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Documento BOE-A-1982-10611

Orden de 27 de abril de 1982 por la que se aprueba la ITC MIE-AP8 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre Calderas de Recuperacin de Lejas Negras.

TEXTO

La ITC MIE-AP1 del Reglamento de Aparatos a Presin, aprobada por Orden de 17 de marzo de 1981, incluye en su campo de aplicacin las calderas de vapor cuya presin efectiva sea superior a 0,049 N/mm2, con excepcin de aquellas cuyo producto de presin efectiva en N/mm2 por volumen total en metro cbico sea menor de 0,005.

No obstante, existe un tipo de calderas utilizadas para la recuperacin de las lejas negras generadas en la fabricacin de pastas de papel, cuyas caractersticas especiales conviene tener en cuenta.

En estas calderas hay que evitar de modo cuidadoso el contacto del agua con el salino por el riesgo de explosin que ello implica, con el consiguiente peligro de graves accidentes.

Ello hace a estas calderas ms peligrosas que las normales, exigiendo principalmente un incremento del control de calidad, una mayor minuciosidad en las inspecciones y unas normas ms estrictas en la seguridad del personal.

Por lo expuesto se ha estimado conveniente preparar una ITC que recoja las medidas de seguridad que la prctica aconseja en este caso.

En su virtud, este Ministerio ha dispuesto:

Primero.- Se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP8, referente a calderas de recuperacin de lejas negras, que figura como anexo a la presente Orden.

Segundo.- Esta Instruccin Tcnica Complementaria entrar en vigor a los tres meses de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado> y ser aplicable en su totalidad para las calderas que se fabriquen a partir de dicha fecha.

Tercero.- A las calderas fabricadas con anterioridad a la puesta en vigor de esta Orden les ser de aplicacin lo establecido en la misma que hace referencia a las inspecciones anuales, as como a la seguridad de los operadores.

Cuarto.- El carn de Operador Industrial se exigir a los nuevos Operadores de Calderas de Recuperacin de Lejas Negras. Los actuales Operadores podrn continuar ejerciendo sus funciones despus de la entrada en vigor de esta disposicin siempre que por cualquier causa justificada no le sea retirado dicho cometido.

Madrid, 27 de abril de 1982.- BAYON MARINE.

ANEXO QUE SE CITA

Instruccin tcnica complementaria MIE AP8, referente a calderas de recuperacin de lejas negras

1. CAMPO DE APLICACION

Esta ITC incluye las prescripciones tcnicas exigibles, en relacin con la seguridad, a las unidades de recuperacin de lejas negras generadas en las fbricas de pasta de papel al sulfato.

2. DEFINICION

Se denominan unidades de recuperacin de lejas negras procedentes de la fabricacin de pasta de papel a las calderas en las que se produce la recuperacin de los productos qumicos contenidos en las lejas negras generadas en el proceso de fabricacin de pasta de papel.

El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las citadas lejas negras, previamente concentradas en unidades de evaporacin.

3. PRESCRIPCIONES TECNICAS

En estas unidades de recuperacin debe ponerse especial cuidado en evitar el contacto del agua con el salino, debido al riesgo de explosin que ello implica.

Estas calderas se sometern a lo establecido por la ITC MIE-AP1, relativa a calderas, economizadores, recalentadores y sobrecalentadores, con las salvedades y excepciones que a continuacin se indican:

3.1. A los efectos contemplados en la ITC MIE-AP1 las unidades de recuperacin se consideran como calderas de vapor manuales de combustibles slidos no pulverizados.

3.2. Para estas unidades de recuperacin algunos artculos de la mencionada ITC se entendern modificados en la forma que se establece a continuacin:

3.2.1. Artculo 5. Punto 6.

Adems de la documentacin exigida por la ITC MIE-AP1 en el artculo quinto, punto 6, referente al expediente de control de calidad definido en el artculo segundo, se deber presentar la oportuna documentacin acreditativa de los extremos siguientes:

A) Control de calidad adicional en fase de diseo

Las partes bajo presin de la unidad de recuperacin se disearn para ser fabricadas de acuerdo con un cdigo internacionalmente reconocido para calderas, tal como ASME, ISO, TRD y Cdigo Espaol de Calderas, para lo cual debern ponerse de acuerdo el fabricante y el usuario, a poder ser asesorados por una Entidad colaboradora (E. C.).

El acabado de los tubos de alta presin, de un dimetro exterior igual o superior a 102 mm., ser efectuado por laminacin en fro.

El espesor de la pared de los tubos susceptibles de corrosin exterior ser el de clculo, de acuerdo con el Cdigo elegido, incrementado, para paliar los efectos de corrosin, como mnimo, en los siguientes porcentajes:

* Porcentaje *

Zona baja del hogar * 100 *

Zona media del hogar * 75 *

Zona alta del hogar * 60 *

Otros tubos * 40 *

El espesor final de los tubos curvados ser el mismo que el indicado en el punto anterior.

Para ello se estimar experimentalmente o por muestra la disminucin de espesor por curvado, la cual se incrementar en el tubo de partida.

El diseo de los calderines se efectuar de acuerdo con el Cdigo elegido.

No se realizarn curvas seguidas. La distancia mnima entre el final de una y el comienzo de la siguiente deber ser, como mnimo, el dimetro exterior del tubo.

La unin de tubos a cinturas se realizar en las partes rectas verticales.

B) Control de calidad en fase de aprovisionamiento y recepcin

Para el aprovisionamiento de materiales se efectuarn especificaciones de compra en las que se indicar la calidad del material, de acuerdo con el Cdigo empleado y los siguientes requisitos adicionales:

a) Chapas para calderines:

Control de defectos internos por ultrasonidos, de acuerdo con una norma que se establecer en cada caso por acuerdo entre el fabricante y el usuario.

b) Tubos a presin de la propia caldera de dimetro exterior inferior a 102 milmetros: 1.), se acabarn por estirado en fro; 2.), se controlarn por ultrasonidos para detectar defectos internos con entalla patrn mxima de 8 por 100 del espesor, los tubos de pantallas de agua, haz vaporizador y sobre calentadores.

c) Tubos a presin de la propia caldera de dimetro exterior superior a 102 milmetros. Sern controlados por ultrasonidos con entalla patrn mxima del 10 por 100 del espesor, para detectar defecto.

La recepcin de los materiales se efectuar de acuerdo con lo indicado en el cdigo elegido ms los requisitos adicionales indicados en cada especificacin de compra.

En los certificados de recepcin de materiales de las partes a presin debern figurar explcitamente los resultados de los controles siguientes:

Calidad del material.

Resultados de los ensayos mecnicos.

Resultados de los anlisis qumicos.

Resultados del control de ultrasonidos, si los hubiere.

Estos certificados obrarn en poder del fabricante de la unidad de recuperacin, quien los tendr a disposicin del usuario o Entidad colaboradora.

C) Control de calidad en fase de fabricacin

En fase de fabricacin, adems de los controles obligados por el Cdigo elegido, los mnimos exigibles son los siguientes:

a) Radiografiado 100 por 100 de las soldaduras de los calderines.

b) Prueba hidrulica de los calderines a 1,5 veces su presin de diseo, despus del tratamiento trmico y antes del taladrado.

c) Radiografiado 100 por 100 de las soldaduras a tope en los tubos de alta presin, tanto en taller como en obra.

d) Inspeccin visual de las soldaduras de aletas y pitones a tubos y control estadstico de las mismas por lquidos penetrantes.

Todas las radiografas efectuadas obrarn en poder del fabricante de la unidad de recuperacin debidamente archivadas y clasificadas para su fcil localizacin y estarn a disposicin del usuario o Entidad colaboradora durante un plazo mnimo de cinco aos.

D) Manual de control de calidad

Lo indicado en el artculo 5 de la ITC MIE-AP1, se ampla y concreta para los fabricantes de unidades de recuperacin con la tenencia obligatoria por parte de stos de un Manual de control de calidad, en el que est sealado el funcionamiento interno de la Empresa, as como sus posibilidades que avale la correcta fabricacin.

Este Manual deber ser aprobado por la Entidad colaboradora elegida por el fabricante y contemplar como mnimo los siguientes aspectos:

Organizacin.

Control del diseo y emisin de documentos.

Aprovisionamiento de los materiales e inspeccin.

Inspeccin durante el proceso de fabricacin.

Registros de control de calidad.

Control de materiales de aportacin y soldadores.

Procedimientos de ensayos no destructivos.

Control de equipos para pruebas.

Programa de accin correctiva.

Distribucin y revisin del manual.

3.2.2. Artculo 6. Punto 6.3. Inspecciones anuales.

Adems de las inspecciones y pruebas indicadas en la ITC MIE-AP1, se incrementarn las inspecciones con la caldera en marcha y con una mayor severidad en las inspecciones con la caldera parada en la forma que a continuacin se indica:

A) Inspecciones en parada

A.1) Inspeccin general.- Se har una inspeccin ocular de las partes accesibles desde el interior de la caldera y se comprobarn las posibles deformaciones de las partes bajo presin. Para ello se eliminarn los depsitos e incrustaciones que dificulten dicha inspeccin.

A.2) Calderines.- Se abrirn e inspeccionaran los calderines superior e inferior comprobando:

a) Existencia de corrosiones puntuales <pitting> en su interior.

b) Existencia de fangos, anlisis qumicos y eliminacin de los mismos.

c) Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines.

d) Sujecin y estado de los accesorios internos.

Despus de la inspeccin ser obligatorio el cambio de juntas afectadas.

A.3) Solera.- Se inspeccionar el estado del refractario de la solera, en el caso de que lo hubiera, reparando o sustituyendo las zonas defectuosas.

A.4) Colectores de alimentacin.- Se inspeccionarn los colectores de alimentacin con un alcance anlogo al indicado para los calderines siempre que sea posible, utilizando para ello los registros practicables dispuestos a tal fin. Se usar un espejo que permita la visin interior del total del colector.

A.5) Vlvulas de seguridad.- Se desmontarn totalmente para asegurarse del perfecto estado de todos los elementos que las componen, as como asegurarse de que queda libre de mohos, incrustaciones o elementos extraos que impidan su perfecto funcionamiento. Se comprobar que el drenaje de la tubera de descarga est libre de cualquier obstruccin, para evitar que se acumule agua condensada sobre la vlvula y aumente la contrapresin de la misma.

Se comprobar su correcto funcionamiento y estanquidad en el banco de prueba, utilizando agua filtrada o nitrgeno. Posteriormente se probarn con la caldera en funcionamiento y se verificar su disparo a la presin de precinto.

A.6) Inspeccin de las zonas de entrada de sopladores.- Se examinarn todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de sopladores para averiguar la posible formacin de grietas en las aletas de cierre y rotura de las soldaduras que fijan el tubo a las cinturas, como consecuencia del goteo de condensado por posibles deficiencias en la vlvula automtica del soplador. En los casos que la inspeccin ocular lo aconseje, se usarn lquidos penetrantes u otros sistemas de comprobacin.

Se comprobar la perfecta alineacin de cada soplador en la totalidad de su recorrido.

A.7) Control de espesores por ultrasonidos.- Se medir el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se sealan:

a) Al nivel de solera (50 por 100).

b) Al nivel del eje de entrada de aire primario (100 por 100).

c) Al nivel de quemadores de lejas negras (100 por 100 de los que conforman la propia entrada).

d) Al nivel de entradas de aire secundario (igual criterio que punto anterior).

e) A dos niveles ms comprendidos entre el aire primario y secundario, el porcentaje ser elegido en cada caldera de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosin observadas.

f) A dos niveles por encima de la entrada de aire secundario, segn criterio del punto anterior.

g) En las curvaturas de todos los tubos por debajo del nivel de aire secundario (100 por 100).

h) En las curvas de los tubos accesibles del haz tubular y al menos, en un punto de la parte recta de los mismos (100 por 100).

i) En las curvas accesibles de los paneles cortafuegos (100 por 100).

j) En las curvas inferiores de los recalentadores (25 por 100).

k) El usuario, adems, deber medir espesores en aquellas partes que, bien por indicacin del constructor o por su propia experiencia, puedan estar sometidas a velocidades de corrosin elevadas.

Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de corrosin sea superior a la habitual, ser preceptivo el continuar las mediciones a lo largo de este tubo y contiguos hasta acotar la zona afectada.

Cada usuario llevar un registro de los espesores medidos as como las velocidades de corrosin mximas y tendencias de las mismas.

En el plazo de un ao como mximo se cambiarn todos aquellos tubos cuyo espesor, en funcin de la velocidad de corrosin esperada segn tendencia de aquella zona, comprometiera la seguridad de la caldera en el perodo de dos aos, por alcanzarse al fin de dicho perodo el espesor mnimo calculado segn el cdigo adoptado.

A.8) Vlvulas.- Se revisarn todas las vlvulas del circuito bajo presin, inspeccionando el estado de los elementos de cierre.

A.9) Conductos de gases.- Se limpiarn e inspeccionar el estado de conservacin y estanquidad de los conductos de humos y evaporador de contacto directo.

A.10) Soldaduras.- En las soldaduras de elementos bajo presin que se realicen en reparaciones, debern utilizarse las tcnicas recomendadas por el constructor de la caldera. En el libro de registro del usuario se harn constar las reparaciones as como la tcnica utilizada.

A.11) Prueba a presin en calderas reparadas.- Siempre que se realice una reparacin en el circuito bajo presin de la caldera, ser preceptivo hacer una prueba hidrulica, de acuerdo con lo establecido en el artculo 15 del Reglamento de Aparatos a Presin.

A.12) Instrumentacin y dems aparatos de seguridad.- Inspeccin general de la instrumentacin, especialmente los de control de nivel de agua, presin y temperatura del generador. Se comprobar que los conductos de unin entre los aparatos y el generador estn libres de cualquier sustancia que pueda dar lugar a obstrucciones.

A.13) Disolvedor.- Inspeccin del disolvedor de fundido salino con especial atencin al sistema de agitacin e incrustaciones internas, as como obstrucciones en las tuberas de recirculacin y elementos rompedores del chorro fundido.

A.14) Inspeccin y control de aletas.- Se har una inspeccin ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando lquidos penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas. Toda grieta cuya progresin pueda llegar a interceptar el tubo deber detenerse practicando un taladro de 3 4 milmetros en el extremo ms cercano al mismo.

A.15) Picos de colada.- Cada ao se sustituir el pico de colada. El pico sustituido se examinar por ultrasonidos y prueba hidrulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado satisfactorio.

B) Inspecciones en marcha

A continuacin se indica la periodicidad con que deben llevarse a cabo distintas comprobaciones.

B.1) Comprobacin diaria.- Indicadores de nivel directos.

B.2) Comprobacin semanal:

Indicadores de nivel a distancia.

Lneas de seal de alarma.

Nivel mnimo.

Detector de presin.

B.3) Revisin de elementos de regulacin:

a) Diaria: Anlisis de los diferentes parmetros fundamentales de la caldera que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma.

b) Semanal: Contraste de los elementos de medicin de contenido de materias secas en la leja negra de alimentacin.

c) Mensual: Verificacin del buen funcionamiento de las vlvulas de regulacin.

Comprobacin en marcha de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera.

d) Semestral: Calibracin de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera.

B.4) Control de agua:

a) Diario: Anlisis de agua de alimentacin y de agua de caldera.

b) Mensual: Contraste de los elementos de medicin en planta.

3.2.3. Artculo 7.

Las Unidades de Recuperacin a que se refiere esta ITC sern siempre a efectos de seguridad, consideradas como de categora A.

3.2.4. Artculos 8 y 9.

En cuanto se refiere a muros y distancias acogindose a lo establecido en el punto 4, del artculo 9, de la ITC MIE-AP1 no se exigir la colocacin de muros alrededor de las Unidades de Recuperacin, pero se incrementar la seguridad intrnseca mediante lo siguiente:

a) Control de calidad adicional, segn se indica en el punto 3.2.1 de esta ITC.

b) Incremento de las inspecciones con la caldera en marcha y ms severidad en las inspecciones con la caldera parada, tal como se establece en el punto 3.2.2 de esta ITC.

c) Normas de seguridad del personal y equipo ms estrictas, segn se indica en el punto 3.2.7 de esta ITC.

3.2.5. Artculo 15. Punto 5.

Se cumplirn las prescripciones del artculo 15 de la ITC MIE-AP1, teniendo en cuenta que los dos sistemas de alimentacin de agua que en este caso deben existir, por tratarse de calderas manuales, sern accionadas una por motor elctrico y la otra por turbina de vapor.

3.2.6. Artculo 24.

El punto 3 de este artculo ser sustituido por el siguiente:

<Los sobrecalentadores y recalentadores no recibirn mayor aportacin calorfica que la establecida por el fabricante de la caldera en su Manual de operaciones.>

3.2.7. Artculos 26 y 27.

Se ampla el contenido de estos artculos en la forma que a continuacin se indica:

A) Manual de seguridad del operador

En toda Unidad de Recuperacin deber existir un Manual de seguridad del operador con las recomendaciones de seguridad del personal. Este Manual deber incluir los siguientes puntos, como mnimo:

Normativa de seguridad del personal de operacin.

Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.

Instrucciones en caso de accidente.

Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y reparacin.

Equipo de seguridad requerido.

Prendas de seguridad personal.

Instrucciones para personal ajeno a la propia Unidad de Recuperacin.

Instrucciones de primeros auxilios.

Revisiones peridicas del Manual de seguridad.

Este Manual ser redactado por el propio usuario de la Unidad de Recuperacin en base a las recomendaciones del Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Recuperacin de Lejas Negras integrado en la Asociacin de Investigacin Tcnica de la Industria Papelera Espaola (IPE), dependiente de la Comisin Asesora de Investigacin Cientfica y Tcnica. Dicho Manual ser aprobado por la Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa u Organo competente de la Comunidad Autnoma.

B) Adiestramiento del personal en seguridad

Por el usuario se darn cursillos peridicos para el adiestramiento del personal de operacin en cuestin de seguridad, bien en grupos de discusin o en clases de formacin.

C) Simulacin programada de situaciones de emergencia

Por el usuario se realizarn simulaciones programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal est familiarizado con los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad.

D) Carn de Operador Industrial

Dada la singularidad de las Unidades de Recuperacin, el carn de Operador Industrial requerido en el artculo 26 ser expedido por las Direcciones provinciales del Ministerio de Industria y Energa, u Organismos competentes en el caso de Comunidades Autnomas, previa certificacin por parte del Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Recuperacin de Lejas Negras, integrada en la Asociacin de Investigacin Tcnica de la Industria Papelera Espaola (IPE) dependiente de la Comisin Asesora de Investigacin Cientfica y Tcnica en la cual se acredite que el interesado posee los oportunos conocimientos generales sobre calderas y los especiales de estas Unidades de Recuperacin.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 27/04/1982
  • Fecha de publicación: 07/05/1982
  • Entrada en vigor: 7 de agosto de 1982.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • CORRECCION de erratas en BOE nm. 136, de 8 de junio de 1982 (Ref. BOE-A-1982-13614).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con la Itc Mie-Ap8 del Reglamento aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril (Ref. BOE-A-1979-13414).
  • CITA Orden de 17 de marzo de 1981 (Ref. BOE-A-1981-8024).
Materias
  • Aparatos y recipientes a presin
  • Industria papelera
  • Leja
  • Reglamentaciones tcnico-sanitarias

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