamable; subterrneos

5

5

3

5

5

3

5

8

5

5

10

5

5

10

5

10

20

5

Vas pblicas,carreteras, ferrocarriles

15

3

3

20

5

3

25

5

3

30

5

3

35

10

5

40

20

5

Instalaciones con peligro de incendio(madera, plstico, etc.

8

5

3

10

5

3

15

8

3

25

10

3

30

15

3

30

20

3

Llamas controladas (sopletes, mecheros, etc.)

10

5

3

15

5

3

20

10

5

25

10

5

30

15

10

35

15

10

Propiedad colindante
alusuario

15

1

1

20

2

2

25

2

2

30

2

2

35

5

5

40

10

10

Proyeccin lneas elctricas areas de A.T.

10

5

3

15

5

3

15

10

5

15

10

5

15

10

5

15

10

5

Edificios habitables

15

5

5

20

10

10

25

10

10

30

15

15

35

15

15

40

15

15

Notas:

(*) Se excluyen las zonas de manipulacin y utilizacin del producto (talleres, zona de produccin, etc.)

a:

Depsitos de ms de 1.000 a 5.000 litros

1.1 = Gases inflamables
1.2 = Gases comburentes u oxidantes
2 = Gases inertes

b:

Depsitos de ms de 5.000 a 20.000 litros

c:

Depsitos de ms de 20.000 a 60.000 litros

d:

Depsitos de ms de 60.000 a 200.000 litros

e:

Depsitos de ms de 200.000 a 400.000 litros

f:

Depsitos de ms de 400.000 litros


[Bloque 124: #anii-3]

ANEXO II

Cubetos

Las dimensiones de los cubetos y las alturas de sus paredes adems de proporcionar el volumen exigido los debern cumplir las relaciones indicadas en la figura y ecuaciones siguientes:

X ≥ y + Pms/1000 γ

En las que:

– “x”, “y” y “h” corresponden a las dimensiones indicadas en la figura en m.

– Pms es la presin mxima de servicio en la fase gas en bar.

– “γ” el peso especfico del lquido en kg/m3 en el punto de ebullicin a presin atmosfrica.

x = Distancia de la pared exterior del depsito a la pared exterior del cubeto en metros.

y = Distancia mxima entre el mximo nivel de lquido y un posible punto de derrame de lquido (vlvula, bridas, equipos auxiliares, etc.), en metros.

h = Altura del cubeto en metros.

Nota: Si “h” es mayor que la altura del ms alto posible punto de derrame (vlvula, brida, equipos) “x” podr tener cualquier valor.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 125: #instrucciontecnicacomplementaria-5]

INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-5

Botellas de equipos respiratorios autnomos


[Bloque 126: #ci-6]

CAPTULO I

Disposiciones generales


[Bloque 127: #a1-6]

Artculo 1. mbito de aplicacin.

La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de seguridad de las instalaciones de recarga, as como a los requisitos y controles necesarios para el uso de las botellas para respiracin autnoma en actividades subacuticas y en trabajos de superficie con un contenido de oxgeno inferior al 40 por ciento.


[Bloque 128: #a2-6]

Artculo 2. Definiciones.

Adems de las definiciones que figuran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se tendrn en cuenta las definiciones siguientes:

1. Botella de equipo de respiracin autnomo, recipiente de fcil manejo, que sirve para almacenar y transportar un fluido respirable, utilizado en actividades subacuticas y en trabajos de superficie.

2. “Centro de inspeccin de botellas”, establecimiento con los elementos adecuados para realizar las inspecciones peridicas y/o visuales de las botellas y ha realizado el trmite de presentacin de documentacin establecido en los artculos 4 y 5 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

3. Compresor fijo, mquina de compresin situada en un emplazamiento fijo, que se utiliza para la carga de botellas con un fluido respirable.

4. Compresor porttil, mquina de compresin fcilmente transportable que, incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la recarga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario.

5. “Centro de recarga de botellas”, establecimiento que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de recarga de las botellas y ha realizado el trmite de presentacin de documentacin establecido en el artculo 3 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

6. Inspeccin visual de botellas, conjunto de verificaciones para comprobar el estado de conservacin de la botella y su vlvula, evaluando la corrosin interna y el aspecto externo del recipiente.

7. Mezcla de gases respirables, mezcla distinta del aire atmosfrico que puede ser respirada y que cumple los correspondientes requisitos sanitarios.

8. Zona de recarga, recinto cerrado donde se realiza la recarga de las botellas y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos para conectar a las botellas.

9. Rampa de carga, colector receptor del fluido comprimido, incluyendo los correspondientes dispositivos de conexin para el llenado de las botellas, as como los elementos de control y de seguridad.

10. Vlvula de botella, dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de fluido desde o hacia la botella.

Se modifican los apartados 2 y 5 por el art. 16.28 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 129: #cii-6]

CAPTULO II

Inscripcin de Centros de recarga y Centros de inspeccin de botellas


[Bloque 130: #a3-6]

Artculo 3. Centro de recarga de botellas.

1. Antes de iniciar su actividad, los centros de recarga de botellas, debern presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que radique la instalacin, la siguiente documentacin:

a) El proyecto de la instalacin firmado por tcnico titulado competente, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalacin, acreditando el cumplimiento de las condiciones especficas de seguridad que se indican en el captulo IV de esta Instruccin Tcnica Complementaria. No requerirn proyecto de instalacin aquellas instalaciones de recarga de botellas en las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presin fijos que puedan ser conectados de forma simultnea en la instalacin sea ≤ 25.000. En este caso, deber presentarse una memoria tcnica suscrita por la empresa instaladora en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del captulo IV, y, en su caso, un proyecto especfico que acredite las condiciones especiales de proteccin indicadas en el artculo 12.a de esta Instruccin Tcnica Complementaria. En caso de que se utilicen equipos que solamente requieran de conexin elctrica para su funcionamiento, de acuerdo con el artculo 4.4 del Reglamento de equipos a presin, al no tener la consideracin de instalacin, la memoria podr ser suscrita por el titular.

b) Certificado de direccin tcnica firmado por el tcnico titulado competente de la empresa instaladora.

En caso de instalaciones que no requieran proyecto, el certificado de instalacin estar suscrito por la empresa instaladora de equipos a presin que la ha realizado.

En los centros en los que la memoria, de acuerdo con el anterior prrafo a), pueda ser suscrita por el titular, por no ser considerada como instalacin, no ser necesaria la presentacin del certificado de empresa instaladora.

c) Manual de procedimiento de actuacin para la recarga de botellas, indicando, en su caso, las actuaciones para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado de la rampa de carga.

d) Certificado de inspeccin del centro de recarga emitido por un organismo de control, cuando haya sido establecido por el rgano competente de la comunidad autnoma.

e) Una declaracin responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-05, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de los trabajos se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-05.

2. En relacin con la declaracin responsable exigida en el prrafo e) del apartado anterior, las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por medios electrnicos y no se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control.

3. El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin al centro de recarga de botellas y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttuloIV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido al centro de recarga de botellas para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley30/1992, de 26 de noviembre, de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de recarga de botellas debern cumplir los siguientes requisitos:

a) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los daos que puedan provocar en la prestacin del servicio, con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. Esta cuanta mnima se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta, previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

b) Tener al personal encargado del funcionamiento del centro, debidamente instruido en el manejo de la instalacin y en los requisitos y comprobaciones a realizar para el llenado de las botellas.

c) Disponer, para su presentacin a requerimiento de la administracin competente, de las declaraciones de conformidad <> de cada uno de los equipos a presin de la instalacin.

8. El centro de recarga de botellas habilitado no podr facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por l mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resolucin motivada, conllevar el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr quince das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

11. Los centros de produccin de aire comprimido y mezclas de gases respirables, situados en industrias y actividades especializadas de produccin, distribucin y utilizacin de gases, se consideran habilitados para realizar la actividad de recarga de botellas. En este caso, debern comunicar el inicio de la actividad al rgano competente de la comunidad autnoma, junto con el Manual de procedimiento de actuacin para la recarga de botellas.

Se modifica por el art. 16.29 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 7.a) conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 149, de 19 de junio de 2010. Ref. BOE-A-2010-9716.

Redactado el apartado 2.a) conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 131: #a4-6]

Artculo 4. Centros de inspeccin peridica de botellas.

1. Antes de iniciar su actividad, los centros de inspeccin peridica de botellas, debern presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que radique la instalacin, la siguiente documentacin:

a) Proyecto de instalacin del centro de inspeccin con plano de emplazamiento y de detalle. La zona de las pruebas con presin deber cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artculo 12 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

b) Certificado de direccin tcnica firmado por el tcnico titulado competente de la empresa.

c) Copia de la huella del punzn con la contrasea de rechazo indicada en el anexo II de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

d) Identificacin del punzn para el marcado que identifique a la empresa, que utilizar para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Se adjuntar copia de ste marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2 x 2 cm.

e) Modelo de etiqueta adhesiva de inspeccin peridica, que el centro de inspeccin pegar sobre la botella en el caso de botellas de materiales compuestos, una vez superada la inspeccin peridica y en la que constarn, como mnimo, los datos indicados en el artculo 7.3 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

f) Modelo de etiqueta adhesiva de inspeccin visual, que el centro pegar sobre la botella una vez superada la inspeccin y en la que constarn, como mnimo, los datos indicados en el artculo 9.4 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

g) Libro registro, manual o por medios electrnicos, de las inspecciones que ser diligenciado por el correspondiente rgano competente de la comunidad autnoma en que radique y en donde constarn, como mnimo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, segn se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.

h) Una declaracin responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-05, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de los trabajos se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-05.

2. En relacin con la declaracin responsable exigida en el apartado h) del punto anterior, las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por medios electrnicos y no se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control.

3. El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin al centro de inspeccin peridica de botellas y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido al centro de inspeccin peridica de botellas para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de inspeccin peridica de botellas debern cumplir los siguientes requisitos:

a) Disponer del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos necesarios para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicacin de la capacidad de inspeccin diaria del centro. Como mnimo debern disponer de los siguientes elementos:

Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas.

Conjunto para la realizacin de la prueba hidrulica de dilatacin volumtrica.

Dispositivo para el secado interior de las botellas.

Calibres y galgas para control de roscas.

Aparato luminoso para la inspeccin visual interna de la botella.

Equipo medidor de espesores de botellas.

Bscula para el control de peso de las botellas.

Herramientas y elementos para la fijacin y manipulacin de las botellas.

Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la vlvula.

b) Contar con un tcnico titulado competente contratado que ser el responsable del control de las botellas que se realice en el centro.

c) Tener al personal encargado de las inspecciones, debidamente instruido y formado para efectuar las pruebas y controles en las botellas.

d) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los daos que puedan provocar en la prestacin del servicio con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. Esta cuanta mnima se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

8. El centro de inspeccin peridica de botellas habilitado no podr facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por l mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resolucin motivada, conllevar el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr quince das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

11. Los centros de inspeccin peridica de botellas estarn tambin habilitados para la realizacin de las inspecciones visuales de las botellas.

12. Los centros de produccin de aire comprimido y mezclas de gases respirables situados en industrias y actividades especializadas de produccin, distribucin y utilizacin de gases se consideran habilitados para realizar la actividad de inspeccin peridica y visual de botellas. En este caso, debern comunicar el inicio de la actividad al rgano competente de la comunidad autnoma, junto con la documentacin exigida en los prrafos c), d), e), f) y g) del apartado 1 y una declaracin responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos previstos en los prrafos b) y d) del apartado7, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad.

13. La comunidad autnoma notificar al rgano competente de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio las huellas de los punzones de marcado que identifiquen a los centros de inspeccin peridica que hayan realizado el trmite de presentacin de documentacin que se regula por el presente artculo.

14. El Ministerio de Industria Turismo y Comercio publicar en el “Boletn Oficial del Estado”, mediante resolucin del centro directivo competente en materia de seguridad industrial, con carcter informativo, los punzones de marcado que se vayan a utilizar por los centros de inspeccin peridica para su identificacin en las botellas, una vez que hayan realizado dicha inspeccin.

Se modifica por el art. 16.30 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 132: #a5-6]

Artculo 5. Centros de inspeccin visual de botellas.

1. Antes de iniciar su actividad, los centros de inspeccin visual de botellas, debern presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que radique la instalacin, la siguiente documentacin:

a) Memoria tcnica en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del captulo IV de esta Instruccin Tcnica Complementaria, suscrita por la empresa instaladora, y plano de emplazamiento y de detalle de la instalacin. La zona de las pruebas con presin deber cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el artculo 12 para la recarga de botellas. En su caso, deber presentarse un proyecto especfico que acredite las condiciones especiales de proteccin indicadas en el artculo 12.a) de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

b) Certificado de instalacin suscrito por la empresa instaladora que la ha realizado. En caso de necesitar proyecto especfico que acredite las condiciones especiales de proteccin exigidas en el indicado artculo 12.a), deber presentarse el certificado de direccin tcnica del citado proyecto firmado por tcnico titulado competente.

c) Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspeccin Visual pegar sobre la botella, una vez superada la inspeccin y en la que constarn, como mnimo, los datos indicados en el artculo 9.4 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

d) Libro registro, manual o electrnico, de las inspecciones visuales, que ser diligenciado por el correspondiente rgano competente de la comunidad autnoma en que radique y en donde constarn, como mnimo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, segn se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente.

e) Una declaracin responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-05, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de los trabajos se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-05.

2. En relacin con la declaracin responsable exigida en el apartado e) del punto anterior, las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por medios electrnicos y no se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control.

3. El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin al centro de de inspeccin visual de botellas y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido al centro de inspeccin visual de botellas para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley30/1992, de 26 de noviembre, de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de inspeccin visual de botellas debern cumplir los siguientes requisitos:

a) Disponer como mnimo de los elementos de trabajo indicados en el artculo4.7 de esta Instruccin Tcnica Complementaria, con excepcin del equipo de pruebas hidrulicas y de la disponibilidad de tcnico titulado competente.

b) Tener al personal encargado de la inspeccin visual, debidamente instruido y formado para realizar las pruebas y controles en las botellas.

c) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los daos que puedan provocar en la prestacin del servicio con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. Esta cuanta mnima se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

8. El centro de inspeccin visual de botellas habilitado no podr facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por l mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resolucin motivada, conllevar el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr quince das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

Se modifica por el art. 16.31 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 133: #a6-6]

Artculo 6. Recarga de botellas de otros pases.

Los centros de recarga que hayan presentado la documentacin establecida en el artculo 3 de esta Instruccin Tcnica Complementaria, podrn recargar botellas no comercializadas legalmente en el mbito nacional y que procedan de otros pases si cumplen los siguientes requisitos:

1. La empresa recargadora deber solicitar la documentacin de diseo o inspecciones anteriores, cuando tenga dudas razonables respecto de que la botella disponga de algn tipo de registro o si procede de pases en los que no existen homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella. En este sentido, el titular de la botella deber acreditar que sta dispone de las siguientes certificaciones: declaracin de conformidad “CE”, certificado de conformidad a normas, homologacin o registro de tipo en sus respectivos pases de origen.

2. Para poder recargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspeccin peridica o de inspeccin visual previstas en la presente ITC, se debern cumplir las condiciones siguientes:

a) Que se identifique perfectamente la fecha de la ltima prueba y que sta cumpla con el plazo previsto en el artculo 7.1 de esta ITC.

b) Que est suficientemente identificado el propietario o responsable de la botella y la autoridad inspectora que efectu la ltima prueba, as como el producto a contener y la presin mxima de carga.

c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado para su utilizacin.

Se modifica el prrafo primero por el art. 16.32 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 134: #ciii-6]

CAPTULO III

Inspecciones y pruebas


[Bloque 135: #a7-6]

Artculo 7. Inspeccin peridica de las botellas.

1. Las botellas y sus vlvulas debern someterse, cada tres aos, a las pruebas y verificaciones de inspeccin peridica que se indican a continuacin.

Para botellas de acero sin soldadura se utilizarn los criterios de la norma UNE-EN 1968; para botellas de aleacin de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623.

Para la inspeccin de la vlvula de las botellas se utilizarn, adems de los criterios indicados de las normas del punto anterior, los de la norma UNE-EN 14189, “Inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las botellas durante la inspeccin peridica de las botellas para gases”.

Las pruebas y verificaciones a realizar, salvo que el fabricante de la botella haya establecido unos criterios de rechazo ms estrictos para un modelo especfico, incluirn:

a) Identificacin de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I de esta ITC

b) Inspeccin visual exterior.

c) Inspeccin visual interior.

d) Inspeccin del cuello de la botella y de la rosca interior.

e) Prueba hidrulica por expansin volumtrica (la dilatacin volumtrica permanente estar de acuerdo con los valores facilitados por el fabricante y, en su defecto, no ser superior al 5 %).

f) Inspeccin de la vlvula, comprobndose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella.

2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros mtodos de ensayo y prueba complementarios establecidos en las normas que resulten adecuados segn el tipo de defecto en cuestin.

3. Si el resultado de la inspeccin peridica es positivo, el centro de inspeccin de botellas dejar constancia del mismo estampando sobre la botella las marcas que establece la norma de marcado UNE EN 1089-1.

En el caso de botellas de materiales compuestos, se dejar constancia de la inspeccin peridica realizada por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada sobre la botella, en la que se indiquen los siguientes apartados:

a) La inscripcin “INSPECCIN PERIDICA”.

b) Nombre y direccin del centro que realiza la inspeccin.

c) (Suprimido)

d) Fecha en que se ha realizado la prueba.

e) Indicacin de la fecha lmite de validez de la prueba.

4. Una vez realizadas las pruebas y verificaciones de inspeccin peridica, el centro de inspeccin emitir la correspondiente certificacin, identificando la botella y dejando constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a que ha sido sometida. En el certificado se indicar que se ha grabado en la botella el periodo de vigencia y el punzn –contrasea de la entidad–. En el caso de botellas de materiales compuestos, la informacin antedicha se colocar en la etiqueta indicada en el punto anterior. Este documento, del que se entregar una copia al titular de la botella, debe guardarse una copia en el centro, como mnimo durante cinco aos a contar desde la fecha de ejecucin.

5. Todas las inspecciones realizadas debern anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Peridicas.

Se suprime la letra c) del apartado 2 por el art. 16.33 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 136: #a8-6]

Artculo 8. Rechazo y retirada de las botellas defectuosas.

En caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilizacin segura, se proceder a su rechazo.

En caso de rechazo, el centro de inspeccin troquelar, al lado del nmero de identificacin de la botella, el punzn contrasea de rechazo R, con las dimensiones y caractersticas que se indican en el anexo II de esta ITC. En el caso de las botellas no metlicas, se colocar una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas dimensiones sern el doble de las indicadas en dicho anexo II.

En ambos casos, el centro comunicar al propietario de la botella que proceda a su inutilizacin inmediata, debiendo advertirle que antes de iniciar el proceso de destruccin debe asegurarse que la botella est completamente vaca.


[Bloque 137: #a9-4]

Artculo 9. Inspeccin visual.

1. A partir del ao siguiente a la realizacin de la primera prueba de presin estampada por el fabricante, las botellas debern someterse anualmente a una inspeccin visual, debiendo realizarse las comprobaciones que se indican a continuacin.

Para botellas de acero sin soldadura se utilizarn los criterios de la norma UNE-EN 1968; para las botellas de aleacin de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623.

Las verificaciones a realizar incluirn:

a) Identificacin de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I.

b) Inspeccin visual exterior.

c) Inspeccin visual interior.

d) Inspeccin del cuello de la botella y de la rosca interior.

e) Inspeccin de la vlvula, comprobndose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella

2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros mtodos de ensayo y prueba complementarios tales como: Examen por ultrasonidos y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados segn el tipo de defecto en cuestin.

3. Para las botellas de materiales compuestos, en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptacin o rechazo, el fabricante puede establecer criterios de rechazo ms estrictos para un modelo especfico.

4. La entidad que realice estas inspecciones dejar constancia de la misma sobre la botella mediante una etiqueta adhesiva, en la que constarn como mnimo:

– La inscripcin, “INSPECCIN VISUAL”.

– Nombre y direccin del centro que realiza la inspeccin.

(Suprimido)

– Indicacin de la fecha lmite de validez.

5. Todas las inspecciones realizadas debern anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Visuales.

Se suprime el guin tercero del apartado 4 por el art. 16.34 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 138: #a10-4]

Artculo 10. Comprobaciones previas a la recarga de botellas.

El Centro de recarga, previamente al llenado, deber realizar las comprobaciones siguientes:

a) Identificacin de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto en el anexo I de esta ITC.

b) Comprobacin de que se encuentran dentro del periodo de validez de la inspeccin peridica y de la inspeccin visual

c) Comprobacin del estado externo de la botella y de la vlvula.

En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en la presente ITC, la empresa recargadora no podr realizar la recarga.


[Bloque 139: #a11-4]

Artculo 11. Inspeccin peridica de los centros de recarga y centros de inspeccin.

1. Los centros de recarga de botellas y los centros de inspeccin, debern someterse a una inspeccin peridica cada cinco aos, a partir de la fecha de puesta en marcha servicio de la instalacin, en la que se comprobar que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no se han modificado las condiciones de emplazamiento.

Se realizar una prueba hidrosttica del circuito de presin a 1,3 veces la presin mxima admisible de la instalacin, que deber incluir filtros, decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga.

Se desmontarn las vlvulas de seguridad y se comprobar su buen estado. Posteriormente, se probarn estas vlvulas con la instalacin en funcionamiento y se verificar su disparo, precintndolas a la presin mxima de funcionamiento de la instalacin.

Se probarn todos los manmetros, se comprobar el buen funcionamiento de los sistemas reductores de presin, si existen, y se realizarn las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalacin.

La inspeccin peridica ser realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir un certificado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias detectadas que quedar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma.

2. Adems de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, el titular del centro de recarga o de inspeccin revisar o har que se revise anualmente por empresa instaladora habilitada, el correcto funcionamiento de todos los elemento de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad, manmetros, presostatos, vlvulas de purga, etc.) Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar constancia escrita mediante un informe, que se conservar a disposicin de la autoridad competente durante un perodo de diez aos.

Se modifica el apartado 2 por el art. 16.35 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 140: #civ-6]

CAPTULO IV

Instalaciones de los centros de recarga de botellas


[Bloque 141: #a12-4]

Artculo 12. Emplazamiento de la zona de recarga.

Para el emplazamiento de la zona de recarga debern cumplirse las siguientes condiciones:

a) La zona de recarga no podr tener paredes, techo o suelo comunes con otros locales o espacios habitados, a menos que se justifique en el proyecto que en los cerramientos se dispone de una proteccin adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosin de una botella o de alguno de sus componentes.

En caso de que la instalacin no requiera proyecto de instalacin, de acuerdo con el artculo 3.2.a) de esta Instruccin Tcnica Complementaria, la proteccin del emplazamiento, segn el prrafo anterior, deber justificarse mediante un proyecto especfico firmado por tcnico titulado competente.

b) Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) debern protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse daos a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto fsico o por expansin del fluido.

c) La toma de aspiracin del aire de compresin se situar en un lugar que permita garantizar su calidad.

d) Durante el proceso de recarga no estar permitida la entrada de personas ajenas al proceso de recarga. Se colocarn letreros indicando esta prohibicin en las puertas de entrada.

Se modifica la letra a) por el art. 16.36 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 142: #a13-4]

Artculo 13. Instalaciones para mezcla de gases respirables.

1. Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el proceso de recarga para las mezclas con contenidos de oxgeno superiores al 21 por ciento debern tener un riguroso sistema de manipulacin y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones.

2. Las botellas y los componentes que constituyen la instalacin utilizados para la manipulacin, compresin y almacenamiento de la mezcla de gases, estarn fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicarn exclusivamente al tipo de mezcla a que se destinen.

3. Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparacin de las mezclas respirables deber poder justificar que cumple con la reglamentacin en vigor en el momento de su comercializacin. Dichas instalaciones debern disponer de los correspondientes sistemas de homogeneizacin y anlisis de las mezclas, para garantizar su calidad y salubridad.

4. La instalacin deber disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire.

5. Ser responsabilidad de la empresa recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire, se deber facilitar para cada recarga un certificado en el que se especifiquen las caractersticas de la mezcla introducida en la botella.


[Bloque 143: #a14-3]

Artculo 14. Componentes de las instalaciones.

1. Vlvulas, sistemas de acoplamiento y racores de conexin.

El sistema de acoplamiento entre vlvula y botella, as como el acoplamiento para su conexin a los aparatos de utilizacin y para la conexin a la rampa de carga, debern garantizar la estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables.

2. Purga de condensados.

Los recipientes que constituyan un sistema de produccin y/o almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta presin, dispondrn de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados de acuerdo con la legislacin vigente, salvo que en el proyecto se justifique la no existencia de condensados.

3. Tratamiento y filtrado del aire y de las mezclas respirables.

Cada instalacin deber disponer de un sistema de tratamiento y filtrado de los gases respirables que garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones idneas de ser respirado, conforme con la legislacin vigente.

La responsabilidad de que el aire atmosfrico y las mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones idneas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora.

4. Presostato de trabajo.

Toda instalacin de recarga debe disponer del correspondiente dispositivo mecnico o elctrico que permita regular las condiciones de trabajo, del o de los compresores, en funcin de la presin mxima admisible del elemento que la tenga ms baja dentro de la instalacin. En todo caso, el presostato deber tararse a presin inferior a la de tarado de la vlvula de seguridad de la rampa de carga.

5. Vlvulas de seguridad.

a) La proteccin contra sobre presiones en las instalaciones de carga se realizar por mediacin de vlvulas de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y precintables. Cada vlvula de seguridad debe ser capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca un incremento de presin a la entrada de la vlvula que llegue a superar el 10 por ciento de la presin de tarado, cuando se descargue el caudal mximo para el que ha sido prevista.

b) Las vlvulas de seguridad debern tararse y precintarse de forma que no se supere permanentemente la presin mxima admisible del elemento de la instalacin que la tenga ms baja.

c) Se instalar, como mnimo, una vlvula de seguridad precintable en cada una de las siguientes partes de la instalacin:

– Despus de la ltima etapa de compresin de cada compresor.

– En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presin.

– En la rampa de carga, para cada presin de carga individualizada.

d) No pueden existir vlvulas de seccionamiento entre una vlvula de seguridad y el recipiente o la parte de la instalacin a proteger. Despus de cada vlvula reductora de presin deber instalarse una vlvula de seguridad que proteja el sector de baja presin.

6. Manmetros.

a) Se deber instalar un manmetro, como mnimo, en los siguientes puntos:

– Despus de la ltima etapa de compresin de cada compresor.

– En el circuito de los depsitos o botellas de reserva.

– En el colector o rampa de carga, para cada presin individualizada de llenado.

– Antes y despus de una vlvula reductora de presin, si existe.

b) Complementariamente, cada centro de carga deber disponer de un manmetro debidamente calibrado a fin de poder comprobar, como mnimo una vez al ao, el conjunto de los manmetros de la instalacin.


[Bloque 144: #a15-3]

Artculo 15. Almacenamiento de botellas.

El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo deber hacerse manteniendo en su interior una presin residual positiva.


[Bloque 145: #cv-2]

CAPTULO V

Utilizacin de compresores porttiles


[Bloque 146: #a16]

Artculo 16. Recarga de botellas mediante compresores porttiles.

1. La utilizacin de compresores porttiles situados fuera de un centro de recarga deber atenerse a las siguientes consideraciones:

a) Este tipo de compresores, nicamente podrn utilizarse para uso propio, sin que en ningn caso puedan emplearse para recargar botellas de terceros.

b) El compresor porttil junto con los elementos complementarios (filtros y separadores de aceite) y los elementos de conexin, seguridad y regulacin, debern cumplir las especificaciones previstas en los artculos 13, 14 y 15 de esta ITC, con la limitacin de que no podr disponer de recipientes de almacenamiento de aire. El compresor deber disponer, como mnimo, de una vlvula de seguridad precintable y un manmetro a la salida de la ltima etapa de compresin.

c) La utilizacin de estos equipos a presin, por su condicin de equipos compactos mviles, al no tener instalacin fija, no requiere del trmite de presentacin de documentacin previsto en el artculo 3 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

d) La actividad de recarga con compresores porttiles, deber hacerse en un lugar apartado, sin presencia de pblico y a una distancia mnima de 50 metros de cualquier va de comunicacin pblica, locales y establecimientos habitados, edificaciones de cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupacin o actividad en la que intervengan personas y/o animales. Cuando la recarga se realice en un local cerrado, ste deber cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artculo 12 de esta ITC.

En instalaciones deportivas con piscina, que no pueden cumplir por limitacin de espacio los requisitos del prrafo anterior, se permitir excepcionalmente para la prctica de natacin con aletas y bajo la responsabilidad de la Federacin Espaola de Actividades Subacuaticas o federaciones autonmicas, en el mbito de sus competencias, la recarga de las botellas destinadas a esa actividad con compresores porttiles en la zona ms segura de la correspondiente instalacin, teniendo en cuenta las posibilidades de proteccin estructural de sta y su alejamiento de todas las zonas accesibles a personas.

e) En el caso de empresas especializadas en obras y trabajos submarinos, su utilizacin requerir, con carcter previo, una comunicacin al rgano competente de la comunidad autnoma, en la que se indique el lugar de emplazamiento y se certifique que han tomado las medidas de seguridad adecuadas para poder garantizar la ausencia de posibles daos a personas, animales y bienes.

2. Los requisitos indicados en el punto anterior no sern de aplicacin a las Fuerzas Armadas, Fuerzas y Cuerpos de Seguridad y servicios de Proteccin Civil. Otras instituciones u organismos similares debern solicitar al rgano competente de la comunidad autnoma la correspondiente exencin.

3. No obstante, con el fin de garantizar su seguridad, todos los compresores porttiles debern disponer de instrucciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse a las inspecciones peridicas previstas en el artculo 11 de esta ITC, cada cinco aos a contar desde la fecha de declaracin de conformidad del equipo o conjunto emitida por el fabricante o su representante legal.

4. Estas instrucciones las facilitar obligatoriamente el fabricante, y el titular o el usuario del compresor ser responsable, en todos los casos, de su conservacin y del cumplimiento estricto de las mismas, as como de las normas de utilizacin que aqu se establecen.

Se modifica el apartado 1.c) por el art. 16.37 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 147: #cvi-2]

CAPTULO VI

Normas


[Bloque 148: #a17]

Artculo 17. Normas UNE para la aplicacin de la ITC

En el anexo III de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin.

Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el “Boletn Oficial del Estado” por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas.

La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo.


[Bloque 149: #ani-4]

ANEXO I

Identificacin y marcas de las botellas

1. Cada botella debe llevar troquelada en caracteres visibles y duraderos las inscripciones y marcas en funcin de la reglamentacin vigente en el momento de su comercializacin y que corresponder a una de las tres siguientes formas:

a) Contrasea de inscripcin de “registro de tipo”. Deber disponer de certificado de conformidad con el Reglamento de Aparatos a Presin (Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril).

b) Inscripcin correspondiente a la Directiva 84/525/CEE sobre botellas de acero sin soldadura y, en su caso, de la Directiva 84/526/CEE sobre botellas de aluminio sin soldadura, que estar formada por:

1. Letra ε

2. El nmero 1, que identifica a la Directiva 84/525 CEE, o el nmero 2 que identifica a la Directiva 84/526 CEE, citadas en el epgrafe anterior.

3. La letra o letras maysculas distintivas del Estado que haya emitido la autorizacin CEE de modelo.

4. Las dos ltimas cifras del ao de la autorizacin.

5. El nmero de orden de la autorizacin CEE.

c) Marcado “CE” seguido del nmero identificativo del organismo notificado que ha intervenido en la fase de control de produccin, en el caso de haberse aplicado el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin.

2. Cada botella, adems de la contrasea o marcado CE, debe llevar troqueladas en la ojiva, en el caso de botellas metlicas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de materiales compuestos, las inscripciones siguientes:

a) Nombre del gas

b) Marca del fabricante

c) Nmero de fabricacin

d) Presin de prueba

e) Presin mxima admisible

f) Volumen (de agua en litros)

g) Fecha de la prueba de fabricacin

h) Fechas de las pruebas peridicas

i) Masa de la botella en kg.


[Bloque 150: #anii-4]

ANEXO II

Contrasea de rechazo

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_005.png


[Bloque 151: #aniii-3]

ANEXO III

Normas UNE

UNE-EN 1968:2003, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gas de acero sin soldadura.

UNE-EN 1802:2002, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gas sin soldadura de aleacin de aluminio.

UNE-EN ISO 11623:2002, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gases fabricadas con materiales compuestos.

UNE EN 1089-1:2004, Botellas para el transporte de gas. Identificacin de las botellas de gas (excepto GLP). Parte 1 Marcado.

UNE EN 14189:2003, Botellas para el transporte de gas. Inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las botellas durante la inspeccin peridica de las botellas para gases.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 152: #instrucciontecnicacomplementaria-6]

INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP-6

Recipientes a presin transportables


[Bloque 153: #ci-7]

CAPTULO I

Disposiciones generales


[Bloque 154: #a1-7]

Artculo 1. mbito de aplicacin.

1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de utilizacin y a los centros de recarga de los recipientes a presin transportables para usos industriales, alimentarios y medicinales, que se incluyen en el artculo 2.1.a del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36, sobre equipos a presin transportables, tales como botellas, botellones, botellones criognicos, cilindros o bloques de botellas incluidas sus vlvulas y dems accesorios utilizados para su transporte.

2. Se exceptan de la aplicacin de lo dispuesto en la presente ITC:

a) Los cartuchos de GLP.

b) Los extintores, que se regirn por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios.

c) Las botellas de equipos respiratorios autnomos incluidas en la ITC EP-5.


[Bloque 155: #a2-7]

Artculo 2. Definiciones.

Adems de las definiciones que figuran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se estar a las definiciones siguientes:

1. Recipiente a presin transportable, trmino genrico para designar una botella, botelln, botelln criognico, cilindro o un bloque de botellas.

2. Botella, recipiente a presin transportable con capacidad no superior a 150 litros.

3. Bidn a presin o botelln , recipiente a presin transportable soldado con capacidad superior a 150 y menor de 1.000 litros.

4. Botelln o recipiente criognico, recipiente a presin transportable aislado trmicamente para el transporte de gases licuados refrigerados cuya capacidad no exceda de 1.000 litros.

5. Cilindro o tubo, recipiente a presin transportable sin soldadura con capacidad superior a 150 y no superior a 3.000 litros.

6. Bloque de botellas, conjunto de botellas unidas entre s, conectadas mediante una tubera colectora y transportadas como un conjunto indisociable, con capacidad no superior a 3.000 litros, o en caso de gases txicos de 1.000 litros.

7. Centro de recarga de gases, establecimiento que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de carga de recipientes de gases y ha realizado el trmite de presentacin de documentacin establecido en el artculo 7 de esta Instruccin Tcnica Complementaria.

8. Zona de recarga, espacio donde se realiza la recarga de los recipiente a presin transportable y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos de conexin.

Se modifica el apartado 7 por el art. 16.38 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 156: #cii-7]

CAPTULO II

Condiciones de utilizacin de los recipientes


[Bloque 157: #a3-7]

Artculo 3. Tipos de acoplamientos de salida.

1. Los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin de la presente ITC, debern disponer de los acoplamientos de salida indicados en el anexo I.

2. Para los gases de uso mdico se podrn utilizar tambin los acoplamientos indicados en la norma UNE EN ISO 407.

3. Todos los componentes utilizados en la construccin de los acoplamientos de las vlvulas deben ser compatibles con los gases contenidos en las botellas.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.


[Bloque 158: #a4-7]

Artculo 4. Colores de identificacin.

1. Al objeto de identificar el gas o mezcla de gases contenidos y los riesgos asociados a los mismos, los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin de la presente ITC se atendrn a lo indicado en la norma UNE EN 1089-3.

Los recipientes que cumplan con la citada norma debern identificarse con la letra “N”, marcada dos veces en puntos diametralmente opuestos sobre la ojiva y con un color distinto al de misma.

2. Como excepcin a lo indicado en el apartado anterior:

a) Las botellas destinadas a contener butano o propano o sus mezclas, se regirn de acuerdo con lo que establece el Real Decreto 1085/1992, de 11 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de la actividad de distribucin de gases licuados del petrleo.

b) Los botellones criognicos debern ir en colores claros (blanco, plateado, etc.) e identificarn el gas contenido, pintando su nombre en el cuerpo del mismo con letras de un mnimo de 5 centmetros de altura, en dos lugares opuestos, si el espacio lo permite.


[Bloque 159: #a5-7]

Artculo 5. Condiciones de utilizacin de los recipientes.

1. Manipulacin, almacenamiento y utilizacin de los recipientes.

Se deber realizar una adecuada manipulacin, almacenamiento y utilizacin de los recipientes, teniendo en cuenta los requisitos de la ITC MIE APQ-5 del Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y las instrucciones de la empresa proveedora de los gases.

2. Cambio del producto contenido en el recipiente.

Antes de proceder al cambio del producto contenido en el recipiente, debe comprobarse que ste es adecuado para contener el nuevo producto, y en especial las presiones de carga, de prueba y grado de llenado, de acuerdo con las normas relativas al transporte de mercancas peligrosas y la norma UNE-EN 1795.

3. Recipientes de gas para uso alimentario o medicinal.

Los recipientes de gas destinados a uso alimentario o medicinal, debern cumplir adems las disposiciones que al respecto se establezcan por la Administracin competente en materia de sanidad.

4. Utilizacin de recipientes de otros pases.

Los envases procedentes de otros pases debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, y en la presente ITC.

No obstante lo indicado en el prrafo anterior, se admitir la utilizacin temporal de recipientes con gases no fabricados en Espaa, si justifican esto y adems estar al corriente de las pruebas peridicas y que el grado y la presin de llenado cumplan con lo exigido al respecto en las normas relativas al transporte de mercancas peligrosas. Estos recipientes slo podrn utilizarse para el consumo del gas existente y no podrn rellenarse en Espaa, debiendo controlarse por un organismo de control su entrada y posterior salida del territorio nacional, entregando posteriormente dichas certificaciones al rgano competente de la comunidad autnoma de destino de la referida importacin temporal.


[Bloque 160: #a6-7]

Artculo 6. Inspecciones peridicas de los recipientes.

Las inspecciones peridicas de los recipientes a presin transportables sujetos a lo dispuesta en la presente ITC, se realizarn conforme a lo establecido en el artculo 5 del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo.


[Bloque 161: #ciii-7]

CAPTULO III

Centros de recarga de gases


[Bloque 162: #a7-7]

Artculo 7. Centros de recarga de gases.

1. Antes de iniciar su actividad, los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de los recipientes a presin transportables incluidos en la presente Instruccin Tcnica Complementaria, debern presentar ante el rgano competente de la comunidad autnoma en la que radique la instalacin, la siguiente documentacin:

a) Proyecto de la instalacin firmado por tcnico titulado en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalacin.

b) El certificado de instalacin suscrito por el tcnico titulado competente de la empresa instaladora. Este certificado ser considerado como de direccin tcnica.

c) Manual de procedimientos de actuacin para la recarga de los recipientes.

d) Certificado de inspeccin emitido por un organismo de control autorizado.

e) Una declaracin responsable en la que el titular del centro o el representante legal del mismo declare que cumple los requisitos que se exigen por esta ITC EP-06, que dispone de la documentacin que as lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecucin de los trabajos se efecta de acuerdo con las normas y requisitos que se establezcan en esta ITC EP-06.

2. En relacin con la declaracin responsable exigida en el apartado f) del punto anterior, las comunidades autnomas debern posibilitar que la declaracin responsable sea realizada por medios electrnicos y no se podr exigir la presentacin de documentacin acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con dicha declaracin responsable. No obstante, esta documentacin deber estar disponible para su presentacin inmediata ante la Administracin competente cuando sta as lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspeccin, comprobacin y control.

3. El rgano competente de la comunidad autnoma, asignar, de oficio, un nmero de identificacin al centro de recarga de gases y remitir los datos necesarios para su inclusin en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley21/1992, de 16 de julio, de Industria y en su normativa reglamentaria de desarrollo.

4. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, la declaracin responsable habilita por tiempo indefinido al centro de recarga de gases para el ejercicio de la actividad desde el momento de su presentacin ante la Administracin competente.

5. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del artculo 71 bis de la Ley30/1992, de 26 de noviembre, de Rgimen Jurdico de las Administraciones Pblicas y del Procedimiento Administrativo Comn, la Administracin competente podr regular un procedimiento para comprobar a posteriori lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentacin de la declaracin, as como la inexactitud, falsedad u omisin, de carcter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaracin habilitar a la Administracin competente para dictar resolucin, que deber ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

6. Cualquier hecho que suponga modificacin de alguno de los datos incluidos en la declaracin originaria, as como el cese de las actividades, deber ser comunicado por el interesado al rgano competente de la comunidad autnoma donde present la declaracin responsable en el plazo de un mes.

7. Los centros de recarga de gases debern cumplir los siguientes requisitos:

a) Haber suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garanta equivalente que cubra los daos que puedan provocar en la prestacin del servicio con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. Esta cuanta mnima se actualizar por orden del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, siempre que sea necesario para mantener la equivalencia econmica de la garanta y previo informe de la Comisin Delegada del Gobierno para Asuntos Econmicos.

b) Disponer, para su presentacin a requerimiento de la administracin competente, de las declaraciones de conformidad <<CE>> de cada uno de los equipos a presin de la instalacin.

8. El centro de recarga de gases habilitado no podr facilitar, ceder o enajenar certificados de actuaciones no realizadas por l mismo.

9. El incumplimiento de los requisitos exigidos, verificado por la autoridad competente y declarado mediante resolucin motivada, conllevar el cese de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanacin de errores, sin perjuicio de las sanciones que pudieran derivarse de la gravedad de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir un expediente informativo al titular de la instalacin, que tendr quince das naturales a partir de la comunicacin para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

10. El rgano competente de la comunidad autnoma dar traslado inmediato al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de la inhabilitacin temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizacin de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el ttulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, tal y como lo establece su normativa reglamentaria de desarrollo.

Se modifiica por el art. 16.39 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.




[Bloque 163: #a8-7]

Artculo 8. Condiciones de emplazamiento de los Centros de recarga.

1. Para el emplazamiento de la zona de carga debern cumplirse las siguientes condiciones:

a) La zona de carga no ser colindante a locales o espacios habitados a menos que se justifique en el proyecto que, en los cerramientos, se dispone de una proteccin adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosin de una botella o de alguno de sus componentes.

b) Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) debern protegerse adecuadamente, de forma que no puedan causarse daos a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto fsico o por expansin del fluido.

2. En caso de que el emplazamiento no sea completamente cerrado, debern justificarse las condiciones de seguridad en el proyecto de la instalacin indicado en el apartado 7.2.a) de esta ITC.


[Bloque 164: #a9-5]

Artculo 9. Condiciones previas a la recarga.

1. Antes de poder proceder a la recarga de un recipiente, deber comprobarse que se cumplen los requisitos que le sean de aplicacin y, en particular, lo dispuesto en la presente ITC, as como que dispone de las condiciones adecuadas de uso.

El Centro de recarga, deber realizar las comprobaciones indicadas en las siguientes Normas:

– UNE-EN 1920 “Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases comprimidos (excluyendo el acetileno). Inspeccin en el momento de llenado”, o

– UNE EN 13365 “Botellas para el transporte de gases. Conjuntos de botellas para gases permanentes y licuados (excluyendo acetileno). Inspeccin en el momento de llenado”, o

– UNE-EN 1919 “Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases licuados (excluyendo el acetileno y el GLP) Inspeccin en el momento del llenado”, o

– UNE-EN 1801 “Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de botellas individuales de acetileno”, o

– UNE EN 12755 “Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de bateras de botellas de acetileno”, o

– UNE-EN 12754 “Botellas para el transporte de gas. Botellas para acetileno disuelto. Inspeccin en el momento de llenado”, o

– UNE EN 1439. “Botellas porttiles de acero soldado para GLP. Procedimiento de verificacin antes, durante y despus del llenado”.

2. En caso de botellas para uso de CO2 alimentario, adems de lo indicado en el apartado 1, debern cumplirse los siguientes requisitos:

a) No se podrn recargar botellas con gas licuado residual sin venteo previo del mismo.

b) Botellas equipadas con vlvula de presin residual (VPR) con dispositivo antirretorno:

– Comprobar el buen funcionamiento de la VPR (verificacin de existencia de gas residual).

– Si es correcto, proceder a la recarga de CO2 alimentario.

c) Botellas sin vlvula de presin residual (VPR):

Debe asegurarse que los recipientes estn libres de contaminacin interior. Para ello se realizarn controles apropiados, tales como:

– Control de presin residual.

– Purgado.

– Volteo de la botella con vlvula abierta.

Si con la aplicacin de alguno de estos procedimientos anteriores se detectase humedad o algn indicio de contaminantes, deber procederse a:

– Desmontar la vlvula de la botella.

– Inspeccin visual interna.

– Limpieza interna de la botella mediante granallado, chorreado o limpieza qumica.


[Bloque 165: #a10-5]

Artculo 10. Recarga de recipientes de otros pases.

1. Los centros de recarga que hayan presentado la documentacin establecida en el artculo 7 de esta Instruccin Tcnica Complementaria, podrn recargar recipientes provenientes de otros pases si estos han realizado la correspondiente inspeccin peridica de acuerdo con el procedimiento que se establece en la presente Instruccin Tcnica Complementaria y llevan el marcado π, el marcado ε, o alguna de las contraseas de aprobacin, de acuerdo con los anteriores reglamentos de aparatos o recipientes a presin.

Si los recipientes no van a utilizarse en el Estado, podrn corresponder a otros tipos distintos a los indicados en el apartado anterior.

2. La empresa recargadora deber solicitar la documentacin de diseo o inspecciones anteriores, cuando sospeche que la botella no dispone de ningn tipo de registro o si procede de pases en los que no existen homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella. En este sentido, el titular de la botella deber acreditar que sta dispone de las marcas correspondientes a una de las certificaciones indicadas en el prrafo anterior.

3. Para poder realizar la recarga de recipientes, debern cumplir las condiciones siguientes:

a) Que se identifique perfectamente la fecha de la ltima prueba y sta cumpla con los plazos previstos en el artculo 6.

b) Que est suficientemente identificado el propietario o responsable de la botella y la autoridad nacional inspectora que efectu la ltima prueba, as como el producto a contener, grado de llenado y la presin mxima de carga.

c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentre en buen estado para su utilizacin.

Se modifica el prrafo primero del apartado 1 por el art. 16.40 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 166: #a11-5]

Artculo 11. Inspeccin peridica de los centros de recarga.

1. Los centros de recarga debern someterse cada cinco aos, a partir de la fecha de puesta en servicio de la instalacin, a una inspeccin peridica en la que se comprobar que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no se han modificado las condiciones de emplazamiento.

Se realizar una prueba del circuito de presin a 1,3 veces la presin mxima de servicio (Pms) de la instalacin.

Se desmontarn las vlvulas de seguridad de la instalacin procedindose a una revisin visual del estado de la misma. Posteriormente, se probarn estas vlvulas y se verificar su disparo, precintndolas a la presin mxima de funcionamiento de la instalacin.

Se comprobar el buen funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad, manmetros, presostatos, reguladores de presin, etc.).

La inspeccin peridica ser realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir un acta en el que se indiquen, en su caso, las posibles deficiencias detectadas que quedar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma.

2. Adems de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, el titular de la instalacin revisar o har que se revise anualmente por empresa instaladora habilitada, el correcto funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad, manmetros, presostatos, reguladores de presin, etc.). Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar constancia escrita mediante un informe, que se conservar a disposicin de la autoridad competente durante un perodo de diez aos.

Se modifica el apartado 2 por el art. 16.41 del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo. Ref. BOE-A-2010-8190.

Redactado el apartado 1 conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.




[Bloque 167: #civ-7]

CAPTULO IV

Normas


[Bloque 168: #a12-5]

Artculo 12. Normas UNE para la aplicacin de la ITC

En el anexo II de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin.

Las concretas ediciones de las normas UNE que figuran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el “Boletn Oficial del Estado” por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas.

La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo.


[Bloque 169: #ani-5]

ANEXO I

Acoplamientos de salida para gases

Tipo A

De estribo (tipo Acetileno)

Tipo B

Aire comprimido

M 30 x 1,75 derechas

Tipo C

Inertes

M 21,7 x 1,814 derechas
W 21,7 - 14 hilos/pulgada derechas

Tipo E

inflamables

M 21,7 x 1,814 (izquierdas)
W 21,7 - 14 hilos/pulgada izquierdas

Tipo F

Oxgeno

W 22,91 – 14 hilos/pulgada derechas (R5/8")

Tipo G

Comburentes

M 26 x 1,5 derechas

Tipo H

Acetileno

W 22,91 – 14 hilos/pulgada izquierdas (R5/8")
W 26,44 - 14 hilos/pulgada derechas (R3/4").

Tipo J

Corrosivo y txico

W 22,91 – 14 hilos/pulgada izquierdas.

Tipo K

Altamente corrosivos

W 26,1 - 14 hilos/pulgada izquierdas

Tipo M

Mezclas calibracin

W 19 x1,5 izquierdas

Tipo S

Sulfuroso

W 22,91 - 14 hilos/pulgada derechas (R5/8").

Tipo T

Botellones de cloro

W 31,75 x 7 hilos/pulgada derechas

Tipo U

Protxido de nitrgeno

W 16,66 x 19 hilos/pulgada derechas (R3/8")

Tipo X

Botellones de compuestos cloroflo (bromo) carbonados

X1 W 31,75 x 7 hilos/pulgada derechas
X2 W 33,25X11 hilos/pulgada derechas

Tipo Z

Botellas populares de butano

M 16 X 1,5 mtrica derechas
W 13,916 - 18 hilos/pulgada derechas

1. Acoplamiento tipo A: Acoplamiento de estribo.

Reservado exclusivamente al acetileno.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_006.png

ACOPLAMIENTO DE ESTRIBO

TIPO ACETILENO

Gases: Acetileno: C2H2

2. Acoplamiento tipo B: Aire comprimido.

Reservado al aire comprimido, con exclusin de toda mezcla, salvo el aire sinttico.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_007.png

ACOPLAMIENTO M 30 x 1,75 METRICO (DERECHAS)

TIPO AIRE

Gases: Aire natural

Aires sintticos

3. Acoplamiento tipo C: Inertes.

Reservado para gases y mezclas de gases no inflamables, particularmente para los gases considerados como inertes, incluidos la fase gas de los criognicos, excepto las mezclas de calibracin.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_008.png

ACOPLAMIENTO M 21,7 x 1,874 METRICO (DERECHAS)

W 21,7 x 14 Hilos/Pulgada (DERECHAS)

TIPO INERTES

Gases tipo inertes:

– Amonaco, NH3

– Monofluordiclorometano, CHF Cl2.

– Argn, A.

– Nitrgeno, N2.

– Difluordiclorometano, CF2Cl2

– Nen, Ne.

– Difluormonoclorometano, CHF2Cl.

– Perfluor propano C3F8

– Dixido de carbono, CO2.

– Tetrafluormetano, CF4.

– Helio, He

– Tetrafluordicloroetano, CF2 Cl CF2Cl.

– Hexafluoruro de azufre, F6S.

– Trifluormonobromometano, CF3Br (2)

– Kripton, K.

– Trifluormonoclorometano, CF3Cl.

– Monofluortriclorometano, CF Cl3.

– Xenn, Xe

(2) Otros derivados del metano y etano fluorados y clorados

4. Acoplamiento tipo E: Inflamables.

Reservado a todos los gases y mezclas de gases que contengan gases inflamables y mezclas, excepto las mezclas de calibracin.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_009.png

ACOPLAMIENTO M.21,7 x 1,814 METRICO (IZQUIERDAS)

W 21,7 x 14 Hilos/Pulgada (IZQUIERDAS)

TIPO INFLAMABLES

Gases tipo inflamables

Arsina, AsH3

Gas natural

Bromuro de Etileno, C2H3Br

Heptano, C7H16

Bromuro de Metileno, CH3Br

Hidrgeno, H2

1,3 Butadieno, C4H6

Isobutano, iC4H10

Butano, C4H10

(2 Metilpropano)

1-Buteno, C4H8

Isobuteno, C4H8

2-Buteno, C4H8

(2 metilbuteno)

Butino, C4H6

Metano, CH4

Ciangeno, C2N2

Metiletileter, C2H5OCH3

Cianuro de Hidrgeno CNH

Metanotiol CH2S

1 Cloro 1,1 Difluoretano CH3-CClF2

Monoetilamina C2H5NH2

Cloro fluor etileno CClF=CF2

Monometilamina CH3NH2

Cloruro de Metilo CH3Cl

Neopentano C5H12

Cloruro de Etilo C2H5Cl

Oxido de carbono CO

Cloruro de Vinilo C2H3Cl

Oxido de etileno C2H4O

Dicloropropano C3H6

Oxido de etileno C2H4O

Deuterio D2

Oxido de Metileno C2H4O

Diborano B2H6

Pentano C5H12

Dimetilamina (CH3)2NH

Propano C3H8

Dimetil propano C5H12

Propadieno (Aleno) C3H4

Dimetileter (CH3)2O

Propeno C3H6

1,1 Difluoretano CH3-CHF2

Propino C3H4 (Metilacetileno)

1,1 Difluoretileno9 CH2=CF2

Seleniuro de Hidrgeno Seh1

Etano C2H6

Silano SiH4

Etileno C2H4

Sulfuro de Carbonilo SCO

Fluoruro de Metileno CH3F

Sulfuro de Hidrgeno SH2

Fluoruro de Vinilo FC2H3

Trimetilamina (CH3)3N

Fosfina PH3

Tetrafluro Etileno CF2-CF2

Germano GeH4

Vinilmetileter CH3OCH=CH2

Gas ciudad

5. Acoplamiento tipo F: Oxgeno.

Reservado exclusivamente para el oxgeno gas. No puede ser utilizado para ninguna clase de mezclas.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_010.png

ACOPLAMIENTO W 22,91 - 14 Hilos/Pulgada (DERECHAS)

TIPO OXIGENO

Gases: Oxgeno O2

6. Acoplamiento tipo G: Comburentes.

Reservado a todos los gases y mezclas conteniendo gases comburentes (que contengan mas del 23% de oxgeno u otro gas comburente en cualquier proporcin), excepto el protxido de nitrgeno y las mezclas de calibracin.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_011.png

ACOPLAMIENTO M 26 x 1,5 METRICO (DERECHAS)

TIPO COMBURENTES

ACOPLAMIENTO M 26 x 1,5 MTRICO (DERECHAS).

7. Acoplamientos tipo H: Acetileno.

Reservado al acetileno disuelto y a mezclas estabilizadas de metilacetileno.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_012.png

ACOPLAMIENTO W 22,91 - 14 Hilos/Pulgada (IZQUIERDAS)

TIPO ACETILENO

Gases: Acetileno C2H2

Nota: Acoplamiento alternativo W 26,44-14 Hilos/pulgada (R3/4”)

8. Acoplamiento tipo J: Corrosivo y txico.

Reservado a los gases corrosivos y txicos y mezclas conteniendo gases corrosivos o txicos en cualquier proporcin, excepto las mezclas de calibracin.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_013.png

ACOPLAMIENTO W 25,4 - 8 Hilos/Pulgada (DERECHA)

TIPO CORROSIVO Y TOXICO

Acoplamiento W 25,4-8 hilos/pulgada derechas.

Bromuro de hidrgeno, BrH.

Fluoruro de hidrgeno, FH

Bromuro de metilo CH3Br

Hexafluoruro de tungsteno, F6W

Cloruro de hidrgeno, ClH

Ioduro de hidrgeno, IH

Cloruro de boro, Cl3B

Monxido de nitrgeno, NO

Cloruro de carbonilo, COCl2

Pentafluoruro de fsforo, F5P

Cloro Cl2 (en botellas)

Sesquixido de nitrgeno, N2O3

Diclorosilano, Si H2Cl2

Tetracloruro de silicio, Cl4Si

Dixido de nitrgeno, NO2.

Tetrafluoruro de silicio, F4Si

Fluoruro de carbonilo, F2CO

Trifluoruro de cloro, ClF3

9. Acoplamiento tipo K: Altamente corrosivos.

Reservado al flor y trifluoruro de cloro.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_014.png

ACOPLAMIENTO W 26,1-14 Hilos/Pulgada (IZQUIERDAS)

TIPO ALTAMENTE CORROSIVOS

Gases: Fluor

Trifluoruro de cloro

10. Acoplamiento tipo M: Mezclas calibracin.

Reservado a mezclas precisas o de calibracin

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_015.png

ACOPLAMIENTO M 19 x 1,5 METRICO (IZQUIERDAS)

TIPO MEZCLAS CALIBRACIN

Gases: Todas las mezclas excepto las que comporten el oxgeno superior a 21%

11. Acoplamiento tipo S. Sulfuroso.

Reservado al anhdrido sulfuroso.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_016.png

ACOPLAMIENTO W 22,91 - 14 Hilos/Pulgada (DERECHAS)

TIPO SULFUROSO

Gases: Anhdrido sulfuroso

12. Acoplamiento Tipo T: Botellones de cloro.

Reservado para botellones de cloro.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_017.png

ACOPLAMIENTO W 31,75 - 7 Hilos/Pulgada (DERECHAS)

TIPO CLORO (BOTELLONES)

13. Acoplamiento tipo U: Protxido de nitrgeno.

Reservado al protxido de nitrgeno gas.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_018.png

ACOPLAMIENTO W 16,66-19 Hilos/Pulgada (DERECHAS) 3/8

TIPO PROTOXIDO DE NITROGENO

14. Acoplamientos tipo X1 y X2.

Reservado para los gases cloroflor (bromo) carbonados inertes en botellones.

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_019.png

ACOPLAMIENTO W 31,75 - 7 Hilos/Pulgada (DERECHAS)

Imagen: /datos/imagenes/disp/2009/31/01964_020.png

ACOPLAMIENTO W 33,25 -11 Hilos/Pulgada (DERECHAS)

Se emplearn los acoplamientos X1 y X2 en botellones que contengan compuestos cloroflor (bromo) carbonados inertes.

Cuando se trate de botellas de propano, butano o sus mezclas, se podr utilizar el tipo de rosca y acoplamiento que estime conveniente la Empresa interesada, siempre que no puedan producirse confusiones con los normalizados para otros usos.

15. Acoplamiento Z: Botella popular de butano comercial.

Reservado para botellas populares de butano

Acoplamiento Z1: M 16X 1,5 mtrica derechas

Acoplamiento Z2: W 13,916X 18 hilos/pulgada derechas

Acoplamiento Z3: R 3/8” Gas derechas

16. En aquellos botellones criognicos que dispongan de ms de una salida para sus diferentes usos (gas, lquido, venteo), el acoplamiento de la salida de gas seguir siendo el previsto en los tipos que se indican anteriormente y los acoplamientos para salida/entrada en fase lquida y venteo sern los siguientes:

Oxgeno

M 24 x 1,5

Macho

Derechas

Nitrgeno

W 19,05-1/16”

Macho

Derechas

Dixido de Carbono

W 19,05-1/16”

Hembra

Derechas

Oxido Nitroso (Protxido de Nitrgeno)

W 16,66-1/19” (R3/8")

Hembra

Derechas

Argn

M 26 x 2

Macho

Derechas

La pieza de conexin (racor) debe estar fijada de manera permanente a la vlvula de salida mediante estaado, soldadura de plata, resinas epoxi o similares, de forma que impida su sustitucin por personal ajeno al envasador.


[Bloque 170: #anii-5]

ANEXO II

Normas UNE

– UNE EN ISO 407:2005 Botellas pequeas para gases medicinales. Racores para vlvulas con estribo de seguridad (pin incluido).

– UNE EN 1089-3:2004 Botellas para el transporte de gas. Identificacin de las botellas de gas (excepto GLP). Parte 3 Cdigo de colores.

– UNE EN 1439:2006. Botellas porttiles de acero soldado para GLP. Procedimientos de verificacin antes, durante y despus del llenado.

– UNE-EN 1795:1999 Botellas para el transporte de gas (excluido el GLP). Procedimientos para el cambio de gas de servicio.

– UNE-EN 1801:1999 Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de botellas individuales de acetileno.

– UNE-EN 1919:2001 Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases licuados (excluyendo el acetileno y el GLP). Inspeccin en el momento del llenado.

– UNE-EN 1920:2001 Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases comprimidos (excluyendo el acetileno). Inspeccin en el momento de llenado.

– UNE EN 12755:2000 Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de bateras de botellas de acetileno.

– UNE-EN 12754:2002 Botellas para el transporte de gas. Botellas para acetileno disuelto. Inspeccin en el momento del llenado.

– UNE EN 13365:2002 Botellas para el transporte de gas. Conjuntos de botellas para gases permanentes y licuados (excluyendo acetileno). Inspeccin en el momento de llenado.

Redactado conforme a la correccin de errores publicada en BOE nm. 260, de 28 de octubre de 2009. Ref. BOE-A-2009-17080.

Este documento es de carácter informativo y no tiene valor jurídico.

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