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Documento BOE-A-1982-22864

Orden de 30 de agosto de 1982 por la que se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-6 del Reglamento de Aparatos a Presin, relativa a refineras y plantas petroqumicas.

TEXTO

La disposicin final primera del Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin, faculta a este Ministerio para establecer las correspondientes Instrucciones Tcnicas Complementarias que desarrollen las previsiones normativas de dicho Reglamento.

En consecuencia, despus de escuchar a los sectores interesados en refineras y plantas petroqumicas, se ha considerado oportuno elaborar una ITC que se ocupe de dichas instalaciones.

En su virtud, este Ministerio ha dispuesto:

Primero.- Se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-6, relativa a refineras de petrleos y plantas petroqumicas, que se incluye como anexo a la presente Orden ministerial .

Segundo.- Esta ITC ser exigible a todos los proyectos que se reciban en la Administracin competente, a partir de los seis meses de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Tercero.- Los aparatos incluidos en el campo de aplicacin de esta ITC instalados en refineras de petrleo cumplirn, adems, las especificaciones que se indican en el Decreto 3143/1975, de 31 de octubre, referente al Reglamento de Seguridad de Refineras de Petrleos y Parques ce almacenamiento de Productos Petrolferos.

DISPOSICION TRANSITORIA

Las prescripciones que figuran en esta ITC referentes a inspecciones y pruebas de aparatos reparados, as como en casos de ampliacin y traslado, sern exigibles a partir de los seis meses de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>. En cuanto a las referentes a inspecciones y pruebas peridicas sern exigibles a partir del ao de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>.

Madrid, 30 de agosto de 1982.- Bayn Marin.

ANEXO QUE SE CITA

Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-6 sobre refineras de petrleos y plantas petroqumicas

1. Objeto y definiciones

1.1. Objeto.

Esta Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) desarrolla y complementa los aspectos tcnicos, as como los procedimientos necesarios para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) (Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, <Boletn Oficial del Estado> nmero 128, de 28 de mayo) para todos los aparatos a presin en el mbito de refineras de petrleos y plantas petroqumicas.

1.2. Definiciones.

A efectos de esta ITC se adoptan las siguientes definiciones:

1.2.1. Refinera de petrleos.

Conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares destinadas al refino, trasiego y almacenamiento de crudo de petrleo y sus productos derivados.

1.2.2. Planta petroqumica.

Conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares que utilizan como materia prima fracciones petrolferas, gas natural o productos elaborados a partir de stos.

1.2.3. Aparato;

Cualquier elemento, equipo, recipiente o tubera afectados por esta ITC.

1.2.4. Aparato sometido a presin.

Aparato cuya presin mxima de servicio es superior a la atmosfrica.

1.2.5. Aparato sometido a vaco.

Aparato que total o parcialmente contiene fluidos sometidos a presin inferior a la atmosfrica.

1.2.6 Tuberas.

Lneas de conduccin de fluidos a presin o a vaco, no sometidas a fuego directo.

1.2.7. Sistemas.

Conjunto de aparatos a presin, normalmente conectados en secuencia de proceso y susceptibles de ser probados a presin conjuntamente.

1.2.8. Diseo mecnico.

Consiste en la definicin completa e inequvoca de un aparato a presin en funcin de los datos bsicos de proceso, cdigo de diseo, caractersticas de los materiales utilizados, proceso de fabricacin y control de calidad.

1.2.9. Ingeniera.

Persona jurdica o profesional por cuenta propia que, mediante el conocimiento y aplicacin correcta de los cdigos de diseo de aparatos a presin y a partir de los datos bsicos necesarios, realiza el diseo mecnico de dichos aparatos. Estas ingenieras debern estar inscritas en el Registro de Sociedades de Ingeniera o en el Colegio Oficial correspondiente y cumplir los requisitos exigidos por la legisiacin vigente. Las ingenieras extranjeras que no dispongan de delegacin en Espaa debidamente legalizada debern tener autorizado por la Direccin General de Innovacin Industrial y Tecnologa el correspondiente contrato de asistencia tcnica suscrito con el fabricante o con alguna ingeniera espaola.

1.2.10. Fabricante.

Persona fsica o jurdica que, a partir de un diseo mecnico y mediante el conocimiento y aplicacin correcta de los cdigos de construccin de aparatos a presin y disponiendo de personal cualificado y medios apropiados, realiza el acopio de materiales, la fabricacin y ensamblaje total o parcial de los componentes de los aparatos incluidos en esta ITC, debiendo estar inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el Libro Registro de Fabricantes de la respectiva Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa (DPMIE) de la provincia donde se fabrique el aparato.

1.2.11. Reparador.

Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e interpretacin de los cdigos, normas de construccin y de reparacin aparatos a presin, dispone de personal cualificado y medios apropiados para reparar los aparatos incluidos en esta ITC, debiendo estar inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el Libro de Registro de Reparadores de la respectiva DPMIE de la provincia donde se encuentren sus talleres de reparacin.

1.2.12. Importador.

Persona fsica o jurdica que, estando en posesin de la correspondiente licencia, importa aparatos incluidos en esta ITC total o parcialmente fabricados. Esta importacin puede incluir o no el correspondiente diseo.

1.2.13. Instalador.

Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e interpretacin de las normas de instalacin de aparatos a presin y disponiendo de personal cualificado y medios apropiados, instala los aparatos incluidos en esta lTC, debiendo estar inscritos, los ubicados en el territorio espaol, en el Libro de Registro de Instaladores de la respectiva DPMIE de la provincia donde se encuentre su domicilio social.

1.2.14. Usuario.

Persona fsica o jurdica propietaria o explotadora de la refinera de petrleos o planta petroqumica.

1.2.15. Entidad Colaboradora (EC).

Entidad inscrita como tal en el Registro del MIE, que cumple con los requisitos del Real Decreto 735/1979, de 20 de febrero <Boletn Oficial del Estado>,. nmero 35, de 9 de abril) y Orden de g de junio de 1980 (<Boletn Oficial del Estado> nmero 148, del 20), sobre Entidades colaboradoras para la aplicacin de la Reglamentacin sobre Aparatos a Presin.

1.2.16. Inspector propio.

Personal tcnica competente designado por el usuario o contratado, con experiencia en la inspeccin de aparatos a presin de refineras y plantas petroqumicas.

1.2.17. Inspecciones y pruebas previas.

Toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un aparato o sistema.

1.2.18. Inspecciones y pruebas peridicas.

Toda inspeccin y prueba posterior a la puesta en servicio de un aparato o sistema.

1.2.19. Control de calidad.

Se entiende como tal el de la ingeniera, fabricante o instalador cuando una inspeccin o prueba previa se realiza bajo su competencia y responsabilidad.

1.3. Definiciones de mbito tcnico

1.3.1. Presin de diseo (Pd).

Se entiende como el valor de la presin que se toma para el clculo de) espesor del aparato, a la temperatura de diseo. La presin de diseo no podr ser menor que la presin mxima de servicio.

1.3.2. Presin mxima de servicio (Pms).

Se entiende como la presin ms alta que se puede dar en el aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento del proceso.

1.3.3. Presin de precinto (Pt).

Se entiende como la presin a la que estn tarados los elementos de seguridad que protegen al aparato o al sistema.

1.3.4 Presin de servicio (Ps).

Se entiende como la presin normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de servicio.

1.3.5. Presin de prueba (Pp).

Se entiende como aquella presin a la que se somete el aparato o sistema para comprobar su resistencia en las condiciones estticas para las que fue diseado. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato o sistema durante la prueba de presin.

1.3.6. Temperatura de diseo (Td).

Es el valor de la temperatura que se toma para el clculo del espesor del aparato.

1.3.7. Temperatura mxima de servicio (Tms).

Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento.

1.3.8. Temperatura de servicio (Ts).

Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema en condiciones normales de funcionamiento a la presin de servicio.

1.3.9. Temperatura mnima de servicio (Tmis).

Es el mnimo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.

1.3.10. Volumen (V).

Es la capacidad geomtrica del aparato a presin, calculada en base a sus dimensiones interiores.

1.3.11. Temperatura de transicin (Tt).

Para un metal determinado es la mnima temperatura a partir de la cual la tenacidad se la entalla del metal decrece de forma sensible, pasando la rotura de dctil a frgil.

2. Campo de aplicacin.

2.1. Aparatos incluidos en el mbito de esta ITC.

Dentro de este grupo se establece la siguiente subdivisin:

2.1.1. Aparatos normales.

Se consideran aparatos normales los destinados a los diferentes procesos cuya temperatura de diseo sea superior a 0g C y presin mxima de servicio superior a 1 kg/cm2 manomtrico. A ttulo Orientativo comprende:

a) Serpentines de hornos de calentamiento o de reaccin.

b) Calderas de produccin de vapor

c) Reactores.

d) Intercambiadores de calor y aerorefrigerantes.

e) Columnas.

f) Acumuladoras, separadores, esferas y otros recipientes en general.

g) Aparatos de los sistemas de produccin de vapor, tales como calderas de recuperacin de calor, rehervidores, serpentines en la zona de convencin de hornos, economizadores, precalentadores recalentadores.

h) Tuberas.

2.1.2. Aparatos especiales.

Se consideran especiales los que, adems de cumplir con las condiciones del prrafo anterior, renan algunas de las siguientes:

a) Aparatos rellenos de catalizador o con recubrimiento interior frgil o higroscpico, tales como refractario, vitrificado, ebonitado, esmaltado, etc.

b) Aparatos con temperatura de diseo menor o igual a

c) Aparatos incluidos en instalaciones provisionales, tales como plantas piloto, laboratorios de investigacin y control, etc. Igualmente se consideran aparatos especiales los sometidos a vaco.

2.2 Aparatos no incluidos en el mbito de esta lTC.

De forma especfica se consideran fuera del mbito de aplicacin de esta ITC los siguientes aparatos a presin:

a) Extintores de incendios.

b) Botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

c) Oleoductos, gasoductos y redes de distribucin urbana.

d) Cisternas para transporte.

e) Carcasas o envolventes de elementos dinmicos.

f) Aparatos con presin mxima de servicio inferior a 1 kg/cm2 manomtrico y no conectados a la atmsfera. Asimismo, aparatos con presin mxima de servicio de 2 kg/cm2 manomtricos o efectivos y volumen inferior a 10 litros.

g) Las tuberas de conduccin de fluidos, cuando el producto de su dimetro interior en centmetros por la presin mxima de servicio (Pms) en kg/cm2 sea inferior a 100.

h) Las tuberas de conduccin de fluidos en general, cuando la presin mxima de servicio (Pms) sea igual o menor a 4 kg/cmZ.

i) Sistemas de agua, cuando la temperatura mxima de servicio (Tms) sea inferior a 5 C.

3. Proyecto y construccin.

3.1. Introduccin.

Los aparatos a presin que forman parte de las instalaciones incluidas en esta ITC estarn concebidos para resistir, de forma segura, las solicitaciones y esfuerzos a que estarn sometidos en base a los cdigos de diseos utilizados.

3.2. Manual de diseo.

Para definir de forma concreta y precisa un aparato a presin la ingeniera deber elaborar un Manual del Diseo, del cual entregar copia al usuario, que comprender:

a) Identificacin de la ingeniera.

b) Datos bsicos de proceso necesarios para el diseo.

c) Cdigo de diseo o sistema de clculo, ambos de reconocida solvencia tcnica, y normas de construccin elegidas, clculos justificativos, vida mnima estimada del equipo y dems especificaciones tcnicas complementarias no contempladas por el cdigo elegido y que la buena prctica requiera.

d) Planos bsicos, normalizados segn UNE, con indicacin de los materiales a emplear y de los elementos que, por formar parte integrante del equipo a presin, puedan afectar a la seguridad del mismo.

e) Especificacin de prueba de presin.

Cuando se trate de un grupo de aparatos iguales en cuanto a dimensiones, diseo y construccin y que van destinados a un mismo servicio, el Manual del Diseo podr ser nico para la totalidad de los aparatos que integran dicho grupo, debindose hacer constar en l una relacin de los equipos que ampara.

La ingeniera que elabore el Manual de Diseo certificar que dicho Manual cumple con el cdigo de diseo elegido y que el aparato que se fabrique de acuerdo con l ser adecuado para el fin que se destina.

En caso de tuberas no ser preceptivo la confeccin del Manual de Diseo.

3.3. Materiales.

3.3.1. Seleccin.

El material a utilizar en la construccin de 195 elementos resistentes de los aparatos a presin debern ser adecuados para resistir las condiciones del servicio a que se destinan.

Las caractersticas de los materiales debern cumplir como mnimo con lo indicado en las normas especificadas en el Manual de Diseo.

3.3.2. Certificados.

Los materiales utilizados en la construccin de los elementos resistenteS de los aparatos a presin debern poseer los certificados de calidad correspondientes.

Los materiales de aportacin que se utilicen en las soldaduras de los componentes de los aparatos a presin estarn clasificados bajo norma de reconocida solvencia tcnica.

3.4 Clculos.

3.4.1. Para el diseo y clculo de cada aparato a presin y como regla general deber utilizarse un cdigo o sistema de clculo suficientemente experimentado y aceptado por la Direccin General competente en materia de seguridad industrial el cual. una vez elegido, se aplicar sin poder efectuar combinaciones de clculos y criterios de diferentes cdigos.

3.4.2. Se podrn contemplar casos particulares donde por exigencias de diseo se deben utilizar dos o ms cdigos que resulten complementarios.

3.4.3. Si el contacto entre el fluido con el que opera un aparato a presin y el material utilizado en la construccin del mismo comporta una disminucin progresiva del espesor de las paredes, ste deber aumentarse en un valor adecuado a la vida del diseo prevista del aparato, sin que este sobreespesor sea tenido en cuenta en el clculo del espesor resistente de las p redes.

3.5. Proceso de fabricacin.

Para el proceso de fabricacin debern utilizarse unas normas de construccin, control y pruebas acordes con el cdigo de diseo.

Si el cdigo de diseo elegido para el clculo del aparato a presin fuese tambin cdigo de construccin, aqul deber utilizarse para la construccin.

4. Legalizacin de aparatos a presin.

4.1. Prembulo.

Los aparatos a presin instalados en refineras o plantas petroqumicas y sujetos a esta ITC se consideran como integrantes de instalaciones de carcter nico que se calculan, disean y fabrican para un proyecto determinado y concreto, por lo que se prescindir del Registro previo de sus tipos.

4.2. Obligaciones del fabricante.

Para cada aparato construido, con excepcin de tuberas, el fabricante deber elaborar un manual de construccin acorde al manual de diseo, del cual entregar copia al usuario, que comprender:

a) Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de Fabricantes de la respectiva DPMIE de la provincia donde se fabrica el aparato.

b) Nombre, razn social y domicilio de la ingeniera.

c) Planos constructivos complementarios de los bsicos que figuren en el Manual de Diseo, comprobados por la ingeniera si fuere requerido contractualmente para ello por el fabricante o el usuario.

d) Certificados de calidad de los materiales de base y materiales de aportacin y de los componentes del aparato empleado en su construccin, aprobados por el Control de Calidad del Fabricante, que puede ser propio o contratado a una ingeniera.

e) Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos trmicos y controles, calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por el Control de Calidad del Fabricante, que puede ser propio o contratado a una ingeniera o EC.

f) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de los mismos y resultados.

g) Certificado de ensayos y pruebas realizados durante la construccin aprobado por el Control de Calidad del Fabricante o una EC. indistintamente, y comprobados por la ingeniera si fuera requerida contractualmente para ello por el usuario.

h) Acta de la prueba de presin realizada por el fabricante y aprobada por el Control de Calidad del Fabricante o por una EC. segn proceda de acuerdo con cuadro de competencias. Anexo A-3.

i) Certificado del fabricante del aparato, en el que se har constar que ste ha sido construido de acuerdo con el Manual de Diseo, el cdigo y normas utilizadas en su fabricacin.

El fabricante de un aparato a presin es responsable de que dicho aparato ofrezca las garantas debidas para el fin a que se destina.

4.3. Obligaciones del importador.

El importador deber obtener la documentacin exigida al fabricante. elaborando un expediente, que entregar al usuario y que comprender

a) Copia de la licencia de importacin.

b) Manual de Diseo

c) Manual de Construccin.

d) Certificado requerido a efectos de la autorizacin de puesta en servicio.

f) Certificado de prueba.

El importador de un aparato a presin es responsable del cumplimiento de los preceptos del Reglamento de Aparatos a Presin y de esta ITC.

4.4. Obligaciones del reparador.

Para cada aparato sometido a <gran reparacin>, tal y como se define en 5.5. el reparador deber elaborar un expediente de reparacin acorde a los Manuales de Diseo y Construccin, del cual entregar copia al usuario y que comprender

a) Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de Reparadores de la respectiva DPMIE de la provincia donde se encuentren sus talleres de reparacin.

b) Identificacin del equipo con su categora, de acuerdo con esta ITC.

c) Razones que motivan su reparacin.

d) Descripcin completa de la reparacin, incluyendo planos de detalle de la misma.

e) Documentos que valen la idoneidad de los materiales de base y aportacin de los componentes del aparato empleados en su reparacin, aprobados por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a una ingeniera a EC.

f) Procedimiento de reparacin soldadura, tratamientos trmicos y controles, calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a una ingeniera o EC.

g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control porensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de los mismos y resultados.

Las placas radiogrficas sern conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco aos, como mnimo, a partir de la fecha de reparacin del aparato.

h) Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la reparacin, aprobado por una EC.

i) Acta de prueba de presin suscrita por una Entidad Colaboradora.

Toda reparacin que implique un cambio en el diseo del aparato a presin deber, tramitarse como si se tratase de un aparato nuevo.

En el caso de tuberas sometidas a gran reparacin se exigir lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b).

El reparador de un aparato a presin es responsable de que dicho aparato ofrezca las garantas debidas para el fin a que se destina.

4.5. Obligaciones del instalador.

Por cada instalacin el instalador deber elaborar un expediente de instalacin acorde con los Manuales de Diseo y Construccin o expediente de reparacin, del cual entregar, copia al usuario, y que comprender:

a) Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de Instaladores de la respectiva DPMIE de la provincia donde se encuentre su domicilio social.

b) Nombre, razn social y domicilio del fabricante, del importador o del reparador si el aparato es importado o reparado.

c) Relacin de aparatos a instalar

d) Procedimientos de soldadura, si la hubiese, y calificacin de mano de obra, aprobados por el Control de Calidad del Instalador, que puede ser propio o contratado a una ingeniera o EC.

El instalador de todo sistema a presin es responsable de cualquier deficiencia que pudiera observarse o derivarse de las operaciones de instalacin.

4.6. Obligaciones del usuario.

Por cada aparato o sistema a presin de una refinera o planta petroqumica el usuario deber tramitar las autorizaciones que se citan a continuacin:

4.6.1. Instalacin.

La instalacin de los aparatos comprendidos en esta ITC, a excepcin de las tuberas, se levar a efecto de acuerdo con lo establecido en el artculo segundo del Real Decreto 2135/1980, de 26 de septiembre, sobre liberalizacin industrial. y Orden del Ministerio de Industria y Energa, de 19 de noviembre de 1980, sobre normas de procedimiento y desarrollo de dicho Real Decreto.

A la solicitud se acompaar proyecto suscrito por tcnico titulado competente, visado por el Colegio Oficial que corresponda, incluyendo informacin sobre los puntos siguientes.

a) Nmero de identificacin del aparato y denominacin.

b) Categora del aparato.

c) Caractersticas del aparato:

- Volumen total de las partes a presin.

- Volumen de agua a nivel medio si procede.

- Superficie de calefaccin, si procede.

- Presin de diseo y presiones de servicio.

- Temperatura de diseo y temperaturas de servicio.

- Fluidos contenidos.

- Elementos de seguridad y caractersticas de los mismos.

- Elementos auxiliares y caractersticas de los mismos.

d) Datos del fabricante y del aparato:

- Datos y razn social.

- Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de Fabricante, citado en el artculo 9. del Reglamento de Aparatos a Presin.

- Marca.

- Ao de construccin

- Nmero de fabricacin

e) Datos del instalador del aparato:

- Nombre y razn social

- Nmero de inscripcin en el Libro de Registro de Instaladores, citado en el artculo 10 del Reglamento de Aparatos a Presin.

f) Clase de industria a que se destina el aparato y ubicacin de la misma.

g) Clculos justificativos.

h) Planos:

- Planos de emplazamiento del aparato, incluyendo las zonas colindantes con indicacin de riesgos.

- Planos de conjunto.

- Esquemas generales de la instalacin.

l) Presupuesto.

j) Relacin nominal de los aparatos cuando el proyecto contenga ms de un aparato a presin.

4.6.2. Adecuacin.

Cuando un aparato o sistema ya instalado necesite una adecuacin, debido a una modificacin del diseo original, la adecuacin se tramitar como si de un equipo nuevo se tratar incluyendo los siguientes documentos:

a) Copia de la autorizacin de instalacin.

b) Memoria justificativa de la adecuacin con la indicacin de los motivos.

c) Planos de adecuacin que se pretende.

d) Presupuesto de la adecuacin.

4.6.3. Puesta en servicio.

Para la puesta en servicio de la instalacin relativa a los aparatos de esta ITC se seguir, lo dispuesto en el artculo segundo del Real Decreto 2135/1980, de 26 de septiembre, sobre liberalizacin industrial, presentando la documentacin prevista en el artculo 22 del Reglamento de Aparatos a Presin y efectuando las inspecciones y pruebas que se indican en el punto 5.3 de esta ITC.

4.6.4. Cambio de emplazamiento

Para aparatos usados con cambio de emplazamiento se adjuntar certificado, emitido por el fabricante o por alguna Entidad Colaboradora en el reconocimiento y prueba de aparatos que contienen fluidos a presin. acreditativo de que el aparato se encuentra en perfectas condiciones para el servicio a que se destina, que ha pasado favorablemente la prueba hidrosttica, si la precisare, y que cumple con los requisitos de seguridad exigidos en dicho Reglamento. Se cumplir lo establecido en el punto 5.4 de esta ITC.

5. Inspecciones y pruebas de aparatos a presin

5.1. Inspecciones y pruebas oficiales.

Todos los aparatos a presin amparados por la presente ITC debern ser sometidos tanto a las inspecciones y pruebas previas a su puesta en servicio ya citadas como a las peridicas que se indican ms adelante, por quien corresponda, segn la categora del mismo, que se indica seguidamente:

5.1.1, Potencial de riesgo.

Los aparatos a presin se clasificarn en los cinco siguientes grupos, segn su potencial de riesgo. definido como el producto de la presin de diseo en kg/cm2 por volumen y en m3.

Grupo * Potencial de riesgo *

1 * Mayor o igual a 1,000. *

2 * Mayor o igual a 300 y menor de 1.000. *

3 * Mayor o igual a 25 y menor de 300. *

4 * Mayor o igual a 10 y menor de 25. *

5 * Menor de 10. *

51.2. Caractersticas de los fluidos.

Los aparatos a presin se clasifican en los cuatro siguientes grupos, segn )as caractersticas de los fluidos con los que operen:

Grupo * Caractersticas del fluido *

A * Hidrocarburos en forma de vapores, lquidos, gases y sus mezclas, a temperatura igual o superior a 200 C o gases lquidos de elevada toxicidad e hidrgeno a cualquier temperatura. *

B * Hidrocarburos en forma de vapores, lquidos o gases y sus mezclas, a temperatura inferior a 200 C o lquidos txicos, cidos a custicos, a cualquier temperatura. *

C * Vapor de agua, siempre que sus corrientes estn integradas exclusivamente por este vapor como tal fase gaseosa, gases inerte;, y aire. *

D * Agua a temperatura igual o superior a 85 C. *

5.1.3. Categora de los aparatos.

Mediante una combinacin de los grupos de potencial de riesgos y los de caractersticas de los fluidos, los aparatos se clasifican en las cinco categoras que se indican en el cuadro de categoras anexo a esta ITC (anexo A.2).

5.2. Inspeccin y pruebas en el taller del fabricante.

Durante la construccin de todo aparato a presin destinado a refineras o plantas petroqumicas, a excepcin de las tuberas, y en cualquier caso, una vez terminada la misma se comprobar por el Control de Calidad del Fabricante que ste ha sido construido de acuerdo con los Manuales de Diseo y Construccin y quedar constancia de que se han cumplido cada uno de los requisitos previstos en los citados manuales, en cuyo caso se someter a las siguientes inspecciones y pruebas:

a) Examen visual y control dimensional del aparato.

b) Todo aparato que. de acuerdo con esta ITC, tenga que ser sometido a prueba de presin, sta se realizar con el aparato completamente lleno de fluido de prueba. El desarrollo de esta primera prueba de presin estar de acuerdo con lo especificado en el Manual de Diseo a efectos de secuencia duracin, valor de presin, calidad y temperatura del fluido de prueba frente a riesgos de corrosin y fractura frgil. Cuando por razones tcnicas no sea factible realizar esta prueba en el taller del fabricante, sta se llevar a cabo en el lugar de emplazamiento.

Al objeto de poder examinar debidamente el aparato, la chapa se hallar desprovista de pintura o de cualquier recubrimiento que pueda disimular los posibles defectos.

Cuando la prueba de presin est contraindicada a causa de un revestimiento anterior del aparato la primera prueba se realizar antes de aplicar dicho revestimiento.

Estas inspecciones y pruebas sern ejecutadas por el Control de Calidad del Fabricante o por una EC, segn la categora del aparato indicada en el prrafo 5.1 y segn anexo A.3, y en cualquier caso quedar constancia de las mismas.

5.3. Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.

Los aparatos incluidos en esta ITC. a excepcin de las tuberas, se sometern a las siguientes inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.

a) Examen visual.- Se efectuar un control dimensional si no se ha realizado anteriormente en el taller del fabricante.

b) Prueba de presin de valor igual a la primera en el caso de que evidentemente el aparato haya sufrido alguna anomala durante el transporte o )a manipulacin, o que la inspeccin detecte algn fallo real o aparente que as lo aconseje, o siempre que la prueba no se haya realizado en el taller del fabricante. Caso de ser necesaria la prueba de presin se tendr en cuenta para su realizacin las prescripciones del apartado b) del prrafo 5.2. Para las tuberas incluidas en esta ITC se realizarn las siguientes inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento:

a) Examen visual, control le espesores e identificacin de materiales.

b) Primera prueba de presin

Todos los anteriores controles y pruebas sern ejecutados por el Control de Calidad del Instalador o EC, segn la categora del aparato, indicada en el prrafo 5.1, y segn anexo A.3, y en cualquier caso quedar constancia de las mismas.

Dada la complejidad de los procesos en que suelen estar incluidos los aparatos amparados en la presente ITC. con dilatados perodos de puesta en marcha, las pruebas de funcionamiento consistirn en una comprobacin efectuada por una EC de que las condiciones de servicio se encuentran dentro de las de diseo, una vez se comunique por el usuario la finalizacin del perodo de puesta en marcha.

Asimismo, durante estas pruebas de funcionamiento se comprobarn que las vlvulas de seguridad instaladas en los aparatos haban sido previamente probadas y precintadas en un banco de pruebas, no siendo necesario provocar su apertura con el aparatO en funcionamiento, excepto en las calderas.

5.4. Inspecciones y pruebas de aparatos que cambian de emplazamiento.

Cuando se vaya a trasladar un aparato de los incluidos en la presente ITC, con independencia de la distancia entre el emplazamiento original y el nuevo, se comunicar previamente a la DPMIE la intencin de llevar a cabo dicho traslado, indicando para su conocimiento las causas que lo originan.

Se enviarn los planos de situacin antigua y de la nueva propuesta e identificacin del instalador que llevar a cabo el cambio de emplazamiento.

Si se evidenciase la existencia de alguna anomala o defecto ocurrido durante el traslado del aparato se proceder a una minuciosa inspeccin y prueba de presin de valor igual a la primera por parte del Inspector que corresponda, segn la categora del aparato, indicada en el prrafo 5.1, y segn el anexo A.3, levantando acta de lo observado y del resultado de la prueba.

Se entiende que el cambio de emplazamiento no implica una alteracin en las condiciones de servicio. Si as fuera, se seguir el mismo tratamiento que para una instalacin nueva.

5.5. Inspecciones y pruebas de aparatos reparados.

Todo aparato incluido dentro del mbito de esta ITC y que sufra una gran reparacin, tal y como se describe seguidamente, deber ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:

a) Una inspeccin por parte del Control de Calidad del Reparador para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentacin contenida en el expediente de reparacin.

b) Un examen del aparato reparado y una prueba de presin de valor y condiciones iguales a las de la primera prueba por parte de una EC.

De esta prueba la EC levantar acta por triplicado, envindose una copia al usuario y otra a la DPMIE, que a la vista de la misma acordar, si procede, su puesta en servicio.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios ello se comunicar a la DPMIE y el aparato reparado quedar autorizado automticamente y de forma provisional su puesta en servicio hasta la confirmacin definitiva por la DPMIE.

Estas reparaciones consideradas como <gran reparacin> quedarn reflejadas en el Libro de Registro del Usuario, el cual podr adoptar una forma peculiar adecuada a las especiales caractersticas de las instalaciones incluidas en esta ITC.

Se define como gran reparacin la que afecta a los aparatos reparados de las categoras I, II, III y IV segn se indica en el prrafo 5.1, de acuerdo con la amplitud que a continuacin se expresa:

Cuando se trate de reparaciones cuya amplitud no alcance el rango de gran reparacin que afecten a partes sometidas a presin se ajustarn a lo establecido en el artculo 15 del Reglamento de Aparatos a Presin y se anotarn tambin en el Libro Registro del Usuario.

5.5.1. Columnas, depsitos y reactores.

Segn lo indicado en el cuadro de alcance de una reparacin, anexo a esta ITC (anexo A.1).

5.5.2. Intercambiadores.

Lado carcasa y distribuidor: Segn lo indicado en el cuadro de alcance de una reparacin anexo a esta ITC (anexo A.II).

5.5.3. Aerorefrigerantes.

Cualquier sustitucin de tubos o reparacin en cabezales.

5.5.4. Hornos.

Sustitucin de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito del serpentn completo.

5.5.5. Calderas y equipos de produccin de vapor.

Sustitucin de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.

5.5.6. Tuberas.

En este caso se define como <gran reparacin> toda aquella que cumpla las siguientes condiciones simultneamente:

a) Que en el procedimiento de soldadura se incluya tratamiento trmico o que los espesores de las tuberas a unir sean ambos superiores a 12 milmetros

b) Que el nmero de soldaduras de unin entre tubos realizadas sea superior a )as indicadas en la tabla siguiente:

Categora * Nmero de soldaduras *

I * Cualquiera *

II * 4 *

III * 8 *

IV * 16 *

5.5.7. Casos no tipificados.

En los aparatos de categora y ninguna reparacin tendr consideracin de gran reparacin.

En los dems casos no tipificados en la anterior relacin se estar a lo acordado entre la EC y el usuario, previa conformidad de la DPMIE correspondiente.

5.6. Fluido de la prueba.

Para la prueba a presin que exige la presente ITC s 3 utilizar normalmente agua a la temperatura ambiente. Durante la prueba la temperatura del agua no ser inferior a 10 C.

Cuando el manual de diseo fije la naturaleza, calidad y temperatura del fluido de prueba, las pruebas de presin se harn de acuerdo con lo establecido en dicho manual de diseo, adoptndose todas las precaucioneS pertinentes.

5.7. Pruebas sustitutivas.

a) Si se trata de la primera prueba o de la posterior a una <gran reparacin> se estar a lo indicado en el manual de diseo o en el expediente de reparacin.

b) Si se trata de las pruebas peridicas, teniendo en cuenta las razones tcnicas, el usuario podr sustituir el agua por otro fluido, siempre que este se encuentre a una temperatura 10 C por encima de su punto de solidificacin y 15 C por debajo del punto de ebullicin del mismo a presin atmosfrica.

Tambin en casos especiales, debidamente justificados, el usuario podr sustituir la prueba a presin por otra inspeccin o pruebas que justificadamente proporcionen una seguridad semejante.

En cualquier prueba sustitutiva las condiciones de la misma sern presentadas por el usuario a la DPMIE para su aprobacin, adjuntando informe favorable de una EC.

Dada la mayor peligrosidad que encierran las pruebas neumticas debern extremarse los controles para reducir el riesgo al mnimo, como se indica en el prrafo 5.13.2.

Entre otras, se consideran como razones tcnicas y justificativas para el cambio de fluido de prueba o sustitucin de la misma los siguientes casos:

a) Dudas razonables en la resistencia estructural de cimientos o fundaciones.

b) Efecto perjudicial del fluido en elementos internos o paredes del aparato.

c) Dificultades de secado del circuito, de drenaje o venteo.

d) Dificultad material para realizar la prueba hidrulica.

5.8. Valores de la presin de prueba.

5.8.1. Para la primera prueba de presin, adems de lo dispuesto en el manual de diseo referente a estos valores deber en cualquier caso cumplirse con los siguientes requisitos mnimos:

a) Aparatos o sistemas a presin.

La presin de prueba hidrosttica ser:

Frmula omitida.

b) Aparatos o sistemas sometidos a vaco.

El valor de la presin de prueba ser aquella que debera aplicarse al aparato o sistema, si con el espesor de pared obtenido por el procedimiento del clculo a vaco se les considerase trabajando a presin superior a la atmosfrica y, por tanto, los valores de sta estarn a lo dispuesto en el apartado anterior.

c) Durante las pruebas a presin, y salvo casos excepcionales, debidamente justificados en el manual de diseo, no se sobrepasar el valor del 90 por 100 del lmite elstico del material a la temperatura de prueba, para los esfuerzos primarios de membrana.

5.8.2. Para las pruebas de presin posteriores el valor de la presin de prueba ser, como mnimo, el indicado en el apartado 5.8.1, a).

5.8.3. Como excepcin, cualquier reduccin de los anteriores valores de presin de prueba deber ser justificada tcnicamente, previo informe favorable de una EC, para su aprobacin por la DPMIE.

5.9. Inspecciones y pruebas peridicas.

El alcance de las inspecciones y pruebas peridicas a las que debern someterse los aparatos a presin amparados por esta ITC, segn su categora, a excepcin de las tuberas, es el siguiente:

a) Inspeccin exterior:

Consistir como mnimo, en una inspeccin visual de las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, en una comprobacin de espesores por ultrasonido y en cualquier ensayo no destructivo que se considere necesario, siempre que las condiciones del proceso lo permitan.

Para realizar esta inspeccin no ser necesario poner fuera de servicio el aparato o sistema a inspeccionar.

b) Inspeccin interior.

Esta inspeccin tiene una importancia fundamental, ya que durante la misma se puede conocer el dao producido durante el servicio en lo referente a corrosin, agrietamiento y estado de las soldaduras.

Consistir, al menos en una completa inspeccin visual de todas las partes sometidas a presin. Si de esta inspeccin resultase que haba motivos razonables para aumentar el control se aplicaran los ensayos no destructivos que se consideren necesarios.

Cuando una inspeccin interior no se pueda llevar a cabo por imposibilidad fsica se sustituir por una prueba de presin.

c) Prueba de presin.

Consistir en una prueba hidrosttica o cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido previamente autorizada por la DPMIE, y se combinar en lo posible con la inspeccin interior.

5.10. Periodicidades y competencias.

La periodicidad de las distintas inspecciones y pruebas peridicas, y a quien corresponde ejecutar y certificar su realizacin, se indica en el cuadro de periodicidad y competencias anexo a esta ITC (anexo A.3 y A.3 bis).

De toda inspeccin y prueba se deber levantar acta detallada por triplicado: un ejemplar se incluir en el Libro Registro o documento equivalente, otro ejemplar para el Inspector que la haya realizado y el tercero lo enviar a la DPMIE correspondiente.

Toda inspeccin y prueba adicional a las preceptivas en esta ITC deber quedar reflejada convenientemente en el Libro Registro del Usuario o documento equivalente.

En el caso concreto de tuberas los usuarios debern hacerlas examinar, mediante ensayos no destructivos con una periodicidad mxima de diez aos, con el fin de mantenerlas en condiciones seguras de funcionamiento. Estas inspecciones sern realizadas por un Inspector propio.

Cuando las inspecciones anteriores, tanto preceptivas como voluntarias, muestren que el espesor real es inferior al inicial menos el previsto para corrosin o seale la presencia de discontinuidades de magnitud superior a la admitida por el correspondiente Cdigo de Diseo, el aparato quedar fuera de servicio para su posible reparacin.

5.11. Inspecciones y pruebas de aparatos especiales.

Para los aparatos especiales son de aplicacin todas las inspecciones y pruebas descritas con carcter general, con las excepciones que a continuacin se indican, segn el tipo de aparato.

5.11.1. Aparatos rellenos de catalizador.

Estos aparatos sern tratados como normales hasta el momento de ser llenados con el catalizador, y como mnimo debern ser sometidos a la primera prueba de presin. A partir de este momento se estar a lo dispuesto en un plan de inspeccin y pruebas previamente aprobado por las DPMIE correspondientes.

5.11.2. Aparatos con recubrimiento interior frgil.

Estos aparatos sern tratados como normales hasta el momento de aplicar dicho recubrimiento, y como mnimo debern ser sometidos a la primera prueba de presin.

Una vez aplicado dicho recubrimiento se estar a lo dispuesto en el plan de inspecciones y pruebas previamente aprobado por las DPMIE correspondientes que sustituyan a la prueba de presin.

5.11.3. Aparatos con recubrimiento interior higroscpico.

Estos aparatos sern tratados como normales hasta el momento de aplicar dicho recubrimiento, y como mnimo debern ser sometidos a la primera prueba de presin:

Una vez aplicado dicho recubrimiento se estar a lo dispuesto en un plan de inspecciones y pruebas previamente aprobado por las DPMIE correspondientes que sustituyan a la prueba hidrulica.

5.11.4. Aparatos con temperatura de servicio menor o iguala 0 C.

Los aparatos cuya temperatura de servicio sea menor o igual a 0 C y funcionen en unas condiciones bajo las cuales la experiencia demuestra que no se originan problemas de corrosin interior se le aplicarn los requisitos siguientes:

a) Los aparatos se sometern a una primera prueba hidrulica de valor igual a 1,5 veces la presin de diseo, sin sobrepasar el 90 por 100 del lmite elstico para los esfuerzos primarios de membrana.

b) Los aparatos que hayan cumplido el requisito anterior quedan exentos de las pruebas a presin e inspecciones interiores peridicas, salvo que por otras causas tengan que ser puestos fuera de servicio para reparacin. En este caso se har inspeccin visual de la zona reparada y se someter ste a una prueba de igual valor que la indicada anteriormente.

En cualquier caso los Inspectores propios harn inspecciones peridicas exteriores, con el fin de conocer el estado de las zonas donde puede haber corrosin exterior y donde se concentran los mayores esfuerzos, de las cuales quedar constancia en el Libro Registro del Usuario.

5.11.5. Aparatos sometidos a vaco.

Deber dedicarse atencin especial a la estanquidad de estos equipos, por lo que cuando se lleve a cabo una inspeccin interior deber ser seguida de una prueba de estanquidad antes de su puesta en servicio.

Los equipos sometidos a vaco que contengan fluidos incombustibles o no formadores de mezclas explosivas estn exentos de estas pruebas.

5.11.6. Aparatos incluidos en instalaciones provisionales.

Los aparatos incluidos en instalaciones provisionales, tales como plantas pilotos y laboratorios de investigacin y control dadas sus caractersticas, objetivos y la operatividad de los programas de investigacin, se les exime de las inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento y de las autorizaciones de instalacin, adecuacin y puesta en servicio, si bien deber comunicarse tales actos a la DPMIE correspondiente.

5.12. Procedimiento de prueba de presin.

El procedimiento de prueba de presin se incluir en el Manual de Construccin, comprendiendo una descripcin detallada del mismo as como:

a) Condiciones de prueba que figuran en el Manual de Diseo.

b) Equipos necesarios para la ejecucin de la prueba.

c) Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad adecuada. Se procurar que la lectura se site en el tercio central de la escala del aparato.

d) Sistemas de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la presin de prueba.

e) Indicacin de los puntos en los que se deber extremar la atencin.

5.13. Requisitos de seguridad durante las pruebas de presin.

Antes de llevar a cabo las pruebas se comprobar que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes para evitar no sobrepasar la presin de prueba, ni en ningn momento estar por debajo de la temperatura sealada en el Manual de Diseo, ni daar los elementos internos del aparato.

5.13.1. Prueba hidrosttica.

Antes de llenar con agua se proceder a comprobar que las estructuras y fundaciones que sustenten el aparato o sistema estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser sometidas.

Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitar la presencia de personas ajenas a la prueba.

Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin superior.

Durante el llenado de agua se cuidar ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de aire o vapor.

Debido a la elevada energa almacenada en la prueba hidrulica se tomarn precauciones especiales cuando la presin de prueba sea superior a 80 kg/cm2 o si el producto de la presin de prueba (Pp) en kg/cm2 y por el volumen (V) en metros cbicos es superior a 10.000 para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la misma, tiempo de duracin y distancia mnima de seguridad.

En el caso de no poder mantener la distancia mnima de seguridad que se indique en el plan, sta deber sustituirse por otra norma de seguridad complementaria, que deber someterse a aprobacin de la DPMIE, acompaada de informe favorable de una EC.

5.13.2. Prueba neumtica.

Esta prueba reviste un mayor riesgo por lo que previamente deber hacerse una inspeccin del aparato.

Deber hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo con tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo asimismo la distancia mnima de seguridad.

Durante el desarrollo de la prueba se sealizar la zona por la cual no se permitir la circulacin de personal ajeno a la misma.

Todas las comprobaciones indicadas anteriormente debern ser realizadas por personal tcnico competente del ejecutante de la prueba, segn anexo A.3 y A.3 bis, que deber estar convenientemente asegurado.

5.14. Inspecciones del usuario.

a) Independientemente de las inspecciones y pruebas peridicas que se indican en el anexo A.3 y A.3 bis, los Inspectores del usuario examinarn y comprobarn aquellos aparatos que durante las paradas generales y parciales de las plantas, por razones de limpieza o reparaciones, as lo permitan, hacindose constar los resultados en el Libro de Registro del Usuario.

Cuando por el tamao de las instalaciones el nmero total de aparatos a presin sea elevado y no resulte prctico el uso del Libro Registro, el usuario, previa autorizacin de la DPMIE, podr sustituir el Libro Registro por una ficha tcnica o expediente que, conteniendo idntica informacin, proporcione mayor agilidad y comodidad de manejo y uso.

b) El usuario dispondr del personal, medios y organizacin adecuados propios o contratados para realizar las inspecciones y controles necesarios durante la vida de los aparatos o sistemas, para conocer en todo momento el grado de seguridad de los mismos.

c) El Inspector del usuario mantendr informada a la Direccin de la refinera o de la planta petroqumica del estado de los aparatos, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de los aparatos o sistemas en los que haya detectado que la seguridad exigible no se cumple. Expresamente el Inspector del usuario no podr depender ni de produccin ni de mantenimiento.

d) El inspector del usuario llevar el historial de los aparatos o sistemas, comprobando que no se sobrepasan las condiciones de diseo, tiempo de duracin

de las anomalas, reparaciones y modificaciones.

e) El usuario dispondr de un Manual de Inspeccin, que contendr como mnimo: descripcin de la organizacin, nmero y calificacin de las personas, procedimientos detallados de inspeccin y programa de inspecciones.

5.15. Placas.

Todo aparato objeto de esta ITC, a excepcin de las tuberas, ir provisto de las placas de diseo e identificacin previstas en el artculo 19 del Reglamento de Aparatos a Presin.

6. Elementos de seguridad.

6.1. Todos los aparatos y sistemas que formen parte de las instalaciones incluidas en esta ITC deben ir provistos de los elementos de seguridad que prescriba el Cdigo de Diseo utilizado y los adicionales especificados en el Manual de Diseo.

6.2. Vlvulas de seguridad.

Todas las vlvulas de seguridad deben ser de apertura total, sistema de resorte, debindose cumplir la condicin de que la apertura de la vlvula deber ser ayudada por la presin del fluido evacuado, de tal forma que la apertura asegure una seccin de paso a travs de la vlvula igual al 80 por 100 de la seccin neta de paso en el asiento despus de la deduccin de la seccin transversal de los obstculos en el orificio, debido a las guas y a la forma del cuerpo de la vlvula en la posicin de apertura mxima.

No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso ni de palanca de contrapeso.

La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o cosas.

Se evitar en lo posible instalar una vlvula de cierre entre un aparato o sistema y su vlvula de seguridad.

En los casos en que se prevea que ha de revisarse con cierta frecuencia una vlvula de seguridad para proceder a su mantenimiento o asegurar su conservacin sin necesidad de interrumpir un proceso de fabricacin continuo, se permitir la instalacin de una vlvula de bloqueo entre el aparato o sistema y su vlvula de seguridad en las siguientes condiciones:

a) Se instalarn como mnimo dos vlvulas de seguridad, de tal modo que en cualquier caso las vlvulas de seguridad no bloqueadas tengan entre todas ellas la capacidad de descarga necesaria en el aparato o sistema en que estn instaladas.

b) El sistema operatorio establecido para el bloqueo de las vlvulas de seguridad cumplir de forma segura lo establecido en el prrafo anterior y podr consistir en sistemas de enclavamiento mecnicos, sistemas de cadenas y candados o simples candados (siempre que queden las llaves en poder de una persona fsica responsabilizada de su custodia y apertura o cierre de los candados) o vlvula nica de bloqueo de varios pasos, de modo que cerrando la va hacia la vlvula de seguridad que se vaya a dejar fuera de servicio, queda abierta la va hacia la otra u otras que quedan en servicio, o cualquier otro sistema que a juicio de la DPMIE ofrezca suficientes garantas para que la operacin de dejar fuera de servicio una vlvula de seguridad no puedan realizarse impensada y errneamente ni que el aparato o sistema pueda quedar insuficientemente protegido.

Se admitir la colocacin de discos de ruptura entre la vlvula de seguridad y el aparato o sistema a proteger cuando as sea aconsejable por la naturaleza del fluido o por las condiciones del proceso.

6.3. Inspeccin de vlvulas de seguridad.

6.3.1. Inspeccin en paradas.

Durante las inspecciones interiores peridicas de los aparatos o sistemas a presin todas las vlvulas de seguridad que protejan dichos aparatos o sistemas se desmontarn y ajustarn para, a continuacin, probarlas y precintarlas.

En vlvulas de seguridad de calderas estas inspecciones se realizarn anualmente.

La regulacin de las vlvulas de seguridad se realizarn en un banco de pruebas, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las mismas.

En las vlvulas de los sistemas de produccin de vapor y en todas aquellas que por sus caractersticas de funcionamiento de las instalaciones lo permitan, la regulacin y precinto de la vlvula de seguridad se har preferentemente en su lugar de emplazamiento.

Estas pruebas sern presenciadas por una EC, que extender acta, enviando copia a la DPMIE.

6.3.2. Inspecciones en marcha.

En casos excepcionales debidamente justificados y con las instalaciones en servicio la prueba podr realizarla un Inspector propio que dar cuenta de inmediato a la EC.

6.4. Otros elementos de seguridad.

Se podr utilizar, en sustitucin o como complemento de las vlvulas de seguridad, la instalacin de discos de ruptura como elemento limitador de presin.

La descarga de los discos de ruptura deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o cosas.

Los discos de ruptura debern cumplir, a efectos de proteccin de los equipos, los mismos requisitos que las vlvulas de seguridad.

ANEXO A.1

Cuadro de alcance de una reparacin

Se considera que una reparacin alcanza la categora de <gran reparacin>:

a) Cuando la longitud de la soldadura interesada, expresada porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos para soldaduras longitudinales y al desarrollo del permetro para las circunferenciales, iguale o supere los valores del cuadro. Quedan exceptuadas las soldaduras de sellado y todas aquellas otras que no afecten adversamente a las caractersticas mecnicas y metalrgicas de los elementos resistentes del aparato.

b) Cuando el aparato o sistema haya sido tratado trmicamente durante su fabricacin, cualquiera que sea la longitud de la reparacin.

c) Cualquiera que sea su extensin en aparatos sometidos a vaco, excepto los que contengan fluidos incombustibles o no formadores de mezclas explosivas.

Categoras I y II * Categora III * Categora IV *

* Tipo Juntas * Tipo Juntas *

* L * C * L * C *

Cualquier longitud reparada y dimetro de tabuladura. * 15 % * 30 % * 20 % * 40 % *

L = Soldaduras longitudinales.

C = Soldaduras circunferenciales.

ANEXO A.2

Cuadro de categoras de aparatos a presin

Potencial de riesgo / Caractersticas del fluido * A * B * C * D *

1 * 1A Categora I * 1B Categora I * 1C Categora I * 1D Categora II *

2 * 2A Categora I * 2B Categora II * 2C Categora II * 2D Categora III *

3 * 3A Categora II * 3B Categora III * 3C Categora III * 3D Categora IV *

4 * 4A Categora III * 4B Categora IV * 4C Categora IV * 4D Categora V *

5 * 5A Categora IV * 5B Categora V * 5C Categora V * 5D Categora V *

ANEXO A.3

Cuadro de competencias

Categora aparato * Inspecciones durante la fabricacin * Prueba de presin en el taller del fabricante * Inspecciones durante la instalacin * Prueba de presin en el lugar de emplazamiento para casos en que proceda *

V * Control de calidad del fabricante o E. C. * Control de calidad del fabricante o E. C. * Control de calidad del instalador. * Control de calidad del instalador. *

IV * Control de calidad del fabricante o E. C. * Control de calidad del fabricante o E. C. * Control de calidad del instalador. * Control de calidad del instalador. *

III * Control de calidad del fabricante o E. C. * E. C. * E. C. * E. C. *

II * Control de calidad del fabricante o E. C. * E. C. * E. C. * E. C. *

I * Control de calidad del fabricante o E. C. * E. C. * E. C. * E. C. *

Nota: El Control de calidad de la Ingeniera o de Sociedades de Inspeccin actuarn en cualesquiera de las fases de fabricacin e instalacin y categora del aparato, si fuese requerido para ello por el usuario.

ANEXO A.3 BIS

Cuadro de periodicidad y competencias

Categora aparato * Inspecciones y pruebas peridicas *

* Inspeccin exterior * Inspeccin interior * Prueba de presin *

V * Cada siete aos, Inspector propio. * No se requiere. * No se requiere. *

IV * Cada seis aos, Inspector propio. * Cada doce aos, Inspector propio. * No se requiere. *

III * Cada cinco aos, Inspector propio. * Cada diez aos, E. C. * No se requiere. *

II * Cada cuatro aos, Inspector propio. * Cada ocho aos, E. C. * Cada diecisis aos, E. C. *

I * Cada tres aos, Inspector propio. * Cada seis aos, E. C. * Cada doce aos, E. C. *

Notas:

1. El perodo en aos estipulado en este cuadro debe contarse a partir de la puesta en servicio del aparato.

2. La prueba de presin podr sustituirse, a juicio de una EC y previa autorizacin de la DPMIE por unos ensayos no destructivos que proporcionen una seguridad adecuada.

3. Cuando estas inspecciones peridicas, as como de las inspecciones adicionales realizadas por el usuario, se descubriesen corrosiones o daos graves se deber seguir su evolucin mediante las inspecciones del usuario en las paradas de las instalaciones para decidir, a la vista de la corrosin y del estado del aparato, si procede realizar una reparacin.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 30/08/1982
  • Fecha de publicación: 10/09/1982
  • Vigencia desde el 10 de marzo de 1983.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE MODIFICA determinados Puntos, por Orden de 11 de julio de 1983 (Ref. BOE-A-1983-20493).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con la Instruccin tcnica complementaria del Reglamento aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril (Ref. BOE-A-1979-13414).
  • DECLARA de aplicacin el Reglamento aprobado por Decreto 3143/1975, de 31 de octubre (Ref. BOE-A-1975-24775).
  • CITA:
Materias
  • Aparatos y recipientes a presin
  • Gas
  • Productos petrolferos
  • Productos qumicos
  • Refineras de petrleo

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