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Documento BOE-A-1988-11000

Orden de 22 de abril de 1988 por la que se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP 15 del Reglamento de Aparatos a Presin, referente a instalaciones de gas natural licuado en depsitos criognicos a presin (plantas satlites).

TEXTO

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CONTINUANDO EL DESARROLLO DE LO DISPUESTO EN LA DISPOSICION FINAL PRIMERA DEL REAL DECRETO 1244/1979, DE 4 DE ABRIL, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION, SE HA ELABORADO LA INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP15 QUE ESTABLECE LAS PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD A QUE HAN DE SUJETARSE LOS DEPOSITOS CRIOGENICOS DESTINADOS AL ALMACENAMIENTO Y UTILIZACION DEL GAS NATURAL LICUADO DE VOLUMEN HASTA 300 METROS CUBICOS Y PRESION SUPERIOR A 1 BAR.

EN SU VIRTUD, ESTE MINISTERIO HA DISPUESTO:

PRIMERO. SE APRUEBA LA INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP15 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION QUE FIGURA COMO ANEXO A LA PRESENTE ORDEN, RELATIVO A LAS INSTALACIONES DE GAS NATURAL LICUADO (GNL) EN DEPOSITOS CRIOGENICOS A PRESION.

SEGUNDO. LA PRESENTE ORDEN ENTRARA EN VIGOR A LOS SEIS MESES DE SU PUBLICACION EN EL <BOLETIN OFICIAL DEL ESTADO>.

LO QUE COMUNICO A V. I. PARA SU CONOCIMIENTO Y EFECTOS.

MADRID, 22 DE ABRIL DE 1988.

CROISSIER BATISTA

ILMA. SRA. DIRECTORA GENERAL DE INNOVACION INDUSTRIAL Y TECNOLOGIA.

ANEXO

INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP15 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION REFERENTE A INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE GAS NATURAL LICUADO EN DEPOSITOS CRIOGENICOS A PRESION (PLANTAS SATELITES)

1. GENERALIDADES

1.1 CAMPO DE APLICACION. LA PRESENTE ITC ABARCA LOS DEPOSITOS CRIOGENICOS DESTINADOS A ALMACENAMIENTO Y UTILIZACION DE GAS NATURAL LICUADO, GNL, DE HASTA 300 METROS CUBICOS DE CAPACIDAD GEOMETRICA UNITARIA Y CON PRESION MAXIMA DE TRABAJO SUPERIOR A 100 KPA (1 BAR EFECTIVA), ASI COMO SUS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS QUE SE CONSIDERARAN LIMITADOS POR LA VALVULA DE BLOQUEO COLOCADA EN LA LINEA DE GAS A LA SALIDA DE LOS VAPORIZADORES O RECALENTADORES. ASIMISMO ESTAN INCLUIDOS LOS ELEMENTOS DE VAPORIZACION PARA REALIZAR LA CARGA DE LOS DEPOSITOS Y VAPORIZADORES PARA TRANSFORMAR EL LIQUIDO EN GAS, CON SUS ELEMENTOS AUXILIARES COMO SON LAS TUBERIAS, VALVULAS Y ELEMENTOS DE CONTROL.

NO SE INCLUYEN LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE TALES COMO CISTERNAS. ESTE REGLAMENTO COMPRENDE LAS NORMAS CONCERNIENTES AL DISEO, CONSTRUCCION, PRUEBAS, INSTALACION Y UTILIZACION DE LOS CITADOS DEPOSITOS Y SUS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.

1.2 DEFINICIONES. A EFECTOS DE ESTA ITC SE ADOPTARAN LAS DEFINICIONES SIGUIENTES:

AISLAMIENTO: ES EL RECUBRIMIENTO QUE SE COLOCA ALREDEDOR DEL RECIPIENTE INTERIOR Y QUE REDUCE EL FLUJO TERMICO DEL EXTERIOR AL INTERIOR. ESTE AISLAMIENTO PUEDE O NO EFECTUARSE MEDIANTE CAMARA DE VACIO.

DEPOSITO CRIOGENICO:

ES EL CONJUNTO DEL RECIPIENTE INTERIOR, AISLAMIENTO, ENVOLVENTE, SOPORTES, EQUIPOS DE PUESTA EN PRESION, TUBERIAS, VALVULAS, MANOMETROS, NIVELES Y OTROS ELEMENTOS ACCESORIOS QUE FORMAN UN CONJUNTO QUE ALMACENA GNL.

PLANTA SATELITE: ES EL CONJUNTO DEL DEPOSITO O DEPOSITOS CRIOGENICOS, DENTRO DEL RECINTO VALLADO, COMPRENDIENDO TODOS LOS ELEMENTOS DE GOBIERNO DE LOS MISMOS Y VAPORIZADORES CORRESPONDIENTES PARA TRANSFORMAR EL LIQUIDO EN GAS, EXCEPTO EL SISTEMA DE MEZCLA O TRATAMIENTO, PARA TRANSFORMAR LA COMPOSICION DEL GAS.

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS: SON LOS SISTEMAS ACCESORIOS Y AUXILIARES DE LA INSTALACION (TUBERIAS DE INTERCONEXION, VAPORIZADORES, PROTECCIONES POR BAJA TEMPERATURA, CIMENTACIONES, CERCAS Y OTROS).

ELEMENTOS PRIMARIOS: SON AQUELLOS QUE, EN CONDICIONES DE SERVICIO, ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS INFERIORES A -40 C.

ELEMENTOS SECUNDARIOS: SON AQUELLOS NO COMPRENDIDOS EN EL APARTADO ANTERIOR.

ENVOLVENTE: ES EL RECUBRIMIENTO QUE EXISTE ALREDEDOR DEL AISLAMIENTO PARA PROTEGERLO Y CONTENERLO.

EQUIPO DE VAPORIZACION: ES EL CONJUNTO DE ELEMENTOS TALES COMO VAPORIZADORES, RECALENTADORES, BOMBAS Y OTROS, CON SUS ACCESORIOS CORRESPONDIENTES, COLOCADOS A CONTINUACION DEL DEPOSITO CRIOGENICO Y CUYA MISION ES TRANSFORMAR EL LIQUIDO ALMACENADO EN GAS A LAS CONDICIONES DE SALIDA DE LA VALVULA DE BLOQUEO QUE LIMITA LA INSTALACION.

FABRICANTE: ES LA ENTIDAD QUE FABRICA EL RECIPIENTE O LOS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Y QUE ESTA INSCRITO COMO TAL EN EL REGISTRO CORRESPONDIENTE DEL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA. TODO FABRICANTE SE CONSIDERARA INSCRITO COMO REPARADOR.

GAS NATURAL LICUADO (GNL): ES EL FLUIDO EN ESTADO LIQUIDO COMPUESTO FUNDAMENTALMENTE POR MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIGEROS, CON PREDOMINIO DEL METANO.

INSTALADOR: ES LA PERSONA O ENTIDAD QUE, DEBIDAMENTE AUTORIZADA, EFECTUA LA INSTALACION DEL DEPOSITO Y SUS ELEMENTOS AUXILIARES Y QUE FIGURA INSCRITO EN EL REGISTRO CORRESPONDIENTE DEL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA.

LIQUIDO CRIOGENICO: ES AQUEL CUYA TEMPERATURA DE EBULLICION A LA PRESION ATMOSFERICA ES INFERIOR A 40C.

PRESION DE DISEO (PD): PRESION UTILIZADA PARA CALCULAR EL ESPESOR MINIMO BAJO LAS CONDICIONES MAS SEVERAS DE SERVICIO TENIENDO EN CUENTA LA COLUMNA DEL LIQUIDO (H). DEBE SER IGUAL O SUPERIOR A LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO, INCREMENTADA EN 100 KPA (1 BAR) EN CASO DE CAMARA DE VACIO (V).

PD = PT + H + V

PRESION MAXIMA DE TRABAJO (PT): LA PRESION MAXIMA EFECTIVA ADMISIBLE EN LA CAMARA DE GAS DEL RECIPIENTE, DETERMINADA A PARTIR DEL ESPESOR NOMINAL MENOS LAS TOLERANCIAS DE FABRICACION, PREVISION POR CORROSION, ETCETERA. ES EL MAXIMO VALOR DEL TARADO DE LA PRIMERA VALVULA DE SEGURIDAD Y EN NINGUN CASO SERA SUPERIOR A LA PRESION DE DISEO DESCONTANDO LA COLUMNA LIQUIDO Y VACIO (EN SU CASO).

PRESION DE PRIMERA PRUEBA (PP): PRESION A LA QUE SE SOMETE EL RECIPIENTE EN LA PRIMERA PRUEBA Y QUE, COMO MINIMO, DEBE SER 1,3 VECES LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO, INDEPENDIENTE DEL PESO DE LA COLUMNA DEL LIQUIDO E INCREMENTADA EN 100 KPA (1 BAR) EN CASO DE CAMARA DE VACIO (V).

PP = 1,3.PT + H + V

REPARADOR: ES UNA ENTIDAD QUE SE DEDICA A REPARAR EL RECIPIENTE Y QUE CUMPLE LAS MISMAS CONDICIONES QUE EL FABRICANTE Y ESTA INSCRITO COMO TAL EN EL REGISTRO CORRESPONDIENTE DEL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA.

TENSION DE DISEO: LA TENSION A UTILIZAR EN EL CALCULO DEFINIDA DE ACUERDO CON EL CODIGO EMPLEADO.

TITULAR: ES LA PERSONA FISICA O JURIDICA A NOMBRE DE LA CUAL ESTA INSCRITA LA INSTALACION A EFECTOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS Y QUE NORMALMENTE SERA LA RESPONSABLE DE SU FUNCIONAMIENTO, SALVO QUE SE HAYA DELEGADO ESTA RESPONSABILIDAD EN OTRA PERSONA O ENTIDAD MEDIANTE DOCUMENTO SUSCRITO POR LAS PARTES.

2. COMPLEMENTO A LAS NORMAS GENERALES ESTABLECIDAS EN EL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION

2.1 REGISTRO DE TIPO. EL FABRICANTE O IMPORTAOR DE LOS DEPOSITOS CRIOGENICOS INCLUIDOS EN ESTA INSTRUCCION TECNICA DEBERA ACOMPAAR A LA SOLICITUD DE REGISTRO DE TIPO LOS DOCUMENTOS PREVISTOS EN EL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION.

INCLUYENDOSE UNA DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES DEL FABRICANTE NECESARIAS PARA CONSTRUIR EL TIPO A REGISTRAR, ASI COMO SU PROCESO DE FABRICACION Y SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD QUE VAN A UTILIZARSE.

EN LAS INSTALACIONES DE CARACTER UNICO, QUE SE CALCULEN, DISEEN O FABRIQUEN PARA UN PROYECTO DETERMINADO Y CONCRETO, PODRA PRESCINDIRSE DEL REGISTRO PREVIO DE SUS TIPOS, DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN EL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION.

LOS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE ESTOS DEPOSITOS NO INCLUIDOS EN OTRAS ITC O EN OTRAS REGLAMENTACIONES NO SE SOMETERAN AL REGISTRO DE TIPO SI EL PRODUCTO DE SU DIAMETRO INTERIOR EN CENTIMETROS POR LA PRESION MAXIMA DE SERVICIO EN KPA (1 BAR = 100 KPA) ES INFERIOR A 10.000.

2.2 FABRICACION. LA RESPONSABILIDAD DE LA CONSTRUCCION DEL DEPOSITO Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS CORRESPONDE AL FABRICANTE O AL IMPORTADOR SI SON IMPORTADOS.

DURANTE LA FABRICACION DEBEN ENSAYARSE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS EXIGIDAS POR EL CODIGO DE DISEO A NO SER QUE VAYAN ACOMPAADOS DEL CERTIFICADO DEL FABRICANTE. DEBE COMPROBARSE QUE ESTOS VALORES CORRESPONDEN A LOS UTILIZADOS EN EL PROYECTO.

LOS MATERIALES SERAN COMPATIBLES CON EL CODIGO DE DISEO Y TEMPERATURAS DE TRABAJO.

LOS ENSAYOS SE HARAN DE ACUERDO CON LO PREVISTO EN EL CODIGO ELEGIDO.

EN EL CASO DE UTILIZAR EL ALUMINIO COMO MATERIAL DEL RECIPIENTE INTERIOR DEL DEPOSITO, LAS PRUEBAS DE LAS SOLDADURAS DEBEN SOMETERSE A UN ENSAYO DE DOBLADO, DEBIENDO OBTENERSE UN COEFICIENTE DE DOBLADO (K) SUPERIOR A LOS VALORES DE LA SIGUIENTE TABLA:

ESPESOR DE LA CHAPA (MM) / COEFICIENTE DE DOBLADO (K): RAIZ EN ZONA COMPRESION / COEFICIENTE DE DOBLADO (K): RAIZ EN ZONA TENSION

<= 12 / >= 15 / >= 12

12 A 20 / >= 12 / >= 10

> 20 / >= 9 / >= 8

EL COEFICIENTE DE DOBLADO K SE DEFINE POR LA SIGUIENTE FORMULA:

K = 50 E/R

SIENDO:

E = ESPESOR DE CHAPA, EN MILIMETROS.

R = RADIO MEDIO DE CURVATURA, EN MILIMETROS, DE LA PROBETA EN EL MOMENTO DE LA APARICION DE LA PRIMERA GRIETA EN LA ZONA DE TRACCION.

SI EL MATERIAL UTILIZADO EN EL RECIPIENTE INTERIOR DEL DEPOSITO ES DE ACERO NO AUSTENITICO, DEBERA CERTIFICARSE QUE LA RESILIENCIA EN EL MATERIAL BASE Y EN LOS CORDONES DE SOLDADURA ES SUPERIOR A LOS VALORES DE LA TABLA SIGUIENTE, DETERMINADOS SEGUN LAS NORMAS UNE 7056 Y UNE 7-290-72 Y A LA TEMPERATURA MINIMA DE SERVICIO, TOMANDO PROBETAS LONGITUDINALES.

(CUADRO SUPRIMIDO)

PARA CHAPAS CON ESPESOR INFERIOR A CINCO MILIMETROS Y PARA SUS UNIONES NO SERA NECESARIO EFECTUAR EL ENSAYO DE RESILIENCIA.

LAS CHAPAS SE INSPECCIONARAN DE ACUERDO CON LO INDICADO EN EL CODIGO DE DISEO O, EN SU DEFECTO, POR ALGUNO DE LOS CODIGOS INDICADOS EN 3.1.

2.3 PRIMERA PRUEBA. TODOS LOS DEPOSITOS Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS SUJETOS A REGISTRO DE TIPO DEBERAN PASAR SATISFACTORIAMENTE LA PRIMERA PRUEBA DE PRESION ANTES DE COLOCAR EN SU CASO EL AISLAMIENTO, QUE SERA HIDROSTATICA, A NO SER QUE SE JUSTIFIQUE LA NECESIDAD DE SUSTITUIRLA POR OTRA NEUMATICA, EN CUYO CASO DEBERAN ADOPTARSE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD NECESARIAS Y SOLICITARSE Y SER AUTORIZADA EN EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA.

UNA VEZ TERMINADA LA CONSTRUCCION DEL DEPOSITO SE REALIZARA UNA INSPECCION PARA COMPROBAR QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS DEL CODIGO DE DISEO Y ESTA INSTRUCCION. CON LOS RESULTADOS DE ESTAS INSPECCIONES Y LAS REALIZADAS DURANTE LA CONSTRUCCION, SE FORMARA UN EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD QUE CONTENDRA:

CERTIFICADO DE MATERIALES (ENSAYOS MECANICOS Y QUIMICOS).

CERTIFICADO DE ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS (PROCEDIMIENTO Y RADIOGRAFIADO).

CERTIFICADO DE LA PRUEBA DE PRESION.

ESTOS RESULTADOS DEBEN ESTAR CERTIFICADOS POR EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA O, EN SU CASO, POR UNA ENTIDAD COLABORADORA PARA LA APLICACION DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION. EL CERTIFICADO SE EXTENDERA POR CUADRIPLICADO, QUEDANDO UNA COPIA EN PODER DEL FABRICANTE, OTRA EN PODER DE LA ENTIDAD COLABORADORA, OTRA PARA EL PROPIETARIO DEL DEPOSITO Y OTRA PARA EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION.

SI SE TRATASE DE APARATOS PROCEDENTES DE CUALQUIERA DE LOS ESTADOS MIEMBROS DE LA COMUNIDAD ECONOMICA EUROPEA, EL MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA DEBERA ACEPTAR QUE EL CERTIFICADO A QUE SE REFIERE EL PARRAFO ANTERIOR SEA EMITIDO POR UN ORGANISMO DE CONTROL OFICIALMENTE RECONOCIDO EN OTRO ESTADO MIEMBRO DE LA CEE SIEMPRE QUE HAYA SIDO NOTIFICADO POR EL ESTADO DE ORIGEN CONFORME A LO QUE ESPECIFICA EL ARTICULO 13 DE LA DIRECTIVA 76/767/CEE.

2.4 INSTALACION. LA INSTALACION DE LOS DEPOSITOS CRIOGENICOS OBJETO DEL PRESENTE REGLAMENTO REQUERIRA LA PRESENTACION DE UN PROYECTO TECNICO ANTE EL ORGANO COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA. EL TRAMITE QUE DEBERA SEGUIRSE SERA EL INDICADO EN EL ARTICULO 2. DEL REAL DECRETO 2135/1980, DE 26 DE SEPTIEMBRE, REFERENTE A LIBERALIZACION INDUSTRIAL.

EL CITADO PROYECTO TECNICO HA DE INCLUIR COMO MINIMO LO SIGUIENTE:

CARACTERISTICAS GENERALES DEL DEPOSITO Y ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS (NO ES PRECISO INDICAR NUMERO DE FABRICACION).

ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y AUXILIARES CON SUS CARACTERISTICAS.

PLANO DEL DEPOSITO CON SUS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS Y DE LA ZONA DE UBICACION DEL MISMO EN EL QUE FIGURARAN LAS DISTANCIAS A LOS ELEMENTOS SEALADOS EN EL PUNTO 5.2

INSTRUCCIONES DE UTILIZACION DE LA INSTALACION. INSTRUCCIONES DE EMERGENCIA.

FICHA TECNICA DEL REGISTRO DE TIPO SI PROCEDE.

GRADIENTE MAXIMO DE TEMPERATURA ENTRE EL INTERIOR Y EL EXTERIOR.

TEMPERATURA MINIMA INTERIOR DEL DEPOSITO.

2.5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. SE LLEVARA A EFECTO DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN EL ARTICULO 2. DEL YA MENCIONADO REAL DECRETO 2135/1980 Y ORDEN DE 19 DE DICIEMBRE DE 1980 SOBRE NORMAS DE PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO DEL MISMO. LA INSTALACION DEBERA SOMETERSE A UNA PRUEBA DE COMPROBACION DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD CON PRECINTADO DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD. EN LOS DEPOSITOS CON AISLAMIENTO AL VACIO, LA PRUEBA DE ESTANQUIDAD PUEDE SUSTITUIRSE POR UNA MEDIDA DEL VACIO. SI ESTE ES INFERIOR A 60 PASCALES (0,60 MBAR) LA PRUEBA PUEDE DARSE POR VALIDA Y EN CASO CONTRARIO DEBE REALIZARSE LA PRUEBA DE ESTANQUIDAD.

DEBE COMPROBARSE QUE SE CUMPLEN TODAS LAS PRESCRIPCIONES DE ESTE REGLAMENTO Y EN ESPECIAL AL APARTADO 5 (CONDICIONES DE SEGURIDAD, DISTANCIAS, ETC.), Y QUE ESTA DE ACUERDO CON EL PROYECTO DE INSTALACION.

EL CERTIFICADO DE PRUEBAS EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO SERA EXTENDIDO POR EL INSTALADOR O BIEN EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA O, EN SU CASO, UNA ENTIDAD COLABORADORA SI EL PRODUCTO DEL VOLUMEN GEOMETRICO EN METROS CUBICOS POR LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO EN KPA (1 BAR = 100 KPA) ES IGUAL O MENOR DE 30.000.

CUANDO EL CITADO PRODUCTO SEA SUPERIOR A LAS CIFRAS INDICADAS, EL CERTIFICADO LO EXTENDERA EL ORGANO COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA O, EN SU CASO, UNA ENTIDAD COLABORADORA.

2.6 PRUEBAS PERIODICAS.

CADA CINCO AOS SE REPETIRAN LAS PRUEBAS DE ESTANQUIDAD Y DE COMPROBACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE ACUERDO CON EL APARTADO 2.5.

CADA QUINCE AOS DEBE REALIZARSE UNA PRUEBA DE PRESION NEUMATICA (PARA EVITAR INTRODUCIR HUMEDAD EN EL DEPOSITO), A UNA PRESION DE 1,1 VECES LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO PUDIENDO REALIZARSE CON EL PRODUCTO CONTENIDO. PARA ESTA PRUEBA NO SERA NECESARIO REITERAR EL AISLAMIENTO. LA PRESION DE PRUEBA DEBE CONSEGUIRSE GRADUALMENTE, ALCANZANDOSE EN UN PRIMER MOMENTO UNA PRESION DEL 50 POR 100 DE LA FINAL. A PARTIR DE ESTE MOMENTO, LA PRESION DEBE AUMENTARSE EN ETAPAS DE UN 10 POR 100 DE LA PRESION FINAL HASTA ALCANZAR DICHA PRESION DISMINUYENDOLA A CONTINUACION HASTA LOS 4/5 DE DICHA PRESION FINAL, QUE SE MANTENDRA EL TIEMPO SUFICIENTE PARA COMPROBAR QUE NO HAY FALLOS REALIZANDOSE A ESTA PRESION UNA PRUEBA DE ESTANQUIDAD.

ESTAS PRUEBAS SERAN REALIZADAS POR EL INSTALADOR DEL APARATO, POR EL SERVICIO DE CONSERVACION DEL USUARIO O BIEN EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINSTRACION PUBLICA O, EN SU CASO, UNA ENTIDAD COLABORADORA, SI EL PRODUCTO P X V, CALCULADO SEGUN SE INDICA EN EL PUNTO ANTERIOR ES IGUAL A LA CIFRA QUE ALLI SE INDICA, Y NECESARIAMENTE POR EL ORGANO COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA O, EN SU CASO, UNA ENTIDAD COLABORADORA, SI DICHO PRODUCTO ES SUPERIOR.

SI EFECTUA DICHAS PRUEBAS EL SERVICIO DE CONSERVACION DEL TITULAR DE LA INSTALACION DEBERA JUSTIFICARSE PREVIAMENTE ANTE EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA, QUE DISPONE DE PERSONAL IDONEO Y MEDIOS TECNICOS SUFICIENTES PARA LLEVARLAS A CABO.

CON EL RESULTADO DE ESTAS PRUEBAS EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA EXTENDERA UN CERTIFICADO DE QUE LA INSPECCION PERIODICA HA SIDO EFECTUADA CON RESULTADO SATISFACTORIO, EL CUAL PERMANECERA EN PODER DEL TITULAR A DISPOSICION DE LA COMPAIA SUMINISTRADORA DE GNL.

EN CASO DE QUE LA REVISION HAYA PUESTO DE MANIFIESTO LA EXISTENCIA DE UN RIESGO INMINENTE DE DAOS A PERSONAS O BIENES, EL SERVICIO DE CONSERVACION DEL TITULAR, EL INSTALADOR O LA ENTIDAD COLABORADORA LO PODRAN INMEDIATAMENTE EN CONOCIMIENTO DEL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA.

2.7 INSCRIPCIONES.

2.7.1 PLACA DE DISEO. LOS DEPOSITOS CRIOGENICOS ESTARAN PROVISTOS DE UNA PLACA DE DISEO DE ACUERDO CON EL ARTICULO 19 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION. ESTAS PLACAS SERAN FACILITADAS POR EL ORGANO TERRITORIAL COMPETENTE DE LA ADMINISTRACION PUBLICA.

2.7.2 PLACA DE IDENTIFICACION. ADEMAS DE LA PLACA DE DISEO DEFINIDA EN EL APARTADO ANTERIOR, LOS DEPOSITOS DEBERAN LLEVAR OTRA PLACA EN LA QUE SE INDICARA COMO MINIMO LO SIGUIENTE:

1. NOMBRE O RAZON SOCIAL DEL FABRICANTE.

2. CONTRASEA DE REGISTRO DE TIPO, SI PROCEDE.

3. MODELO Y NUMERO DE SERIE.

4. PRESION DE PRUEBA EN BAR.

5. PRESION MAXIMA DE TRABAJO EN BAR.

6.

CAPACIDAD GEOMETRICA EN LITROS.

7. CAPACIDAD UTIL EN LITROS.

8. MAXIMA Y MINIMA TEMPERATURAS DE SERVICIO.

9. TIPO DE AISLAMIENTO.

10. AO DE FABRICACION.

11. GAS LICUADO: GAS NATURAL LICUADO-GNL.

EN EL AISLAMIENTO SE INDICARA SI ES AL VACIO O NO. LAS CAPACIDADES PODRAN DETERMINARSE POR CALCULO.

ESTA PLACA, AL IGUAL QUE LA DE DISEO, EN EL MOMENTO DE INSTALACION DEL APARATO IRA ESCRITA EN CASTELLANO, PUDIENDO IR ADEMAS EN OTROS IDIOMAS OFICIALES DE CADA COMUNIDAD AUTONOMA.

3. DISEO Y CONSTRUCCION

3.1 GENERALIDADES.

A) PARA EL DISEO Y CALCULO DE LOS DEPOSITOS SE UTILIZARA UN CODIGO DE DISEO INTERNACIONALMENTE RECONOCIDO, TAL COMO:

ISO.

ASME (USA).

CODAP (FRANCIA).

AD-MERKBLATT (ALEMANIA).

CODIGO SUECO DE RECIPIENTES A PRESION (SUECIA).

BRITISH STANDARD (INGLATERRA).

EN CUALQUIER CASO SE PODRAN UTILIZAR LOS CODIGOS EXISTENTES EN TODOS LOS ESTADOS MIEMBROS DE LA CEE, SIEMPRE QUE PERMITAN ALCANZAR DE FORMA SATISFACTORIA EL NIVEL DE SEGURIDAD QUE ESTABLECE LA PRESENTE INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA.

UNA VEZ ELEGIDO EL CODIGO, SE APLICARA EN SU TOTALIDAD EN EL PROYECTO, SIN PODERSE EFECTUAR MEZCLAS DE CALCULO DE DIFERENTES CODIGOS, SALVO QUE POR DEFECTO DEL MISMO, SEA NECESARIO RECURRIR A OTRO PREVIAMENTE ACEPTADO. PARA LA ENVOLVENTE, PODRA UTILIZARSE OTRO CODIGO DE CALCULO DISTINTO DEL APLICADO AL CALCULO DEL RECIPIENTE INTERIOR.

LOS ELEMENTOS RESISTENTES QUE NO ESTEN INCLUIDOS EN EL CODIGO UTILIZADO SE CALCULARAN POR METODOS DIRECTOS, UTILIZANDO UNA TENSION DE CALCULO INFERIOR O IGUAL A LOS LIMITES FIJADOS MAS ABAJO, EN FUNCION DE LOS MATERIALES.

1. EN LOS METALES Y ALEACIONES QUE PRESENTEN UN LIMITE ELASTICO DEFINIDO O QUE SE CARACTERICEN POR UN LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL (RE) GARANTIZADO.

RE = LIMITE ELASTICO A 0,2 POR 100 DE ALARGAMIENTO O A 1 POR 100 EN LOS ACEROS AUSTENICOS (N/MM2 ).

RM = VALOR MINIMO DE LA RESISTENCIA GARANTIZADA A LA ROTURA POR TRACCION (N/MM2 ).

S = TENSION DE CALCULO PARA ESTOS ELEMENTOS.

A. CUANDO LA RELACION RE/RM SEA INFERIOR O IGUAL A 0,66.

S <= 0,75 RE

B. CUANDO LA RELACION RE/RM SEA SUPERIOR A 0,66.

S <= 0,5 RM

2.

EN LOS METALES Y ALEACIONES QUE NO PRESENTEN UN LIMITE ELASTICO DEFINIDO Y QUE SE CARACTERICEN POR UNA RESISTENCIA RM MINIMA GARANTIZADA A LA ROTURA POR TRACCION:

S <= 0,43 RM

3. EN EL ACERO, EL ALARGAMIENTO DE ROTURA EN PORCENTAJE, DEBERA CORRESPONDER, AL MENOS, AL VALOR

10.000 / RESISTENCIA A LA ROTURA POR TRACCION EN (N/MM2)

PERO EN NINGUN CASO SERA INFERIOR AL 16 POR 100 EN LOS ACEROS NO ALEADOS DE GRANO FINO NI AL 20 POR 100 EN LOS DEMAS ACEROS. EN LAS ALEACIONES DE ALUMINIO EL ALARGAMIENTO DE ROTURA NO DEBERA SER INFERIOR AL 12 POR 100. (EN LAS CHAPAS EL EJE DE LAS PROBETAS DE TRACCION DEBE SER PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE LAMINACION.)

EL ALARGAMIENTO DE LA ROTURA (1 = 5D) SE MIDE MEDIANTE PROBETAS DE SECCION CIRCULAR CUYA DISTANCIA ENTRE MARCAS 1 SEA IGUAL A CINCO VECES EL DIAMETRO D; CUANDO LAS PROBETAS SEAN DE SECCION RECTANGULAR, LA DISTANCIA ENTRE MARCAS DEBERA CALCULARSE SEGUN LA FORMULA 1 = 5,65 RAIZ CUADRADA DE SO , EN DONDE SO DSECCION PRIMITIVA DE LA PROBETA.

B) LOS VAPORIZADORES SERAN DISEADOS, CONSTRUIDOS E INSPECCIONADOS DE ACUERDO CON UNO SOLO DE LOS CODIGOS DEFINIDOS ANTERIORMENTE. LA PRESION DE DISEO DE LOS VAPORIZADORES SERA, AL MENOS, LA MAYOR DE LA PRESION PREVISIBLE DE ALIMENTACION (DESCARGA DE BOMBA, PRESURIZACION POR GASIFICACION PARCIAL, ALIMENTACION DEPOSITO PRESURIZADO O COMBINACION).

C) ASIMISMO, PARA EL DISEO Y CALCULO DE LAS TUBERIAS SE UTILIZARAN NORMAS DE RECONOCIDA SOLVENCIA (ANSI, DIN, UNE, BSI, AFNOR, ETCETERA).

EN CUALQUIER CASO SE PODRAN UTILIZAR LAS NORMAS O PROCEDIMIENTOS EXISTENTES EN TODOS LOS ESTADOS MIEMBROS DE LA CEE, SIEMPRE QUE PERMITAN ALCANZAR DE FORMA SATISFACTORIA EL NIVEL DE SEGURIDAD QUE ESTABLECE LA PRESENTE INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA.

3.2 MATERIALES.

3.2.1 RECIPIENTE INTERIOR. LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION DE LOS RECIPIENTES INTERIORES SERAN AQUELLOS QUE EXPRESAMENTE AUTORIZA EL CODIGO DE DISEO ELEGIDO PARA LAS CONDICIONES DE TRABAJO PREVISTOS.

LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION DE LOS RECIPIENTES DEBEN POSEER CERTIFICADOS DE CALIDAD EN LOS QUE DEBERAN FIGURAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS MISMOS EXIGIDAS EN EL CODIGO DE DISEO. ESTOS VALORES SERAN COMO MINIMO LOS UTILIZADOS EN EL PROYECTO.

LOS DEPOSITOS A QUE SE REFIERE LA PRESENTE INSTRUCCION DEBEN ESTAR CONSTRUIDOS EN ACERO, ALUMINIO, ALEACIONES DE ALUMINIO, COBRE O ALEACIONES DE COBRE.

LOS RECIPIENTES DE COBRE O DE SUS ALEACIONES SOLO SE ADMITIRAN PARA LOS DEPOSITOS QUE VAYAN A CONTENER GASES EXENTOS DE ACETILENO, ADMITIENDOSE HASTA UN MAXIMO DE 50 PPM (0,005 POR 100) DE ACETILENO EN EL ETILENO.

DE ESTOS MATERIALES SOLO PODRAN UTILIZARSE AQUELLOS QUE RESISTAN LA TEMPERATURA MINIMA DE SERVICIO. EN CONCRETO, SE ADMITEN LOS SIGUIENTES MATERIALES:

1. ACEROS NO ALEADOS DE GRANO FINO HASTA UNA TEMPERATURA DE -60 C.

2. ACEROS AL NIQUEL (DESDE 0,5 A 9 POR 100) HASTA UNA TEMPERATURA DE 196 C, SEGUN EL CONTENIDO DE NIQUEL.

3.

ACEROS AUSTENITICOS AL CROMO-NIQUEL HASTA UNA TEMPERATURA DE -270 C.

4.

ALUMINIO (CON UN MINIMO DE 99,5 POR 100 DE PUREZA O ALEACIONES DE ALUMINIO.

5. COBRE DESOXIDADO (CON UN MINIMO DE 99,5 POR 100 DE PUREZA) O ALEACIONES DE COBRE DE MAS DE 56 POR 100 DE COBRE.

LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION DE LOS RECIPIENTES DEBEN POSEER CERTIFICADOS DE CALIDAD EN LOS QUE DEBERAN FIGURAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS MISMOS EXIGIDAS EN EL CODIGO DE DISEO. ESTOS VALORES SERAN, COMO MINIMO, LOS UTILIZADOS EN EL PROYECTO.

LOS MATERIALES USADOS SERAN COMPATIBLES CON EL PRODUCTO CONTENIDO. SI EL PRODUCTO CONTENIDO PROVOCA UNA REDUCCION PROGRESIVA DEL ESPESOR DEL RECIPIENTE, ESTE DEBE AUMENTARSE EN UN VALOR ADECUADO. ESTE SOBREESPESOR NO SE TENDRA EN CUENTA EN EL CALCULO DE LOS ESPESORES MINIMOS.

3.2.2 AISLAMIENTO. TODOS LOS DEPOSITOS A QUE SE REFIERE ESTE REGLAMENTO DEBERAN ESTAR TERMICAMENTE AISLADOS. EL AISLAMIENTO PODRA REALIZARSE MEDIANTE VACIO Y/O CON MATERIALES AISLANTES. EL MATERIAL AISLANTE NO DEBE SER ATACADO POR EL GAS CONTENIDO.

EN EL CASO DE VACIO LA ENVOLVENTE DEBERA TENER UN PUNTO DE FUSION SUPERIOR A 850 C Y ESTAR DISEADA PARA SOPORTAR UNA PRESION EXTERNA DE 100 KPA (1 BAR EFECTIVO).

SI LA ENVOLVENTE SE UTILIZA COMO PARTE DEL SISTEMA DE SOPORTE DEL DEPOSITO INTERIOR, DEBE DISEARSE PARA SOPORTAR EL PESO DEL RECIPIENTE INTERIOR, LLENO DE PRODUCTO MAS LA PRESION EXTERIOR SI EXISTE VACIO.

EN EL CASO DE EMPLEAR MATERIALES AISLANTES EN CAMARAS SIN VACIO, ESTOS DEBERAN NO SER COMBUSTIBLES, POROSOS NI ATACABLES POR LOS GASES CONTENIDOS Y SE PROTEGERA EL AISLAMIENTO MEDIANTE UNA BARRERA DE VAPOR PARA EVITAR LA ABSORCION DE HUMEDAD, SU CONGELACION Y PERDIDA DE PROPIEDADES CALORIFUGAS. LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL CONJUNTO DEBE SER CAPAZ DE SOPORTAR LA PRESION DEL AGUA CONTRA INCENDIOS.

3.3 CALCULOS. PARA EL CALCULO DEL ESPESOR DE LAS PAREDES Y FONDOS DE LOS DEPOSITOS, SE SEGUIRAN LAS INDICACIONES DEL CODIGO SELECCIONADO, LO MISMO QUE PARA EL CALCULO DE ORIFICIOS.

PARA EL DISEO DE LOS SOPORTES DEL RECIPIENTE INTERIOR, DEBERA TENERSE EN CUENTA LA NECESIDAD DE TRANSPORTAR EL DEPOSITO, A NO SER QUE SE TRATE DE DEPOSITOS CONSTRUIDOS <IN SITU> Y SIN POSIBILIDAD DE CAMBIARLOS DE UBICACION.

EL ESPESOR MINIMO (EN MILIMETROS) EN LA PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE EN NINGUN CASO SERA INFERIOR AL OBTENIDO POR MEDIO DE LA SIGUIENTE FORMULA:

E = (D.PD / 2.000 SIGMA PI )

SIENDO:

PD = PRESION DE DISEO EN KPA EFECTIVOS.

D = DIAMETRO INTERIOR DEL DEPOSITO EN MILIMETROS.

SIGMA = TENSION DE CALCULO EN N/MM(AL CUADRADO).

PI = COEFICIENTE DE SEGURIDAD PARA TENER EN CUENTA LA POSIBLE DEBILITACION DEBIDO A LOS CORDONES DE SOLDADURA, TOMANDO LOS VALORES INDICADOS EN EL CODIGO DE UTILIZADO.

PRESION DE DISEO EN KPA EFECTIVOS.

D = DIAMETRO INTERIOR DEL DEPOSITO EN MILIMETROS.

S = TENSION DE CALCULO EN N/MM 2

L = COEFICIENTE DE SEGURIDAD PARA TENER EN CUENTA LA POSIBLE DEBILITACION DEBIDO A LOS CORDONES DE SOLDADURA, TOMANDO LOS VALORES INDICADOS EN EL CODIGO DE DISEO UTILIZADO.

LA PRESION DE PRUEBA SERA POR LO MENOS 1,3 VECES LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO, INDEPENDIENTEMENTE DE LA PRESION DEBIDA A LA COLUMNA DE LIQUIDO DEFINIDA EN LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

SI EL DEPOSITO TIENE VACIO EN LA CAMARA DE AISLAMIENTO, LA PRESION MAXIMA DE PRUEBA SE AUMENTARA 100 KPA (1 BAR), POR LO QUE LA PRESION (PP) SERA:

PP = 100 + 1,3 X PT

PP Y PT SE EXPRESARAN EN KPA EFECTIVOS.

SIENDO:

PT = PRESION MAXIMA DE TRABAJO EN KPA EFECTIVOS.

PARA LA DETERMINACION DE LA TENSION DEBIDA A LA PRUEBA HIDROSTATICA, SE TENDRAN EN CUENTA LAS CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A LA TEMPERATURA AMBIENTE, TOMANDO L = 1.

LA TENSION DEL MATERIAL A LA PRESION DE PRUEBA DEBERA SER INFERIOR AL 90 POR 100 DEL LIMITE ELASTICO RE.

3.4 GRADO DE LLENADO. EL GRADO MAXIMO DE LLENADO SE DETERMINARA DE FORMA QUE SE PUEDAN COMPENSAR LAS DILATACIONES DEL LIQUIDO CORRESPONDIENTE AL AUMENTO DE TEMPERATURA ENTRE LAS CONDICIONES DE LLENADO Y LAS DE DISPARO DE LA VALVULA DE SEGURIDAD, SIN SOBREPASAR LA CAPACIDAD UTIL DEL DEPOSITO (95 POR 100 DE LA CAPACIDAD GEOMETRICA).

PARA FACILITAR EL CALCULO SE PODRA UTILIZAR EL ABACO DEL ANEJO II.

SE COLOCARA UNA VALVULA DE REBOSE Y OTRO SISTEMA EQUIVALENTE AL 95 POR 100 DE SU CAPACIDAD GEOMETRICA.

3.5 CONSTRUCCION.

3.5.1 SOLDADURA. EN LO REFERENTE A LA PREPARACION DEL MATERIAL A SOLDAR, LOS PROCEDIMIENTOS A UTILIZAR EN LA EJECUCION DE LAS UNIONES SOLDADAS SERAN LOS INDICADOS EN EL CODIGO ADOPTADO, Y EN SU DEFECTO, POR ALGUNO DE LOS CODIGOS INDICADOS EN 3.1.

LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN INDICARSE EN LA MEMORIA DEL PROYECTO. LOS PROCEDIMIENTOS DEBERAN SER HOMOLOGADOS Y LOS SOLDADORES CUALIFICADOS PARA DICHOS PROCEDIMIENTOS.

ASIMISMO, LA FORMA DE UNION DE LOS ELEMENTOS O ACCESORIOS A COLOCAR EN EL DEPOSITO, ORIFICIOS, ETC., ESTARAN CONSTRUIDOS DE ACUERDO CON EL CODIGO DE DISEO O, EN SU DEFECTO, CON EL CODIGO ASME.

EL GRADO DE CONTROL DE LAS MISMAS SOLDADURAS VENDRA DADO POR LO INDICADO EN EL CODIGO DE DISEO EMPLEADO.

3.5.2 ELEMENTOS PRIMARIOS Y ACCESORIOS. TODOS LOS ELEMENTOS PRIMARIOS DEL DEPOSITO, TALES COMO TUBERIAS, VALVULAS, MANOMETROS, NIVELES, ETCETERA, CUALQUIERA QUE SEA SU POSICION EN EL DEPOSITO, DEBEN OFRECER GARANTIAS DE SEGURIDAD NO INFERIORES A LAS DEL RECIPIENTE INTERIOR Y ESTAR CONSTRUIDOS CON MATERIALES COMPATIBLES CON EL GNL.

DEBERAN TAMBIEN SOPORTAR LA PRESION DE PRUEBA DEL DEPOSITO Y LA MINIMA TEMPERATURA DE TRABAJO.

LOS ELEMENTOS DE FIJACION DE ESTOS EQUIPOS AL DEPOSITO SERAN DE MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSION Y COMPATIBLES CON LA MINIMA TEMPERATURA DE TRABAJO.

LAS JUNTAS DEBERAN SER DE MATERIAL COMPATIBLE CON EL GNL CONTENIDO Y CON LA TEMPERATURA MINIMA DE TRABAJO.

LAS UNIONES DESMONTABLES DE TUBERIAS SE HARAN CON BRIDA.

EN EL CASO DE DEPOSITOS CON AISLAMIENTO AL VACIO, NO DEBEN EXISTIR UNIONES ROSCADAS NI EMBRIDADAS EN EL INTERIOR DE LA CAMARA DE AISLAMIENTO.

DEBEN TENERSE EN CUENTA LAS DILATACIONES Y CONTRACCIONES DEBIDAS A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA, ASI COMO LAS VIBRACIONES Y MOVIMIENTOS.

4. EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTROL

4.1 RECIPIENTE INTERIOR. EL RECIPIENTE INTERIOR DEBE ESTAR PROTEGIDO POR DOS VALVULAS DE SEGURIDAD, COLOCADAS EN LA FASE GAS Y EN COMUNICACION PERMANENTE CON EL INTERIOR DEL RECIPIENTE.

LA SALIDA DE ESTOS ELEMENTOS DEBE ESTAR DIRIGIDA DE FORMA QUE NO DAE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL DEPOSITO O A LAS PERSONAS O COSAS QUE PUEDAN ESTAR PROXIMAS, NI DEBE CREAR CONDICIONES PELIGROSAS AMBIENTALES.

UNA DE LAS VALVULAS DEBE ESTAR TARADA A LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO Y HA DE ESTAR DISEADA PARA EVITAR QUE LA PRESION SOBREPASE EL 110 POR 100 DE LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO, CONSIDERANDO LA MAXIMA APORTACION DE CALOR AL LIQUIDO EN LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

A) SISTEMA ELEVADOR DE PRESION (RESISTENCIAS AL CALDEO, SERPENTINES DE CALENTAMIENTO, ETC.) TRABAJANDO EN CONTINUO A SU MAXIMA CAPACIDAD, A NO SER QUE SE PREVEA LA POSIBILIDAD DE FALLO DEL MISMO CON OTRO SISTEMA ADICIONAL.

B) ELEMENTOS EXTERIORES CAPACES DE AUMENTR LA PRESION DEL DEPOSITO Y QUE ESTEN PERMANENTEMENTE CONECTADOS AL MISMO (BOMBAS, ETC.) EN SERVICIO CONTINUO, A NO SER QUE SE PREVEA LA POSIBILIDAD DEL FALLO DEL MISMO CON OTRO SISTEMA ADICIONAL.

C) APORTACION DE CALOR A TRAVES DEL AISLAMIENTO. PARA EL CALCULO, VER ANEJO I.

LA SEGUNDA VALVULA DE SEGURIDAD DEBE ESTAR TARADA COMO MAXIMO AL 130 POR 100 DE LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO Y DEBE SER CAPAZ, CONJUNTAMENTE CON LA PRIMERA VALVULA, DE ALIVIAR, A UNA PRESION DEL 130 POR 100 DE LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO, EL CAUDAL NECESARIO, BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

APORTACION DE CALOR A TRAVES DEL AISLAMIENTO EN CASO DE FUEGO PROXIMO (TEMPERATURA EXTERIOR, 900 C). PARA EL CALCULO, VER ANEJO I.

LOS DEPOSITOS DEBEN ESTAR EQUIPADOS CON UN MANOMETRO CONECTADO A LA FASE GAS PARA CONOCER SU PRESION INTERIOR Y UN NIVEL O BASCULA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE PRODUCTO, ASI COMO DE UN DISPOSITIVO QUE PERMITA LA MEDIDA DE VACIO, EN SU CASO. EL MANOMETRO DEBE TENER MARCADO LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO O DE DISPARO DE LA VALVULA DE SEGURIDAD.

LAS VALVULAS DE SEGURIDAD DEBEN COLOCARSE DE FORMA QUE LA POSIBILIDAD DE QUEDAR BLOQUEADAS POR FORMACION DE HIELO SEA MINIMA. DEBE EXISTIR LA POSIBILIDAD DE PRECINTAR EL SISTEMA DE TARADO.

EL TARADO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBE SER TAL QUE EMPIECE A ABRIR A UNA PRESION NO SUPERIOR A LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO.

LAS VALVULAS DE SEGURIDAD DEL DEPOSITO DEBEN TENER GRABADA LA PRESION DE TARADO Y DEBEN SER DE ELEVACION TOTAL Y SISTEMA DE RESORTE. LA APERTURA DE LA MISMA DEBE SER TAL QUE ASEGURE UNA SECCION DE PASO MINIMA DEL 80 POR 100 DE LA SECCION NETA DE PASO EN EL ASIENTO.

LAS VALVULAS DE SEGURIDAD DEBEN ESTAR INSTALADAS DE FORMA QUE ESTEN EN COMUNICACION PERMANENTE CON LA CAMARA DE GAS DEL DEPOSITO EN EL PUNTO MAS ALTO.

LAS TUBERIAS A LAS QUE SE CONECTA EL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBEN TENER LA SECCION SUFICIENTE PARA DAR PASO AL GAS EXIGIDO A DICHO SISTEMA Y EN NINGUN CASO INFERIORES A 18 MILIMETROS DE DIAMETRO (3/4).

NO DEBE EXISTIR NINGUNA VALVULA DE CIERRE ENTRE EL DEPOSITO Y EL SISTEMA DE SEGURIDAD. EN CASO DE EXISTIR DOBLE SISTEMA DE SEGURIDAD (CUATRO VALVULAS), ESTE PUEDE TENER UN SISTEMA DE VALVULAS DE CIERRE QUE PERMITA AISLAR UNO DE LOS SISTEMAS, PERO QUE EN NINGUN MOMENTO PERMITAN AISLAR A TODOS LOS SISTEMAS SIMULTANEAMENTE.

LOS SISTEMAS DE VENTEO DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD DEBEN EVITAR REDUCIR EL CAUDAL EXIGIDO AL SISTEMA, ASI COMO LA ACUMULACION DE MATERIAS EXTRAAS. LAS VALVULAS DE SEGURIDAD ESTARAN PROVISTAS DE APAGALLAMAS Y EFECTUARAN LAS DESCARGAS EN PUNTOS DONDE NO SE CREE LA ATMOSFERA EXPLOSIVA. ESTA PROHIBIDO EL USO DE VALVULAS DE PESO MUERTO O CONTRAPESO.

LOS CONDUCTOS O VENTEOS DE LA DESCARGA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD O DE ALIVIO SE DISEARAN E INSTALARAN PARA PREVENIR LA ACUMULACION DE AGUA, HIELO, NIEVE O CUALQUIER OTRO MATERIAL EXTRAO, Y SI SE DISPONE PARA DESCARGAR DIRECTAMENTE A LA ATMOSFERA, DEBE HACERLO VERTICALMENTE HACIA ARRIBA.

4.2 ENVOLVENTE. LOS DEPOSITOS QUE TENGAN CAMARA DE AISLAMIENTO AL VACIO O ENVOLVENTE ESTANCA DEBEN PROTEGER ESTA POR MEDIO DE UN SISTEMA CAPAZ DE ELIMINAR LA PRESION QUE PUEDA GENERARSE EN LA CAMARA DE AISLAMIENTO. LA SUPERFICIE DE SALIDA DE ESTE SISTEMA DEBE SER, POR LO MENOS, DE 0,2 MILIMETROS CUADRADOS POR CADA LITRO DE CAPACIDAD DEL DEPOSITO. ESTE SISTEMA DEBE FUNCIONAR POR PERDIDA DE VACIO, SIN SOBREPASAR EN LA CAMARA DE VACIO UNA SOBREPRESION SUPERIOR A 100 KPA (1 BAR).

4.3 VAPORIZADORES. ESTOS ELEMENTOS ESTARAN PROTEGIDOS POR UNA VALVULA DE SEGURIDAD CAPAZ DE ALIVIAR EL GAS SUFICIENTE PARA EVITAR QUE LA PRESION PUEDA EXCEDER DEL 110 POR 100 DE LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO. LA PRESION DE TARADO SERA COMO MAXIMO LA DE DISEO DEL GASIFICADOR.

TODOS LOS COMPONENTES ANTERIORES A LA VALVULA DE BLOQUEO DE LA SALIDA DE GAS SERAN ADECUADOS PARA OPERAR A -165 C.

SE COLOCARA UN SISTEMA DE CIERRE AUTOMATICO PARA PROTECCION DEL SISTEMA DE ENVIO POR BAJA TEMPERATURA.

CADA VAPORIZADOR PODRA AISLARSE MEDIANTE VALVULAS DE BLOQUEO TANTO EN EL CIRCUITO DE GAS NATURAL COMO EN EL CIRCUITO DE APORTE DE CALOR, OPERABLE DESDE UNA DISTANCIA MINIMA DE 15 METROS DEL MISMO, EN LOS SUPUESTOS DE:

A) PERDIDA DE PRESION EN LINEA DE ALIMENTACION DE GAS (EXCESO DE FLUJO).

B) TEMPERATURA ANORMAL DETECTADA JUNTO AL GASIFICADOR (FLUJO).

C) BAJA TEMPERATURA EN LA LINEA DE DESCARGA DEL GASIFICADOR.

ESTE BLOQUEO PODRA EFECTUARSE MANUALMENTE EN INSTALACIONES PERMANENTEMENTE ATENDIDAS Y DE FORMA AUTOMATICA EN EL RESTO.

4.4 TUBERIA. LOS

TRAMOS DE TUBERIA COMPRENDIDOS ENTRE DOS VALVULAS DE CIERRE DEBEN ESTAR PROTEGIDOS POR UN SISTEMA DE ALIVIO DE PRESION QUE EVITE DAOS A LA MISMA EN CASO DE QUE QUEDE LIQUIDO CRIOGENICO O GAS FRIO ATRAPADO ENTRE AMBAS VALVULAS.

ESTOS DISPOSITIVOS DEBEN TENER UN TRAMO DE TUBERIA DE LONGITUD MINIMA DE 10 CENTIMETROS QUE LOS SEPARE DE LA ZONA FRIA, PARA EVITAR QUE QUEDEN BLOQUEADAS POR EL HIELO. LA PRESION DE TARADO DE ESTOS DISPOSITIVOS SERA INFERIOR A LA PRESION NOMINAL DE DISEO DE LA TUBERIA PROTEGIDA.

PARA IMPEDIR EL POSIBLE PASO DEL LIQUIDO O GAS FRIO POR DEBAJO DE -40 C, SE INSTALARA UNA VALVULA AUTOMATICA DE BLOQUEO RESISTENTE AL FRIO EN EL LIMITE DE LA INSTALACION.

4.5 APAGALLAMAS. LOS ALIVIOS A LA ATMOSFERA DE LAS VALVULAS DE SEGURIDAD ESTARAN PROTEGIDOS POR LOS CORRESPONDIENTES APAGALLAMAS, Y EFECTUARAN LA DESCARGA EN PUNTOS DONDE NO SE PUEDAN CREAR ATMOSFERAS EXPLOSIVAS.

5. INSTALACION

5.1 CONDICIONES GENERALES. LA INSTALACION ESTARA PROTEGIDA POR UNA CERCA METALICA LIGERA QUE IMPIDA QUE PERSONAS AJENAS AL SERVICIO PUEDAN MANIPULAR ESTAS INSTALACIONES O ACERCARSE A LAS MISMAS.

LOS VAPORIZADORES Y DEMAS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS EXTERIORES AL DEPOSITO DEBERAN ESTAR ANCLADOS Y SUS TUBERIAS DE CONEXION SER LO SUFICIENTEMENTE FLEXIBLES PARA EVITAR LOS EFECTOS DEBIDOS A LAS DILATACIONES Y CONTRACCIONES POR LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA.

DEBE COLOCARSE EN SITIO VISIBLE UN CARTEL DONDE SE INDIQUE EL GAS CONTENIDO, LOS PELIGROS ESPECIFICOS Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD RECOMENDADAS.

5.2 DISTANCIAS DE SEGURIDAD.

LAS DISTANCIAS INDICADAS EN ESTE PUNTO SON LAS MINIMAS QUE DEBERA EXISTIR ENTRE LOS LIMITES DEL DEPOSITO O SUS DEPOSITOS CON SUS EQUIPOS AUXILIARES Y LOS DIVERSOS LUGARES QUE SE CITAN.

A TAL EFECTO, LOS DEPOSITOS SE CLASIFICAN SEGUN LA CAPACIDAD GEOMETRICA TOTAL INSTALADA EN:

A. CAPACIDAD DESDE 450 A 5.000 LITROS.

B. CAPACIDAD DESDE 5.001 A 20.000 LITROS.

C.

CAPACIDAD DESDE 20.001 A 60.000 LITROS.

D. CAPACIDAD DESDE 60.001 A 200.000 LITROS.

E. CAPACIDAD DESDE 200.001 A 300.000 LITROS.

EN EL CASO DE EXISTIR VARIOS DEPOSITOS EN EL MISMO RECINTO, LA SEPARACION RECOMENDADA ENTRE ELLOS, SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, DEBERIA SER LA SEMISUMA DE SUS RADIOS, Y SIEMPRE SUPERIOR A 0,5 METROS.

TABLA I

DISTANCIAS MINIMAS (METROS) DEL TANQUE CON DIVERSOS RIESGOS

(CUADRO SUPRIMIDO)

5.3 INSTALACION ELECTRICA.- EL DEPOSITO Y LOS DEPOSITOS DEBEN ESTAR PUESTOS A TIERRA CON RESISTENCIA INFERIOR A 20 OHMIOS, Y DEBE SEGUIRSE LO INDICADO EN EL REGLAMENTO ELECTROTECNICO DE BAJA TENSION, EN LO ESPECIFICADO PARA LOCALES QUE PRESENTEN PELIGRO DE INCENDIO O EXPLOSION.

5.4 PROTECCION CONTRA INCENDIOS. EN LOS DEPOSITOS DE GNL LA INSTALACION ESTARA DOTADA DE EXTINTORES EN PROPORCION DE 10 KILOGRAMOS DE POLVO SECO POR CADA 1.000 KILOGRAMOS DE PRODUCTO, CON UN MINIMO DE 2 KILOGRAMOS EN DOS EXTINTORES.

EN CASO DE QUE LOS EXTINTORES NO SEAN DE POLVO SECO, SE COLOCARAN CANTIDADES EQUIVALENTES.

LOS EXTINTORES DEBERAN COLOCARSE EN LA ZONA DE LOS DEPOSITOS Y EN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE.

5.5 PROTECCION CONTRA DERRAMES. LOS EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 50.000 LITROS ESTARAN PROVISTOS DE CUBETO DE RECOGIDA DEL PRODUCTO DERRAMADO.

ESTOS CUBETOS PODRAN ESTAR FORMADOS POR BARRERAS NATURALES, DIQUES, MUROS DE CONTENCION O UNA EXCAVACION EN EL TERRENO CAPAZ DE RESISTIR LAS ACCIONES MECANICAS, TERMICAS O QUIMICAS DEL PRODUCTO CONTENIDO.

LA CAPACIDAD DE LOS CUBETOS SE ESTABLECERA DE ACUERDO CON LOS PRINCIPIOS SIGUIENTES:

1. SI EL CUBETO ALBERGA A UN SOLO DEPOSITO, EL VOLUMEN UTIL MINIMO DE AQUEL DEBERA SER EL DEL LIQUIDO LLENANDO TOTALMENTE DICHO DEPOSITO.

2. SI EL CUBERTO ALBERGA MAS DE UN DEPOSITO Y SE HAN TOMADO MEDIDAS PARA EVITAR QUE LAS BAJAS TEMPERATURAS O EXPOSICION AL FUEGO A CAUSA DE DERRAMES EN CUALQUIER RECIPIENTE DE LOS INCLUIDOS EN EL CUBETO AFECTE A LOS OTROS, EL VOLUMEN DEL CUBETO SERA EL DEL CONTENIDO LLENO DEL DEPOSITO DE MAYOR CAPACIDAD.

3. PARA CUBETOS QUE ALBERGUEN MAS DE UN DEPOSITO Y NO SE HAYAN TOMADO LAS MEDIDAS DEL PARRAFO ANTERIOR, EL VOLUMEN DEL CUBETO DEBERA SER LA SUMA DE TODO EL LIQUIDO CONTENIDO EN LOS DEPOSITOS Y SUPONIENDO TODOS LLENOS.

LAS DIMENSIONES DE LOS CUBETOS Y LAS ALTURAS DE SUS PAREDES, ADEMAS DE PROPORCIONAR EL VOLUMEN EXIGIDO EN EL APARTADO ANTERIOR, DEBERAN CUMPLIR LA FORMULA SIGUIENTE:

X >= + P/10 GAMMA

E Y CORRESPONDEN A LAS DIMENSIONES INDICADAS EN LA FIGURA 1, EN M; P ES LA PRESION MAXIMA DE TRABAJO EN LA FASE GAS EN PA, Y G EL PESO ESPECIFICO DEL LIQUIDO EN KG/M 3 EN EL PUNTO DE EBULLICION A PRESION ATMOSFERICA. CON ELLO SE ASEGURA QUE NINGUN DERRAME SALDRA FUERA DEL CUBETO.

CUANDO H (INDICADA EN LA FIGURA 1) SEA MAYOR QUE Y, X PUEDE TENER CUALQUIER VALOR.

ANEJO I

CALCULO DE VALVULAS DE SEGURIDAD

PARA EL CALCULO DE LA APORTACION DE CALOR A TRAVES DEL AISLAMIENTO SE UTILIZARA LA SIGUIENTE FORMULA:

Q = 100 X C X A 0,82

SIENDO:

Q = APORTACION DE CALOR EN KCAL/H.

C = COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR DEL AISLAMIENTO EN KCAL/M 2 H C.

A = SUPERFICIE DEL RECIPIENTE INTERIOR EN METROS CUADRADOS.

SI EL TANQUE ESTA AISLADO AL VACIO, EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA SE CALCULARA SIN VACIO. SI EL DEPOSITO NO ESTA AISLADO AL VACIO, EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA SE CALCULARA COMO SI EL 20 POR 100 DEL AISLAMIENTO ESTUVIESE DAADO.

PARA EL CALCULO DE APORTACION DE CALOR A TRAVES DEL AISLAMIENTO EN CASO DE FUEGO PROXIMO (TEMPERATURA EXTERIOR 900 C) SE USARAN LAS SIGUIENTES FORMULAS:

AISLAMIENTO RESISTENTE AL FUEGO.

Q = 565 X C X A 0,82

AISLAMIENTO NO RESISTENTE AL FUEGO.

Q = 37.000 X A 0,82

EL CAUDAL DE GAS A ALIVIAR POR LAS VALVULAS DE SEGURIDAD SE CALCULARA POR LA SIGUIENTE FORMULA:

M = 3Q/2L

SIENDO:

Q = CANTIDAD DE CALOR TOTAL APORTADO SEGUN LAS FORMULAS ANTERIORES EN KCAL/H.

L = CALOR LATENTE DE VAPORIZACION DEL GAS A UNA PRESION DE SATURACION DEL 110 POR 100 DE LA MAXIMA PRESION DE TRABAJO EN KCAL/KG.

M = MASA DE GAS A EVACUAR EN KG/H.

EN BASE A ESTOS CAUDALES SE CALCULARAN LAS SECCIONES DE LAS VALVULAS DE ACUERDO CON EL CODIGO DE SISEO, Y EN SU DEFECTO POR ALGUNO DE LOS CODIGOS INDICADOS EN 3.1.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 22/04/1988
  • Fecha de publicación: 04/05/1988
  • Entrada en vigor: 4 de noviembre de 1988.
  • Esta norma se entiende implcitamente derogada por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre (Ref. BOE-A-2009-1964).
  • Fecha de derogación: 05/08/2009
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • CORRECCIN de errores en BOE nm. 145, de 17 de junio de 1988 (Ref. BOE-A-1988-14901).
Referencias anteriores
Materias
  • Aparatos y recipientes a presin
  • Gas
  • Productos petrolferos

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