Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado
Ilustrísimos señores:
En aplicación de la Orden de 17 de mayo de 1974, por la que se regula la homologación de los medios de protección personal de los trabajadores, a propuesta del Servicio Social de Higiene y Seguridad del Trabajo, previo informe de la Secretaría General Técnica, oída la Inspección de Trabajo y Organismos relacionados con la materia, esta Dirección General de Trabajo acuerda:
Se aprueba, dentro del campo de aplicación de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971, la adjunta Norma Técnica Reglamentaria MT-18, sobre oculares. filtrantes para pantallas para soldadores.
De conformidad con lo previsto en el artículo primero de la Orden de 17 de mayo de 1974, se fija el plazo de un año a partir de la vigencia de esta Norma para la iniciación de la prohibición de utilizar oculares filtrantes para pantallas para soldadores, cuyos prototipos no hayan sido homologados y que carezcan del sello establecido en el artículo quinto de dicha Orden.
Aquellos oculares filtrantes para pantallas para soldadores que por haber Sido adquiridos antes de la homologación de su prototipo carecieran del sello reglamentario no podrán ser utilizados a partir de la fecha expresada en el apartado anterior, salvo que por sus propietarios se recabare del titular del expediente de homologación correspondiente que les facilite el número de sellos necesarios para su colocación en los mismos.
En el supuesto de que se trate de oculares filtrantes para pantallas para soldadores que hayan dejado de fabricarse o importarse, podrán sus propietarios solicitar de esta Dirección General su homologación, y ésta acordará, si lo considera justificado, que se tramite la correspondiente homologación siguiendo el procedimiento ordinario.
Lo que participo a VV. II. para su conocimiento y efectos.
Dios guarde a VV. II.
Madrid, 19 de enero de 1979.–El Director general, José Miguel Prados Teniente.
Ilmos. Sres. Jefe de la Inspección Central de Trabajo, Jefe de la Inspección General de Servicios, Director ejecutivo del Servicio Social de Higiene y Seguridad del Trabajo y Delegados provinciales de Trabajo.
Si bien las normas técnicas reglamentarias para homologación de las prendas de protección personal están orientadas a tratar cada equipo como un conjunto único, en ocasiones se dan circunstancias que aconsejan lo contrario. Tal ocurre con los protectores de ojos y de cara para procesos de soldadura eléctrica.
Siendo en este caso un mismo riesgo las radiaciones I. R. visibles y U. V. producidas, la gran variedad de situaciones que se dan debido a las diferentes proporciones en que se emiten según sea el puesto de trabajo haría necesario disponer de un amplio repertorio de protectores. Esta multiplicidad se
ha restringido mediante el diseño de equipos en los que el elemento de protección de los ojos, ocular filtrante, sea recambiable, según las necesidades, manteniendo el resto del equipo válido para todas ellas.
Por ello, las pantallas para soldadores, como elemento común de protección en las operaciones de soldadura, están tratadas en la Norma TM-3, mientras que la presente se dedica al ocular filtrante como elemento variable según el puesto de trabajo concreto.
1. Alcance y generalidades
1.1. Objeto.
En la presente Norma se establecen las prestaciones que deben cumplir los oculares filtrantes para soldadores, así como las características y requisitos mínimos que deben cumplir para garantizar una protección adecuada.
Igualmente se describen los métodos de ensayo para la homologación de los mismos.
No son objeto de esta Norma los filtros fabricados con materiales orgánicos, ni los que poseen recubrimiento superficial ni, en general, aquellos que no vayan destinados a ser acoplados a los protectores oculares y faciales para soldadores, previamente homologados, según la norma técnica reglamentaria correspondiente.
1.2. Definiciones.
Para fines de aplicación de la presente Norma se adoptan las siguientes definiciones:
Coeficiente de transmisión espectral: Relación, para una radiación monocromática, entre el flujo radiante transmitido por un filtro y el flujo incidente.
Densidad óptica: Logaritmo decimal de la inversa del coeficiente de transmisión.
Potencia esférica: Inversa de la longitud focal imagen de un sistema óptico. Se expresa en dioptrías.
Potencia prismática: Desplazamiento angular aparente de un objeto a través de un sistema óptico. Se expresa en dioptrías prismáticas.
Radiación infrarroja: Energía radiante de longitud de onda comprendida entre 780 y 2.000 nm. Se subdivide en I. R. cercano, de 780 a 1.300 nm., e I. R. medio, de 1.300 a 2.000 nm.
Radiación ultravioleta: Energía radiante de longitud de onda comprendida entre 200 y 380 nm.
Radiación visible: Energía radiante de longitud de onda Comprendida entre 380 y 780 nm.
1.3. Clasificación.
Los filtros contra radiaciones de soldadura se clasifican, atendiendo a su transmisión media en la banda visible, calculada según se indica en el apartado 3.4, en los grados de protección relacionados en la siguiente tabla.
Tabla I
2. Características y requisitos
Tendrán forma y dimensiones adecuadas para acoplar perfectamente en el protector al que vayan destinados, sin dejar huecos libres que permitan el paso directo de radiación.
No deberán existir defectos estructurales o superficiales que alteren la visión normal del usuario. Serán verificados según los ensayos 3.1 y 3.2 de esta norma.
Serán ópticamente neutros, admitiéndose unas tolerancias de ±0.125 dp. para el efecto esférico y 0.5 para el efecto prismático, evaluados de acuerdo con el apartado 3.3.
Deberán ser homogéneos, en su transmisión media al visible, de manera que la diferencia entre los valores medios en distintos puntos de un mismo ocular deberá ser inferior a:
0,1 Δτ vis para aquellos en que N ≤ 3
0,2 Δτ vis para los de 3 < N ≤ 7
0,3 Δτ vis para los que N > 7
siendo Δτ vis la, diferencia entre las transmisiones máxima y mínima correspondientes al grado N en cuestión, según recoge la tabla I.
Serán resistentes al calor-humedad y al impacto verificando los ensayos 3.5 y 3.6.
Cumplirán con los requisitos de transmisión en las bandas U. V. e I. R., especificados en la tabla II.
Tabla II
Para la banda comprendida entre 200 y 313 nm. no existirán valores que superen la transmisión a 313 nm.; igualmente, para la banda comprendida entre 313 y 365 nm. no se superará el valor de la transmisión a 365 nm.
La transmisión espectral media entre 365 y 400 nm. deberá ser menor o igual al valor obtenido para la transmisión media al visible.
En los filtros usados para soldeo a la llama con «flux», además de cumplirse los anteriores requisitos, los factores de transmisión espectral para las longitudes de onda de 589 y 671 nm. deben ser inferiores a:
0,4 por 100 para el N = 4
0,1 por 100 para el N = 5
0,05 por 100 para el N = 6
0,01 por 100 para el N = 7
3. Ensayos
3.1. Determinación de defectos estructurales.
3.1.1. Muestra.
Filtro completo.
3.1.2. Aparatos necesarios.
Montaje de proyección sobre pantalla clara, según se indica en la figura 1.
3.1.3. Método operatorio.
Con una lámpara de 6 volt, y 15 w. se realiza una proyección sobre una pantalla opal clara.
La intensidad de iluminación se graduará según la densidad del filtro en observación.
A simple vista, un observador detectará por transmisión los posibles defectos estructurales existentes en el filtro.
1.3.4. Valoración del ensayo.
Se localizarán y especificarán los defectos existentes, exceptuada la zona marginal de 5 mm. de ancho.
3.2. Determinación de defectos superficiales,
3.2.1. Muestra.
Filtro completo.
3.2.2. Aparatos necesarios.
Montaje para proyección de retículo (fig. 2).
3.2.3. Método operatorio.
Se proyecta la imagen de un retículo sobre una pantalla blanca tras ser reflejado en un espejo plano. Se actúa sobre el objetivo para conseguir que el retículo aparezca nítido en la pantalla. Una vez conseguido, se sustituye el espejo plano por el filtro y se realiza nuevamente la proyección del retículo sobre la pantalla.
3.2.4. Valoración del ensayo.
No se observarán a simple vista deformaciones en el retículo proyectado.
3.3. Determinación de efectos de convergencia.
3.3.1. Muestra.
Filtro completo.
3.3.2. Aparatos necesarios
Esferómetro.
Calibre de espesores.
Refractómetro de Abbe.
Pie de rey.
Escuadra metálica.
Lápiz de vidia.
3.3.3. Método operatorio.
Con el esferómetro se palpará toda la superficie del filtro, exceptuando una zona marginal de 5 mm. de ancho.
Para la determinación del efecto prismático, se determinará, con el refractómetro de Abbe, el índice de refracción con tres cifras decimales.
Con el lápiz de vidia y la escuadra metálica se traza, centrado sobre una de las caras del filtro, un rectángulo de 30 x 80 mm.
Se van tomando medidas, con el calibre de espesores, de las variaciones de espesor en los puntos del interior del rectángulo anteriormente citado. (Estas variaciones de espesor nos indican el efecto prismático existente en el filtro.)
3.3.4 Valoración del ensayo.
El efecto esférico estará comprendido entre ± 0.125 dioptrías.
Las variaciones de espesor indicadoras del efecto prismático existente, estarán limitadas por la expresión
siendo n el índice de refracción del vidrio.
3.4. Determinación de la transmisión espectral.
3.4.1. Muestra.
De los filtros se obtendrá una probeta de caras plano-paralelas de medidas aproximadas 20 x 25 milímetros y de espesor tal que se puedan realizar las medidas con valores dentro del margen de medida de espectrofotómetro.
3.4.2. Aparatos necesarios.
Espectrofotómetro de ancho de banda espectral mínima desde 200 a 2.000 nanómetros. Precisión de medida de transmisión espectral ± 0,1 por 100.
3.4.3. Método operatorio.
Se anotarán los resultados de las medidas de transmisión para las siguientes longitudes de onda:
En la banda de ultravioleta, para 313, 334 y 365 nm.
En la banda visible, cada 20 nm., comenzando en λ = 390 nm. y terminando en λ = 190 nm.
En la banda de infrarrojo, cada 25 nm., comenzando para el I. R. cercano en λ = 800 nm., y terminando en λ = 1.300 nm., y para el I. R. medio, empezando en λ = 1.325 nm. y terminando en λ = 2.000 nm.
3.4.4. Valoración del ensayo.
El coeficiente de transmisión medio al visible se determina según la expresión
en la cual τλ es el valor del coeficiente de transmisión espectral para la radiación monocromática de longitud de onda λ; Vλ es la eficiencia luminosa espectral para la visión adoptada por la C.I.E. y Eλ es la distribución energética espectral del iluminante patrón que se toma como referencia. Asimismo, la transmisión media en infrarrojo vendrá determinada por las expresiones:
Transmisión media en infrarrojo cercano
Transmisión media en infrarrojo medio
En el caso de que estos valores hayan sido determinados sobre probetas de espesor reducido, tendrán que ser transformados según la expresión
Donde:
Dx es la densidad óptica determinada en la muestra.
K es igual al 
, siendo n el índice de refracción del filtro.
la relación de espesores entre el filtro origen y la muestra utilizada.
En el caso de que medidas realizadas en diferentes zonas de un mismo filtro den resultados correspondientes a grados de protección diferentes, se clasificara este en el menor de ellos.
3.5. Resistencia al calor y humedad.
3.5.1. Muestra.
Oculares completos.
3.5.2. Aparatos necesarios.
Reloj.
Dos recipientes.
Hornillo eléctrico o de gas.
Cestillo metálico.
Agitador.
3.5.3. Método operatorio.
Un recipiente se llenara con agua y se calentara hasta que entre en ebullición no violenta. Se ira añadiendo agua para reemplazar la evaporada, cuidando de dosificarla para mantener la ebullición continua.
En el otro recipiente se mantendrá una mezcla de agua y hielo a 0°C.
Las muestras se colocaran en el cestillo de forma que permanezcan en un plano vertical, separadas unas de otras sin tocarse y permitiendo el mayor contacto posible con el agua.
El cestillo con las muestras se introducirá en el agua en ebullición, debiendo quedar completamente cubiertas por esta. Permanecerá así durante quince minutos, pasados los cuales se sacaran, e inmediatamente se sumergirán en agua a 0°, dejándose en ella otros quince minutos. Del agua a 0° pasaran otra vez, inmediatamente, al agua hirviendo, y de esta, a la fría, en periodos de quince minutos, hasta completar sesenta minutos en cada baño.
Completado este ciclo, se dejaran secar en condiciones ambiente normales (20 ± 5°C y 55 ± 10 % de humedad relativa) durante veinticuatro horas.
3.5.4. Valoración del ensayo.
Se comprobara si continúan manteniendo la calidad óptica exigida en el apartado 2, «Características y requisitos».
3.6. Resistencia al impacto.
3.6.1. Muestra.
Filtro completo.
3.6.2. Aparatos necesarios.
Montaje similar al de la figura 3, en el que existan los elementos:
1. Guía vertical.
2. Brazo desplazable verticalmente.
3. Mecanismo de disparo.
4. Sistema para localización previa del punto de impacto.
5. Soporte para fijación de la muestra.
Bola de acero de 16 gr. de peso.
3.6.3. Método operatorio.
El filtro se colocará sobre un soporte de dimensiones adecuadas a su tamaño, de forma que apoyé por su periferia en una zona de 5 mm. de ancho.
Entre el soporte y el filtro se colocará una junta de goma de neopreno de dureza 40 ± 5 Shore C y de espesor Comprendido entre 2 y 3 mm.
Desde una altura de un metro se deja caer una bola de acero de 16 gr. de peso, de forma que el impacto tenga lugar en el centro geométrico de la muestra.
3.6.4. Valoración del ensayo.
La muestra no debe resultar rota, agrietada o resquebrajada.
4. Evaluación de resultados
Cada ensayo se realizará, como mínimo, sobre un lote de tres muestras.
Si en la verificación de un ensayo los resultados están en el límite, y, dentro del margen de error de la técnica empleada, se solicitarán nuevas muestras, que serán sometidas a ese ensayo determinado, debiendo dar resultados claramente faforables para considerar aptos a los oculares.
5. Marcado
Los oculares llevarán marcada de forma permanente, y en un margen de anchura no superior a 5 mm., la siguiente indicación:
X/MT-y/zzz
Donde:
X será el número indicativo del grado de protección al que pertenece el filtro, que irá seguido de la letra a cuando cumpla los requisitos para soldeo con «flux».
y el número de la norma técnica reglamentaria MT, por la que ha sido homologado.
zzz el nombre del fabricante o importador del filtro.
6. Índice
Introducción.
1. Alcance y generalidades.
1.1. Objeto.
1.2. Definiciones.
1.3. Clasificación.
2. Características y requisitos.
3. Ensayos.
3.1. Determinación de defectos estructurales.
3.2. Determinación de defectos superficiales.
3.3. Determinación de defectos de convergencia,
3.4. Determinación de la transmisión espectral.
3.5. Resistencia al calor y humedad.
3.6. Resistencia al impacto.
4. Evaluación de resultados.
5. Marcado.
6. Indice.
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