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Documento BOE-A-1988-24431

Orden de 11 de octubre de 1988 por la que se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP16 del Reglamento de Aparatos a Presin, relativa a Centrales Trmicas generadoras de energa elctrica.

TEXTO

La disposicin final primera del Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin, faculta a este Ministerio para establecer las correspondientes Instrucciones Tcnicas Complementarias que desarrollen las previsiones normativas de dicho Reglamento.

En consecuencia, previa consulta a los sectores interesados en Centrales Trmicas generadoras de energa elctrica, se ha considerado oportuno elaborar una Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) que se ocupe de dichas instalaciones.

En su virtud, este Ministerio ha dispuesto:

Primero.

Se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP16 relativa a Centrales Trmicas generadoras de energa elctrica, que se incluye como anexo a la presente Orden.

Segundo.

Esta ITC ser exigible a todos los proyectos que se reciban en la Administracin competente, a partir de los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

DISPOSICIONES TRANSITORIAS

Las Centrales Trmicas que estn en funcionamiento o en avanzado estado de proyecto, con anterioridad a la fecha de entrada en vigor de la presente Instruccin Tcnica Complementaria, podrn acogerse a las siguientes disposiciones transitorias:

Primera.

Aquellas Centrales que no dispongan de los valores de diseo de alguno o cualquiera de los aparatos a presin, a los que se aplique la presente Instruccin Tcnica Complementaria, utilizarn siempre, y a todos los efectos de clculo, los valores de la presin mxima de servicio (Pms) y temperatura mxima de servicio (Tms), en lugar de la presin de diseo (Pd) y la temperatura de diseo (Td), respectivamente.

Segunda.

Para la legalizacin a que se hace mencin en el captulo IV, si no se dispone de los manuales, instrucciones, libros de registros, etc., ni incluso de las placas de identificacin que cita el artculo 19 del Reglamento de Aparatos a Presin, el usuario en el plazo de tres aos a partir de la fecha de entrada en vigor de la presente ITC, proceder a realizar las pruebas e inspecciones necesarias, debidamente avaladas por una Entidad colaboradora y por la documentacin acreditativa de las caractersticas principales de definicin del aparato, donde se indiquen la presin de prueba (Pp) a que se va a someter u otro cualquier tipo de inspeccin complementaria o sustitutiva. El alcance de estas inspecciones y pruebas ser como el indicado en los apartados 22 y 23.3 de esta ITC para las peridicas. A continuacin solicitar los libros y placas en el rgano Territorial competente de la Administracin Pblica, acompaando certificado acreditativo de que se han hecho las pruebas, extendido por alguna Entidad colaboradora.

En casos debidamente justificados, dicho rgano Territorial competente podr ampliar el plazo anteriormente citado hasta cinco aos.

Lo que comunico a V. I. para su conocimiento y efectos.

Madrid, 11 de octubre de 1988.

ARANZADI MARTNEZ

Ilma. Sra. Directora general de Innovacin Industrial y Tecnologa.

ANEXO
Instruccin tcnica complementaria MIE-AP-16 del Reglamento de aparatos apresin relativa a Centrales Trmicas generadoras de energa elctrica

NDICE

CAPTULO I. OBJETO, DEFINICIONES Y TERMINOLOGA

1. Objeto.

2. Definiciones de mbito general.

2.1 Central Trmica.

2.2 Sistema.

2.3 Aparato.

2.4 Aparato sometido a presin.

2.5 Tubera.

2.6 Caldera.

2.7 Economizador

2.8 Sobrecalentador.

2.9 Recalentador.

2.10 Superficie de calefaccin.

2.11 Intercambiador de calor.

2.12 Diseo.

2.13 Ingeniera.

2.14 Fabricante.

2.15 Reparador.

2.16 Importador.

2.17 Instalador.

2.18 Usuario.

2.19 Entidad colaboradora (EC).

2.20 Inspector.

a) Inspector particular.

b) Inspector de la Administracin.

2.21 Inspecciones y pruebas previas.

2.22 Inspecciones y pruebas peridicas.

2.23 Control de calidad.

2.24 Modificacin.

2.25 Libro de instrucciones.

3. Definiciones de mbito tcnico.

3.1 Presin de diseo (Pd).

3.2 Presin de servicio (Ps).

3.3 Presin mxima de servicio (Pms).

3.4 Presin de prueba (Pp).

3.5 Temperatura de diseno (Td).

3.6 Temperatura de servicio (Ts).

3.7 Temperatura mxima de servicio (Tms).

3.8 Volumen (V).

3.9 Tensin admisible en las condiciones de prueba (σ p)

3.10 Tensin admisible a las condiciones de diseo (σ d).

CAPTULO II. CAMPO DE APLICACIN

4. Inclusiones y exclusiones.

4.1 Aparatos incluidos en el mbito de esta ITC.

4.2 Aparatos no incluidos en el mbito de esta ITC.

CAPTULO III. PROYECTO Y FABRICACIN

5. Introduccin.

6. Manual de diseo.

7. Materiales.

7.1 Seleccin.

7.2 Certificados.

8. Clculos.

9. Procesos de fabricacin, inspeccin y prueba.

CAPTULO IV. LEGALIZACIN DE APARATOS A PRESIN

10. Prembulo.

11. Obligaciones del fabricante.

12. Obligaciones del importador.

13. Obligaciones del reparador.

14. Obligaciones del instalador.

15. Obligaciones del usuario.

15.1 Instalacin.

15.2 Modificacin.

15.3 Puesta en servicio.

15.4 Cambio de emplazamiento.

15.5 Inspecciones y revisiones.

CAPTULO V. INSPECCIONES Y PRUEBAS DE APARATOS A PRESIN

16. Clasificacin de los aparatos a efectos de inspecciones y pruebas.

16.1 Potencial de riesgo.

16.2 Caractersticas de los fluidos.

17. Inspecciones y pruebas oficiales.

18. Inspecciones y pruebas en el taller del fabricante.

19. Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.

20. Inspecciones y pruebas de aparatos que cambian de emplazamiento.

21. Inspecciones y pruebas de aparatos reparados o modificados.

21.1 Gran reparacin o modificacin.

21.2 Inspecciones y pruebas.

22. Inspecciones y pruebas peridicas.

22.1 Alcance.

22.2 Periodicidades y competencias.

23. Condiciones de las pruebas hidrulicas.

23.1 Fluido de la prueba.

23.2 Valores de presin de la primera prueba.

23.3 Valores de presin de pruebas posteriores.

24. Inspecciones y pruebas sustitutivas.

25. Inspecciones y pruebas de aparatos especiales.

25.1 Aparatos rellenos de resinas inicas o materiales filtrantes.

25.2 Aparatos con recubrimiento interior frgil.

25.3 Aparatos incluidos en instalaciones provisionales.

26. Procedimiento de prueba de presin.

27. Requisitos de seguridad durante las pruebas de presin.

27.1 Prueba hidrulica.

27.2 Prueba neumtica.

28. Inspecciones del usuario.

29. Placas.

CAPTULO VI. ELEMENTOS Y PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD

30. Generalidades.

31. Distancias de seguridad.

32. Vlvulas de seguridad.

33. Inspeccin de vlvulas de seguridad.

33.1 Inspecciones en paradas.

33.2 Casos excepcionales.

34. Otros elementos de seguridad y control.

34.1 Discos de ruptura.

34.2 Manmetros, termmetros e indicadores de nivel.

34.3 Transmisores y otros elementos.

35. Prescripciones de seguridad en calderas.

35.1 Manmetros y termmetros.

35.2 Dispositivos de drenaje, purga a presin y aireacin.

35.3 Aberturas.

35.4 Seguridad por retorno de llama o proyeccin de fluidos.

35.5 Prescripciones de seguridad para calderas de vapor.

35.6 Prescripciones de seguridad para calderas de agua sobrecalentada.

33.7 Calidad del agua de alimentacin.

35.8 Requisitos comunes de seguridad.

36. Normas de seguridad y funcionamiento de calderas.

36.1 Calderas bajo vigilancia indirecta.

36.2 Calderas bajo vigilancia directa.

36.3 Funcionamiento y seguridades.

36.4 Seguridad relativa a los combustibles.

36.5 Seguridades por bajo nivel en calderas.

36.6 Normas de seguridad y funcionamiento para sobrecalentadores y recalentadores de vapor.

36.7 Prescripciones relativas a la combustin.

CAPTULO VII. OPERADORES Y USUARIOS

37. Organizacin de operacin.

38. Calificacin del personal de operacin.

39. Obligaciones del fabricante y del usuario.

CAPTULO PRIMERO
Objeto, definiciones y terminologa

1. Objeto.–Esta Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) desarrolla y complementa los aspectos tcnicos, as como los procedimientos necesarios para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin (RAP) (Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, Boletn Oficial del Estado nmero 128, de 29 de mayo), para todos los Aparatos a Presin en el mbito de Centrales Trmicas productoras de energa elctrica.

2. Definiciones de mbito general.– A efectos de esta ITC se adoptan las siguientes definiciones:

2.1 Central Trmica.–Conjunto de instalaciones, de proceso y auxiliares, destinadas a la produccin de vapor en una caldera o gas en una cmara de combustin, para alimentar a una turbina que moviendo un alterador, produzca energa elctrica, utilizando combustibles slidos, lquidos o gaseosos en cualquiera de sus clases y calidades. Quedan excluidas de esta definicin las Centrales Nucleares. Asimismo quedan excluidos los aparatos de otras instalaciones que forman parte de complejos industriales cuya actividad principal es diferente a la de generacin de energa elctrica.

2.2 Sistema.–Conjunto de Aparatos a Presin, normalmente conectados por tuberas y que tienen, en la secuencia de proceso, una finalidad conjunta concreta, siendo susceptibles de pruebas de presin integral.

2.3 Aparato.–Cualquier elemento, equipo, recipiente o tubera afectados por esta ITC.

2.4 Aparato sometido a presin.–Aparato cuya presin mxima de servicio es superior a la atmosfrica.

2.5 Tuberas.–Lneas de conduccin de fluidos a presin no sometidas directamente ni a fuego ni a los gases de combustin.

2.6 Caldera.–Es todo Aparato a Presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio fluido de transporte.

2.7 Economizador.–Es un elemento que recupera calor sensible de los gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del agua de alimentacin de la misma.

2.8 Sobrecalentador.–Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor producido en la caldera.

2.9 Recalentador.–Es un elemento en donde, por intercambio calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado en la turbina.

2.10 Superficie de calefaccin.–Es la superficie de intercambio de calor que est en contacto con el fluido transmisor.

La superficie de radiacin es la que corresponde a la superficie interna del hogar.

La superficie de conveccin viene dada por la superficie real baada por el fluido transmisor de calor correspondiente a las zonas no expuestas a la llama.

2.11 Intercambiador de calor.–Aparato sometido a presin en el que circula un fluido calefactor o refrigerador que cede o quita calor a otro, tambin fluido en circulacin, produciendo su calentamiento o enfriamiento, respectivamente, con o sin cambio de fase en uno, ambos o ninguno de los fluidos utilizados. Estos son los llamados de superficie, y a los efectos de esta ITC se comportan como dos aparatos sometidos a presin diferentes, uno la cmara del fluido calefactor o refrigerador y otro la del fluido calentado o refrigerado, respectivamente.

Cuando el intercambio es por mezcla de los dos fluidos entonces se considera como un nico Aparato a Presin.

2.12 Diseo.–Consiste en la definicin completa e inequvoca de un Aparato a Presin en funcin de los datos bsicos de proceso, Cdigo de Diseo, caractersticas de los materiales utilizados, proceso de fabricacin y Control de Calidad.

2.13 Ingeniera.–Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento y aplicacin correcta de los Cdigos de Diseo de Aparatos a Presin y a partir de los datos bsicos necesarios, realiza el diseo de dichos aparatos, la cual deber estar inscrita en el Registro de Sociedades de Ingeniera o en el colegio Oficial correspondiente y cumplir los requisitos exigidos por la legislacin vigente. Las ingenieras extranjeras que no dispongan de delegacin en Espaa debidamente legalizada debern tener autorizado por la Direccin General de Innovacin Industrial y Tecnologa el correspondiente contrato de asistencia tcnica suscrito con el fabricante o con alguna Ingeniera Espaola.

2.14 Fabricante.–Persona fsica o jurdica que, a partir de un diseo propio o ajeno y mediante el conocimiento y aplicacin correcta de los Cdigos de Diseo y Fabricacin de Aparatos a Presin y disponiendo de personal cualificado y medios apropiados, realiza el acopio de materiales la fabricacin y ensamblaje total o parcial de los componentes de los aparatos incluidos en esta ITC, debiendo estar inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el Libro de Registro de Fabricantes de la respectiva Direccin Provincial del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica de la provincia donde se fabrique el aparato.

2.15 Reparador.–Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento e interpretacin de los cdigos, Normas de Fabricacin y de reparacin de Aparatos a Presin, dispone de personal cualificado y medios apropiados para reparar los aparatos incluidos en esta ITC, debiendo estar inscritos, los ubicados en territorio espaol, en el Libro Registro de Reparadores del Organismo Territorial competente de la Administracin Pblica de la provincia donde se encuentren sus talleres de reparacin. El propio usuario podr ser Reparador si justifica ante dicho rgano Territorial competente que dispone de personal cualificado y medios tcnicos necesarios y conforme a lo dispuesto en los artculos 9 y 10 del Reglamento de Aparatos a Presin.

2.16 Importador.–Persona fsica o jurdica que importa aparatos incluidos en esta ITC total o parcialmente fabricados. Esta importacin puede incluir o no el correspondiente diseo.

2.17 Instalador.–Persona fsica o jurdica que, mediante el conocimiento o interpretacin de las Normas de instalacin de Aparatos a Presin y disponiendo de personal cualificado y medios apropiados instala los aparatos incluidos en esta ITC, debiendo estar inscritos, los ubicados en el territorio espaol, en el Libro Registro de Instaladores del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica de la provincia donde se encuentra su domicilio social o sus talleres. El propio usuario podr ser Instalador si justifica ante dicho rgano Territorial competente que dispone de personal cualificado y medios tcnicos necesarios.

2.18 Usuario.–Persona fsica o jurdica propietaria o explotadora de la Central Trmica.

2.19 Entidad colaboradora (EC).–Entidad inscrita como tal en el Registro del Ministerio que cumple con los requisitos establecidos en la legislacin vigente.

2.20 Inspector.

a) Inspector particular. Personal tcnico competente con experiencia en la inspeccin de Aparatos a Presin de Centrales Trmicas.

b) Inspector de la Administracin. Personal tcnico para realizar las inspecciones de que se trate en cada caso, adscrito al rgano Territorial competente de la Administracin Pblica de la provincia correspondiente.

2.21 Inspecciones y pruebas previas.–Toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un aparato o sistema.

2.22 Inspecciones y pruebas peridicas.–Toda inspeccin y prueba posterior a la puesta en servicio de un aparato o sistema.

2.23 Control de calidad.–Comprobacin de los niveles de calidad exigidos por los cdigos y Normas aplicables a cada caso.

2.24 Modificacin.–Todo cambio en la instalacin, o parte de ella, con el propsito de cambiar las condiciones de operacin de la parte afectada. Este concepto abarca tanto los casos que requieran cambios en la configuracin de los sistemas o aparatos como los que slo exijan nuevas condiciones de trabajo, fuera de los lmites originales de diseo.

2.25 Libro de Instrucciones.–Es el conjunto de Instrucciones y Normas que el fabricante proporciona al usuario a fin de un mejor conocimiento de los equipos suministrados.

3. Definiciones de mbito tcnico.

3.1 Presin de diseo (Pd).–Se entiende como el valor de la presin que se toma para el clculo del aparato, a la temperatura de diseo. La presin de diseo deber ser mayor o igual que la presin mxima de servicio.

3.2 Presin de servicio (Ps).–Se entiende como la presin manomtrica normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de servicio.

3.3 Presin mxima de servicio (Pms).–Se entiende como la presin manomtrica ms alta que se puede dar en el aparato o sistema, en condiciones extremas de funcionamiento del proceso.

3.4 Presin de prueba (Pp).–Se entiende como aquella presin a la que se somete el aparato o sistema para comprobar su resistencia en las condiciones estticas para las que fue diseado. Corresponde a la presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato o sistema durante la prueba de presin.

3.5 Temperatura de diseo (Td).–Es el valor de la temperatura que se toma para el clculo del aparato.

3.6 Temperatura de servicio (Ts).–Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema en condiciones normales de funcionamiento a la presin de servicio.

3.7 Temperatura mxima de servicio (Tms).–Es el mximo valor de la temperatura que se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.

3.8 Volumen (V).–Es la capacidad geomtrica del Aparato a Presin, calculada en base a sus dimensiones interiores, descontando el volumen ocupado por los elementos internos.

3.9 Tensin admisible en las condiciones de prueba (σp).–Es la tensin admisible del material a la temperatura de prueba.

3.10 Tensin admisible en las condiciones de diseo (σd).–Es la tensin admisible del material a la temperatura de diseo.

CAPTULO II
Campo de aplicacin

Esta ITC se aplicar a los aparatos a presin incluidos en el recinto de una Central Trmica.

Se excluye de una forma general las Centrales Trmicas que formen parte de complejos industriales cuya actividad principal sea diferente a la de produccin de energa elctrica.

4. Inclusiones y exclusiones.

4.1 Aparatos incluidos en el mbito de esta ITC.–Dentro de este grupo se establece la siguiente subdivisin, que recoge todos los aparatos que por estar sujetos a la normativa que desarrolla la presente ITC, quedan excluidos de la aplicacin de cualquier otra:

a) Aparatos normales.–Se consideran aparatos normales los destinados a los diferentes procesos cuya temperatura de diseo sea superior a 0 C y presin mxima de servicio superior a 1 kg/cm2 (manomtrico).

A ttulo orientativo comprende:

a) Calderas (principal y auxiliar).

b) Intercambiadores de calor.

c) Acumuladores, separadores y otros recipientes en general.

d) Tuberas, vlvulas y accesorios.

b) Aparatos especiales.–Se consideran especiales los que renan algunas de las siguientes condiciones:

a) Aparatos rellenos de resinas o materias filtrantes o con recubrimiento interior frgil o higroscpico, tales como neopreno, ebonitado, vitrificado, etc.

b) Aparatos incluidos en instalaciones provisionales, tales como plantas piloto, de investigacin y control, etc.

4.2 Aparatos no incluidos en el mbito de esta ITC.–De forma especfica se considera fuera del mbito de aplicacin de esta ITC los siguientes aparatos a presin:

a) Extintores de incendios.

b) Botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

c) Aparatos con presin mxima de servicio (Pms) inferior o igual a 1 kg/cm2 manomtrico. Asimismo, aparatos con presin mxima de servicio (Pms) de 2 kg/cm2 manomtricos y volumen inferior a 10 litros, o en forma que el producto P ∙ V sea menor o igual a 0,02 (V en m3 y P en kg/cm2).

d) Las tuberas de conduccin de fluidos, cuando el producto de su dimetro interior en centmetros por la presin mxima de servicio (Pms) en kg/cm2 sea inferior a 100.

e) Las tuberas de conduccin de fluidos, cuando la presin mxima de servicio (Pms) sea igual o menor a 4 kg/cm2.

f) Sistemas de agua, cuando la temperatura mxima de servicio (Tms) sea inferior a 85 C y presin igual o menor a 10 kg/cm2.

g) Carcasas o envolventes de elementos dinmicos.

CAPTULO III
Proyecto y fabricacin

5. Introduccin.–Los aparatos a presin que forman parte de las instalaciones incluidas en esta ITC estarn concebidos para resistir de forma segura las solicitaciones, esfuerzos y corrosin a que estarn sometidos en base a los cdigos de diseo utilizados.

6. Manual de diseo.–Para definir de forma concreta y precisa un aparato a presin, la Ingeniera deber elaborar un manual de diseo, del cual entregar copia al usuario, que comprender:

a) Identificacin de la Ingeniera.

b) Datos bsicos de proceso necesarios para el diseo.

c) Cdigo de diseo o sistema de clculo, ambos de reconocida solvencia tcnica, y normas de materiales, fabricacin, inspeccin y pruebas elegidas, compatibles con el cdigo de diseo, clculos justificativos, vida mnima estimada del equipo y dems especificaciones tcnicas complementarias no contempladas por el cdigo elegido y que la buena prctica requiera.

d) Planos bsicos, con indicacin de dimensiones principales, espesores mnimos de envolventes a presin, disposicin de soportes y conexiones, parmetros de diseo, cdigos y normas de fabricacin, inspeccin y prueba de los materiales a emplear y de los elementos que, por formar parte integrante del equipo a presin, puedan afectar a la seguridad del mismo.

e) Especificacin de prueba a presin.–Cuando se trate de un grupo de aparatos iguales en cuanto a dimensiones, diseo y fabricacin y que van destinados a un mismo servicio, el manual de diseo podr ser nico para la totalidad de los aparatos que integran dicho grupo, debindose hacer constar en l una relacin de los equipos que ampara.

La Ingeniera que elabora el manual de diseo certificar que dicho manual cumple con el cdigo de diseo elegido y que el aparato que se fabrique de acuerdo con l ser adecuado para el fin que se destina.

Para las tuberas slo ser preceptivo la confeccin del manual de diseo, en la categora I.

7. Materiales.

7.1 Seleccin.–Los materiales a utilizar en la fabricacin de los elementos resistentes de los aparatos a presin debern ser adecuados para resistir las condiciones del servicio a que se destinan.

Las caractersticas de los materiales debern cumplir como mnimo con lo indicado en las normas especificadas en el manual de diseo.

7.2 Certificados.–Los materiales utilizados en la fabricacin de los elementos resistentes de los aparatos a presin debern poseer los certificados de calidad exigidos en el manual de diseo.

Los materiales de aportacin que se utilicen en las soldaduras de los componentes de los aparatos a presin estarn clasificados en los cdigos y normas indicados en el manual de diseo y certificados de acuerdo con ellos.

8. Clculos.

a) Para el diseo y clculo de cada aparato a presin y como regla general, deber utilizarse el mismo cdigo que para materiales, fabricacin, inspeccin y pruebas, o en su defecto, un procedimiento de clculo suficientemente probado, compatible con el resto de cdigos que cubren los aparatos de materiales, fabricacin, inspecciones y pruebas, el cual, una vez elegido se aplicar sin poder efectuar combinaciones de clculos y criterios de diferentes cdigos.

b) Se podrn contemplar casos particulares donde, por exigencias del diseo, se deben utilizar dos o ms cdigos que resulten complementarios, siempre que se cumpla con los requisitos del prrafo anterior.

c) Si el contacto entre el fluido con el que opera un aparato a presin y el material utilizado en la fabricacin del mismo comporta una disminucin progresiva del espesor de las paredes, ste deber aumentarse en un valor adecuado a la vida prevista en el diseo del aparato, sin que este sobreespesor sea tenido en cuenta en el clculo del espesor resistente de las paredes.

9. Proceso de fabricacin, inspeccin y pruebas.–Para el proceso de fabricacin, inspeccin y pruebas debern utilizarse normas acordes con el cdigo de diseo.

Si el cdigo de diseo elegido para el clculo del aparato a presin fuese tambin cdigo de fabricacin, ste deber utilizarse para la fabricacin.

CAPTULO IV
Legalizacin de aparatos a presin

10. Prembulo.–Los aparatos a presin instalados en Centrales Trmicas sujetos a esta ITC se consideran como integrantes de instalaciones de carcter nico cuando se calculen, diseen y fabriquen para un proyecto determinado y concreto, en cuyo caso se podr prescindir del registro previo de sus tipos.

11. Obligaciones del fabricante.–Por cada aparato fabricado, con excepcin de tuberas de las categoras II a V, el fabricante deber elaborar y entregar al usuario:

A) Manual de fabricacin acorde al manual de diseo, que comprender:

a) Nmero de inscripcin en el Libro Registro de Fabricantes del rgano territorial competente de la Administracin Pblica donde se fabrica el aparato.

b) Nombre, razn social y domicilio de la Ingeniera.

c) Planos constructivos complementarios de los bsicos que figuran en el manual de diseo, aprobados por la Ingeniera si fuese requerido contractualmente para ello por el fabricante o el usuario.

d) Certificados de calidad de los materiales de base y materiales de aportacin y los componentes del aparato empleados en su fabricacin, aprobados por el Control de Calidad del Fabricante que puede ser propio o contratado a una Ingeniera o EC y/o la Ingeniera o EC, segn fuera requerido a juicio del usuario.

e) Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos trmicos, controles, calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por el Control de Calidad del Fabricante, que puede ser propio o contratado, y/o la Ingeniera o EC, segn fuera requerido a juicio del usuario.

f) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de los mismos criterios de aceptacin y resultados.

g) Certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la fabricacin, aprobado por el Control de Calidad del Fabricante, que puede ser propio o contratado, y aprobados por la Ingeniera, si fuera requerida contractualmente para ello por el usuario.

h) Acta de la prueba de presin realizada por el fabricante y aprobada por el Control de Calidad del Fabricante y/o por una EC, segn proceda, de acuerdo con cuadro de competencias (anexo II).

i) Certificado del fabricante del aparato, en el que se har constar que ste ha sido fabricado de acuerdo con el manual de diseo, el cdigo y normas utilizadas en su fabricacin. El fabricante de un aparato a presin es responsable de que dicho aparato ofrezca las garantas debidas para el fin a que se destina.

B) Libro de instrucciones para el uso, conservacin y seguridad de los aparatos y su instalacin en lo que pueda afectar a personas o bienes.

12. Obligaciones del importador.–El importador deber obtener la documentacin exigida al fabricante, elaborando un expediente, que entregar al usuario, y que comprender:

a) Manual de diseo.

b) Manual de fabricacin.

c) Certificado requerido a efectos de la autorizacin de puesta en servicio.

d) Libro de instrucciones para el uso, conservacin y seguridad de los aparatos y su instalacin en lo que pueda afectar a personas o bienes.

No obstante lo indicado en el punto 11 anterior u otros apartados o anexos de la presente ITC a los que se remita, cuando se trate de aparatos procedentes de cualquiera de los Estados miembros de la Comunidad Econmica Europea, el Ministerio de Industria y Energa deber aceptar que los certificados de inspecciones, ensayos o pruebas que deban ser realizadas en el taller del fabricante sean emitidos segn proceda, de acuerdo con el cuadro de competencias (anexo II), por un Organismo de control de cualquiera de los Estados miembros, siempre que haya sido notificado por el Estado de origen, conforme a lo que especifica el artculo 13 de la Directiva 76/767/CEE, o por el fabricante legalmente reconocido en el Estado de origen. Dichos certificados debern estar redactados en castellano o bien acompaados de traduccin con efectos legales en Espaa.

13. Obligaciones del Reparador.–Para cada aparato, incluyendo tuberas de la categora I, sometido a gran reparacin, tal y como se define en el apartado 21.1, el Reparador deber elaborar un expediente de reparacin acorde a los Manuales de Diseo y Fabricacin del cual entregar copia al usuario y que comprender:

a) Nmero de inscripcin en el Libro Registro de Reparadores del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica de la provincia donde se encuentren sus talleres de reparacin.

b) Identificacin del equipo con su categora, de acuerdo con esta ITC.

c) Razones que motivan su reparacin.

d) Descripcin completa de la reparacin, incluyendo planos de detalle de la misma.

e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y aportacin de los componentes del aparato empleados en su reparacin, aprobados por el Control de Calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado, a juicio del usuario.

f) Procedimiento de reparacin, soldadura, tratamientos trmicos y controles, calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por el control de calidad del Reparador, que puede ser propio o contratado a juicio del usuario.

g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de los mismos, criterios de aceptacin y resultados.

Las placas radiogrficas sern conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco aos, como mnimo, a partir de la fecha de reparacin del aparato.

h) Una Entidad colaboradora, una vez verificada la documentacin justificativa del proceso de reparacin, emitir certificado de ensayos y pruebas realizadas durante la misma y tras realizar la prueba de presin suscribir el acta correspondiente.

Toda reparacin que indique un cambio en el diseo del aparato a presin, segn el Cdigo de Diseo utilizado, deber tramitarse como si se tratara de un aparato nuevo.

En el caso de tuberas sometidas a gran reparacin se exigir lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b).

El Reparador de un aparato a presin es responsable de cualquier deficiencia que pudiera observarse o derivarse de las operaciones de reparacin.

14. Obligaciones del Instalador.–Por cada instalacin el Instalador deber elaborar un expediente de instalacin acorde con los Manuales de Diseo y Fabricacin o expediente de reparacin, del cual entregar copia al usuario, y que comprender:

a) Nmero de inscripcin en el Libro Registro de Instaladores del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica de la provincia donde se encuentre su domicilio social.

b) Nombre, razn social y domicilio del fabricante, del importador o del Reparador, si el aparato es importado o reparado.

c) Relacin de aparatos a instalar.

d) Procedimientos de soldadura, si las hubiese, y calificacin de mano de obra, aprobados por el Control de Calidad del Instalador que puede ser propio o contratado, a juicio del usuario.

El Instalador de todo sistema a presin es responsable de cualquier deficiencia que pudiera observarse o derivarse de las operaciones de instalacin.

15. Obligaciones del usuario.–Por cada aparato, sistema o conjunto de ellos a presin de una Central Trmica, el usuario deber mantener un Libro Registro del Usuario o documento equivalente.

15.1 Instalacin.–La instalacin de los aparatos comprendidos en esta ITC a excepcin de las tuberas de categoras II a V, precisar la autorizacin previa del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica, debiendo presentarse la solicitud en dicho Organismo por el interesado o persona legalmente autorizada.

A la solicitud se acompaar proyecto suscrito por Tcnico titulado competente, visado por el Colegio Oficial que corresponda, incluyendo informacin sobre los puntos siguientes, en los aparatos y sistemas a los que aplique:

a) Nmero de identificacin del aparato y denominacin.

b) Categora del aparato.

c) Caractersticas del aparato:

Volumen total de las partes a presin.

Volumen de agua a nivel medio, si procede.

Superficie de calefaccin, si procede.

Presin de diseo y presin de servicio.

Temperatura de diseo y temperatura de servicio.

Fluidos contenidos.

Elementos de seguridad y caractersticas de los mismos.

Elementos auxiliares y caractersticas de los mismso.

d) Datos del fabricante y del aparato:

Datos y razn social.

Nmero de inscripcin en el Libro Registro de Fabricante, citado en el artculo 9. del Reglamento de Aparatos a Presin.

Marca.

Ao de fabricacin.

Nmero de fabricacin.

e) Datos del Instalador del aparato:

Nombre y razn social.

Nmero de inscripcin en el Libro Registro de Instaladores citado en el artculo 10 del Reglamento de Aparatos a Presin.

f) Clase de industria a que se destina el aparato y ubicacin de la misma.

g) Clculos justificativos.

h) Planos:

Planos de emplazamiento del aparato.

Planos de conjunto.

Esquemas generales de la instalacin.

i) Presupuesto.

j) Relacin nominal de los aparatos cuando el proyecto contenga ms de un aparato a presin, clasificados por sistemas.

15.2 Modificacin.–Cuando un aparato o sistema ya instalado necesite un cambio con relacin al original, la modificacin se tramitar como si de un equipo nuevo se tratara, incluyendo los siguientes documentos:

a) Copia de la autorizacin de instalacin.

b) Memoria justificativa con la indicacin de los motivos.

c) Planos.

d) Presupuesto.

No se considerar incluida en este concepto la sustitucin de un aparato por otro idntico, consecuencia del desgaste o deterioro del original y que por tanto no ha de requerir los trmites que exige una modificacin.

15.3 Puesta en servicio.–Para la puesta en servicio de la instalacin relativa a los aparatos de esta ITC se seguir lo dispuesto en el artculo 22 del Reglamento de Aparatos a Presin, efectuando las inspecciones y pruebas que se indican en el apartado 19 de esta ITC.

15.4 Cambio de emplazamiento.–Para los aparatos usados con cambio de emplazamiento se adjuntar certificado, emitido por el fabricante o por alguna Entidad colaboradora, en el reconocimiento y prueba de aparatos que contienen fluidos a presin, acreditativo de que el aparato se encuentra en perfectas condiciones para el servicio a que se destina, que ha pasado favorablemente la prueba hidrulica si la precisare y que cumple con los requisitos de seguridad exigidos en dicho Reglamento. Se cumplir lo establecido en el apartado 20 de esta ITC.

15.5 Inspecciones y revisiones.–El usuario cuidar de que las inspecciones y revisiones se realicen en el tiempo y forma previstas en esta ITC.

CAPTULO V
Inspeccin y pruebas de aparatos a presin

16. Clasificacin de los aparatos a efectos de inspeccin y pruebas.–Todos los sistemas y aparatos a presin amparados por la presente ITC se clasifican mediante una combinacin de los conceptos de potencial de riesgo y de caractersticas de los fluidos que se definen a continuacin. La clasificacin abarca cinco categoras que se indican en el cuadro de categoras anexo a esta ITC (anexo I).

16.1 Potencial de riesgo.–Los aparatos a presin se clasificarn en los cinco siguientes grupos, segn su potencial de riesgo, definido como el producto de la presin de diseo (Pd) en kg/cm2 por volumen (V) en m3.

Grupo

Potencial de riesgo (Pd • V)

1

Mayor o igual a 1.000.

2

Mayor o igual a 300 y menor de 1.000.

3

Mayor o igual a 25 y menor de 300.

4

Mayor o igual a 10 y menor de 25.

5

Menor de 10.

Las tuberas se clasificarn en los cinco grupos siguientes, segn su potencial de riesgo, definido como el producto de la presin mxima de servicio (Pms) en kg/cm2 por el dimetro interior di de la tubera en cm.

Grupo

Potencial de riesgo (Pd • V)

1

Pms • di ≥ 3000

2

2000 ≤ Pms • di < 3000

3

1000 ≤ Pms • di < 2000

4

500 ≤ Pms • di < 1000

5

Pms • di < 500

Todas las calderas, tanto principales como auxiliares, ubicadas en una Central Trmica, siempre se clasificarn en el grupo I de potencial de riesgo.

16.2 Caractersticas de los fluidos.–Los aparatos a presin se clasifican en los tres siguientes grupos, segn las caractersticas de los fluidos con los que operen:

Grupo

Caractersticas del fluido

A

Combustibles.

Gases lquidos txicos, cidos o custicos.

Hidrgeno.

B

Vapor de agua.

Gases inertes o inocuos.

Aire.

C

Agua a temperatura igual o superior a 85 C y 10 kg/ cm2.

17. Inspecciones y pruebas reglamentarias.–Todos los sistemas y aparatos amparados por la presente ITC debern ser sometidos a las inspecciones y pruebas siguientes:

Previas a la puesta en servicio:

a) En el taller del fabricante.

b) En el lugar del emplazamiento.

Posterior a la puesta en servicio:

c) En aparatos reparados.

d) Inspecciones y pruebas peridicas.

18. Inspecciones y pruebas en el taller del fabricante.–Una vez terminada la fabricacin de todo aparato a presin destinado a Centrales Trmicas, se comprobar por el control de calidad del fabricante que ste ha sido fabricado de acuerdo con los Manuales de Diseo y Fabricacin y quedar constancia de que se han cumplido cada uno de los requisitos previstos en los citados Manuales, en cuyo caso se someter a las siguientes inspecciones y pruebas:

a) Examen visual y control dimensional del aparato, incluidas las conexiones necesarias para los elementos de seguridad y control.

b) Todo aparato que, de acuerdo con esta ITC, tenga que ser sometido a prueba de presin, sta se realizar con el aparato completamente lleno de fluido de prueba. El desarrollo de esta primera prueba de presin hidrulica estar de acuerdo con lo especificado en el Manual de Diseo o en su defecto Libro de Instrucciones del Fabricante a efecto de secuencias, duracin, valor de presin, calidad y temperatura del fluido de prueba frente a riesgos de corrosin y fractura frgil. Asimismo, estar recogido en el Manual de Diseo o en el Libro de Instrucciones del Fabricante que, cuando por razones tcnicas no sea factible realizar esta prueba en el taller del fabricante, sta se llevar a cabo en el lugar de emplazamiento.

Cuando la prueba de presin est contraindicada a causa de un revestimiento interior del aparato, la primera prueba se realizar antes de aplicar dicho revestimiento.

Estas inspecciones y pruebas sern ejecutadas por el control de calidad del fabricante o por una EC, segn la categora del aparato indicada en el apartado 16 y segn anexo II y en cualquier caso quedar constancia de las mismas.

19. Inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento.–Los aparatos incluidos en esta ITC, a excepcin de las tuberas se sometern a las siguientes inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento:

a) Examen visual.–Se efectuar un control dimensional si no se ha realizado anteriormente en el taller del fabricante, comprobndose que el aparato est dotado de todos los elementos de seguridad y control correspondientes.

b) Prueba de presin de valor igual a la primera en el caso de que evidentemente el aparato haya sufrido alguna anomala durante el transporte o la manipulacin, o que la inspeccin detecte algn fallo real o aparente que as lo aconseje, o siempre que la prueba no se haya realizado en el taller del fabricante. Caso de ser necesaria la prueba de presin se tendr en cuenta para su realizacin las prescripciones del prrafo b) del apartado 18. Entonces sta pasar a ser la primera prueba, a que siempre se hace referencia en apartados posteriores de esta ITC.

Para las tuberas incluidas en esta ITC adems de lo contemplado en el Cdigo de Diseo se realizarn las siguientes inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento:

a) Examen visual, control de espesores e identificacin de materiales.

b) Primera prueba de presin segn se especifica en los apartados 23.1 y 23.2.

Todos los anteriores controles y pruebas sern ejecutados por el Control de Calidad del Instalador o EC, segn la categora del aparato, indicada en el apartado 16 y segn anexo II y, en cualquier caso quedar constancia de las mismas.

Dada la complejidad de los procesos en que suelen estar incluidos los aparatos amparados en la presente ITC, con dilatados perodos de puesta en marcha, para que una EC pueda certificar las pruebas de funcionamiento y que las condiciones de servicio se encuentran dentro de las de diseo, una vez finalizado el perodo de puesta en marcha, el usuario lo comunicar a la EC la cual:

a) Requerir del usuario los certificados acreditativos de la legalizacin de los aparatos a los que les sea exigible, dentro del mbito de esta ITC.

b) Proceder a un muestreo de comprobacin de tarado de vlvulas de seguridad, cerciorndose que las instaladas en los aparatos haban sido previamente probadas y precintadas en un banco de prueba. En caso de las calderas se provocar su apertura, aunque sea con ayuda de gato debidamente calibrado.

c) Presenciar el funcionamiento de la unidad a una carga estable durante una hora, observando el buen funcionamiento y registro de las variables del proceso que estn relacionadas con la seguridad que contempla el Reglamento de Aparatos a Presin.

20. Inspecciones y pruebas de aparatos que cambian de emplazamiento.–Cuando se vaya a trasladar un aparato de los incluidos en la presente ITC, con independencia de la distancia entre el emplazamiento original y el nuevo, se comunicar previamente al rgano Territorial competente de la Administracin Pblica la intencin de llevar a cabo dicho traslado, indicando para su conocimiento las causas que lo originan.

Se enviarn los planos de situacin antigua y de la nueva propuesta e identificacin del instalador, que llevar a cabo el cambio de emplazamiento.

Si se evidenciase la existencia de alguna anomala o defecto ocurrido durante el traslado del aparato se proceder a una minuciosa inspeccin y prueba de presin de valor igual a la primera o sustitutiva por parte del Inspector que corresponda, segn la categora del aparato, indicada en el apartado 16 y segn el anexo II, levantando acta de lo observado y del resultado de la prueba.

Se entiende que el cambio de emplazamiento no implica una alteracin en las condiciones de servicio a otras ms crticas. Si as fuera, se seguir el mismo tratamiento que para una instalacin nueva y en todo caso deberan justificarse los nuevos sistemas de seguridad requeridos.

21. Inspecciones y pruebas de aparatos reparados o modificados.–El contenido de este apartado es aplicable solamente a aquellos aparatos, incluidos en el mbito de esta ITC, que sufran una gran reparacin o modificacin, tal y como se describe seguidamente:

21.1 Gran reparacin o modificacin.–Se define como gran reparacin la que afecta a los aparatos de las categoras I, II, III y IV, de acuerdo con la amplitud que en cada caso se delimita seguidamente, teniendo en cuenta que estas reparaciones quedarn siempre reflejadas en el Libro Registro del Usuario, el cual podr adoptar una forma particular adecuada a las especiales caractersticas de las instalaciones incluidas en esta ITC.

a) Calderas:

Sustitucin de envolvente, cuando sta est sometida a presin, o tubos con una superficie superior al 2 por 100 de la superficie total de calefaccin comprendiendo en la misma las paredes de agua, sobrecalentador y economizador.

Cuando en la reparacin se vean afectados calderines o colectores, en cualquiera de sus formas y disposiciones, sea cual fuere el nmero de soldaduras o haya sido necesario tratamiento trmico de distensionado durante la reparacin.

Cuando se corten tubos, o se retiren tapones de colectores para inspeccionar el estado interior de la caldera el trabajo se conceptuar como inspeccin y por tanto no tendr ningn efecto, la consideracin de gran reparacin. Las soldaduras realizadas por este motivo se inspeccionarn al 100 por 100 por ensayos no destructivos.

Las reparaciones que interesen al recalentador, dadas las ms bajas condiciones de trabajo del mismo y su imposibilidad de aislamiento, no tendr nunca el concepto de gran reparacin, a los nicos efectos de prueba hidrulica, aunque, por ende, se demostrar la bondad del trabajo con una inspeccin por radiografas en el 100 por 100 de las soldaduras.

b) Intercambiadores de calor:

En la carcasa, en cualesquiera de las dos cmaras, cuando la longitud de soldadura interesada, expresada porcentualmente a la total, de la cmara de que se trate, supere un 10 por 100.

Cuando el aparato haya sido tratado trmicamente durante la reparacin, cualquiera que sea el alcance de la misma.

La sustitucin del 10 por 100 de tubos.

Los condensadores por sus condiciones de trabajo e imposibilidad de aislamiento no tendrn nunca el concepto de gran reparacin, a los nicos efectos de prueba hidrulica.

c) Sistemas de tuberas:

En este caso se entiende por gran reparacin, toda aquella que cumple:

Que el nmero de soldaduras realizadas para unin entre tubos sea superior:

Al 2 por 100 de las del sistema para las categoras I y II.

Al 10 por 100 de las del sistema para las categoras III y IV.

d) Casos no tipificados.–En los aparatos de categora V, ninguna reparacin tendr consideracin de gran reparacin y en los dems casos no tipificados, en la anterior descripcin, se estar a lo acordado entre la EC y el usuario, previa conformidad del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica.

e) Cuando un aparato o sistema sufra un cambio que d lugar a una modificacin tal y como se define en el apartado 2.24, adems de cumplir los requisitos que se enumeran en el apartado 15.2, en cuanto a obligaciones del usuario, estar sujeto a las pruebas que por su categora se vea obligado a cumplir, como si de un aparato nuevo se tratase, excepto en aquellos casos en que el motivo de la modificacin slo exija nuevas condiciones de trabajo, siendo entonces las pruebas adaptadas a las que estas nuevas condiciones exijan, ya sea nueva presin de servicio o alguna otra definida claramente en la Memoria justificativa a que hace referencia el apartado 15.2 b) de esta ITC.

f) Cuando se trate de la sustitucin de un aparato por otro idntico, se cumplir con el Cdigo de Diseo, pero no se requerir la prueba ni inspeccin de instalacin del aparato en s. Si la instalacin afecta a los sistemas de tuberas con los que conecte, se estar a lo dispuesto en c).

21.2 Inspecciones y pruebas.–Todo aparato incluido dentro del mbito de esta ITC y que sufra una gran reparacin, tal y como se ha descrito anteriormente deber ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas:

a) Una inspeccin por parte del Control de Calidad del Reparador para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentacin contenida en el expediente de reparacin.

b) Un examen del aparato reparado y una prueba de presin de valor, condiciones y competencias iguales a las pruebas peridicas, siendo as que en su caso sustituye la periodicidad de stas.

Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorias, se comunicar al rgano Territorial competente de la Administracin Pblica y la puesta en servicio del aparato reparado quedar autorizada automticamente. De todo ello, para los aparatos de las categoras I, II y III y tuberas de categora I, la EC levantar acta por triplicado, envindose una copia al usuario y otra a dicho rgano competente, que a la vista de la misma acordar, si procede, la puesta en servicio definitiva.

22. Inspecciones y pruebas peridicas.

22.1 Alcance.–El alcance de las inspecciones y pruebas peridicas a las que deber someterse los aparatos a presin amparados en esta ITC, segn su categora, es el siguiente:

Consistir como mnimo:

a) Inspeccin.–Tiene una importancia fundamental, ya que durante la misma se puede conocer el dao producido durante el servicio en lo referente a corrosin, agrietamiento y estado de las soldaduras.

Una inspeccin visual exterior e interior de las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin.

Una comprobacin por muestreo de espesores, por ultrasonidos.

Cualquier ensayo no destructivo que se considere necesario.

Comprobacin de los elementos de seguridad y control.

Cuando una inspeccin interior no se pueda llevar a cabo por imposibilidad fsica, se realizar una prueba sustitutiva.

En el caso concreto de tuberas, los usuarios debern hacerlas examinar mediante ensayos no destructivos, con el fin de mantenerlas en condiciones seguras de funcionamiento.

b) Prueba de presin o sustitutiva.–Consistir en una prueba hidrulica o cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido previamente autorizada por el rgano Territorial competente de la Administracin Pblica y se har coincidir en lo posible con la inspeccin a que se refiere el punto a).

22.2 Periodicidades y competencias.–La periodicidad de las distintas inspecciones y pruebas peridicas, y a quien corresponde ejecutar y certificar su relacin se indica en el cuadro de periodicidad y competencias anexo III de esta ITC.

De toda inspeccin y prueba se deber levantar acta detallada por triplicado: Un ejemplar se incluir en el Libro Registro del Usuario o documento equivalente, otro ejemplar para el Inspector que la haya realizado y el tercero lo enviar al rgano Territorial competente de la Administracin Pblica correspondiente.

Toda inspeccin y prueba adicional a las incluidas en esta ITC deber quedar reflejada convenientemente en el Libro Registro del Usuario o documento equivalente.

Cuando las inspecciones anteriores muestren que el espesor real es inferior al inicial menos el sobreespesor previsto por corrosin, o bien sealen la presencia de discontinuidades de magnitud superior a la admitida por el Cdigo de Diseo, se realizar un clculo justificativo que demuestre que ese espesor real ser capaz de soportar la presin mxima de servicio durante todo el perodo de tiempo que transcurra hasta la fecha en que corresponda realizar la prxima inspeccin, a continuacin el aparato o tubera afectado se someter a prueba de presin o sustitutiva, todo ello avalado por una EC. Si el resultado no es satisfactorio se proceder a la pertinente reparacin. En el caso de tubos de calderas en contacto con los gases se proceder al corte de unas muestras de tubos desgastados, de entre los ms significativos, que se sometern a una prueba de presin en taller o sustitutiva, tomando el resultado de la misma como representativo de toda la zona inspeccionada y por tanto, si no es satisfactoria se proceder a la oportuna reparacin.

23. Condiciones de las pruebas hidrulicas.–En cualquier prueba hidrulica cabe distinguir dos factores fundamentales a vigilar, el fluido utilizado y el valor de la presin de prueba.

23.1 Fluido de prueba.–Cuando el Manual de Diseo o las Instrucciones del Fabricante fijen la naturaleza, calidad y temperatura del fluido de las pruebas se harn de acuerdo con lo establecido en ellos.

En pruebas posteriores a la primera, o sea, las posteriores a la puesta en servicio y teniendo en cuenta las razones tcnicas que lo aconsejen, el usuario podr sustituir el agua por otro fluido adecuado al servicio del aparato de que se trate.

23.2 Valores de presin de la primera prueba.–No se sobrepasar el valor del 90 por 100 del lmite elstico del material a la temperatura de prueba y adems se estar a lo dispuesto en el Cdigo de Diseo o en el Libro de Instrucciones del Fabricante, pero en caso de carecer de stos deber cumplirse con los siguientes requisitos mnimos:

a) Aparatos o sistemas a presin, excepto calderas.

La presin de prueba hidrulica ser:

Pp = 1,25 Pd

σp

σd

b) Calderas.

En el taller del fabricante y en presencia de una EC se someter a una presin hidrulica a la caldera en bloque o a los componentes en el caso de las calderas a montar in situ. A estas ltimas, una vez completado su montaje en el lugar de emplazamiento, se les someter a la pertinente prueba hidrulica en presencia de la EC. En ningn caso se modificar la tensin de los muelles de las vlvulas de seguridad para que stas resistan las pruebas.

La presin de prueba hidrulica ser:

Pp = 1,5 Pd

Para calderas de circulacin forzada, de paso nico, con punto de vaporizacin variable y partes a presin diseadas para diferentes niveles de presin a lo largo del recorrido del flujo agua-vapor, la presin de prueba ser el mayor de los valores siguientes:

Pp = 1,5 Pmss

siendo Pmss la presin mxima de servicio permitida a la salida del sobrecalentador.

o bien:

Pp = 1,25 Pmse

siendo Pmse la presin mxima de servicio permitida a la entrada de agua de alimentacin al economizador.

Todo lo anterior es vlido para calderas y aparatos a presin que cambian de emplazamiento, salvo que por cambio de diseo se vean sometidos a nuevas solicitudes, en cuyo caso se estar a lo dispuesto en el nuevo Manual de Diseo.

23.3 Valores de presin de pruebas posteriores.–Para las pruebas de presin posteriores, cabe distinguir dos casos:

Tras una reparacin que no tenga el alcance definido como gran reparacin en 21.1.

Tras una gran reparacin o las pruebas peridicas oficiales.

En el primer caso, slo ser necesaria una prueba de estanqueidad de valor igual a la presin mxima de servicio (Pms).

En el segundo se estar a lo dispuesto en el Cdigo de Diseo o en el Libro de Instrucciones del Fabricante, pero si se carece de stos deber cumplirse como mnimo los siguientes requisitos:

a) Aparatos o sistemas a presin, excepto calderas. El valor de la presin de prueba ser:

Pp = 1,1 Pd

σp

σd

b) Para las calderas, el valor de la presin de prueba ser:

Pp = 1,25 Pd

Para calderas de circulacin forzada, de paso nico, con punto de vaporizacin variable y partes a presin diseadas para diferentes niveles de presin a lo largo del recorrido del flujo agua-vapor, la presin de prueba ser:

Pp = 1,1 Pmse

Como excepcin, cualquier reduccin de los anteriores valores deber ser justificada tcnicamente, para su aprobacin por el rgano Territorial competente previo informe de una EC y de la Ingeniera o fabricante.

24. Inspecciones y pruebas sustitutivas.–En casos debidamente justificados, el usuario podr sustituir las pruebas a presin, posteriores a la primera, por otras inspecciones o pruebas que proporcionen una seguridad semejante.

En cualquier prueba sustitutiva las condiciones de la misma sern presentadas por el usuario al rgano Territorial competente para su aprobacin, adjuntando informe favorable de una EC.

Entre otras, se consideran como razones tcnicas y justificativas para el cambio de pruebas o sustitucin de la misma los siguientes casos:

a) Dudas razonables en la resistencia estructural de cimientos o fundaciones.

b) Efecto perjudicial del fluido en elementos internos o paredes del aparato.

c) Dificultades de secado, de drenaje o venteo en circuitos que no contengan agua o vapor.

d) Dificultad material para realizar la prueba hidrulica.

25. Inspecciones y pruebas de aparatos especiales.–Para los aparatos especiales son de aplicacin todas las inspecciones y pruebas descritas con carcter general, con las excepciones que a continuacin se indican, segn el tipo de aparato.

25.1 Aparatos rellenos de resinas inicas o materiales filtrantes.–Estos aparatos sern tratados como normales hasta el momento de ser llenados con la resina, y como mnimo debern ser sometidos a la primera prueba de presin. A partir de este momento se estar a lo dispuesto en un plan de inspeccin y pruebas previamente aprobado por el rgano Territorial competente.

25.2 Aparatos con recubrimiento interior frgil.–Estos aparatos sern tratados como normales hasta el momento de aplicar dicho recubrimiento, y como mnimo debern ser sometidos a la primera prueba de presin.

Una vez aplicado dicho recubrimiento se estar a lo dispuesto en el plan de inspecciones y pruebas previamente aprobado por el rgano Territorial competente que sustituyan a la prueba de presin.

25.3 Aparatos incluidos en instalaciones provisionales.–Los aparatos incluidos en instalaciones provisionales como plantas piloto y laboratorios de investigacin y control dadas sus caractersticas, objetivos y la operatividad de los programas de investigacin, se les exime de las inspecciones y pruebas en el lugar de emplazamiento y de las autorizaciones de instalacin, adecuacin y puesta en servicio, si bien deber comunicarse tales actos al rgano Territorial competente.

26. Procedimiento de prueba de presin.–El procedimiento de prueba de presin lo establecer el usuario en base al Manual de Fabricacin, comprendiendo una descripcin detallada del mismo, as como:

a) Condiciones de prueba que figuran en el Manual de Diseo.

b) Equipos necesarios para la ejecucin de la prueba.

c) Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad adecuada. Se procurar que la lectura se site en el tercio central de la escala del aparato.

d) Sistema de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la prueba.

e) Indicacin de los puntos en los que se deber extremar la atencin.

27. Requisitos de seguridad durante las pruebas de presin.–Antes de llevar a cabo las pruebas se comprobar que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como que se han dispuesto las medidas de seguridad suficientes para evitar que se sobrepase la presin de prueba, ni en ningn momento se podr estar por debajo de la temperatura sealada en el Manual de Diseo, ni daar los elementos internos del aparato.

27.1 Prueba hidrulica.–Antes de llenar con agua se proceder a comprobar que las estructuras y fundaciones que sustenten el aparato o sistema estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser sometidas.

Se cuidar que el personal se mantenga alejado, durante el desarrollo de la prueba, de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitar la presencia de personas ajenas a la prueba.

Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin superior.

Durante el llenado de agua se cuidar ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de aire a vapor.

Debido a la elevada energa almacenada en la prueba hidrulica se tomarn precauciones especiales cuando la presin de prueba sea superior a 80 Kg/cm2 o si el producto de la presin de prueba (Pp) en Kg/cm2 por el volumen (V) en metros cbicos es superior a 10.000 para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la misma, tiempo de duracin y distancia mnima de seguridad.

En todo caso la subida de presin se har gradualmente hasta el valor de prueba, de manera que nunca se exceda ste en ms de un 6 por 100. No se requerir la inspeccin visual cercana en busca de fugas en esta primera etapa. Se reducir entonces a la presin mxima de servicio (Pms) y se inspeccionar cuidadosamente. La temperatura del metal no debe ser inferior a un lmite prefijado en cada caso en funcin de la resistencia o rotura frgil del material.

Al objeto de poder examinar debidamente el aparato, la chapa se hallar desprovista de pintura o de cualquier recubrimiento que pueda disimular los posibles defectos. Asimismo la temperatura del fluido de prueba no deber alcanzar los valores que constituyan riesgos de accidente para las personas que realicen la inspeccin y prueba.

En el caso de no poder mantener la distancia mnima de seguridad que se indique en el plan, sta deber sustituirse por otra norma de seguridad complementaria, que deber someterse a aprobacin del rgano Territorial competente, acompaada de informe favorable de una EC.

27.2 Prueba neumtica.–Esta prueba reviste un mayor riesgo por lo que previamente deber hacerse una inspeccin del aparato.

Deber hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo con tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, definiendo, asimismo, la distancia mnima de seguridad.

Durante el desarrollo de la prueba se sealizar la zona por la cual no se permitir la circulacin de personal ajeno a la misma.

Todas las comprobaciones indicadas anteriormente debern ser realizadas por personal tcnico competente del ejecutante de la prueba, segn anexos II y III, que deber estar convenientemente asegurado, conforme a lo establecido en el artculo 13 del Reglamento de Aparatos a Presin.

28. Inspecciones del usuario.

a) Cuando por el tamao de las instalaciones el nmero total de aparatos a presin sea elevado y no resulte prctico el uso del Libro Registro del Usuario, previa autorizacin del rgano Territorial competente, podr sustituirse por una ficha tcnica o expediente que, conteniendo idntica informacin, proporcione mayor agilidad y comodidad de manejo y uso.

b) El usuario dispondr del personal, medios y organizaciones adecuados, propios o contratados, para realizar las inspecciones y controles necesarios durante la vida de los aparatos o sistemas, para conocer en todo momento, el grado de cumplimiento de esta ITC.

c) El Inspector del usuario mantendr informada a la Direccin de la Central Trmica del estado de los aparatos, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de los aparatos o sistemas en los que haya detectado que la seguridad exigible no se cumple.

29. Placas.–Todo aparato objeto de esta ITC, a excepcin de las tuberas, vlvulas y accesorios, ir provisto de las placas de diseo o identificacin previstas en el artculo 19 del Reglamento de Aparatos a Presin.

Las placas sern facilitadas por el rgano Territorial competente de la Administracin Pblica, y se fijarn mediante remaches, soldadura o cualquier otro medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.

CAPTULO VI
Elementos y prescripciones de seguridad

30. Generalidades.–Todos los aparatos y sistemas que forman parte de las instalaciones incluidas en esta ITC deben ir provistos de los elementos de seguridad que prescribe el Cdigo de Diseo utilizado y los adicionales especificados en el Manual de Diseo, y estarn protegidos en todo caso contra sobre presiones.

El usuario mantendr un programa de mantenimiento preventivo que garantice la disponibilidad y fiabilidad de todos los elementos que afecten a la seguridad y funcionamiento de los aparatos a presin. Este programa estar basado en las normas de los fabricantes y en la propia experiencia.

Asimismo, el usuario establecer las rondas necesarias para asegurar la vigilancia de los elementos de medida y control relativos a la seguridad de los aparatos.

31. Distancias de seguridad.–En el recinto que delimita el emplazamiento de cualquier Central Trmica y entre los aparatos sometidos a presin, cabe distinguir los que estn instalados a intemperie y los que se ubican en un recinto cerrado o edificio.

Entre los primeros el caso comn ms significativo es la caldera principal y sus equipos auxiliares, y el resto queda dentro de los edificios de turbinas, calentadores, tratamiento de aguas y otros.

Las distancias mnimas que se deben guardar entre el lmite de propiedad del emplazamiento de la central y los aparatos ser como mnimo de:

Quince metros medidos desde la proyeccin de la planta del edificio donde est contenido el aparato al punto ms cercano del lmite de propiedad.

Treinta y cinco metros, desde la proyeccin en planta de las partes a presin de la caldera principal y sus equipos auxiliares, o de cualquier otro aparato a intemperie, al punto ms cercano del lmite de propiedad.

32. Vlvulas de seguridad.–Para los aparatos de las categoras II, III, IV y V, todas las vlvulas de seguridad deben ser de apertura total, sistema de resorte, debiendo cumplir la condicin de que la apertura de la vlvula deber ser ayudada por la presin del fluido evacuado.

Para los aparatos de la categora I, las vlvulas de seguridad podrn ser de accin directa o pilotadas con la condicin de que aqullas utilicen el medio propio como fuerza de apertura. En el caso de ser vlvulas pilotadas, debern preverse dos o ms lneas redundantes e independientes, cada una con su correspondiente vlvula piloto. Las vlvulas piloto podrn ser de resorte, utilizando la fuerza del propio medio, o del tipo de solenoide con corriente elctrica.

No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso ni de palanca de contrapeso.

La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o cosas.

No se instalar vlvulas de cierre entre un aparato o sistema y su vlvula de seguridad, con la excepcin que se indica en el prrafo siguiente:

En las calderas en las que de han de revisarse con cierta frecuencia la vlvula de seguridad elctrica para proceder a su mantenimiento y asegurar su conservacin sin necesidad de interrumpir el proceso de produccin, se permitir la instalacin de una vlvula de bloqueo entre la de seguridad y el colector de vapor.

Se admitir la colocacin de discos de ruptura entre la vlvula de seguridad y el aparato o sistema a proteger cuando as sea aconsejable por la naturaleza del fluido o por las condiciones de proceso. Este hecho estar claramente identificado y justificado en el proyecto.

33. Inspeccin de vlvula de seguridad.

33.1. Inspeccin en parada.–Durante las inspecciones peridicas de los aparatos o sistemas a presin, pero nunca con una periodicidad superior a seis aos, todas las vlvulas de seguridad que protejan dichos aparatos o sistemas se desmontarn y ajustarn para, a continuacin, probarlas y precintarlas.

En vlvulas de seguridad de calderas estas inspecciones adems se realizarn con la prueba de presin.

La regulacin de las vlvulas de seguridad se realizar teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las mismas.

En las vlvulas de los sistemas de produccin de vapor y en todas aquellas que las caractersticas de funcionamiento de las instalaciones lo permitan, la regulacin y precinto de la vlvula de seguridad se har preferentemente en su lugar de emplazamiento.

Para aparatos de las categoras I, II y III estas pruebas sern presenciadas por una EC, que extender acta, enviando copia al rgano Territorial competente.

33.2 Casos excepcionales.–En casos excepcionales debidamente justificados y con las instalaciones en servicio la prueba de las vlvulas de seguridad podr realizarla un Inspector propio.

34. Otros elementos de seguridad y control.

34.1 Discos de ruptura.–Se podr utilizar como complemento de las vlvulas de seguridad, la instalacin de discos de ruptura como elemento limitador de presin. en casos especiales debidamente justificados podr sustituirse la vlvula de seguridad por disco de ruptura.

La descarga de los discos de ruptura deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o cosas.

Los discos de ruptura debern cumplir, a efectos de proteccin de los equipos, los mismos requisitos que las vlvulas de seguridad y, cuando las sustituya, su uso quedar limitado a equipos cuya presin mxima de servicio Pms no sea superior a 15 kg/cm, y nunca podrn utilizarse en las partes a presin de caldera.

34.2 Manmetros, termmetros e indicadores de nivel.–Todos los aparatos que contengan o por los que pase un fluido que sufra variaciones de presin, temperatura, nivel u otra magnitud medible en funcin del proceso productivo y que influya o sea influido por ste, debern estar dotados de manmetros, termmetros, indicadores de nivel o cualquier otro instrumento adecuado, en cuanto a calidad y rango, y en nmero suficiente, a la entrada y salida del aparato, y en cualquier otro punto necesario con los que se pueda conocer en todo momento que no se sobrepasan las condiciones mximas de servicio admitidas en el diseo.

34.3 Transmisores y otros elementos.–Cuando cualquier variable intervenga en el proceso de control de la Central Trmica o, por su importancia deba ser registrada en la sala de control o activar una seal de alarma, aqulla, aunque est vigilada localmente por el instrumento adecuado, debe ser medida por un elemento sensor que por medio de un transmisor adecuado, en calidad y rango enve la seal a la sala de control para que sea utilizada en registro, alarma o control.

Asimismo, cuando la actuacin de cualquier elemento de interrupcin o aislamiento de algn aparato pueda afectar a su seguridad, la situacin en que se encuentra debe estar debidamente sealizada en el mismo elemento, y si es de accin remota esta sealizacin ser transmitida a la sala de control.

35. Prescripciones de seguridad en calderas.–En las calderas de Centrales Trmicas por su localizacin y ubicacin y por ser de intemperie, no se requiere salas de calderas ni muros de proteccin que las limite.

35.1 Manmetros y termmetros.–Todas las calderas comprendidas en esta instruccin estarn provistas de un manmetro cuya precisin ser como mnimo, de clase 2,5.

La presin efectiva mxima de la instalacin deber sealarse en la escala del manmetro con una indicacin bien visible, si la seal de presin es transmitida a la sala de control en el panel de maniobras, esta indicacin estar en un registrador o indicador. Los manmetros sern de modelos aprobados por el Centro Espaol de Metrologa.

Los manmetros estarn montados sobre una vlvula de tres direcciones con una placa-brida para sujetar en ella el manmetro patrn con el que se deben realizar las pruebas, pero en el caso de calderas cuya presin lo requiera, en lugar de la placa-brida se dispondr una conexin adecuada para la instalacin del manmetro patrn.

Todas las calderas comprendidas en esta Instruccin, con excepcin de las calderas de vapor saturado, estarn provistas de su correspondiente termmetro con una seal bien visible, en rojo, que indique la temperatura mxima de servicio. Si la seal de temperatura es transmitida a la sala de control, en el panel de maniobra se dispondr una alarma por alta temperatura.

35.2 Dispositivos de drenaje, purgas a presin y aireacin.–Toda caldera comprendida en esta Instruccin deber poseer dispositivos de drenaje y aireacin. Las calderas de vapor dispondrn, adems de purga a presin. En las tuberas de drenajes se instalar una vlvula de cierre.

En cada tubera de purga intermitente o de extraccin de lodos deber instalarse una vlvula de interrupcin, pudindose instalar a continuacin una vlvula de apertura rpida por palanca.

La vlvula de drenaje y las vlvulas de purga podrn sustituirse por una sola vlvula mixta de cierre y descarga rpida.

Para la purga continua, si procede, se colocarn dos vlvulas: La primera de cierre y la segunda de tipo de aguja micromtrica con indicador de apertura o de otro tipo adecuado para su cometido.

Para el sistema de aireacin bastar con una sola vlvula de cierre.

Estos dispositivos estarn protegidos contra la accin de los fluidos calientes y se instalarn en sitio y forma tales que puedan ser accionados fcilmente por el personal encargado.

35.3 Aberturas.–Toda caldera de esta Instruccin estar provista de aberturas adecuadas en tamao y nmero para permitir su limpieza o inspeccin interior, de acuerdo con el diseo de la misma.

35.4 Seguridad por retorno de llama o proyeccin de fluidos.–Para evitar que, en caso de fallos o averas, se produzcan retornos de llama o proyecciones de agua caliente, vapor, o gases de combustin sobre el personal de servicio, se dispone lo siguiente:

En todas las calderas y aparatos comprendidos en esta Instruccin los cierres de las aberturas sern slidos y seguros para oponerse de manera eficaz a la eventual salida de un chorro de vapor, retorno de llama o a la proyeccin de agua caliente.

En los hogares presurizados que dispongan de puertas de expansin para las explosiones de combustin, dichas puertas estarn situadas de forma tal que el eventual escape de gases no sea proyectado sobre el personal de servicio. Asimismo, las aberturas para inspeccin visual de llama estarn dotadas de dispositivos antirretorno de llama.

35.5 Prescripciones de seguridad para calderas de vapor.

35.5.1 Vlvulas de seguridad.–Se estar a lo prescrito en el apartado 32 de esta ITC, teniendo en cuenta, adems, las prescripciones que siguen.

Las vlvulas de seguridad cumplirn las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en la norma UNE 9100, o bien otra norma de seguridad equivalente.

Toda caldera de vapor llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad independientes, las cuales debern precintarse a una presin que no exceda en un 10 por 100 a la de servicio, sin sobrepasar en ningn caso la de diseo.

El conjunto de las vlvulas de seguridad bastar para dar salida a todo el vapor producido en rgimen mximo, sin que el aumento de presin en el interior de la caldera pueda exceder del 10 por 100 de la presin de precinto correspondiente.

La descarga de las vlvulas de seguridad deber realizarse de tal forma que se impida eficazmente que el vapor evacuado pueda producir daos a personas o a bienes.

La seccin de la tubera de descarga ser lo suficientemente amplia para que no se produzca una contrapresin superior a la prevista sobre las vlvulas cuando descargan. Tanto las vlvulas como sus tuberas de descarga estarn provistas de orificios de drenaje y las bocas de salida de las tuberas de descarga irn cortadas a bisel, excepto si llevan silenciador incorporado.

En ningn caso se instalar entre una caldera y cada una de sus vlvulas de seguridad una vlvula de cierre, a no ser que est dotada de un dispositivo eficaz que impida su maniobra por persona no autorizada, con las excepciones que indica el apartado 32 de esta ITC.

Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con independencia de la caldera llevarn como mnimo una vlvula de seguridad, que deber estar situada cerca de la salida y que deber disponer de rganos de regulacin precintables. Su capacidad de descarga ser de 30 Kg/m de superficie de calefaccin del sobrecalentador.

La presin mxima de precinto de las vlvulas de seguridad incorporadas al sobrecalentador deber ser siempre inferior a la presin menor de precinto de las vlvulas de seguridad de la caldera, en un valor igual o mayor que la prdida de carga correspondiente al mximo caudal de vapor en el sobrecalentador.

Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad, de manera que la capacidad total de descarga sea, al menos, igual al mximo caudal de vapor para el que se ha diseado el recalentador. Una de dichas vlvulas, como mnimo, estar situada en la salida del recalentador y su capacidad de descarga no deber ser inferior al 15 por 100 del total exigido.

La capacidad de las vlvulas de seguridad del recalentador no se considerar a efectos de la capacidad de descarga exigida para la caldera y el sobrecalentador.

35.5.2 Vlvulas del circuito de agua de alimentacin.–La tubera de alimentacin de agua desde la bomba dispondr de dos vlvulas de retencin, una de estas vlvulas se situar muy cerca de la caldera y la otra se colocar a la salida de la bomba. La vlvula de retencin situada junto a la caldera llevar, adems, una vlvula de interrupcin que pueda aislar e incomunicar la caldera de la tubera de alimentacin, esta dos vlvulas podrn ser sustituidas por una vlvula mixta de interrupcin y retencin. Si existe un economizador incorporado a la caldera de vapor, estas vlvulas se montarn a la entrada del economizador.

Todas las vlvulas debern estar protegidas contra la accin de los fluidos calientes y se instalarn en sitio y forma tales que puedan ser accionadas fcilmente por el personal encargado.

En caso de existir ms de una bomba con tuberas comunes, se colocar a la salida de cada una de ellas una vlvula de retencin y a continuacin otra de interrupcin.

35.5.3 Vlvulas del circuito de vapor.–Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado y todo recalentador dispondrn de una vlvula que pueda interceptar el paso de salida de vapor pudiendo ser sta la entrada a turbina. Si se trata de un grupo de calderas o recalentadores que tengan un colector comn, la tubera de salida de cada unidad estar provista, adems de una vlvula de retencin. Estas dos vlvulas podrn ser sustituidas por una sola que realice simultneamente ambas funciones de cierre y retencin.

35.5.4 Altura de agua y tubos de nivel en caldera de nivel definido.–El nivel mnimo del agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70 milmetros ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las calderas acuotubulares, la distancia se tomar en relacin al borde superior del tubo de bajada que est situado en la parte ms alta del caldern.

El nivel medio del agua estar situado como mnimo a 50 milmetros por encima del nivel lmite definido en el prrafo anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien visible sobre el indicador de nivel. Si es una seal transmitida dar lugar a una alarma en la Sala de Control.

Los requisitos indicados en cuanto a las alturas citadas no sern aplicables a los tipos de calderas siguientes:

Calderas acuotubulares de circulacin natural en que las partes calentadas son, exclusivamente, tubos de dimetro no superior a 102 milmetros y sus colectores de intercomunicacin, siempre que al estar calentados dichos colectores se asegure una distribucin uniforme del agua en los tubos conectados a ellos en paralelo.

Calderas de circulacin forzada, siempre que el dimetro exterior de los tubos no sea superior a 102 milmetros.

Calderas de recuperacin en las que la temperatura de entrada de los gases no exceda de 400 C.

Asimismo, no ser aplicable a precalentadores de agua, economizadores, recalentadores y sobrecalentadores.

Toda caldera estar provista de dos indicadores de nivel. Estos indicadores de nivel sern independientes entre s y sus comunicaciones con el cuerpo de la caldera sern tambin independientes entre s, excepto cuando la seccin de la conduccin en cuestin sea, como mnimo, de 50 metros cuadrados para el lquido y de 10 metros cuadrados para el vapor, en cuyo caso, se admitir una sola comunicacin con la caldera para los dos indicadores de nivel distintos.

Los conductores de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen el lquido y el vapor sern, como mnimo, de 25 milmetros de dimetro interior, el radio interior de las curvas ser, al menos, igual a vez y media el dimetro del tubo y no deber permitir la formacin de sifones. No obstante, para conductos de unin rectos y de longitud interior a 30 centmetros el dimetro interior del conducto podr ser de 20 milmetros.

Los indicadores de nivel debern estar colocados en sitio fcilmente visible para el personal encargado de la operacin de la caldera, y en su defecto, sta deber ir dotada de dos dispositivos independientes que transmitan la posicin del nivel de agua a la Sala de Control.

En todas las calderas de esta Instruccin se utilizarn indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se montarn de forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza y sustitucin. Como alternativa podrn instalarse los de clula o electrodos de conductividad. En caso de disponerse de otros tipos de indicadores de nivel, al menos uno de ellos ser de las caractersticas indicadas al principio de este prrafo o su alternativo.

Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes vlvulas que permitan su incomunicacin con la caldera y de otra de purga.

35.5.5 Sistema de alimentacin de agua.–Toda caldera de esta Instruccin estar provista de, al menos, un sistema de alimentacin de agua, con excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados que dispondrn de dos sistemas de alimentacin de agua independiente; en el caso de que estas calderas tuvieran una potencia superior a 6.000.000 kcal/h (7.000 KW), dichos sistemas de alimentacin estarn accionados por distinta fuente de energa. Si varias calderas forman una batera, se considerarn como una sola caldera, a efectos de lo dispuesto en el presente artculo.

El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar dicho lquido a una presin superior en un 3 por 100 como mnimo a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga de la tubera de alimentacin y en la altura geomtrica relativa.

El sistema de alimentacin de agua deber inyectar una cantidad de agua igual a 1,1 veces la mxima que pueda evaporar la caldera, ms la prdida de agua por purgas.

Para las calderas con nivel de agua definido en las que est automatizada la aportacin de agua, el sistema de alimentacin estar controlado por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de agua. Este sistema de alimentacin podr ser de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en servicio, y el caudal introducido, vendr regulado por una vlvula automatizada y mandada por la accin del sistema controlador de nivel cuando la bomba de alimentacin est movida por motor directamente, y cuando sea por turbina o con variador de velocidad, estos elementos estarn gobernados tambin por la accin del sistema controlador de nivel. En el caso de accin discontinua, el sistema detector de nivel actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de nuevo en servicio, segn las necesidades.

Para las calderas con nivel de agua no definido, el sistema de alimentacin cubrir la demanda de vapor de la instalacin.

El agua de alimentacin deber ser introducida en la caldera de tal manera que no descargue directamente sobre superficie expuestas a gases a temperatura elevada o a la radiacin directa del fuego.

No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la categora de la caldera.

La alimentacin de las calderas mediante una toma de la red de abastecimiento y distribucin de agua de servicio pblico podr admitirse cuando la presin disponible en la tubera, en el punto de la acometida exceda de 2 Kg/cm, como mnimo, a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad, incrementada en la prdida de carga correspondiente al sistema de tratamiento de agua, y siempre que el rgano Territorial competente de la Administracin Pblica as lo autorice. Cuando la alimentacin de agua de una caldera proceda de la red de distribucin de la localidad, deber colocarse un manmetro en la tubera de alimentacin y una vlvula de retencin.

A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores, y antes de la vlvula de interrupcin, se colocar un manmetro.

35.6 Prescripciones de seguridad para calderas de agua sobrecalentada.

35.6.1 En cuanto a las vlvulas de seguridad se estar a lo prescrito en el apartado 32 de esta ITC y que sea de aplicacin.

35.6.2 Presurizacin independiente.–Si se utiliza un sistema de presurizacin independiente para obtener la presin de servicio en la instalacin de caldera, deber estar unida a un depsito de expansin de capacidad suficiente para admitir, al menos, toda la dilatacin del agua en la instalacin y equipado con los indicadores de nivel instalados en las condiciones ya establecidas en el apartado 35.5.4, con indicacin de nivel mnimo. El dimetro de la tubera de unin entre la caldera y el depsito de expansin ser, como mnimo, de 25 milmetros y se calcular (en funcin del volumen total de agua de la instalacin, potencias trmicas, salto trmico, temperatura mxima de servicio, etc.), de forma que permita el flujo del agua desde el depsito de expansin a la caldera, o viceversa, en las condiciones ms desfavorables de la operacin, es decir cuando el agua se dilata al calentar o se contrae al enfriar. A tal fin, se justificar que dicha tubera de unin se ha dimensionado de tal forma que la velocidad del flujo en su interior no sobrepasa 1 m/s.

En caso de no presentar dicho clculo justificativo se adoptar el dimetro que resulte de aplicar la frmula siguiente:

D = 15 + 1,5

Q

en milmetros

1.000

donde Q = potencia trmica de la caldera en kcal/h.

35.6.3 Presurizacin dependiente de la temperatura mxima de servicio.–Si como sistema presurizador se emplea el propio vapor producido por evaporacin del agua a la temperatura mxima de servicio, la unin entre la caldera y el depsito de expansin, como las tuberas de unin con la caldera, sern de caractersticas y dimensiones anlogas a las que resulten de aplicar la frmula dada en el prrafo anterior.

35.6.4 Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo y dispongan de un depsito de expansin comn a todas ellas, podrn admitirse vlvulas de seccionamiento entre cada caldera y el depsito, siempre que incorporen un dispositivo adecuado para impedir el funcionamiento del sistema de aportacin calorfica cuando la vlvula en cuestin est cerrada.

35.6.5 Todos los depsitos de expansin cerrados a la atmsfera dispondrn de la correspondiente vlvula de aireacin y de sistema rompedor de vaco.

35.7 Calidad del agua de alimentacin.–Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada se considerar imprescindible la adopcin de un tratamiento de agua eficiente, segn la norma UNE 9.075, que asegure la calidad de la misma, as como de un rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones.

Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las especificaciones de la norma UNE citada en el prrafo anterior.

A estos efectos el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si es necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique una Empresa especializada en el tratamiento de agua, el fabricante o la ingeniera.

35.8 Requisitos comunes de seguridad.–Todas las calderas y recalentadores objeto de esta Instruccin cumplirn los siguientes requisitos:

Con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas, trastornos por retornos elctricos, electricidad esttica y otros fenmenos anlogos, tanto la caldera como su equipo de combustin y el cuadro de maniobra debern disponer de conexiones a masa para reducir su potencial a cero.

Las calderas y recalentadores que utilicen combustibles lquidos y gaseosos como elemento de aportacin calorfica, dispondrn de las correspondientes mirillas de materiales y colores adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una buena visin de la llama.

Todas las calderas y recalentadores dispondrn de un dispositivo adecuado para evitar que su sistema de aportacin calorfica se ponga de nuevo en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso, dicho servicio. En estos casos ser necesaria una accin manual.

En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el fabricante de la caldera o aparato.

36. Normas de seguridad y funcionamiento de calderas.–Estas normas indican las condiciones mnimas a que deben responder los equipos de regulacin y seguridad de las calderas destinadas a funcionar con una vigilancia directa o indirecta.

La dispensa de vigilancia directa y continua de la caldera presupone la obligatoriedad de mantener la caldera sin acumulacin de lodos y suciedades en los aparatos de regulacin y seguridad, as como el buen funcionamiento de los mismos.

36.1 Calderas bajo vigilancia indirecta.–Una caldera podr funcionar con vigilancia indirecta cuando el operario de la misma tenga su lugar de trabajo en otro local relativamente cercano.

La caldera estar equipada con los dispositivos descritos ms adelante, y el operario de la caldera deber poder intervenir rpidamente en cualquier momento en que una determinada situacin as lo exija.

A intervalos regulares deber asegurarse directamente de la buena marcha de la caldera. Para ello se montar en el circuito elctrico de la caldera un dispositivo de paro automtico que acte sobre el sistema de calefaccin o una alarma en la Sala de Control, si tras un funcionamiento de dos horas no se ha maniobrado el conmutador. Se exceptan de este requisito las calderas de vaporizacin instantnea.

La seal de alarma, accionada por los dispositivos de seguridad que indica una desaparicin de la llama, falta de aire de combustin en las calderas que utilicen combustibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a la mxima de servicio, deber sealizarse en la Sala de Control.

Cuando la causa de la alarma conlleva el bloqueo del sistema de calefaccin de la caldera ste no podr volver a ponerse en servicio sin que medie previamente una accin manual local y hasta haber comprobado, la desaparicin de la causa que ha perturbado su normal funcionamiento.

La anulacin de una cualquiera de las seguridades de la caldera presupondr pasar de inmediato a un rgimen de vigilancia directa, dicha circunstancia se har constar en el Libro Registro correspondiente.

36.2 Calderas bajo vigilancia directa.–Para la vigilancia directa de una caldera se designar, por cada turno de trabajo, un Operador que permanecer durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera en la Sala de Control.

36.3 Funcionamiento y seguridades.

36.3.1 Dispositivos de paro del sistema de aportacin calorfica.–Los sistemas de mando automtico podrn ser del tipo elctrico, electroneumtico o electrohidrulico. En caso de falta de energa elctrica, de presin de aire comprimido, de aceite o de agua, todos estos sistemas debern retornar a la posicin correspondiente al cierre de la aportacin calorfica, o disponer de otra fuente redundante, de distintas caractersticas, que asegure el suministro de energa para el cierre.

La vlvula de regulacin de la combustin, si existe, no se considerar como vlvula de cierre, salvo en circuitos de gases pobres, donde existir una segunda vlvula de corte y otra de ventilacin.

36.3.1.1 Vigilancia indirecta.

a) Combustibles lquidos.

Si cada uno de los quemadores de una caldera est alimentado por una bomba accionada por un motor elctrico, deber disponer cada quemador de dos sistemas de corte independientes que interrumpan inmediatamente la alimentacin del combustible en el momento de recibir la seal de cierre. Los quemadores cuya potencia trmica sea inferior a 500 termias dispondrn, como mnimo, de una electrovlvula.

Si el quemador es del tipo de variacin de caudal por modificacin de la presin de retorno, este retorno deber obturarse mediante una vlvula de retencin, salvo en los casos en que la propia vlvula reguladora de presin de retorno acte como vlvula de retencin.

Cuando la presin del combustible en el quemador no est producida por una electrobomba volumtrica individual, sino, por ejemplo, por gravedad, por nodriza bajo presin de gas, por bomba de vapor, por bomba comn o varios quemadores o cualquier otro sistema, el quemador dispondr de dos sistemas de corte independientes situados en serie en la tubera de alimentacin.

En el caso de existir bomba comn a varios quemadores se colocar en cada uno de stos una electrovlvula, o similar y, adems, otra en la tubera de alimentacin comn. En caso de fallo de llama en uno de los quemadores, se cerrar, al menos, la vlvula correspondiente a dicho quemador.

En todos los casos el quemador dispondr de una vlvula de interrupcin manual en la llegada de combustible.

b) Combustibles gaseosos.

La interrupcin de la alimentacin de gas al quemador deber realizarse siempre por medio de dos vlvulas automticas situadas en serie. Cuando la alimentacin de gas al quemador quede interrumpida el tramo de tubera comprendido entre estas dos vlvulas deber descargar al aire libre mediante una tercera vlvula de mando automtico situada en derivacin entre las dos primeras. Cuando las dos primeras vlvulas estn cerradas, la vlvula en derivacin estar abierta, y a la inversa, si aqullas estn abiertas, la de derivacin estar cerrada. El escape de esta vlvula en derivacin deber evacuar al aire libre fuera del edificio, a una altura suficiente, y se establecer de tal forma que el gas expulsado no pueda penetrar en otros edificios. Adems estar provisto de cortafuegos.

Cuando varios quemadores estn montados sobre una misma cmara de combustin, se podr colocar una vlvula automtica sobre cada quemador y una vlvula automtica sobre la tubera comn para la alimentacin de gas. La vlvula de ventilacin se colocar en derivacin a la salida de la vlvula automtica comn, abrindose cuando la vlvula comn est cerrada, y a la inversa. Por otra parte, cada quemador dispondr adicionalmente de una vlvula de interrupcin manual de cierre rpido.

c) Combustibles slidos pulverizados.

En el sistema de aportacin de combustible pulverizado deber existir un sistema de parada automtico. Dicho sistema deber interrumpir la aportacin de combustible cuando se den las condiciones de funcionamiento anmalo previstas en el Cdigo de Diseo con el que se ha proyectado la caldera.

36.3.1.2 Vigilancia directa.

a) Combustibles lquidos.

Cada quemador o grupo de quemadores dispondr de una vlvula automtica que interrumpir la alimentacin de combustible inmediatamente de recibir la seal de cierre y, adems, de una vlvula de cierre manual.

Si los quemadores son del tipo de variacin de caudal por variacin de la presin de retorno, el conducto de retorno dispondr de una vlvula de retencin, salvo en los casos en que la propia vlvula reguladora de presin de retorno acte como de retencin.

b) Combustibles gaseosos.

En este caso sern de aplicacin las indicaciones respectivas indicadas para calderas de vigilancia indirecta.

c) Combustibles slidos pulverizados.

En el sistema de aportacin del combustible pulverizado deber existir un sistema de parada automtico. Dicho sistema deber interrumpir la aportacin de combustible cuando se den las condiciones de funcionamiento anmalo previstas en el Cdigo de Diseo con el que se ha proyectado la caldera.

36.3.2 Dispositivos de regulacin del sistema de aportacin calorfica.

Combustibles lquidos, gaseosos o slidos pulverizados. El encendido del primer quemador o grupo de quemadores deber efectuarse a su caudal mnimo.

El reglaje de los quemadores estar en funcin de la potencia de los mismos:

Para potencias de hasta 860.000 Kcal/h por quemador podrn utilizarse quemadores con reglaje todo/nada.

Para potencias superiores a 860.000 kcal/h se emplearn quemadores con los reglajes siguientes:

a) Todo/poco/nada: Dos marchas.

b) Progresivos: Modulante, deslizante o por escalas.

La regulacin a dos marchas, deslizante o por escalas, no podr emplearse para potencias superiores a 3 ∙ 106 kcal/h, debiendo realizarse entonces el paso de una marcha a otra mediante un dispositivo que estar en funcin del valor de la presin del vapor o de la temperatura del lquido.

Para potencias superiores a 3 ∙ 106 kcal/h se utilizarn quemadores con regulacin progresiva modulante.

En caso de regulacin modulante, se instalar un dispositivo que mida permanentemente la diferencia entre la presin o temperatura normal permanente de servicio de la caldera y su valor instantneo, para actuar sobre el caudal del combustible y aire, que proporciona el aporte calorfico que precisa la caldera segn necesidades de la demanda.

Cuando la caldera alcance la presin mxima o la temperatura mxima de servicio, un dispositivo adecuado actuar sobre el sistema de calefaccin de la caldera parndolo y volvindolo a poner en marcha una vez que dichos valores mximos hayan disminuido en 0,5 kg/cm2 o 5 C como mnimo, respectivamente. Para presiones de servicio inferior a 6 kg/cm2 podr adoptarse un valor menor. Se exceptan de este requisito las calderas de regulacin modulante en las que los valores de presin y temperatura deben mantenerse en valores de consigna.

36.3.3 Seguridad de presin mxima del vapor o de temperatura mxima del lquido.

Para las calderas que funcionen con vigilancia indirecta se prever, independientemente de lo indicado en 36.3.2, de vigilancia directa, otro dispositivo que bloquee inmediatamente la aportacin calorfica de la caldera en los casos siguientes:

a) Cuando la presin del vapor alcance un valor que en cualquier caso ser inferior a la presin del tarado de la primera vlvula de seguridad.

b) Cuando la temperatura del lquido alcance un valor superior en un 5 por 100 a la temperatura mxima de trabajo, en calderas de agua sobrecalentada.

36.3.4 Seguridad concerniente a la evacuacin de gases.–Cuando exista un sistema de obturacin del circuito de gases ser imprescindible la presencia de un dispositivo que impida la combustin, si dicho sistema de obturacin no est en posicin abierta o cuando la presin del hogar sobrepase un valor especificado.

36.3.5 Seguridad de llama en funcionamiento.–En el caso de aportacin calorfica por medio de combustibles lquidos, gaseosos o slidos pulverizados, si durante el perodo normal de funcionamiento desaparece la llama del quemador o grupo de quemadores, el sistema de deteccin de llama actuar sobre los rganos de mando de alimentacin de combustible al quemador o grupo de quemadores, en la forma que se indique y justifique en el correspondiente proyecto. Si la extincin de llama es total los rganos de mando provocarn el corte de combustible a la caldera. Adems de la accin citada, se activar una alarma en la sala de control que indique esta actuacin.

El tiempo de respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que se inicia la interrupcin de la alimentacin de combustible deber ser, como mximo, el que corresponda segn la tabla adjunta.

Potencia calorfica

Tiempo de respuesta en segundos

segn clase de combustible

Slidos

pulverizados

Lquidos

Gaseosos

P ≤ 80.000 Kcal/h

10

10

3

80.000 < P ≤ 300.000 Kcal/h

10

10

1

P > 300.000 Kcal/h

5

3

1

Dependiendo del tipo de combustible y del tamao de la caldera puede ser necesario modificar el tiempo de seguridad de respuesta. En estos casos se solicitar del rgano Territorial competente de la Administracin Pblica la pertinente aprobacin, avalando la peticin con un informe justificativo expedido por el fabricante y acorde con el cdigo de diseo con el que se ha proyectado la caldera.

En todas las calderas que utilicen combustibles gaseosos, lquidos o slidos pulverizados, los ventiladores slo asegurarn el posbarrido para potencias superiores a 3 ∙ 106 kcal/h.

La duracin y el caudal de aire de barrido, para evacuar los productos de la combustin, vendrn fijados por el fabricante de la caldera.

Despus de una extincin anormal de la llama se prohbe totalmente el reencendido automtico.

Una vez subsanada la anomala, se proceder al reencendido mediante una accin manual.

36.3.6 Seguridad de encendido para puesta en marcha.–Para combustibles lquidos y gaseosos, se define como tiempo de seguridad de encendido, durante la puesta en servicio de un quemador, el que transcurre desde que se produce la entrada de combustible hasta el inicio de cierre de la vlvula del sistema de seguridad o dispositivos de cierre rpido.

El programa de encendido de la caldera comprender una serie de operaciones ordenadas de la forma siguiente:

a) En el momento de iniciar la puesta en marcha deber producirse un barrido con el fin de evacuar la totalidad de los gases que hayan podido quedar en el circuito. El barrido se producir con el dispositivo de reglaje de aire abierto en la posicin de caudal suficiente.

El tiempo de barrido vendr dado por el fabricante y estar calculado para introducir en la caldera un volumen de aire de, al menos, dos veces el volumen del circuito de gases, para el caso de utilizacin de combustibles slidos o lquidos, y de tres veces dicho volumen, para el caso de combustible gaseoso.

b) Despus del barrido entrar en funcin el sistema de encendido y una fuente de calor de pequea potencia calorfica provocar el encendido del combustible principal.

c) Las vlvulas automticas del combustible principal del quemador o grupo de quemadores no podrn abrirse hasta que el sistema de encendido produzca su fuente de calor.

d) En la operacin de encendido de cada quemador, o grupo de quemadores, el dispositivo de seguridad de la llama interrumpir la alimentacin de combustible cuando la llama principal no se haya establecido en los tiempos mximos indicados seguidamente:

Combustibles lquidos:

Potencia calorfica

Tiempo de seguridad mximo

(segundos).

P ≤ 300.000 kcal/h

10

P > 300.000 kcal/h

10

Combustibles gaseosos (quemadores sin ventilador):

Potencia calorfica

Tiempo de seguridad mximo

(segundos).

P ≤ 300.000 kcal/h

30

P > 300.000 kcal/h

15

Combustibles gaseosos (quemadores con ventilador):

Potencia calorfica

Tiempo de seguridad mximo

(segundos).

P ≤ 40.000 kcal/h

5

40.000 kcal/h < P ≤ 80.000 kcal/h

3

80.000 kcal/h < P ≤ 2.000.000 kcal/h

2

P > 2.000.000 kcal/h

3

e) No se permitir ninguna tentativa automtica de reencendido despus de un fallo de encendido. Para poder realizar un reencendido se proceder a subsanar la causa de la anomala y se empezar de nuevo el ciclo de encendido con el prebarrido.

f) Cuando el sistema de encendido utilice una fuente de calor mediante una llama auxiliar, el dispositivo de seguridad de la llama, si lo hubiese, deber cortar tambin la alimentacin de combustible a esta llama auxiliar si su desaparicin anormal se prolonga ms de diez segundos como mximo.

g) Despus del encendido del quemador principal, el sistema de encendido podr quedar fuera de servicio.

h) En el caso de varios quemadores de encendido no simultneo y montados en una misma cmara de combustin, las condiciones indicadas se referirn nicamente al que est programado que encienda en primer lugar. Sin embargo, el resto de los quemadores cumplirn igualmente todas las condiciones con excepcin de la de barrido.

36.3.7 Seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos.–Cuando la alimentacin de aire a los quemadores se efecte por uno o varios ventiladores, existir un dispositivo de seguridad sobre cada ventilador que impida la combustin en ausencia de caudal de aire. Dicho dispositivo podr detectar el caudal o la presin de aire. El funcionamiento de esta seguridad bloquear la llegada de combustible gaseoso y requerir una accin manual para su nueva puesta en funcionamiento una vez subsanada la causa de la anomala.

36.4 Seguridad relativa a los combustibles.

Combustibles lquidos: Cuando el combustible deba alcanzar una cierta temperatura para que su combustin sea perfecta, no se permitir el encendido del quemador en tanto no se alcance dicha temperatura.

Las calderas de potencia superior a 3.000 termias dispondrn de un dispositivo para impedir el funcionamiento del quemador o grupo de quemadores cuando no se alcance la presin mnima establecida para el combustible.

Combustibles gaseosos: Cuando la alimentacin de gas se realice a travs de un reductor o elevador de presin, ser necesario instalar una vlvula de sobrepresin de gas a la salida del mismo. El escape de esta vlvula de sobrepresin de gas se realizar al aire libre, a una altura suficiente y de manera de que el gas expulsado no pueda penetrar en los locales vecinos.

Adicionalmente, existir un mecanismo que impida el funcionamiento del quemador o grupo de quemadores cuando la presin de gas no est comprendida dentro de los lmites prescritos por el fabricante.

El funcionamiento de las seguridades relativas a los combustibles presupone una accin manual de desbloqueo, una vez comprobadas y solucionadas las causas de estas averas.

36.5 Seguridades por bajo nivel en calderas.

36.5.1 Vigilancia indirecta.

36.5.1.1 Calderas con nivel de agua definido.–Toda caldera que posea un nivel de agua definido deber estar provista de dos dispositivos independientes que provoquen el paro del sistema de aportacin calorfica inmediatamente antes de que el nivel de agua llegue al mnimo establecido en el apartado 35.5.4. Uno de los dispositivos estar desfasado con relacin al otro, a fin de que el segundo acte como seguridad del primero. Cada uno de los dispositivos estar constituido por un emisor de seal accionado por medio de flotador, termostato de marcha en seco o electrodo, y por un mecanismo que, bajo este impulso, interrumpa la aportacin calorfica. Estos componentes del sistema de seguridad debern ser independientes y actuarn, adems, sobre la seal de alarma.

Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los que aseguren la operacin automtica de la caldera, y su papel se reducir a interrumpir la aportacin de calor y advertir de la posicin del nivel. No obstante, las calderas, que para la deteccin de nivel utilicen un flotador o un sistema de electrodos como primera seguridad de falta de agua, podrn emplear dicho flotador o sistema de electrodos para el mando automtico del sistema de alimentacin de agua. La eficacia de estos dos sistemas de seguridad se podr verificar de una forma efectiva, provocando su funcionamiento por una bajada voluntaria del nivel de agua de la caldera hasta el lmite inferior de cada automatismo.

La colocacin de los automticos seguir alguno de los siguientes sistemas:

a) Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a las calderas mediante tubos lo ms cortos y rectos posible de 25 milmetros de dimetro.

b) Cmaras independientes para cada dispositivo, conectadas mediante tubos de 25 milmetros de dimetro a una cmara intermedia comn de 100 milmetros de dimetro interior mnimo y cuyas conexiones con las calderas tendrn unas secciones mnimas de 50 centmetros cuadrados para el lquido y de 10 centmetros cuadrados para el vapor.

c) Cmara comn de dimetro interior mnimo de 125 milmetros, en donde pueden estar alojados los dispositivos de control de nivel para mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera seguridad de falta de nivel y con conexiones a la caldera, como mnimo de 50 centmetros cuadrados de seccin para el lquido, y de 10 centmetros cuadrados de seccin para el vapor. La segunda seguridad deber estar instalada independientemente de esta cmara o conectada a la misma mediante tubos de 25 milmetros de dimetro interior mnimo.

d) Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera. En el caso de flotadores y electrodos se dispondrn los correspondientes rompeolas, a fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del mecanismo detector.

Entre los mecanismos de control de nivel y la caldera slo se permitirn vlvulas intermedias cuando stas incorporen dispositivos de seguridad que impidan la aportacin calorfica en caso de que alguna de ellas no est completamente abierta. Adems el paso de estas vlvulas no ser inferior a 25 milmetros de dimetro. Excepcionalmente se permitir que controle el nivel un solo dispositivo de seguridad durante los perodos de purga de la cmara del flotador del otro dispositivo de seguridad.

La cmara comn dispondr necesariamente de vlvulas de purga en su parte inferior, con el fin de eliminar los lodos que pudieran acumularse. Igualmente, las cmaras en que van alojados los detectores de nivel dispondrn tambin de vlvulas de purga en su parte inferior. Dichas vlvulas sern de 20 milmetros de dimetro, como mnimo, para las cmaras de alojamiento de los detectores de nivel.

La accin de estas seguridades deber ser imperativa de tal forma que, aunque el nivel retorne a su posicin normal, la calefaccin continuar bloqueada y seguir funcionando la alarma, necesitndose una accin manual del operario de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de tal anomala.

El cableado elctrico de los dispositivos automticos de seguridad se efectuar por medio de conductores adecuados y protegidos convenientemente.

Los dispositivos de seguridad de nivel mnimo cortarn, automticamente el sistema de calefaccin, eventualmente podrn hacerlo a travs de rels.

e) Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de nivel mnimo, se dispondrn dos electrodos de tal forma que la corriente elctrica cierre el circuito va el segundo y no va la masa metlica de la caldera, y la tensin mxima entre fases no exceder de 24 V.

36.5.1.2 Calderas sin nivel de agua definido.–En este tipo de calderas de seguridad por falta de agua funcionar por medio de dos dispositivos independientes y en serie que provoquen el paro de la aportacin calorfica cuando la temperatura del vapor sobrepase su valor normal. Alternativamente, el paro del sistema de calefaccin podr producirse cuando el caudal de agua de alimentacin est por debajo del mnimo admisible. No obstante, se admitir la sustitucin de uno de estos dispositivos por otro que controle el valor de la temperatura de una pared normalmente baada por el agua. La accin de dichos dispositivos pondr en funcionamiento la seal de alarma. El valor de la temperatura mxima vendr dado por el fabricante, con la seguridad de que aun alcanzndose dicho valor no se producirn deformaciones permanentes ni cualquiera otra anomala.

La accin de esta seguridad deber ser imperativa de tal forma que la calefaccin continuar bloqueada, necesitndose una accin manual del operario de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de la anomala.

El cableado elctrico de los dispositivos automticos de seguridad se efectuar por medio de conductores adecuados y protegidos convenientemente.

36.5.2 Vigilancia directa.

36.5.2.1 Caldera de nivel de agua definida.–Las calderas de este tipo debern estar provistas de un dispositivo que provoque el paro del sistema de calefaccin inmediatamente antes de que el nivel de agua llegue al mnimo establecido en el apartado 35.5.4. En calderas de circulacin controlada este dispositivo se podr sustituir por otro que detecte una deficiencia de circulacin por los tubos evaporadores. Adicionalmente, dicho dispositivo activar una alarma en la sala de control.

Aunque el nivel retorne a su posicin normal de calefaccin continuar bloqueada, necesitndose una accin manual del operario de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de la anomala.

El cableado elctrico de los dispositivos automticos de seguridad se efectuar por medio de conductores adecuados y protegidos convenientemente.

36.5.2.2 Calderas sin nivel de agua definido.–La seguridad por falta de agua se lograr por medio de un mecanismo que provoque el paro del sistema de calefaccin de la caldera cuando la temperatura del vapor sobrepase su valor normal o el caudal de agua de alimentacin est por debajo del mnimo admisible. No obstante, este mecanismo podr ser sustituido por otro que controle el valor de la temperatura de una pared normalmente baada por el agua.

La accin de esta seguridad deber ser imperativa de tal forma que la calefaccin continuar bloqueada, necesitndose una accin manual del operario de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de la anomala.

El cableado elctrico de los dispositivos automticos de seguridad se efectuar por medio de conductores adecuados y protegidos convenientemente.

36.6 Normas de seguridad y funcionamiento para sobrecalentadores y recalentadores de vapor.

36.6.1 Seguridad de temperatura.–Todo sobrecalentador y recalentador deber incorporar un dispositivo de alarma que se pondr en funcionamiento en la sala de control cuando la temperatura del vapor sobrepase el valor fijado como lmite por el fabricante o por la unidad receptora de vapor.

36.6.2 Reglaje de la aportacin de calor.–Cuando los sobrecalentadores y recalentadores de vapor dispongan de un sistema de aportacin de calor independiente al de la caldera, y sean exteriores a la misma, llevarn incorporados los correspondientes dispositivos de paro y reglaje del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la temperatura del vapor.

36.6.3 Sobre el flujo de vapor.–Los sobrecalentadores y recalentadores no recibirn aportacin calorfica cuando el flujo de vapor sea inferior al valor previamente establecido por el fabricante.

36.7 Prescripciones relativas a la combustin.–Se aplicarn las prescripciones establecidas por las disposiciones vigentes.

CAPTULO VII
Operadores y usuarios

37. Organizacin de operacin.–Dada la complejidad de las instalaciones de una central trmica productora de energa elctrica, la organizacin de operacin se estructurar de tal manera que en turnos rotativos se cubran las veinticuatro horas diarias de funcionamiento.

38. Calificacin del personal de operacin.–El personal, sea cual fuese su categora y denominacin, encargado de vigilar, supervisar, conducir y maniobrar directamente o por control remoto, cualquier sistema o aparato de la instalacin, de una central trmica, incluido en el mbito de la presente Instruccin, estar al corriente de la correcta operacin y funcionamiento del mismo bajo cualquier condicin estable o transitoria.

Este personal deber ser conocedor del contenido del Reglamento de Aparatos a Presin y de la presente ITC, y estar en posesin de ttulo acadmico oficial, en funcin de su cargo. Los operadores, en caso de carecer de esta titulacin, debern obtener el carn de Operador de Caldera en la forma contemplada en la Resolucin de 28 de julio de 1981, de la Direccin General de Electrnica e Informtica, en la que se establecen los conocimientos, que deben tener los Operadores de Caldera y acreditar una experiencia suficiente.

39. Obligaciones del fabricante y del usuario.–El fabricante viene obligado a facilitar al usuario los libros de instrucciones a que se hace mencin en el apartado 2.27 y que deben contener, por lo menos:

Caractersticas tcnicas.

Normas de operacin y puesta en marcha.

Instrucciones de mantenimiento.

Planos, dibujos y lminas ilustrativas necesarias para la comprensin del texto.

El usuario de la instalacin cuidar de lo siguiente:

Que el personal encargado de la operacin sea debidamente instruido, de acuerdo con lo indicado en el apartado anterior.

Que el personal tenga a su disposicin una coleccin controlada de los libros de instrucciones de todos los aparatos que forman parte de la instalacin, as como las normas de operacin de todos los sistemas en su conjunto, si las hubiese.

Que el personal registre las principales maniobras e incidencias en los Libros Registro que a tal efecto deben existir.

Que el personal tenga a su disposicin una copia del Reglamento de Aparatos a Presin y de la presente ITC.

ANEXO I
Cuadro de categoras de aparatos a presin

Potencial

de riesgo

Caractersticas del fluido

A

B

C

1

1A. Categora I.

1B. Categora I.

1C. Categora II.

2

2A. Categora II.

2B. Categora II.

2C. Categora III.

3

3A. Categora III.

3B. Categora III.

3C. Categora IV.

4

4A. Categora IV.

4B. Categora IV.

4C. Categora V.

5

5A. Categora V.

5B. Categora V.

5C. Categora V.

Nota: Se entiende por aparato a presin la definicin que se da en el captulo I, apartado 2.3, de esta ITC.

ANEXO II
Cuadro de competencias

Categora

del

aparato

Inspecciones durante la fabricacin

Prueba de presin en el taller del fabricante

Inspecciones durante la instalacin

Prueba de presin en el lugar de emplazamiento para casos que proceda

V

Control de calidad del fabricante o E.C.

Control de calidad del fabricante o E.C.

Control de calidad del instalador o E.C.

Control de calidad del instalador, reparador o usuario o E.C.

IV

Control de calidad del fabricante o E.C.

Control de calidad del fabricante o E.C.

Control de calidad del instalador o E.C.

Control de calidad del instalador, reparador o usuario o E.C.

III

Control de calidad del fabricante o E.C.

E.C.

E.C.

E.C.

II

Control de calidad del fabricante o E.C.

E.C.

E.C.

E.C.

I

Control de calidad del fabricante o E.C.

E.C.

E.C.

E.C.

Nota: El Control de calidad de la Ingeniera de Sociedades de Inspeccin o E.C. actuarn en cualesquiera de las fases de fabricacin e instalacin y categora del aparato si fuese requerido para ello por el usuario.

ANEXO III
Cuadro de periodicidad y competencias

Categora

del aparato

Inspecciones y pruebas peridicas

Inspeccin

Prueba de presin

V

No se requiere

Cada dieciocho, usuario.

IV

Cada doce aos, Inspector propio

Cada dieciocho, usuario.

III

Cada diez aos, E.C.

Cada quince aos, E.C.

II

Cada ocho aos, E.C.

Cada doce aos, E.C.

I

Cada seis aos, E.C.

Cada nueve aos, E.C.

Notas:

1. El periodo en aos estipulado en este cuadro debe contarse a partir de la puesta en servicio del aparato.

2. La prueba de presin podr sustituirse, a juicio de una E.C) y previa autorizacin del rgano territorial competente de la Administracin Pblica, por unos ensayos no destructivos por cuyos resultados se puede garantizar una seguridad adecuada.

3. Cuando de estas inspecciones peridicas as como de las inspecciones adicionales realizadas por el usuario, se descubriesen corrosiones o daos graves, se deber seguir su evolucin mediante las inspecciones del usuario en las paradas de las instalaciones para decidir, a la vista de la corrosin y del estado del aparato, si procede realizar una reparacin.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 11/10/1988
  • Fecha de publicación: 22/10/1988
  • Aplicable desde el 23 de abril de 1989.
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con la disposicin final primera del Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril (Ref. BOE-A-1979-13414).
  • CITA Directiva 76/767/CEE, de 27 de julio (Ref. DOUE-L-1976-80248).
Materias
  • Aparatos y recipientes a presin
  • Energa elctrica

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