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Documento BOE-A-1982-29442

Orden de 1 de septiembre de 1982 por la que se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP7 del Reglamento de Aparatos a Presin sobre botellas y botellones de gases comprimidos licuados y disueltos a presin.

TEXTO

El Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, aprob el Reglamento de Aparatos a Presin y facult al Ministerio de Industria y Energa para establecer las normas complementarias que desarrollan sus previsiones normativas, en consecuencia se ha elaborado una ITC referente a botellas y botellones para gases acompromidos, licuados y disueltos a presin.

En su virtud, este Ministerio ha dispuesto:

Primero.- Se aprueba la Instruccin Tcnica Complementaria del Reglamento de Aparatos a Presin, MIE-AP7, referente a botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin que figura como anexo nmero 1 a la presente Orden.

Segundo.- Para los recipientes de nueva fabricacin, la presente ITC entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el <Boletn Oficial del Estado>, con excepcin de los apartados que se indican a continuacin:

2.1. Registro de tipo.

2.2. Control de la produccin.

3.1. Diseo y construccin.

4.1. Vlvulas de cierre.

4 2. Sistemas de seguridad.

los cuales entrarn en vigor a los dos aos, contados a partir de dicha fecha.

DISPOSICION TRANSITORIA

En las botellas y botellones fabricados con anterioridad a la publicacin de esta ITC se tendr en cuenta lo siguiente:

1. Se considerarn aptas para su utilizacin las botellas y botellones que correspondan a tipos autorizados, de acuerdo con el anterior ReglamentO, aprobado por Decreto 2443/1969, de 16 de agosto, o registrados en virtud del Reglamento de Aparatos a Presin en vigor, por la Direccin General competente y que cumplan con todos los requisitos exigidos por la legislacin vigente hasta la entrada en vigor de esta ITC.

2. Igualmente se considerarn en condiciones de utilizacin las botellas y botellones que, sin corresponder a tipos autorizados o registrados a que se refiere el prrafo anterior, hayan sido sometidos por alguna Delegacin o Direccin Provincial del Ministerio, de Industria y Energa o por alguna Entidad colaboradora con resultado favorable, a la correspondiente prueba peridica y sta se encuentre dentro del plazo reglamentario de vigencia en la fecha de publicacin de esta ITC y siempre que se cumpla adems lo que se indica a continuacin:

a) En el acta de inspeccin correspondiente a la prueba peridica est definida la presin de prueba hidrosttica a que ha sido sometido el recipiente y el grado de llenado, si procede, para lo gases comprimidos y licuados, o la prueba peridica especfica para las botellas de acetileno.

b) En la misma acta se especifique que la botella o el botelln en cuestin es adecuada para el gas a que se destina.

c) Exista constancia de los datos anteriores en la Direccin de Industria de la provincia en que se haya realizado la prueba peridica.

3. Las botellas y botellones que no puedan incluirse en los anteriores, puntos 1 y 2 solamente podrn continuar utilizndose si cumplen lo que se especfica a continuacin:

a) Haberse extendido por alguna Entidad colaboradora autorizada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin certificado acreditativo de que la botella o botelln en cuestin cumple las normas de seguridad exigidas por el Reglamento de Aparatos a Presin de 4 de abril de 1979 y que para su utilizacin renen condiciones de seguridad suficientes.

b) Haber superado con xito la reglamentaria prueba peridica a que le someter la citada Entidad colaboradora, de la cual se levantar acta en la forma indicada en el artculo 13 de mencionado Reglamento de Aparatos a Presin.

El certificado y acta a que se refieren los prrafos anteriores se adjuntarn a la solicitud de inscripcin que habr de presentarse en la Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente.

4. No obstante lo indicado en los prrafos anteriores en un plazo de dos aos, contados a partir de la publicacin de esta Orden en el <Boletn Oficial del Estado>, las botellas y botellones fabricados con anterioridad a la entrada en vigor de esta ITC. cumplirn los siguientes apartados de la misma:

4.1. Vlvulas de cierre.

4.2. Sistemas de seguridad.

5.2. Colores de identificacin.

7.2. Inspecciones y pruebas peridicas.

7.3. Periodicidad de las pruebas de botellas de acetileno.

7.4. Causas de inutilizacin de botellas y botellones.

as como los criterios de rechazo de las botellas como consecuencia de la inspeccin visual externa e interna, y por prdida de peso.

Madrid, 1 de septiembre de 1982.- Bayn Marin.

ANEXO I

Instruccin tcnica complementaria MIE-AP7 sobre botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

1. GENERALIDADES

1.1. Campo de aplicacin.

Todas las exigencias, inspecciones tcnicas y ensayos prescritos en esta Instruccin sern de aplicacin, en la forma que en la misma se indica, a las botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. En particular, estn incluidas en esta Instruccin las botellas y botellones de acero soldados y sin soldadura, las botellas de acetileno disuelto, las botellas de aleacin de aluminio, los bloques de botellas y los botellones criognicos, as como sus elementos de cierre, seguridad y auxiliares.

Quedan excluidos los recipientes cuya presin mxima de servicio sea inferior a 0,5 bar. Asimismo se excluyen de esta ITC los aerosoles, cartuchos de GLP y extintores, as como aquellos otros recipientes a presin sujetos a normas especficas.

1.2. Definiciones.

- Fabricante: Es la persona fsica o jurdica que fabrica el recipiente o sus partes.

- Proveedor de gases: Es la persona fsica o jurdica que suministra gases y realiza el llenado de los recipientes.

- Comprador o propietario: Es la persona fsica o jurdica que compra el recipiente.

- Usuario: Es la persona fsica o jurdica que tiene el recipiente a su servicio.

- Botella: Es el recipiente considerado como de fcil manejo de capacidad igual o inferior a 150 litros.

- Botelln: Es el recipiente con capacidad superior a 100 litros y que no sobrepase los 1.000 litros, que por sus dimensiones o peso requiere unos elementos adicionales (por ejemplo, aros de rodadura o patines) para facilitar su manejo.

- Bloque de botellas o botellones: Es el conjunto de botellas o botellones, interconectados por una tubera colectora y slidamente fijados por una armadura metlica.

- Gas comprimido: Es cualquier gas o mezcla de gases cuya temperatura critica es menor o igual a- 10 C.

- Gas licuado: Es cualquier gas o mezcla de gaseS cuya temperatura crtica es mayor o igual a-10 C.

- Gas inflamable: Es cualquier gas o mezcla de gases cuyo lmite de inflamabilidad inferior en aire sea menor o igual al 13 por 100, o que tenga un campo de inflamabilidad (lmite superior menos lmite inferior) mayor de 12 por 100.

- Gas txico: Es aquel cuyo lmite de mxima concentracin tolerable durante ocho horas/da y cuarenta horas/semana (TIV) es inferior a 50 ppm. (partes por milln).

- Gas corrosivo: Es aquel que produce una corrosin de ms de 6 mm/ao en acero A-37 UNE 36077-73, a una temperatura de 55 C.

- Gas oxidante: Es aquel capaz de soportar la combustin con un oxipotencial superior al del aire.

- Gas criognico: Es aquel cuya temperatura de ebullicin a la presin atmosfrica es inferior a- 40 C.

- Presin de diseo o clculo: Es el valor de la presin que se toma para el clculo del espesor del recipiente, a la temperatura de diseo y considerando el margen de seguridad adoptado por el diseador.

- Presin de prueba: Es aquella a la que se somete el recipiente para comprobar su resistencia en las condiciones estticas para las que fue diseado.

- Presin mxima de servicio o trabajo: Es la presin ms alta que se puede dar en el recipiente, en condiciones normales de funcionamiento.

- Grado mximo de llenado: Es para los reeipientes destinados a contener gases licuados el peso mximo de contenido por litro de capacidad del recipiente.

1.3. Clasificacin de los gases.

A los efectos de la presente Instruccin, los gases contenidos en botellas y botellones se clasificarn segn lo establecido en el Reglamento Nacional de Transportes de Mercancas Peligrosas por Carretera (TPC).

1.4 Normas aplicables.

Las normas, distintas de las UNE, que se mencionan en este anexo se incluyen en el anexo 2.

2. TRAMITACION ADMINISTRATIVA

2.1 Registro de tipos.

El fabricante o importador de estos recipientes deber acompaar a la solicitud de registro de tipo los documentos previstos en el Reglamento de Aparatos a Presin los indicados a continuacin:

1. Descripcin de las instalaciones del fabricante, incluyendo caractersticas tcnicas de las mismas.

2. Descripcin del proceso de fabricacin del recipiente.

3. Descripcin de los sistemas de control de calidad establecidos en el proceso, relacionndolos en las diferentes fases del mismo.

4. Equipos de control de calidad utilizados y descripcin de las caractersticas.

Las vlvulas deben someterse al registro de tipo de acuerdo con los ensayos definidos en la norma 13, Vlvulas para botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin, debiendo presentar un certificado de una Entidad colaboradora facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparsiti Presin.

La masa porosa de las botellas de acetileno disuelto debe de someterse al registro de tipo de acuerdo con los ensayos definidos en la norma, <Botellas y masas porosas para acetileno disuelto>, debiendo presentar un certificado de una Entidad colaboradora facultada para la aplicacin del Reglamento mencionad, en el prrafo anterior.

2.2. Control de la produccin.

La comprobacin de la conformidad de las botellas o botellones con los tipos registrados se har de acuerdo con lo establecido en el captulo 6 del Real Decreto 2584/1981, de 18 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento General de las Actuaciones del Ministerio de Industria y Energa en el campo de la normalizacin y homologacin, con una periodicidad anual.

2.3. Autorizacin de instalaciones y puesta en servicio

Ninguno de los recipientes contemplados en la presente Instruccin requiere autorizacin de instalacin ni de puesta en servicio.

3. DISEO Y CONSTRUCCION

3.1. Diseo y construccin.

Las botellas de acero sin soldadura cumplirn las exigencias que en cuanto a diseo y construccin se especifican en la norma Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

Las botellas de acero soldadas cumplirn las exigencias que en cuanto a diseo y construccin se indican en la norma 2, Clculo, construccin y recepcin de botellas soldadas, en acero, para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin. Las botellas de acero soldadas destinadas a contener cloro cumplirn con las exigencias que en cuanto a diseo y construccin se especifican en la norma 8,. Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas para cloro.

Las botellas de aleaciones de aluminio cumplirn con las exigencias que en cuanto a diseo y construccin se especifican en la norma 14, Clculo, construccin y recepcin de botellas de aleacin de aluminio sin soldadura para gases comprimidos, licuado y disueltos a presin.

No se admitirn botellas de aleaciones de aluminio soldadas.

Las botellas destinadas a contener acetileno disuelto a presin cumplirn con lo especificado en la norma 5, <Botellas y masas porosas para acetileno disuelto.,.

Los botellones criognicos destinados a contener gases criognicos segn la clasificacin del apartado 1.3, debern cumplir con las especificaciones de la norma 12,. Clculo, construccin y recepcin de botellones criognicos.

Los botellones cumplirn. en todo lo que no se oponga a esta Instruccin, la norma 11, <Clculo, construccin y recepcin de botellones de acero para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

Los materiales de que estn construidos los recipientes y vlvulas no debern ser atacables por el contenido ni formar con ste combinaciones nocivas o peligrosas, en particular, no podrn utilizarse botellas de aleaciones de aluminio para contener fluoruro de boro y flor.

En los bloques de botellas se tendr en cuenta que la sujecin de stas dentro del bastidor sea lo suficientemente fuerte para inmovilizarlas. sin llegar a daarlas. No podrn efectuarse soldaduras en las botellas para fijarlas al bastidor, ni entre ellas.

Los sistemas de interconexin de las botellas debern estar diseados para soportar, por lo menos, la presin de diseo de las botellas. Debern tener, por lo menos, una vlvula de cierre de todo el conjunto. Tanto la vlvula como los sistemas de interconexin debern estar en el interior del bastidor y fijados de tal manera que queden protegidos.

Los bloques de botellas de flor deben llevar vlvulas individuales en cada botella.

Los bloques de botellas de acetileno, adems de cumplir con el prrafo anterior, debern tener un dispositivo antillama capaz de evitar la propagacin de un retroceso de llama iniciado fuera del bloque. Este dispositivo puede ser nico para todo el bloque o bien por cada botella. El sistema de interconexin de las botellas debe estar diseado para soportar 300 kg/cm2 de presin de pruebas. Todas las botellas del mismo bloque debern tener el mismo tipo de masa porosa y disolvente. El conjunto debe ser fcilmente desmontable para proceder a la peridica comprobacin de la cantidad de disolvente contenido en cada botella.

Para todos los recipientes contemplados en esta Instruccin se podrn admitir los clculos de diseo de acuerdo con otro Cdigo o normativa internacionalmente conocido y aceptado como tal por el Centro directivo competente en materia de Seguridad Industrial, en aquello que no est en contradiccin con esta Instruccin.

3.2. Presin de diseo.

Salvo que se indique lo contrario en las normas de clculo elegidas la presin de diseo ser IB presin de prueba hidrosttica.

4. VALVULAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD

4.1. Vlvulas de cierre.

Las vlvulas de las botellas y botellones deben disearse, como mnimo, para la misma presin que el recipiente. Sern fundamentalmente de asiento o aguja.

Estarn fabricadas con materiales compatibles con los gases contenidos.

No se admitirn vlvulas de cobre o de otro metal que sea atacado por el gas en los recipientes para flor, fluoruro de boro, trifloruro de cloro, amonaco, cloruro de nitrosilo y amina o para otros gases que puedan igualmente atacar a dichas vlvulas.

En acetileno se aceptan aleaciones de hasta el 70 por 100 de cobre

Se fijarn a las botellas por roscado cnico, indicndose en el proyecto el nmero mnimo de hilos de rosca que deben estar roscadas estas roscas sern las sealadas en la norma 3,. Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas. No obstante podr admitirse otro tipo de roscas si es previamente aprobado por el Centro directivo competente en materia de Seguridad Industrial.

Para las botellas de aire comprimido destinadas a equipos de respiracin por inmersin o proteccin industrial, se autoriza que la rosca de fijacin de la vlvula a la botella sea cilndrica, siempre que lleven una junta que garantice su estanquidad.

Para las botellas de gases halogenados podrn utilizarse roscas cilndrica exteriores siempre que se garantice mediante el dispositivo correspondiente su estanquidad.

El acoplamiento de salida para su conexin a los aparatos de utilizacin deber garantizar la estanquidad del mismo. Las dimensiones de estos acoplamientos se establecern de acuerdo con la norma 3, .Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas.

En el caso exclusivo de botellas destinadas a contener gases medicinales se podrn autorizar, adems de los acoplamientos definidos en la norma 3,. Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas, los especificados en la norma UNE 23.ISO. Acoplamientos por vlvula para botellas de gases comprimidos de uso mdico.

Durante el transporte y almacenamiento las botellas de ms de cinco litros debern estar protegidas por caperuzas fijas o mviles suficientemente slidas y eficaces.

4.2. Sistemas de seguridad.

Las vlvulas de las botellas y botellones de gases licuados podrn estar equipadas con vlvulas de seguridad o discos de rotura, tarados a una presin inferior a la presin de prueba del recipiente.

No se admitirn estos elementos en los recipientes destinados a contener gases calificados como txicos. Las botellas de acetileno podrn estar equipadas con tapones fusibles tarados a presin inferior a la de prueba de la botella.

Los botellones criognicos llevarn una vlvula de seguridad, que deber abrirse a la mxima presin de servicio, pudiendo existir otra vlvula o un disco de rotura tarado a la presin de prueba. Estos elementos deben poder actuar a la temperatura de servicio ms baja prevista. Estarn conectados a la fase gaseosa.

La presin de disparo de estos equipos de seguridad no podrn superar la presin de prueba del recipiente y la presin de cierre excepto en los discos de rotura no ser inferior a la presin de carga de la botella a 55 C.

El caudal mnimo de los discos de rotura de las botellas y botellones de gases licuados (excepto los botellones criognicos) ser el calculado por la siguiente frmula:

Q = 2 X 0,12 X W

Siendo:

Q = Caudal de aire en m3/h. a 6kg/cm2 y 20. C.

W = Capacidad de la botella en litros de agua, pero no menos de 12 litros.

El caudal mnimo de las vlvulas de seguridad de botellas de gases licuados debe ser el correspondiente a la siguiente frmula.

Q = 2 x 0,017 X (P+1) W.

Siendo

Q = Caudal de aire en m8/h. a la presin P y a 20. C.

W = Capacidad de la botella en litros de agua, pero no menos de seis litros.

P = Presin de disparo de la vlvula en kg/cm.

Para los botellones criognicos que contengan oxgeno, nitrgeno o argn lquidos, el caudal mnimo exigido para los equipos de seguridad ser la cuarta parte del exigido en las frmulas anteriores, siempre y cuando el aislamiento de dichos botellones no permita una conduccin de calor superior a 0,135 Kcal/seg. por cm3 a 38. C y que el espesor del recipiente exterior sea superior a 1,5 mm.

No se utilizarn sustancias que contengan grasa o aceite en las juntas o dispositivos de cierre de le s vlvulas para oxgeno, flor, dixido de nitrgeno, trifloruro de cloro, protxido de nitrgeno y las mezclas de stos

5. INSCRIPCIONES Y COLORES DE IDENTIFICACION

5.1. Marcas e inscripciones en los recipientes.

Las botellas y botellones quedan exentos de llevar la placa de diseo que marca el artculo la del vigente Reglamento de Aparatos a Presin, y, en su lugar, debern llevar, en caracteres visibles y duraderos, las marcas que se indican en el Reglamento Nacional de Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera (TPC).

Estas marcas se situarn en la ojiva del recipiente, en una parte reforzada del mismo o en el collarn.

El nombre del gas contenido deber aparecer troquelado o pintado y adems podr ir identificado mediante una etiqueta.

En las botellas criognicas se autoriza que se grabe el grupo del gas a que corresponda, llevando el nombre del gas slo pintado.

Los recipientes que vayan en cajones sern embalados de tal manera que los contrastes o sellos de pruebas sean fcilmente localizables.

5.2. Colores de identificacin.

En lo que se refiere a la identificacin del gas contenido, se utilizarn los colores indicados en la norma 4, <Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas>.

En el caso de bloques de botellas, stas estarn pintadas (cuerpo, ojiva y franja) como si se tratara de botellas individuales Adems debern llevar pintado en zona visible y con letras de 5 centmetros de altura como mnimo, el nombre del gas o mezcla de gases contenidos.

Los botellones criognicos debern ir en colores claros (blanco, plateado, etc.) e identificarn el gas contenido pintando su nombre en el cuerpo del mismo con letras de 5 centmetros de altura.

6. PRESION DE PRUEBA Y GRADO DE LLENADO

6.1. Presin de carga y de primera prueba y grado de llenado.

A los efectos de la presente Instruccin los gases contenidos en botella s y botellones debern someterse en las presiones de carga, de prueba y grado de llenado a lo establecido en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera.

Si en el citado Reglamento Nacional no se indica la presin de prueba de algn gas en concreto se tomar para la misma 1,5 veces la presin mxima de servicio.

7. INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1. Primera prueba de presin.

La primera prueba de presin ser realizada por el fabricante del recipiente, pudiendo ser certificada por ste o por una Entidad colaboradora. El fabricante o la Entidad colaboradora se responsabilizar de los resultados de esta prueba, emitiendo los correspondientes documentos de los cuales se remitir copia a la Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, que podr contrastarlos siempre que lo considere oportuno. Quedar constancia grabada en la botella del responsable que ha efectuado la prueba.

La primera prueba de presin se realizar de forma que la presin hidrosttica en el recipiente se eleve gradualmente hasta que se alcance la presin de prueba. El recipiente se mantendr a dicha presin el tiempo necesario para comprobar que no tiene tendencia a disminuir y que est garantizada la estanquidad, Dicho tiempo ser, como mnimo, de treinta segundos.

7.2. Inspecciones y pruebas peridicas.

Las pruebas e inspecciones peridicas de las botellas y botellones objeto de esta ITC se realizarn de acuerdo con las normas 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos>, y s, <Botellas y masas porosas para acetileno disuelto.

El responsable de que las inspecciones y pruebas peridicas se efecten dentro de los plazos reglamentarios es el propietario de los recipientes

Dichas pruebas sern efectuadas por los proveedores de gases, por el fabricante de las botellas y botellones o bien por una Entidad colaboradora facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos en Presin. Cuando estas pruebas se lleven a efecto por el proveedor de gases o por el fabricante de los recipientes debern ser autorizados para ello por la Direccin Provincial del Ministerio de lndustria y Energa u Organo competente de la Comunidad Autnoma, en su caso, la cual comprobar previamente que las mismas poseen medios adecuados para realizar las pruebas.

El proveedor de gases no podr efectuar el llenado de las botellas o botellones, sin antes cerciorarse que dichos recipientes estn dentro del perodo de validez de la ltima inspeccin y prueba peridica

Las botellas destinadas a contener butano comercial (mezclas A y Ao) podrn probarse hidrulicamente o utilizando como fluido de prueba propano o gas natural, respetando la presin de prueba, pero en los dos ltimos casos ser necesario que el procedimiento y la instalacin a utilizar sea aprobado para cada instalacin por el Centro directivo competente en materia de Seguridad Industrial, previo informe favorable del Consejo Superior del Ministerio de Industria y Energa.

Para realizar las pruebas obligatorias previstas en las normas del prrafo anterior, en el caso de bloques de botellas, stas debern desmontarse.

En los botellones criognicos se efectuar solamente un control del estado exterior y una prueba. de la botella a la mxima presin de servicio

Dicha prueba de estanquidad se efectuar con el gas contenido en el recipiente o con un gas inerte, a una presin de 2 kg/cm2. El control de la estanquidad se realizar por manmetro o por medida de vaco de la cmara de aislamiento, la proteccin calorfuga no se levantara. Durante las ocho horas de realizacin del ensayo la presin no descender. Se tendr en cuenta las modificaciones resultantes de la naturaleza del gas de ensayo de las variaciones de temperatura.

A aquellas botellas y botellones no incluidos en las normas que se menciona n en esta ITC se les aplicar lo contenido en la norma 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>, que no les est contraindicado.

7.3. Periodicidad de las pruebas.

A los efectos de la presente Instruccin las botellas y botellones para contener gases se sometern en las pruebas a la periodicidad fijada en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera.

Para botellas de acetileno con masa porosa fibrosa la periodicidad de las pruebas ser cada tres aos.

7.4. Causas de inutilizacin de botellas y botellones.

Se consideran causas de inutilizacin de las botellas y botellones las fijadas en la norma 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

8. UTILIZACION

8.1. Precauciones de utilizacin.

Se seguirn las recomendaciones indicadas en la norma. <Instrucciones de seguridad para el almacenamiento, uso y transporte de gases comprimidos licuados y disueltos a presin en botellas de acero>, y 10,.<Instrucciones de seguridad para el uso y transporte de cloro en botellas de acero>.

8.2. Precauciones de llenado.

No se podr llenar ninguna botella sin que se conozca la presin de carga, de prueba y grado de llenado, si procede.

8.3. Cambio de productos contenidos.

Antes de proceder al cambio del producto contenido en botellas y botellones, debe comprobarse que stos estn autorizados para contener el nuevo producto, y en especial las presiones de carga, de prueba y de grado de llenado. Tambin debe comprobarse que las vlvulas son compatibles con el gas y en las condiciones de presin y temperatura del mismo, y que las conexiones estn de acuerdo con la norma 3, <Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas.

Para la mezcla de gases se deben considerar las incompatibilidades establecidas en la norma 3, <Mezcla de gases a presin contenidos en botellas>.

Las botellas de acetileno no pueden destinarse al servicio de ningn otro gas.

Los botellones criognicos slo pueden destinarse al servicio de los gases para los que han sido especialmente diseados y construidos.

La s botellas con recubrimientos interiores (por ejemplo, para la proteccin contra la corrosin), no deben transferirse al servicio de oxgeno o protxido de nitrgeno, ni al de ningn gas incompatible con el recubrimiento

A los efectos de cambio de producto se establece la siguiente clasificacin no exhaustiva:

- Oxidantes:

0xgeno protxido de nitrgeno, aire y mezclas de oxgeno.

- Inertes:

Nitrgeno, argn, helio, anhidrido carbnico, nen, kriptn y xenn (no radiactivos).

- Inflamables

Hidrgeno, etileno, metano, ciclopropano,. Iicuados del petrleo y monxido de carbono.

- Txico y/o corrosivos:

Los indicados como tales en el apartado 1.3.

- Criognicos:

0xgeno lquido, nitrgeno lquido, argn lquido, helio lquido y anhidrido carbnico lquido.

Dentro de un mismo grupo podrn establecerse cambios de productos sin someter el recipiente a una nueva prueba hidrosttica, siempre que se respeten las condiciones de presiones y grados de llenado y no existan incompatibilidad por impurezas.

Todos los recipientes que hayan contenido algn gas txico, corrosivo, radiactivo o pirofosfrico. no podrn destinarse a contener otro gas.

Las botellas que haya n contenido algn gas oxidante pueden utilizarse al servicio de otros gases oxidantes o inertes, sin necesidad de limpieza interior, siempre que pasen la prueba de sonido y la inspeccin interior definidas en la norma 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

Las botellas de protxido de nitrgeno antes de pasarlas a servicio de oxgeno debe comprobarse que estn exentas de posibles trazas de lubricantes y deben someterse a una limpieza interior.

Antes de cambiar de gas contenido una botella que haya estado en servicio de gases oxidantes a inflamables, debe limpiarse con agua, secndola despus totalmente. Tambin puede hacerse con las inerte.

Las botellas que hayan estado en servicio conteniendo gases oxidantes pueden utilizarse para gases txicos siempre que cumplan la s indicaciones del proveedor de gases.

Las botellas que hayan contenido gases inflamables pueden destinarse para el servicio de gases oxidantes o inertes despus de llenarlas con agua y secarlas totalmente, o bien despus de un purgado con gas inerte exento de trazas de lubricantes.

Las botellas que hayan contenido gases mertes pueden destinarse al servicio de gases de cualquier grupo sin necesidad de ms tratamiento que la prueba de sonido y la inspeccin interior previsto en la norma 7,.<Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>. Debido a que por su utilizacin las botellas de nitrgeno puedan estar contaminadas con otros productos, es necesario extremar la inspeccin de estas botellas y eliminar cualquier signo de contaminacin.

Las botellas que han contenido gases inflamables pueden destinarse al servicio de otros gases inflamables con tal de que no existan signos de contaminacin en la botella y de que superen las pruebas de sonido e inspeccin interior de la citada norma 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas destinadas a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

8.4. Utilizacin de envases extranjeros.

Los envases procedentes del extranjero necesitan para su utilizacin en Espaa pasar las pruebas exigidas para los envases espaoles (registro de tipo, control de la produccin y pruebas peridicas), con las siguientes excepciones:

8.4.1. Botellas de importacin temporal conteniendo gases no fabricados en Espaa en cuanto a tipo y calidad: Se aceptarn siempre que se pueda identificar perfectamente que han sido probadas dentro de los plazos del apartado 7.3 y que el grado de llenado y presin de llenado y presin de prueba cumplan con el apartado 6.1. Estas botellas slo podrn destinarse para contener estos tipos de gases y no podrn rellenarse en Espaa .

8.4.2. Botellas extranjeras recibidas para llenar en Espaa y devolver posteriormente llenas: Debern pasar las inspecciones peridicas del apartado 7.2 antes de su llenado, conociendo para ello cul es su presin de prueba, de llenado y grado de llenado, si procede.

Para su utilizacin en el territorio nacional necesitarn cumplimentar los apartados 21 y 22.

Estas botellas podrn llenarse sin realizar la prueba de presin correspondiente, si se cumplen las condiciones siguientes:

- Se puede identificar perfectamente la fecha de la ltima prueba y sta cumple con el apartado 7.3.

- Est suficientemente identificado su propietario o responsable y la autoridad inspectora que efectu la ltima prueba y el producto contenido.

- La botella a juicio de la persona que efecte el llenado, se encuentra en buen estado.

En los casos especificados en 8.4.1 y 8.4.2 no sern exigibles las pinturas de identificacin de la norma 4, ni los acoplamientos de la norma 3. Pero en cambio. debe estar indicado el gas contenido de acuerdo con la norma ISO/R.448 (UNE 23101-73) <Marca de identificacin del contenido de las botellas para gases industriales>.

Cuando se trate de botella s utilizadas en caravanas, embarcaciones, y en general instalaciones mviles procedentes de otros pases con permanencia temporal en Espaa, podrn llenarse y utilizarse siempre que pueda acreditarse de modo fehaciente que pertenecen a tipos aprobados y homologados en sus pases respectivos y adems que estn al corriente en cuanto a la ltima prueba peridica que corresponda segn la legislacin espaola. No proceder llenar las citadas botella s si proceden de pases en los que no exista aprobacin ni homologacin de tipos.

ANEXO 2

Se incluyen en este anexo las normas de nmeros 1 al 14 que se citan en el texto de la ITC.

NORMA 1

Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones tcnicas relativas al material, clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura, destinadas a contener y transportar gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica exclusivamente a botellas de acero sin soldadura, de capacidad en agua comprendida entre 1 y 150 litros y destinadas a contener y transportar, a temperatura ambiente, gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

3. DEFINICIONES

Lmite elstico: Se considera que el trmino <lmite elstico> corresponde al lmite elstico superior, ReH. Sin embargo, para los aceros que no presenten un lmite claramente marcado, sera preciso utilizar el lmite elstico convencional RpO,2, correspondiente a una deformacin no proporcional del 0,2 por 100. Cada una de esta magnitudes se entender definida de acuerdo con la norma UNE 7.262. Ensayo de traccin para productos de acero.

Normalizado: El termino normalizado se refiere al tratamiento trmico por el que la botella acabada se somete a una temperatura uniforme por encima del punto critico superior al acero (Ac3), seguido de un enfriamiento en aire en reposo.

4. SIMBOLOS

e = Espesor mnimo calculado de la envolvente cilndrica (milmetros).

A = Alargamiento en tanto por ciento.

D = Dimetro nominal exterior de las botellas (mm2).

L = Longitud inicial calibrada en la probeta de ensayo a traccin (mm2).

n = Relacin entre el dimetro del mandril de plegado y el espesor de la probeta.

Ph = Presin de la prueba hidrosttica en kg/cm2 efectivos.

Re = Valor mnimo del lmite elstico (ReH o Rr 0,2), segn lo indicado en el prrafo 3, en kg/mm2, garantizado por el fabricante de la botella.

Rm = Valor real de la resistencia a la traccin en kg/mm2, determinada por el ensayo a traccin segn el apartado 8.2.

SO = Area de la seccin original de la probeta de ensayo a traccin, en mm3 (UNE 7.262). Ensayo de traccin para productos de acero.

W = Marca para las botellas templadas en medios que poseen una velocidad de enfriamiento superior al 80 por 100 de la del agua sin aditivos, a 20. C y prevenidas posteriormente.

5. MATERIALES

5.1. Condiciones Generales.

El material utilizado para la fabricacin de las botellas debe ser acero calmado, elaborado en horno elctrico, Martn-Siemens u otro procedimiento similar.

El fabricante establecer medios adecuados para identificar las botellas con las coladas de acero de las que se hicieron.

5.2. Composicin qumica.

Las botellas de acero sin soldadura se fabricarn preferentemente:

- En acero al Cr-Mo u otros aceros aleados, para aquellas botellas cuya presin de prueba Ph sea mayor de 100 kg/cmi

- En acero al C y C-Mn, para aquellas botellas cuya presin de prueba Ph sea igual o menor de 100 kg/cm2.

El material utilizado para la fabricacin de las botellas de acero sin soldadura no deber exceder. en el anlisis de colada, los lmites que para el azufre y el fsforo se sealan a continuacin:

Azufre 0,05 por 100.

Fsforo 0,05 Por 100.

El fabricante de las botellas deber obtener y suministrar certificados de los anlisis de colada realizados en los aceros destinados a la fabricacin de las botellas.

La desviacin mxima admisible de los anlisis de comprobacin a partir de los lmites especificados para el azufre y fsforo en los anlisis de colada sera + 0,005 por 100.

5.3. Tratamiento trmico.

El fabricante de las botellas certificar que stas han experimentado un tratamiento trmico, y debera indicar en el certificado el proceso de tratamiento trmico aplicado.

Se autoriza el temple en medios distintos del aceite siempre que el fabricante pruebe que el mtodo no produce grietas de tratamiento que puedan afectar a la seguridad de la botella.

Si el grado de enfriamiento del medio es superior al 80 por 100 del agua a 20 C sin aditivos, cada botella debe ser sometida a un mtodo de ensayo no destructivo.

Despus del tratamiento trmico final el fabricante realizar un ensayo de dureza en todas y cada una de las botellas.

La gama de valores de dureza as determinados estar dentro de los lmites prefijados, de acuerdo con el tipo de acero y de tratamiento trmico.

6. DISEO

6.1. Condiciones generales.

El clculo del espesor de las partes sometidas a presin en las botellas se realizar en funcin del limite elstico del material.

Con fines de clculo, el valor del lmite elstico se limitar a un mximo de:

0,75 Rm para las botellas que sean normalizadas.

0,90 Rm para las botellas que sean templadas y revenidas.

La presin interna para la cual se deben calcular las botellas ser la presin de prueba hidrosttica (Ph).

6.2. Clculo de la envolvente cilndrica.

El espesor mnimo de la envolvente cilndrica se calcular mediante la frmula:

Frmula omitida.

El espesor de la envolvente cilndrica slo podr ser inferior a 2,5 mm. cuando el valor de e, calculado segn la frmula anterior sea superior a: (Frmula omitida).

En cualquier caso el espesor no ser inferior a 1,5 mm. para botellas de capacidad igual o superior a tres litros, ni inferior a 8 mm. para botellas de capacidad inferior a tres litros.

Las unidades se expresarn segn lo indicado en el apartado 4.

6.3. Clculo de fondos.

El espesor de un fondo convexo, medido en su centro, no ser inferior a <2e>.

El espesor de un fondo cncavo, medido dentro de la zona limitada por la lnea representativa de los puntos de apoyo entre la botella y el suelo, cuando la botella est en posicin vertical, no ser inferior a <2e>. El dimetro de dicha lnea representativa de los puntos de apoyo del fondo con el suelo deber ser igual o mayor a 0,70 D.

En ambos casos el perfil interior del fondo estar exento de puntos angulosos para conseguir una satisfactoria distribucin de tensiones, y el espesor se incrementar progresivamente en la zona de transicin entre la envolvente cilndrica y la base del fondo.

6.4. Clculo de ojivas.

El espesor de la ojiva, medido en su centro y suponiendo que carece de extrusin y de agujero, no ser inferior a <2e>.

El espesor en el fondo de los hilos de la parte roscada no deber ser inferior al espesor mnimo de la envolvente cilndrica <e>.

7. CONSTRUCCION Y EJECUCION

La botella se construir por forjado o por estampacin a partir de un lingote o palanquilla, o bien por fabricacin a partir de un tubo sin soldadura o por embuticin de una chapa plana. En el proceso de obturacin del fondo no se admitir aportacin de metal.

Cada botella se examinar antes de proceder a las operaciones de cierre, a fin de comprobar el espesor y la posible existencia de defectos en las superficies interior y exterior. El espesor en cualquier punto no ser inferior al mnimo especificado.

La superficie interna y externa de la botella debern ser razonablemente lisas, tal como corresponda al procedimiento de fabricacin, y estarn exentas de defectos que puedan afectar en forma adversa al seguro funcionamiento del recipiente.

El collarn ser de un material compatible con el de la botella, y se unir con seguridad siguiendo un mtodo que no sea el de soldadura dura ni blanda, con aportacin o sin ella.

Cuando se disponga un soporte en la base ste ser suficientemente fuerte y Se construir con un material compatible con el del recipiente. La forma ser tal que confiera al recipiente una estabilidad suficiente. El soporte se sujetar a la envolvente por un mtodo distinto de la soldadura blanda o dura. Cualquier hueco en el que pudieran depositarse gotas de agua se cerrar por un mtodo distinto de la soldadura (con aportacin o sin ella), a fin de evitar la entrada de agua.

Las vlvulas correspondientes a los recipientes de ms de cinco litros de capacidad se protegern de los golpes de forma efectiva por el diseo de la envolvente (un saliente protector) o por medio de una fuerte caperuza roscada o ajustada en una forma que ofrezca idntica seguridad. El medio de unin ser distinto de la soldadura blanda o dura.

Cuando los recipientes estn destinados a su transporte en jaulas o bastidores no ser necesario aplicar estos sistemas de proteccin,

ENSAYOS DE RECEPCION

8.1. Condiciones generales.

Todos los ensayos de comprobacin de la calidad del material de las botellas se realizarn con muestras de material de botellas terminadas.

En cada lote de 200 botellas o menos, fabricadas a partir de material de anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar una botella para ensayo, a fin de preparar las probetas para todos los ensayos necesarios.

En cada botella destinada a ensayo se realizar un ensayo a traccin en direccin longitudinal, cuatro ensayos de curvado en direccin circunferencial y adems, para espesores de pared no inferiores a 3 mm., se realizarn tres ensayos de resiliencia en direccin longitudinal.

8.2. Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>, sobre una probeta que posea las Siguientes caractersticas:

1. Estar de acuerdo con la figura 1 a), y poseer una longitud calibrada (frmula omitida), cuando su espesor de pared no sea inferior a 3 mm.

2. Estar de acuerdo con la figura 1 b) cuando el espesor de pared sea inferior a 3 mm.

3. Estar de acuerdo con la figura 1 c) cuando el espesor de pared sea inferior a 2 mm. y las dimensiones de la botella sean tales que no se pueda obtener la probeta indicada en figura 1 b).

Ambas caras de la probeta, que representan las superficies interna y externa de las botellas, se dejarn sin mecanizar,

El alargamiento, en tanto por ciento, no ser inferior a los valores indicados a continuacin:

1. Para botellas fabricadas con Ph menor o igual que 100 kg/cm2 y con espesor de pared no inferior a 3 mm.:

Valores omitidos.

2. Para botellas fabricadas con Ph menor o igual que 100 kg/cm2 y con un espesor de pared no inferior a 3 mm.

Valores omitidos.

El ensayo de doblado se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.292, <Ensayo de doblado simple de productos de acero> en probetas obtenidas al cortar un anillo de 25 mm. de anchura en cuatro partes de igual longitud. Cada tira as obtenida se mecanizar slo en los bordes.

La tira no deber agrietarse cuando se doble hacia el interior alrededor de una plantilla, hasta que los bordes interiores queden separados a una distancia no superior al dimetro de la plantilla (vase figura 2).

El dimetro de la plantilla (o mandril) se establecer en funcin de la resistencia a la traccin del material a ensayar por medio de la tabla indicada a continuacin, que da la relacin entre la resistencia a la traccin Real del material y el cociente (n) del dimetro del mandril dividido por el espesor de diseo de la probeta.

Resistencia Real a la traccin del material en kg/mm2 * Valor de n *

Hasta 44 inclusive * 2 * Ms de 44 hasta 52 * 3 * Ms de 52 hasta 60 * 4 * Ms de 60 hasta 70 * 5 * Ms de 70 hasta 80 * 6 * Ms de 80 hasta 90 * 7 * Ms de 90 * 8 *

8.4. Ensayo de resiliencia.

El ensayo de resiliencia se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.290 <Ensayo de flexin de choque con probeta entallada de productos de acero>, con probetas del tipo Charpy V.

La entalla ser perpendicular a la cara de la pared cilndrica.

La probeta se mecanizar en su conjunto (en sus seis caras). Si el espesor de la pared no permite una anchura final de la probeta de 10 mm. ste ser tan prximo como se pueda al espesor nominal de la pared cilndrica.

Ninguno de los valores de resiliencia obtenidos en el ensayo ser inferior al indicado para cada caso en la tabla siguiente:

Tabla omitida.

9. RECEPCION

Cuando existe la evidencia de que un lote de botellas presentado a recepcin cumple con las condiciones exigidas en esta norma, se sometern todas las botellas del lote a una prueba hidrosttica.

La prueba hidrosttica se realizar segn el procedimiento siguiente:

Se observar que la presin hidrosttica en las botellas se eleva gradualmente hasta que se alcanza la presin de prueba Ph. La botella se mantendr a dicha presin el tiempo necesario para averiguar que no existe tendencia a disminuir y que la estanquidad est garantizada. Dicho tiempo ser, como mnimo de treinta segundos.

Como alternativa, y cuando exista mutuo acuerdo al respecto entre el fabricante y el comprador, se podr observar el procedimiento siguiente:

Cada botella soportar una presin hidrosttica interna, en la cual se medir la dilatacin volumtrica de la botella bajo la presin de prueba y se comparara con la dilatacin volumtrica de la botella despus de quitar la presin. Si una botella muestra una dilatacin permanente ser rechazada si sta Dilatacin volumtrica, una vez eliminada la presin, excede del 10 por 100 de la dilatacin volumtrica total media a la presin de prueba.

Adems, las lecturas de dilatacin se registrarn junto con el nmero correlativo de cada botella ensayada, de forma que la dilatacin elstica (es decir, la dilatacin total menos la dilatacin permanente) a la presin de prueba resulte conocida para cada botella.

10. MARCADO

10.1. Generalidades.

Cada botella llevar en caracteres visibles y duraderos las inscripciones que se indican en este apartado.

Dichas inscripciones se situarn en la ojiva de la botella, en una parte reforzada de la misma o en el collarn, que se fijar a la botella de forma permanente por medios distintos de la soldadura.

10.2. Marcas generales.

- Nombre del gas.

- Marca del fabricante.

- Nmero de fabricacin.

- Presin de prueba hidrosttica (kg/cm2).

- Capacidad (de agua en litros).

- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).

- Contraste del experto que llev a efecto la prueba.

- Smbolo W para las botellas templadas en medios que poseen una velocidad de enfriamiento superior al 80 por 100 de la del agua, sin aditivos, a 20 C y revenidas posteriormente.

10.3. Marcas complementarias.

Las botellas para contener gases comprimidos llevarn, adems de las marcas generales del apartado 10.2, las siguientes:

- Presin de carga (en kg/cm2) a 15 C.

- Presin (kg) en vaco, incluido soporte y collarn, pero sin vlvula y caperuza.

Las botellas para contener gases licuados y amonaco disuelto en agua llevaran, adems de las marcas generales del apartad 10.2, las siguientes:

- Carga mxima admisible de gas (en kg).

- Peso (kg) en vaco, incluido soporte, collarn y vlvula, pero sin caperuza.

Las marcas de identificacin anteriormente indicadas se estamparn en una disposicin determinada por acuerdo entre el fabricante y el cliente.

Los troqueles usados para el marcado sern de pequeo radio en los cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos en las marcas estampadas.

Figuras omitidas.

NORMA 2

Clculo, construccin y recepcin de botellas soldadas en acero para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones relativas al material,clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas, destinadas a contener y transportar gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica exclusivamente a las botellas de acero soldadas cuya presin de prueba no exceda de 60 kg/cm2, de capacidad en agua entre 1 y 150 litros y destinadas a contener y transportar, a la temperatura ambiente, gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

3. DEFINICIONES

Lmite elstico: Se considera que el trmino <lmite elstico> corresponde al lmite elstico superior, ReH. Sin embargo, para los aceros que no presenten un lmite elstico claramente marcado ser preciso utilizar el lmite elstico convencional, Rp02, correspondiente a una deformacin no proporcional de 0,2 por 100, Cada una de estas magnitudes se entender definida de acuerdo con la

norma UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>.

Normalizado: El trmino <normalizado> se refiere al tratamiento trmino por el que la botella acabada se somete a una temperatura uniforme por encima del punto critico superior del acero (Ac3), seguido de un enfriamiento en aire en reposo.

Distensionado: El trmino <distensionado> se refiere al tratamiento al que se somete la botella por debajo del punto critico (Ac1) y cuyo objeto es la eliminacin de las tensiones residuales sin modificar la estructura metalrgica.

4. SIMBOLOS

e = Espesor mnimo calculado de la pared de la parte cilndrica en milmetros.

A = Almacenamiento en porcentaje.

e1 = Espesor mnimo calculado del fondo bombeado en milmetros.

C = Coeficiente de forma (figs. 1 y 2).

D = Dimetro nominal exterior de la botella en milmetros (figura 6).

h = Altura de la parte cilndrica del fondo bombeado en milmetros (fig. 6).

H = Altura exterior de la parte bombeada del fondo en milmetros (fig. 6).

L = Longitud inicial calibrada en la probeta de ensayo a traccin (fig. 4 a).

n = Relacin entre el dimetro del mandril de plegado y el espesor de la probeta.

N = Botella normalizada.

Ph = Presin de prueba hidrosttica en kg/cm2 efectivos.

r = Radio interior de la curvatura lateral del fondo bombeado en milmetros

Rm = Valor Real de la resistencia a traccin determinado segn el ensayo del apartado 7.2.2, en kg/mm2 de la norma UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>.

S = Botella distensionada.

So = Area de la seccin de la probeta para el ensayo de traccin en milmetros cuadrados, ver UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>.

5. MATERIALES

5.1. Condiciones generales.

El material utilizado para la fibricacin de las botellas debe ser de acero calmado, elaborado en horno elctrico, Martin-Siemens u otro procedimiento similar.

Este acero debe tener una buena aptitud para ser soldado y embutido, con suficientes garantas, en cuanto a envejecimiento.

Si se exigiera una verificacin de envejecimiento su realizacin se har constar en el pedido y ser un acuerdo entre fabricante y comprador

El cuerpo de las botellas y las partes soldadas al mismo sern de materiales compatibles entre si.

Los materiales de aportacin sern compatibles con el acero. al objeto de proporcionar soldaduras cuyas propiedades sean como mnimo, equivalentes a las de la chapa base.

El fabricante de las botellas deber poseer y conservar como mnimo diez aos el certificado de anlisis de colada del acero de las botellas, as como medios de identificar las botellas y las coladas de acero a partir de las que han sido fabricadas.

5.2. Composicin qumica.

Los diversos elementos del material utilizado para la fabricacin de botellas no deben sobrepasar los siguientes porcentajes en anlisis sobre colada:

Elemento * Porcentaje *

Si * 0,35 * Mn * 1,3 * Si + Mn * 1,5 * Cr * 0,3 * Mo * 0,05 * Ni * 0,3 * Cu * 0,4 * Al * 0,3 * Va * 0,05 * Ti * 0,05 *

Los porcentajes de P y S no pueden sobrepasar al 0,040 por 100 y los restantes elementos que no figuren en la precedente relacin salvo el C, no excedern del 0,10 por 100.

Los aceros no aleados podrn ofrecer una resistencia a la traccin Rm menor o igual que 50 kg/mm2 para un contenido en C menor que O,20 por 100 o una resistencia 50 menor que R menor que 70 kg/mm2 y un contenido en C menor que 0,20 por 100.

5.3. Tratamiento trmico.

Las botellas debern suministrarse normalizadas o distensionadas. El fabricante de las botellas deber indicar el tipo de tratamiento trmico empleado.

6. DISEO

6.1. Condiciones generales.

En el clculo del espesor de pared de las botellas sometidas a presin interior se considerar el limite de elasticidad del acero.

Para los clculos, el valor mximo del lmite de elasticidad Re es de 0,85 Rm.

La presin interna en la que se basarn los clculos es la presin de prueba hidrosttica Ph.

6.2. Clculo de la envolvente cilndrica.

El espesor de pared de la parte cilndrica debe ser como mnimo igual al valor calculado a partir de la frmulasiguiente:

Frmulaomitida.

De cualquier forma, el espesor de pared de la botella no debe ser, en ningn caso, inferior al valor indicado en el apartado 6.4.

6.3. Clculo de fondos.

El espesor de pared de los fondos bombeados debe ser, como mnimo, igual al valor calculado segn la siguiente frmula:

Frmulaomitida.

6.4. Espesor mnimo de pared.

Si el espesor calculado segn los apartados 6.2 y 6.3 es inferior a 2 mm, el espesor mnimo admisible para las partes cilndricas y fondos debe satisfacer el mayor de los siguientes criterios:

6.4.1. Frmulaomitida.

6.9.2, 1,5 mm para botellas cuya capacidad sea igual o superior a 5 litros,

6.4.3. 1,0 para las botellas de capacidad inferior a 5 litros.

Aparte de lo indicado en los apartados 6.3 y en el prrafo anterior, toda zona cilndrica que forma parte de un fondo embutido, salvo si se incluye en el grupo siguiente, debe satisfacer las prescripciones fijadas en el apartado 6.2 para la parte cilndrica.

Cuando la longitud de la parte cilndrica de la botella, medida desde el comienzo de las zonas redondeadas de los fondos bombeados, no es superior a: (Frmula omitida), no puede aplicarse lo dispuesto en el apartado 6.2 para el clculo del espesor de pared de la parte cilndrica. El espesor de pared no debe ser, en este caso, inferior al de la parte bombeada.

7. CONSTRUCCION Y EJECUCION

7.1. Calificacin del procedimiento de soldaduras y soldadores.

Antes de proceder a la construccin de una botella de un tipo dado, el fabricante deber obtener una calificacin de sus mtodos de soldadura en relacin con la norma a seguir para la fabricacin de la botella.

En caso de soldadura manual, el soldador deber estar provisto de un certificado de calificacin extendido por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas) por una entidad colaboradora Facultada Para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin o por otros laboratorios reconocidos para este fin por el Ministerio de Industria y Energa.

Las calificaciones deben registrarse y conservarse.

Los ensayos de calificacin de mtodos deben ser representativos de las soldaduras realizadas en la fabricacin de la botella.

El fabricante tendr un tcnico en soldadura, que habr probado su competencia en los ensayos de calificacin relativos a los tipos de trabajo y mtodos considerados.

Se precisar una nueva calificacin del proceso y personal si se modifica alguna de las variables incluidas en la norma de clasificacin.

7.2. Virolas y fondos.

La chapa de la parte cilndrica y las partes embutidas debern tener un buen acabado de taller y estar exentas de defectos graves.

7.3. Soldaduras.

7.3.1. Generalidades.

La parte cilndrica de los fondos debe tener una altura h al menos igual a cuatro veces su espesor para evitar que las uniones soldadas estn situadas en la proximidad de la parte curva.

Las soldaduras en ngulo no debern recubrir las soldaduras a tope y estarn separadas por una longitud no inferior a 10 milmetros.

7.3.2. Soldadura de las partes bajo presin.

La soldadura de las partes bajo presin se realizar a tope, de forma tal que despus de la soldadura la desalineacin (figuras 8a, 8g, 8l y 8k) no sobrepase 1/5 del espesor de la chapa de la parte cilndrica.

Sin embargo, los collarines de las botellas de capacidad inferior a 10 litros podrn soldarse en ngulo por uno de los mtodos siguientes:

7.3.2.1. Soldadura en ngulo con cordn interior y exteriormente (figura 8a).

7.3.2.2. Soldadura en ngulo con cordn exterior continuo y por apoyo sobre un soporte interior a lo largo de toda la longitud de la parte cilndrica bajo presin (figura 8b).

7.3.3. Soldadura de las partes no sometidas a presin.

El soporte, asas y anillos de proteccin se soldarn mediante soldaduras en ngulo.

Las placas eventuales de sealizacin se soldarn a la parte cilndrica a lo largo de todo su permetro. La placa estar perforada en un punto para permitir la salida de aire durante el tratamiento trmico. El orificio se tapar posteriormente con plomo.

7.3.4. Mtodos de soldadura y modo operatorio.

Las piezas a soldar deben tener medidas uniformes y formas regulares para permitir un buen ajuste y una posicin satisfactoria. Antes de proceder a soldar se limpiarn los bordes para eliminar la grasa, aceite, xido, etc.

Las soldaduras a tope deben realizarse sobre soporte:

7.3.4.1. Uniones bordoneadas para soldaduras circulares (figura 8k) con ajuste a presin entre bordoneado y virola.

7.3.4.2. Soportes no permanentes para las soldaduras circulares de collarn (figura 8a) y para la soldadura longitudinal de la parte esfrica (figura 8g), de forma que pueda realizarse un examen visual de las dos caras.

Los mtodos y modos operatorios usados proporcionarn soldaduras con un acabado liso y regular, sin crteres, sobreespesores o mordeduras.

El exceso de metal en las soldaduras a tope no debe pasar de un cuarto de la anchura de la soldadura. Para las soldaduras circulares se admite una tolerancia mayor. Los extremos de los cordones de soldadura no deben tener crteres.

Las soldaduras en ngulo deben tener un acabado liso y regular, con los extremos exentos de crteres.

El conjunto de las superficies de las distintas partes soldadas presentarn un acoplamiento progresivo sin deformaciones aparentes.

7.3.5. Examen visual.

El interior de las partes bajo presin de todas las botellas se examinar en cada etapa de la fabricacin y el exterior una vez realizada la unin para comprobar que la botella est exenta de defectos superficiales y de soldaduras que puedan afectar a la seguridad de empleo de la botella. Esta verificacin deber realizarse con anterioridad a los ensayos de recepcin.

7.4. Ovalacin.

La ovalacin de la parte cilndrica de la botella no debe sobrepasar un valor tal que la diferencia entre los dimetros exteriores mximo y mnimo de una misma seccin recta exceda del 2 Por 100 de la media de estos dimetros.

7.5. Aberturas.

Cada abertura de la botella estar provista de un refuerzo o collarn de acero soldado por fusin, de forma que tenga una resistencia suficiente y no produzca concentraciones de esfuerzos peligrosos ni retenga el agua.

7.6. Medios de sujecin.

Los medios de sujecin asas o anillos para el transporte de la botella, as como la forma de fijacin de los mismos, no entraarn concentraciones de esfuerzos peligrosos ni retener el agua.

El soporte debe ser suficientemente slido y de un metal compatible con el de la botella. La forma ser preferentemente redonda para proporcionar suficiente estabilidad a la botella.

El borde superior del pie debe ajustarse perpendicularmente a la parte cilndrica y soldarse localmente para impedir la formacin de bolsas de agua.

Los pies tendrn agujeros de ventilacin.

7.7. Proteccin de las vlvulas.

Las vlvulas de las botellas de capacidad superior a 5 litros estarn convenientemente protegidas contra cualquier deterioro que pudiera dar lugar al escape del gas mediante la propia concepcin de la vlvula o de la botella (por ejemplo, collarn de proteccin), caperuza o similar, atornillada sta o fijada mediante dispositivos adecuados, la cual llevar un orificio de ventilacin.

Las botellas que se transporten en cajas o jaulas no precisan de estos dispositivos de proteccin.

8. ENSAYOS DE RECEPCION

8.1. Condiciones generales.

Todos los ensayos de comprobacin de la calidad del material de las botellas se realizarn con muestras de material da botellas terminadas

Salvo que se indique en esta norma, todos los ensayos mecnicos se realizarn de acuerdo con las normas UNE existentes.

En cada lote de 201 botellas o menos, fabricando a partir de material de anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar una botella para ensayo, a fin de preparar las probetas para todos los ensayos necesarios.

8.1.1 Probetas de ensayo de la chapa base.

De la parte cilndrica de la botella se corta una probeta de traccin en el sentido longitudinal y dos probetas de plegado, una para plegado circunferencial y otra para plegado longitudinal.

Si la longitud de la parte cilndrica no permite la obtencin de probetas se tomarn una probeta de plegado y otra de traccin del fondo bombeado (figura 3a).

En el caso de botellas de tres piezas se tomarn una probeta de traccin en direccin longitudinal y dos probetas de plegado (una en direccin longitudinal y otra en direccin circunferencial) de la parte central, y otras dos probetas, una de traccin y otra de plegado, de uno de los fondos bombeados (figura 3b).

8.1.2. Probeta de ensayo de las soldaduras.

Para las botellas de dos piezas se obtendr una probeta de traccin, una de plegado exterior y otra de plegado interior (figura 3a).

Para las botellas de tres piezas se obtendr una probeta de traccin. Una de plegado interior y otra de plegado exterior sobre la soldadura longitudinal y otras tres probetas sobre la soldadura circunferencial.

Cada ensayo de traccin o plegado se realizar en direccin perpendicular a la soldadura. Las caras interna y externa de la soldadura debern mecanizarse hasta enrasar la superficie de la chapa.

Las probetas que no sean suficientemente planas debern aplanarse en fro.

Todo corte de soldadura realizado sobre las probetas citadas debe tener una estructura sana.

Se examinarn los interiores de una cierta proporcin de cada lote de botellas terminadas para verificar la inexistencia de defectos de superficie y de soldadura susceptibles de comprobar la seguridad.

8.2. Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>, sobre una probeta que posea las siguientes caractersticas:

1. Conforrne a la figura 4a y de una longitud entre marcas.(Frmula omitida), cuando el espesor de pared es igual o mayor de 3 milmetros.

2. Conforme a la figura 4b. cuando el espesor de pared es menor de 3 milmetros.

3. Conforme a la figura 4c, cuando el espesor de pared es menor de 2 milmetros y cuando las dimensiones de la botella no permiten obtener una probeta conforme a lo indicado en la figura 4b.

Las caras de la probeta que representan las paredes interiores. y exteriores de la botella no deben mecanizarse.

El alargamiento en tanto por ciento del metal de base no debe ser inferior a:

Frmula omitida.

Los valores de c y p figuran en la tabla siguiente:

TABLA I

* Factor por Rm * Espesor menor o igual 50 kg/mm2 * mayor que 50 kg/mm2 *

* c p * c p *

mayor de 3 mm * 2,2 25 * 2,2 16 *

menor de 3 mm * 2,8 20 * 2,8 13 *

Notas:

- Los valores de alargamiento para Rm mayor que 70 kg/mm2 sern objeto de futuros estudios.

- Las frmulas y valores mnimos absolutos de alargamiento dados, slo se aplicarn a probetas conforme a las figuras 4a y 4b.

El ensayo de traccin perpendicular a la soldadura debe realizarse sobre una probeta de seccin reducida de 25 milmetros de ancho sobre una longitud que pueda ser hasta 15 milmetros fuera de los bordes de la soldadura. Ms all de esta parte central, la anchura de la probeta debe aumentar progresivamente.

Los valores del limite aparente de elasticidad y resistencia a la traccin debern ser al menos iguales a los valores garantizados para el material base, cualquiera que sea el lugar de la seccin de la pared central en el que se produzca la rotura.

8.3. Ensayo de doblado.

El ensayo de doblado se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.292, <Ensayo de doblado simple de productos de acero>, en probetas obtenidas al cortar un anillo de 25 milmetros de anchura en cuatro partes de igual longitud. Cada tira as obtenida se mecanizar slo en los bordes.

La tira no deber agrietarse cuando se doble hacia el interior alrededor de una plantilla hasta que los bordes interiores queden separados a una distancia no superior al dimetro de la plantilla (vase figura 2).

El dimetro de la plantilla (o mandril) se establecer en funcin de la resistencia a la traccin del material a ensayar por medio de la tabla indicada a continuacin, que da la relacin entre la resistencia a la traccin real del material y el cociente (n) del dimetro del mandril dividido por el espesor de diseo de la probeta.

TABLA II

Resistencia Real a la traccin del material en kg/mm2 * Valor de n *

Hasta 44 inclusive * 2 *

Ms de 44 hasta 52 * 3 *

Ms de 52 hasta 60 * 4 *

Ms de 60 hasta 70 * 5 *

8.4. Ensayo de resiliencia.

Se puede realizar de forma opcional en ensayo de resiliencia o el de rotura.

El ensayo de resiliencia se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.290, <Ensayo de flexin por choque con probeta entallada de productos de acero>, con probetas de entalla en v.

La entalla ser perpendicular a la cara de la pared cilndrica.

La probeta se mecanizar en su conjunto (en sus seis caras). Si el espesor de la pared no permite una anchura final de la probeta de 10 mm., sta ser tan prxima como se pueda al espesor nominal de la pared cilndrica.

Ninguno de los valores de resiliencia obtenidos en el ensayo ser inferior al indicado para cada caso en la tabla III.

TABLA III

Botellas con Ph menor que 60 kg/cm2

Anchura de la probeta en mm. * 3 a 5 * 5 a 10 *

Temperatura de ensayo en C * 0 * 0 *

Media de valores de tres probetas en kg/cm2 * 4,5 * 3,5 *

Valor de una probeta individual en * 3,0 * 2,3 *

8.5. Ensayo de rotura.

Uno de los recipientes se someter a ensayo de rotura, por el cual sometido la botella a presin hidrosttica no ha de producirse la rotura antes de ser alcanzada la mayor de las siguientes presiones 2,5 Ph 50 kg/cm2, el mayor de ambos valores.

La botella en la que se ha efectuado el ensayo de rotura ser necesario que haya experimentado, cuando la rotura se produzca un aumento de volumen que, como mnimo, ha de ser del 15 por 100.

8.6. Control radiogrfico.

El examen radiogrfico, cuando sea requerido, deber estar de acuerdo con las tcnicas y criterios de aceptabilidad establecidos por el Inspector.

8.7. Recipiente defectuoso.

Si una botella es calificada como defectuosa en relacin con este captulo se realizar el siguiente proceso:

8.7.1. El fabricante puede decidir la retirada de todas las botellas del lote.

8.7.2 El fabricante puede aceptar que otras dos botellas del mismo lote se sometan a los mismos ensayos. Si una de ellas se declara defectuosa se rechazar el lote.

9. RECEPCION

Cuando sea evidente que un lote de botellas satisface todas las condiciones exigidas en esta norma se sometern todas las botellas del lote a una prueba hidrosttica.

9.1. Ensayo de presin.

La presin de agua debe aumentar gradual y regularmente en la botella hasta alcanzar la presin de prueba Ph.

La botella debe quedar bajo la presin de prueba un tiempo mnimo de treinta segundo para comprobar que no existen prdidas de presin conservando su estanqueidad.

Por acuerdo entre el fabricante de la botella y el comprador podr utilizarse el mtodo de ensayo siguiente para la realizacin del ensayo hidrosttico.

Cada botella nueva se somete a un ensayo de presin interior, durante el cual la dilatacin volumtrica de cada botella se mide a la presin de ensayo y se compara con la dilatacin volumtrica una vez terminada la prueba. Se rechazar la botella si la dilatacin permanente supera el 10 por 100 de la dilatacin volumtrica total medida a la presin de ensayo.

Los valores de dilatacin obtenidos deben consignarse con el nmero de cada botella sometida a ensayo, de forma tal que se obtenga la dilatacin elstica (dilatacin total menos dilatacin permanente) a la presin de ensayo de cada botella.

10. MARCADO

10.1. Generalidades.

Cada botella llevar, en caracteres visibles y duraderos, las inscripciones que se indican en este apartado.

10.2. Marcas generales

- Nombre del gas.

- Marca del fabricante.

- Nmero de fabricacin.

- Presin de prueba hidrosttica (kg/cm2).

- Capacidad de agua (en litros).

- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).

- Contraste del experto que llev a efecto la prueba.

- El smbolo S para la botellas distensionadas.

10.3. Marcas complementarias.

Las botellas para contener gases comprimidos llevarn adems de las marcas generales del apartado 10.2, las siguientes:

- Presin de carga (en kg/cm2) a 15 C.

- Peso (kg) en vaco, incluido soporte y collarn, pero sin vlvula y caperuza.

Las botellas para contener gases licuados y amonaco disuelto en agua llevarn, adems de las marcas generales del apartado 10.2, las siguientes:

- Carga mxima admisible de gas (en kg).

- Peso (kg) en vaco, incluido soporte, collarn y vlvula, pero sin caperuza.

Las marcas de identificacin anteriormente indicadas se situarn en una disposicin determinada por acuerdo entre el fabricante y el cliente,

Los troqueles usados para el marcado sern de pequeo radio en los cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos en las marcas estampadas.

Figuras omitidas

NORMA 3

Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto definir los materiales y los acoplamientos de las vlvulas de las botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas.

CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplicar a todas las vlvulas de botellas y botellones destinadas a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas, excepto las botellas de uso medicinal que vayan equipadas con vlvulas con estribo de seguridad (pin-index), UNE 23.200.

3. MATERIALES

Todos los componentes utilizados en la construccin de las vlvulas deben ser compatibles con los gases contenidos en las botellas.

4. ACOPLAMIENTO DE VALVULA A BOTELLA

Figura omitida.

Tabla omitida.

Podrn utilizarse otros tipos de roscas previa autorizacin del Ministerio de Industria y Energa.

5. ACOPLAMIENTOS DE SALIDA PARA GASES INDUSTRIALES

5.1. Acoplamiento tipo A.

Acoplamiento de estribo reservado exclusivamente al acetileno

5.2. Acoplamiento tipo B.

Racor macho dimetro 30 paso 1,75 mtrico, a derechas.

Reservado solamente al aire comprimido, con exclusin de toda mezcla, salvo el aire sinttico con el 21 por 100 de oxgeno.

5.3. Acoplamiento tipo C.

Racor macho dimetro 21,7. Paso 1,814 mtrico, a derechas.

Racor macho dimetro 21,7, 14 hilos, en pulgadas Whitworth, a derechas

Reservado para gases y mezclas de gases no inflamables particularmente para los gases considerados como inertes (nitrgeno, gases raros del aire, anhdrido carbnico, etc.), y el protxido de nitrgeno, incluidos los criognicos, excepto el oxgeno hidrgeno lquido.

5.4. Acoplamiento tipo E.

Racor macho dimetro 21,7, paso 1,814 mtrico a izquierdas.

Racor macho dimetro 21,7, 14 hilos, en pulgadas Whitworth a izquierdas.

Reservado a todos los gases y mezclas inflamables, tales como el hidrgeno, butano y propano industrial y mezclas conteniendo metilacetileno estabilizado, incluido el hidrgeno lquido.

5.5. Acoplamiento tipo F.

Racor hembra, dimetro 22,91, 14 hilos, en pulgada Whitworth, a derechas (R5/8'').

Reservado exclusivamente para el oxgeno y el oxgeno lquido. No puede ser utilizado para ninguna clase de mezclas, aunque se trata de p.p.m (nos referimos a la introduccin voluntaria de otros gases y no a las impurezas que puedan existir en el propio oxgeno),

5.6. Acoplamiento tipo G

Racor hembra, dimetro 26, paso 1,5 mtrico, a derechas.

Reservado a todos los gases y mezclas de gases que sean, por lo menos, igual de comburentes que el aire y para los txicos.

5.7. Acoplamientos tipo H.

Racor hembra

Dimetro 22,91, 14 hilos en pulgada Whitworth, izquierdas (R5/8'').

Dimetro 26,44, 14 hilos en pulgada Whitworth, derechas (R 3/4''). Reservado al acetileno disuelto y a mezclas estabilizadas de metilacetileno,

5.8. Acoplamiento tipo J.

Racor macho, dimetro 25,4, 8 hilos en pulgada Whitworth, a derechas (1'' BSW).

Reservado a los gases fuertemente corrosivos (tales como el bromuro de hidrgeno y cloruro de carbonilo).

5.9. Acoplamiento tipo K

Racor macho, dimetro 26,1, 14 hilos en pulgadas Whitworth, izquierdas

Reservado al flor y trifluoruro de cloro.

5.10. Acoplamiento tipo M.

Racor macho, dimetro 19, paso 1,5 mtrico a izquierdas.

Reservado a mezclas tcnicas o de calibracin.

5.11. Acoplamiento tipo S.

Racor macho, dimetro 22, 91, 14 hilos en pulgada Whitworth, derechas (R 5/8'').

Reservado al anhdrido sulfuroso.

6. ACOPLAMIENTOS DE SALIDA PARA MEZCLAS INDUSTRIALES DE GASES

6.1. Tipos de mezclas.

6.1.1. Mezclas neutras. A este tipo corresponden todas las mezclas formadas nicamente por gases inertes o pasivos.

6.1.2. Mezclas conteniendo gases inflamables. Corresponden a este tipo cualquier mezcla que contenga un gas inflamable, en cualquier proporcin, y no sea mezcla tcnica o de calibracin.

ANEXO I

Figuras omitidas.

6.1.3. Mezclas conteniendo gases comburentes. Corresponden a este tipo cualquier mezcla que contenga un gas corrosivo en cualquier proporcin y no sea mezcla tcnica o de calibracin.

6.1.4. Mezclas conteniendo gases corrosivos. Corresponden a este tipo cualquier mezcla que contenga un gas corrosivo en cualquier proporcin y no sea mezcla tcnica o de calibracin.

6.1.5. Mezclas tcnicas o de calibracin. Pertenecen a este tipo todas las mezclas definidas en la norma 6, independientemente de las caractersticas de los gases que las componen.

6.1.6. Mezclas txicas. Corresponden a este tipo todas las mezclas que contengan un gas txico en cualquier proporcin y no sea mezcla tcnica o de calibracin.

6.2. Acoplamientos.

6.2.1. Para mezclas neutras. Se emplear el acoplamiento tipo C.

6.2.2 Para mezclas conteniendo gases inflamables. Se emplear el acoplamiento tipo E.

6.2.3. Para mezclas conteniendo gases comburentes. Se emplear el acoplamiento tipo G.

6.2.4 Para mezclas conteniendo gases corrosivos. Se empleara el acoplamiento tipo J

6.2.5. Para mezclas tcnicas o de calibracin. Se emplear 31 acoplamiento tipo M.

6.2.6. Para mezclas conteniendo gases txicos. Se emplear el acoplamiento tipo G.

ANEXO II

Relacin de los acoplamientos siguiendo el criterio de clasificacin utilizado en la norma BQ E5.16 de <Colores de identificacin de gases industriales contenidos en botellas>.

Gas * Frmula qumica * Acoplamiento *

1) Inflamables y combustibles * * *

Acetileno * CH = CH * A *

Bromuro de vinilo (R1140B1) * CH = CH B1 * E *

Butadieno 1,3 * CH2 = CH- CH = CH2 * E *

Buteno, 1 (butileno, 1) * CH3CH2CH = CH2 * E *

Ciclopropano * C3 H6 * E *

Cisbuteno 2 (cisbutileno) * CH3CH CH CH3 * E *

Cloruro de etilo (R-160) * CH3CH2Cl * E *

Cloruro de metilo (R-140) * CH3Cl * E *

Cloruro de vinilo (R-1140) * CH2 = CH Cl * E *

Deuterio * D2 * E *

1,1 Difluoretano (R152A) * CH3CH F2 * E *

1,1 Difluoretileno (R1132A) * CH2 = CF2 * E *

Difluor 1,1 cloro;1 etano (142B) * CH3C Cl F2 * E *

Dimetil silano * C2H8Si * E *

Etanoc * C2H6 * E *

Etileno * CH2=CH2 * E *

Fluoruro de vinilo (R1141) * CH2 = CHF * E *

Hidrgeno * H2 * E *

Isobutano (metilpropano) * (CH3)2CH CH3 * E *

Isobuteno (isobutileno) * (CH3)2C = CH2 * E *

Metano * CH4 * E *

Metil silano * CH6Si * E *

Oxido de metilo (ter dimetlico) * (CH3)2O * E *

Oxido de metilo y vinilo * CH2 = CHO CH3 * E *

Propeno (propileno) * CH3 CH = CH2 * E *

Transbuteno, 2 (transbutileno, 2) * CH3CH = CH - CH3 * E *

Trifluor,1,1,1,etano (R143A). CH3 CF3 * E *

Trifluor cloro etileno (R1113). C Cl F = CF2 * E *

Trimetilamina * (CH3) 3N * E *

Trimetil silano * C3H10Si * E *

2) Oxidantes e inertes * * *

Aire comprimido * - * B *

Anhdrido carbnico * CO2 * C *

Argn * Ar, * C *

Helio * He * C *

Hexafluoruro de azufre * SF6 * C *

Kriptn * Kr * C *

Nen * Ne * C *

Nitrgeno * N2 * C *

Oxgeno * O2 * F *

Protxido de nitrgeno (hemixido) * N2O * C *

Xenn * Xe * C *

Bromo - trifluor metano (R13B1) * C Br F3 * C *

Cloro - difluor-bromo-metano (R12B1) * C Br Cl F2 * C *

Cloro - difluor-metano (R22) * CH Cl F2 * C *

Cloro - pentafluor - etano (R115) * C2Cl F5 * C *

Cloro,1 - trifluor,2,2,2,etano (R133A) * CF3CH2Cl * C *

Cloro-trifluor-metano (R13) * C Cl F3 * C *

Cicloro-difluor-metano (R12) * C Cl F2 * C *

Dicloro - monofluor - metano (R) * CH Cl 2F * C *

Dicloro - 1,2 tetrafluor-1,1,2,2 etano (R114) * (C Cl F2)2 * C *

Hexafluor-etano (R116). * C2F6 * C *

Octofluor - ciclobutano (RC318) * C4F8 * C *

Tetrafluor - metano (R14) * C F4 - * C *

Tricloro-flor-metano (R11) * C Cl 3F * C *

Trifluor-metano (R23) (fluoroformo) * CH F3 * C *

3) Txicos o venenosos * * *

Amonaco * NH3 * - *

Anhdrido sulfuroso * SO2 * S *

Bixido de nitrgeno * N2O4, * G *

Fluoruro brico * B F3 * - *

Fluoruro de sulfurilo * SO2F2 * - *

Hexafluorpropeno (R 216) * CF3CF=CF2 * - *

Monxido de nitrgeno * NO * G *

Arsenamina (arsina) * AsH3 * E *

Bromuro de metilo (R40B1). * CH3Br * - *

Ciangeno * C2N2 * E *

Cianuro de hidrgeno * HCN * E *

Diborano * B2H6 * E *

Diclorosilano * H2SiCl2 * - * J *

Dimetilamina * (CH3) 2NH * E *

Etilamina * CH3CH2NH2 * - *

Fosfamina (fosfina) * PH3 * E *

Germano * Ge H4 * G *

Metilamina * CH3NH2 *

Metil mercaptano * CH3SH * E *

Monxido de carbono * CO * E *

Oxido de etileno * C2H4O * E *

Seleniuro de hidrgeno * H2Se * E *

Silano * SiH4 * E *

Sulfuro de hidrgeno * H2S * E *

4) Corrosivos * * *

Bromuro de hidrgeno * H Br * J *

Cloro * Cl2 * J *

Cloruro brico * B Cl3 * J *

Cloruro de ciangeno (cianocloro) * CN Cl * J *

Cloruro de hidrgeno * H Cl * J *

Cloruro de nitrosilo * NO Cl * J *

Flor * F2 * K *

Hexafluoruro de tungsteno * WF6 * J *

Oxicloruro de carbono (fosgeno) * CO Cl2 * - *

Tetrafluoruro de silicio * Si F4 * j *

Trifluoruro de cloro * Cl F3 * K *

5) Propano y butano industriales * * *

Butano * - * E *

Propano (mezcla C) * - * E *

NORMA 4

Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto fijar los colores destinados a identificar determinados gases industriales, medicinales y mezclas de los mismos, contenidos en botellas.

2. CAMPO DE APLICACION

Los colores convencionales aqu fijados se aplican a botellas destinadas a contener gases industriales, medicinales y mezclas de los mismos comprendidos en esta norma. no debiendo emplearse para identificar gases diferentes.

3. DEFINICIONES

Gas industrial: Los principales gases producidos y comercializados por la industria.

Mezclas de gases industriales: Aquellas mezclas que por su volumen de comercializacin y su aplicacin tienen el mismo tratamiento que los gases industriales.

Mezclas de calibracin: Mezclas de gases, generalmente de precisin, utilizados para calibracin de analizadores, para trabajos especficos de investigacin u otras aplicaciones concretas que requieran especial cuidado en su fabricacin y utilizacin.

Gas inflamable: Es cualquier gas o mezcla de gases cuyo lmite de inflamabilidad inferior en aire sea menor o igual al 13 por 100, o que tenga un campo de inflamibilidad (lmite superior menos limite inferior) mayor de 12 por 100.

Gas txico: Es aquel cuyo lmite de mxima concentracin tolerable durante ocho horas/da y treinta horas/semana (TLV) es Inferior a 50 ppm.

Gas corrosivo: Es aquel que produce una corrosin de ms de 5 mm/ao en acero A-37 UNE 36077-73, a una temperatura de 55 C.

Gas oxidante: Aquel que es capaz de soportar la combustin con un oxi-potencial superior al del aire.

4. IDENTIFICACION DE LOS GASES

Los gases y las mezclas de los gases previstos en esta norma se identifican, a la vez, por los medios siguientes:

4.1. Marcado, sobre la ojiva, del nombre, smbolo qumico o abreviatura autorizada.

4.2. Aplicacin sobre la botella de los colores de identificacin correspondientes al gas o mezcla que contienen, segn lo especificado en esta norma.

4.3. Las botellas de gases medicinales llevarn pintada en la ojiva la Cruz de Ginebra, de color rojo sobre fondo blanco (figura 1) Estos gases utilizarn los mismos colores que las botellas industriales de igual denominacin.

5.1. Colores del cuerpo de la botella.

Al objeto de esta norma y atendiendo a sus principales caractersticas, se clasifican los gases en los siete grupos siguientes:

1. Inflamables y combustibles.

2. Oxidantes e inertes

3. Txicos y venenosos

4. Corrosivos.

5. Butano y propano industriales (mezclas A, AO y C de hidrocarburos)

6. Mezclas industriales.

7. Mezclas de calibracin.

8. Gases medicinales.

El cuerpo de la botella (figura 2, parte A), dependiendo del grupo de gases que ha de contener, se pintar segn lo especificado en la tabla I.

TABLA 1

Colores de identificacin del cuerpo de la botella

Grupo * Color (fig. 1 parte A) *

Inflamables y combustibles * Rojo. *

oxidantes e inertes * Negro. *

Txicos y venenosos * Verde. *

Corrosivos * Amarillo. *

Butano y propano industriales * Naranja. *

Mezclas industriales * Ver apartado 6.1. *

Mezclas de calibracin * Gris plateado. *

La inclusin de un gas en un grupo determinado se realiza en funcin de las caractersticas ms sobresalientes del citado gas, lo cual implica que algunos gases de un grupo pueden poseer simultneamente propiedades de grupos diferentes.

5.2. Colores de la ojiva.

Cada gas perteneciente a los grupos especificados en el apartado 5.1 vendr definido por los colores de la ojiva (figura 2, parte B) y una franja de 5 centmetros de ancho (figura 2, parte C). Esta franja podr ser a veces del mismo color de la ojiva, segn se especifica ms adelante, formando un conjunto nico.

Gas * Frmula qumica * Cuerpo (A) * Ojiva (B) * Franja (C) *

5.2.1. Inflamables y combustibles. * * * * *

Acetileno * CH = CH * Rojo * Marrn * Marrn. *

Bromuro de vinilo (R1140B) * CH2 = CH Br * Rojo * Verde * Blanco. *

Butadieno 1,3 * CH2 = CH - CH = CH2 * Rojo * Blanco * Gris. *

Buteno, 1 (butileno 1) * CH3CH2CH = CH2 * Rojo * Blanco * Naranja. *

Ciclopropano * C3H6 * Rojo * Naranja * Naranja. *

Cisbuteno, 2 (cistubileno) * CH3CH CH CH3 * Rojo * Blanco * Naranja. *

Cloruro de etilo (R-160) * CH3CH2Cl * Rojo * Blanco * Azul. *

Cloruro de metilo (R-40) * CH3Cl * Rojo * Verde * Verde. *

Cloruro de vinilo (R-1140) * CH2 = CH Cl * Rojo * Verde * Naranja. *

Deuterio * D2 * Rojo * Rojo * Rojo. *

1,1 difluoretano (R152A) * CH3CH F2 * Rojo * Gris * Marrn. *

1,1 difluoretileno (R1132A) * CH2 = CF2 * Rojo * Gris * Marrn. *

Difluor, 1,1 cloro: 1 etano (R142B) * CH3C Cl F2 * Rojo * Gris * Marrn. *

Dimetil silano * C2H8Si * Rojo * Verde * Violeta. *

Etano * C2H6 * Rojo * Blanco * Blanco. *

Etileno * CH2 = CH2 * Rojo * Violeta * Violeta. *

Fluoruro de vinilo (R1141) * CH2 = CHF * Rojo * Blanco * Violeta. *

Hidrgeno * H2 * Rojo * Rojo * Rojo. *

Isobutano (metilpropano) * (CH3)2CH CH3 * Rojo * Azul * Azul. *

Isobuteno (isobutileno) * (CH3)2C = CH2 * Rojo * Blanco * Marrn. *

Metano * CH4 * Rojo * Gris * Gris. *

Metil silano * CH6Si * Rojo * Azul * Naranja. *

Oxido de metilo (ter dimetlico) * (CH3)2O * Rojo * Azul * Violeta. *

Oxido de metilo y vinilo * CH2 = CHO CH3 * Rojo * Azul * Marrn. *

Propeno (propileno) * CH3 CH = CH2 * Rojo * Azul * Gris. *

Transbuteno, 2 (transbutileno, 2) * CH3CH = CH - CH3 * Rojo * Blanco * Naranja. *

Triflor, 1,1,1, etano (R143A) * CH3 CF3 * Rojo * Gris * Violeta. *

Triflor cloro etileno (R1113) * C Cl F = CF2 * Rojo * Verde * Marrn. *

Trimetilamina * (CH3)3N * Rojo * Verde * Gris. *

Trimetil silano * C3H10Si * Rojo * Gris * Naranja. *

5.2.2. Oxidantes e inertes. * * * * *

Aire comprimido * - * Negro * Blanco * Negro. *

Anhdrido carbnico * CO2 * Negro * Gris * Gris. *

Argn * Ar * Negro * Amarillo * Amarillo. *

Helio * He * Negro * Marrn * Marrn. *

Hexafluoruro de azufre * SF6 * Negro * Violeta * Violeta. *

Kriptn * Kr * Negro * Naranja * Azul. *

Nen * Ne * Negro * Naranja * Naranja. *

Nitrgeno * N2 * Negro * Negro * Negro. *

Oxgeno * O2 * Negro * Blanco * Blanco. *

Protxido de nitrgeno * N2O * Negro * Azul * Azul. *

Xenn * Xe * Negro * Azul * Blanco. *

Bromo-triflor-etano (R13B1) * C Br F3 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Cloro-diflor-bromo-metano (R12B1) * C Br Cl F2 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Cloro-diflor-metano (R22) * CH Cl F2 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Cloro-pentaflor-etano (R115) * C2Cl F5 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Cloro, 1-triflor, 2,2,2, etano (R133A) * CF3CH2Cl * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Cloro-triflor-metano (R13) * C Cl F3 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Dicloro-diflor-metano (R12) * C Cl F2 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Dicloro-monoflor-metano (R21) * CH Cl2F * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Dicloro-1,2 tetraflor-1,1,2,2, etano (R114) * (C Cl F2)2 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Hexaflor-etano (R116) * C2F6 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Octoflor-ciclobutano (R-C318) * C4F8 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Tetraflor-metano (R14) * C F4 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Tricloro-flor-metano (R11) * C Cl3F * Negro (*) * Gris * Marrn. *

Triflor-metano (R23) (fluoroformo) * CH F3 * Negro (*) * Gris * Marrn. *

5.2.3. Txicos o venenosos * * * * *

Amonaco * NH3 * Verde * Verde * Verde. *

Anhdrido sulfuroso * SO2 * Verde * Amarillo * Amarillo. *

Bixido de nitrgeno * N2O4 * Verde * Marrn * Marrn. *

Fluoruro brico * B F3 * Verde * Amarillo * Azul. *

Fluoruro de sulfurilo * SO2F2 * Verde * Blanco * Azul. *

Hexafluorpropeno * CF3CF = CF2 * Verde * Gris * Gris. *

Monxido de nitrgeno * NO * Verde * Negro * Negro. *

Arsenamina (arsina) * AsH3 * Verde * Amarillo * Blanco. *

Bromuro de metilo (R40B1) * CH2Br * Verde * Naranja * Violeta. *

Ciangeno * C2N2 * Verde * Rojo * Negro. *

Cianuro de hidrgeno * HCN * Verde * Rojo * Blanco. *

Diborano * B2H6 * Verde * Blanco * Verde. *

Diclorosilano * H2SiCl2 * Verde * Naranja * Verde. *

Dimetilamina * (CH3)2NH * Verde * Rojo * Azul. *

Etilamina * CH3CH2NH2 * Verde * Rojo * Gris. *

Fosfamina (fosfina) * PH3 * Verde * Amarillo * Verde. *

Germano * Ge H4 * Verde * Naranja * Azul. *

Metilamina * CH3NH2 * Verde * Rojo * Marrn. *

Metil mercaptano * CH3SH * Verde * Rojo * Amarillo. *

Monxido de carbono * CO * Verde * Rojo * Rojo. *

Oxido de etileno * C2H4O * Verde * Violeta * Violeta. *

Seleniuro de hidrgeno * H2Se * Verde * Gris * Verde. *

Silano * SiH4 * Verde * Rojo * Verde. *

Sulfuro de hidrgeno * H2 S * Verde * Blanco * Blanco. *

5.2.4 Corrosivos. * * * * *

Bromuro de hidrgeno * H Br * Amarillo * Azul * Azul. *

Cloro * Cl2 * Amarillo * Blanco * Blanco. *

Cloruro brico * B Cl3 * Amarillo * Violeta * Violeta. *

Cloruro de ciangeno (cianocloro) * CN Cl * Amarillo * Verde * Rojo. *

Cloruro de hidrgeno * H Cl * Amarillo * Marrn * Marrn. *

Cloruro de nitrosilo * NO Cl * Amarillo * Gris * Gris. *

Flor * F2 * Amarillo * Verde * Verde. *

Hexafluoruro de tungsteno * WF6 * Amarillo * Azul * Blanco. *

Oxicloruro de carbono (fosgeno) * CO Cl2 * Amarillo * Verde * Blanco. *

Tetrafluoruro de silicio * Si F4 * Amarillo * Naranja * Naranja. *

Trifluoruro de cloro * Cl F3 * Amarillo * Violeta * Gris. *

5.2.5. Propano y butano industriales. * * * * *

Butano * - * Naranja * Naranja * Naranja. *

Propano (mezcla C) * - * Naranja * Naranja * Naranja. *

(*) La ojiva de todos los hidrocarburos halogenados no inflamables (freones, foranes, halocarbones, etc) se pintar de gris con una franja marrn. Cada uno se identificar pintando el nombre, la identificacin comercial o adosando una etiqueta con dicho nombre.

6. MEZCLAS DE GASES

Las mezclas de gases se pintarn conforme a las siguientes prescripciones.

6.1 Mezclas de gases industriales.

El cuerpo de la botella se pintar del color correspondiente al cuerpo del componente mayoritario de la mezcla

La ojiva se pintar en forma de cuarterones, con el color correspondiente al de la ojiva de los gases que componen la mezcla, segn los siguientes criterios. Deber pintarse el nombre comercial de la mezcla o sus componentes en la ojiva.

a) Mezclas de dos componentes:

Componente 1.

Componente 2.

Figura omitida.

b) Mezclas de tres componentes:

Componente 1 (mayoritario).

Componente 2.

Componente 3.

Figura omitida.

c) Mezclas de cuatro componentes:

Componente 1.

Componente 2.

Componente 3.

Componente 4.

Figura omitida.

6.2. Mezclas de calibracin.

El cuerpo y la ojiva de estas botellas se pintarn de color gris plateado; ver norma 6, <Mezclas de gases contenidos en botellas de acero sin soldadura>.

Figuras omitidas.

NORMA 5

Botellas y masas porosas para acetileno disuelto

1. OBJETO

Esta norma define las caractersticas que deben reunir las botellas y masas porosas para rellenar botellas destinadas a contener acetileno disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma fija los ensayos a que deben someterse las botellas y masas porosas antes de su empleo y la forma de realizar los ensayos y determinar las pruebas peridicas posteriores.

3. DEFINICIONES

Botella de acetileno disuelto. Recipiente provisto de vlvula, con o sin dispositivos de seguridad, conteniendo una masa porosa, un disolvente para el almacenamiento de acetileno y una proteccin de vlvula.

Tara. La tara de la botella se define de una de las dos maneras siguientes:

-Tara A. Peso del recipiente, con vlvula, provisto o no de tapones fusibles o cualquier otro dispositivo de seguridad, conteniendo una masa porosa, un disolvente para el almacenamiento de acetileno, y cualquier proteccin de la vlvula que est sujeta directa y permanentemente a la botella.

-Tara S. Peso del recipiente, con vlvula, provisto o no de tapones fusibles o cualquier otro dispositivo de seguridad, conteniendo una masa porosa, un disolvente para el almacenamiento de acetileno, la cantidad de acetileno necesaria para saturar el disolvente a la presin atmosfrica y a la temperatura de 15 C., y cualquier proteccin de la vlvula que est sujeta directa y permanentemente a la botella.

4. BOTELLA

Cada botella para contener acetileno disuelto debe estar en conformidad con las normas 1, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>, 2,

<Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas, para gases comprimidos, licuados y disueltos>.

La presin de prueba ser de 60 kg/cm2 para las botellas sin tapn fusibles, y de 52 kg/cm2 para las que vayan provistas de dicho tapn.

5. VALVULA

El cuerpo de la vlvula no deber fabricarse con materiales frgiles. Si se utilizan aleaciones cobre/cinc y cobre/estao, el contenido de cobre no deber exceder del 70 por 100.

El fabricante de la vlvula no debe utilizar procedimiento alguno susceptible de provocar un enriquecimiento superficial de cobre.

Las vlvulas deben de cumplir las exigencias establecidas en las normas 3, <Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas>, y 13, <Vlvulas para botellas y botellones de gas>.

6. MASA POROSA

El acetileno bajo presin puede, aun en ausencia de aire u oxgeno, explotar violentamente, por lo que se envasa y transporta disuelto y no comprimido.

Para disminuir los riesgos de descomposicin, las botellas se rellenarn de un estabilizador de alta porosidad (masa porosa), que aisla pequeas cantidades de acetileno en cada poro y acta como separador que impide la descomposicin. Si la botella se calienta lo suficiente para que se inicie la descomposicin, alguna de esas pequeas porciones de acetileno puede empezar a descomponerse lentamente, pero las paredes de la masa porosa separan a las porciones de acetileno y absorben el calor de forma que la descomposicin se detiene.

La eficacia de la masa porosa depende del tamao de los poros. Se distinguen los siguientes tipos de masas porosas.

6.1. Fibrosas.

Estn formadas por materiales fibrosos, tales como amianto, lana de vidrio, seda, lino, etc., solos o mezclados con otros productos pulverulentos. Actualmente son muy poco empleadas.

6.2. Granulares.

La masa est formada por diversos productos, con grano de tamao determinado, perfectamente controlado, mezclado o no con productos pulverulentos, entre los que se encuentran el carbn vegetal, serrn, piedra pomez, gel de slice (silicagel), kiesselghur, magnesita, carbn activado, etc.

La botella se llena mediante operaciones de sacudida y choque, que hacen que se obtenga un ajuste o apriete mximo de los granos que forman la masa.

La porosidad obtenida con este tipo de masa es del orden de 70 a 80 por 100.

6.3. Aglomeradas (monolticas).

Fabricadas con una masa pastosa, de la que al eliminar el agua se forman los poros. Los primeros tipos estaban fabricadas con carbn, cemento, amaitno y kiesselghur, mezclados con gran cantidad de agua.

Las ms modernas estn fabricadas con silicato clcico y amianto. El silicato clcico se forma <in situ> por reaccin de slice y cal.

La porosidad vara de 80 a 92 por 100.

7. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS MASAS POROSAS

Adems de la condicin esencial de alta porosidad, las masas porosas deben reunir las siguientes caractersticas.

7.1. Estabilidad qumica.

No deben reaccionar ni catalizar cualquier reaccin del acetileno con el disolvente ni con el material que est fabricada la botella.

7.2. Alta porosidad.

Debe proporcionar el mximo espacio libre para albergar el disolvente y el acetileno, no aadiendo peso muerto innecesario a la botella. Se exigir una porosidad entre 70 y 92 por 100.

7.3. Estabilidad mecnica.

No deben producirse grietas, fisuras, cavidades o zonas de baja densidad durante el transporte, la utilizacin y el llenado de las botellas, ya que esto significara una falta de seguridad en su utilizacin.

7.4. Seguridad.

La masa debe poder evitar la propagacin de la descomposicin de acetileno, tanto si sta empieza en la botella por calentamiento exterior (localizado o general) o por el equipo exterior conectado a la misma (sopletes, retroceso de llama, etc.), o por la influencia de choques violentos, etc. Se tendr en cuenta que la temperatura exterior mxima de la botella no sea superior a 52 C.

7.5. Facilidad de carga y descarga.

Debern ser capaces de recibir la carga de acetileno en un tiempo razonable y permitir la salida del mismo con facilidad, sin arrastrar el disolvente en forma lquida.

8. ENSAYOS PARA EL REGISTRO DE TIPO DE LAS MASAS POROSAS

Para la seguridad y garanta de una masa porosa ser necesario efectuar los ensayos que a continuacin se detallan. Estos ensayos se realizarn en presencia del Inspector o de acuerdo con l.

8.1. Ensayo de choque.

Se probarn en tres botellas cualesquiera destinadas a contener acetileno.

Cada botella, una vez cargada con el peso de disolvente especificado por el fabricante y despus de saturar ste con acetileno a presin atmosfrica, se dejar caer 10 veces desde una altura de 0,7 metros sobre un bloque de hormign cubierto con una placa de proteccin; ver figura 1.

Cada botella tendr acoplado un equipo que evite las prdidas del contenido de la misma durante la prueba.

Cualquier defecto que se presente en la masa porosa durante esta prueba no debe corregirse antes de someterse la botella a la prueba de retroceso de llama.

8.2 Ensayo de retroceso de llama.

Las botellas sometidas al ensayo de choque se proveern con el equipo adecuado y se cargarn con acetileno hasta el contenido mximo del mismo, propuesto por el fabricante, ms una sobrecarga del 5 por 100; se tomarn todas las medidas necesarias para purgarlas de los gases no solubles en la medida que esto sea factible.

Cada botella se equipar con una conexin especial de salida, que se conecta directamente al tubo de explosin, ver figura 2. El volumen del tubo de explosin debe ser de 75 cm3, con un dimetro interior de 30 mm., terminado en un paso de 4 mm. de dimetro, con una longitud de 70 mm., y que comunicar directamente con el interior de la botella. El tubo de explosin debe estar provisto de un medio de ignicin, consistente en un filamento adecuado, alambre de tungsteno, por ejemplo de 0,2 mm. de dimetro y 15 mm. de longitud.

El tubo de explosin se purgar de aire, debindose impedir la acumulacin de los gases inertes en el mismo.

Se proceder con cada botella de la manera siguientes:

a) Almacenarla horizontalmente durante cinco das, a una temperatura entre 15 y 20 C.

b) Colocarla verticalmente durante tres horas en un bao de agua en el cual se mantendr la temperatura de 35 C.

c) Sacarla del bao de agua y colocarla verticalmente en la posicin de encendido, encendindola cuando la presin dentro de botella haya cado un 3 por 100 debajo de la presin mxima alcanzada en la misma durante su calentamiento descrito anteriormente. Este ensayo se har en un recinto debidamente protegido, tomando las correspondientes medidas de seguridad para el personal y el encendido el cual se har a distancia.

Se considera que el ensayo no es satisfactorio si la botella estalla, o si hay alguna salida de gas por sus dispositivos de seguridad dentro de las veinticuatro horas siguientes al ensayo de retroceso de la llama.

Todas las botellas seleccionadas debern superar el ensayo de retroceso de llama.

8.3. Ensayo de temperatura elevada.

Este ensayo se llevar a cabo con botellas una vez llenas de disolvente y cargadas con el contenido mximo de acetileno, segn la especificacin del fabricante, ms una sobrecarga de 5 por 100 de acetileno.

Cada botella se colocar en un bao de agua, cuya temperatura media se mantendr entre 63 y 65 C, hasta que la presin en la misma se haga constante, o la curva de presin indique que se ha llegado a la presin de prueba hidrosttica.

Si durante el ensayo la curva de presin indica que se ha alcanzado en la botella la presin de prueba hidrosttica, se rechazar la botella.

Todas las botellas seleccionadas debern superar el ensayo de temperatura elevada.

8.4. Determinacin de la porosidad de la masa porosa.

Se pesa una botella provista de su vlvula y rellena de la masa porosa. Se somete a la accin del vaco hasta conseguir una presin inferior a 27 mbar. Esta presin se mantendr durante doce horas, mediante el grifo, que estar en posicin de cerrado.

Se llena entonces de disolvente bajo una presin que no exceda de 18 bar. Cuando no penetre ms disolvente se cierra la vlvula y se pesa la botella.

Se somete la botella nuevamente a la accin del vaco durante quince minutos y se aade ms disolvente. Se repite este ciclo de operacin hasta que se obtenga un peso constante, lo que indica que ha salido el aire de la botella.

Se deja la botella veinticuatro horas en una habitacin a temperatura constante con el grifo abierto y conectado a un depsito que contenga disolvente.

A continuacin se cierra la vlvula, se desconecta el depsito del disolvente y se pesa la botella.

La diferencia entre el peso final y el de la botella antes de introducir el disolvente representa el peso del disolvente introducido.

La porosidad se obtiene por la frmula siguiente:

Frmula omitida.

La porosidad debe ser la indicada por el fabricante y en ningn caso debe ser inferior al 70 por 100 ni superior al 92 por 100.

8.5. Ensayos de uniformidad de la masa porosa para masas monolticas.

Esta prueba es complementaria de la anterior y se realiza sobre una botella que no haya contenido nunca acetileno.

Esta prueba no ser obligatoria, quedando la decisin de realizarla a criterio del fabricante del gas. Para ello se cortarn longitudinalmente las botellas mediante una sierra mecnica.

Se comprobar la falta de espacio vaco entre la botella y la masa porosa, especialmente en la zona entre la ojiva y el gollete. El espacio mximo permitido es del 1 por 100 de la longitud de la botella, pero no ms de 3 mm. En la zona del grifo se admitir una falta de masa porosa de 50 mm. de profundidad y 20 mm. de dimetro, siempre que est rellenado este hueco con otro material poroso.

9. CARGA MAXIMA DE ACETILENO

La cantidad total de acetileno que se cargar en la botella no deber exceder de la cantidad correspondiente al tipo de disolvente empleado.

Una vez cargada la botella con acetileno y equilibrada la presin, la presin mxima efectiva en la misma no deber exceder a 15 C, de la mxima admisible fijada para el tipo de botella considerado.

10. INSPECCIONES PERIODICAS

Las botellas de acetileno cumplirn las prescripciones que se fijan en la norma 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

Peridicamente se examinarn las botellas de acetileno, observando detenidamente el estado de la masa porosa en cuanto a disgregaciones y laminaciones.

Para los materiales monolticos se rechazarn para su llenado aquellos recipientes en los que el hueco entre la masa porosa y la ojiva sea superior al 1 por 100 de la longitud de la botella, pero no debiendo ser en ningn caso superior a 3 mm.

Para las masas monolticas en la zona de la unin de la ojiva con el gollete se admitir una falta de masa porosa de 50 mm. de profundidad y de 20 mm. de dimetro siempre que est rellenado de otro material poroso. Se rechazarn aquellas botellas en las que se compruebe que existe rotura en la masa porosa.

Para las masas granulares se admitirn en la unin de la ojiva con el gollete una falta de masa porosa hasta de 50 mm. de profundidad.

Los calibres para medir la falta de masa porosa se fabricarn en monel, latn o bronce, no admitindose por razones de seguridad el acero.

11. MARCADO DE LAS BOTELLAS

Cada botella llevar en caracteres visibles y duraderos las siguientes inscripciones:

- Identificacin del gas <acetileno>.

- Marca del fabricante.

- Nmero de fabricacin.

- Identificacin de la masa porosa.

- Marca de identificacin del propietario.

- Peso del recipiente vaco, incluyendo el peso de las piezas accesorias, de la materia porosa y del disolvente.

- Identificacin del disolvente si no es acetona.

- Presin de prueba hidrosttica (kg/cm2).

- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).

- Capacidad en agua (en litros).

- Presin de carga autorizada a 15 C (en kg/cm2).

- Contraste del experto que llev a efecto la prueba.

Dichas inscripciones se situarn en la ojiva de la botella, en una parte reforzada de la misma debida a su configuracin o en el collarn, que se fijar a la botella de forma permanente por medios distintos de la soldadura. En las botellas soldadas dichas inscripciones se podrn grabar en una placa fijada permanentemente a la botella.

Figuras omitidas.

NORMA 6

Mezcla de gases a presin contenidos en botellas

1. OBJETO

Esta norma fija las condiciones generales que deben cumplir las mezclas de gases, as como los recipientes en que deben envasarse y los accesorios de stos.

2. CAMPO DE APICACION

Esta norma define las condiciones de compatibilidad de los componentes de las mezclas de gases en estado lquido y/o gaseoso especificando las caractersticas de sus envases y sus accesorios.

3. DEFINICIONES

Mezcla estndar o industrial. Mezcla de gases que por su volumen de comercializacin y su aplicacin tienen el mismo tratamiento que los gases industriales. Esta norma slo se refiere a ellos en lo concerniente a compatibilidad de los componentes.

Mezcla tcnica o de calibracin. Mezcla de gases, generalmente de precisin, utilizados para calibracin de analizadores para trabajos especficos y de investigacin u otras aplicaciones concretas, y que requieren especial cuidado en su fabricacin y utilizacin.

4. CONDICIONES DE LLENADO

4.1 Condiciones generales.

Para envasar una mezcla deben cumplirse los siguientes requisitos:

- Que entre el recipiente y la mezcla no puedan producirse fenmenos de absorcin ni reaccin qumica peligrosa.

- Que los componentes, en las proporciones que entren en la mezcla, se comporten de forma conocida.

- Que no exista entre los componentes las incompatibilidades de la tabla I.

- Que los componentes no puedan reaccionar entre s de forma peligrosa.

- Que los valores de la presin de llenado no sobrepasen los indicados en los captulos 4.2 y 4.3 de esta norma.

- Que el recipiente cumpla con las exigencias de las normas 1, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos>, y 2, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas para gases comprimidos, licuados y disueltos>, y 14, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de aleacin de aluminio sin soldadura para gases comprimidos a presin, licuados y disueltos a presin>.

- Que antes de su envasado se proceda a clasificar la mezcla como: Inflamable, auto-inflamable, txica y/o corrosiva. La mezcla se considerar clasificada en alguno/s de estos grupos cuando uno o ms componentes de la misma figure como tal en la tabla I.

4.2. Presin de llenado.

- Las mezclas formadas por componentes no condensables (temperatura crtica inferior a -10 C) pueden llenarse hasta alcanzar, a una temperatura de la mezcla de + 15 C, una presin mxima de 2/3 de la presin hidrosttica de prueba del recipiente.

- Las mezclas en una fase (gaseosa), en las que alguno de los componentes es condensable no pueden llenarse a una presin superior a aquella que d una presin parcial del componente condensable superior a su tensin de vapor, a la mnima temperatura prevista para su llenado o utilizacin. (Los valores de tensin de vapor a + 5 C figuran en la tabla I).

Es decir:

Frmula omitida.

4.3. Grado de llenado.

- Para las mezclas de dos fases (lquida y gaseosa) de componentes condensables (temperatura crtica superior a - 10 C) deber calcularse el grado de llenado de forma que la presin resultante a una temperatura de la mezcla de + 70 C no sobrepase la presin de prueba del recipiente, ni que en ningn caso quede el recipiente completamente lleno de la fase lquida a una temperatura de la mezcla inferior o igual a + 60 C.

5. IDENTIFICACION

5.1. Mezclas <standard> o industriales.

5.1.1. Pintura. Se pintar de acuerdo con lo especificado en la norma 4, <Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas>.

5.1.2. Conexiones. La conexin de salida del grifo o vlvula estar de acuerdo con la norma 3, <Acoplamiento para vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales>.

5.2. Mezclas tcnicas o de calibracin.

5.2.1. Pintura. Todas estas botellas se pintarn de color gris plateado en su cuerpo y ojiva.

Deber indicarse con pintura, etiqueta u otros medios adecuados los componentes de la mezcla, utilizando para ello, preferentemente, los smbolos o frmulas qumicas y sus concentraciones.

En los gases txicos, corrosivos e inflamables, se colocar una etiqueta indicativa del peligro del mismo, de acuerdo con lo indicado en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancas Peligrosas.

5.2.2. Conexiones. La conexin de salida del grifo o vlvula ser:

Conexin: Macho. Tipo de rosca: M 19 X 1,5 izd. Material: Latn con tanto por ciento Cu menor que 70 por 100.

En el caso de mezclas corrosivas, el material ser de acero inoxidable u otro adecuado.

6. PRUEBAS PERIODICAS

Estas botellas se sometern a las pruebas peridicas especificadas en la norma 7, <Inspecciones peridicas y mantenimiento a que han de someterse las botellas de acero sin soldadura destinadas a contener gases comprimidos y licuados>.

7. COMPATIBILIDAD DE COMPONENTES

7.1. Mezclas binarias.

- El diagrama de la tabla I es un medio para determinar si los componentes integrantes de una mezcla pueden ser o no incompatibles, o reaccionar peligrosamente entre ellos.

- Los gases estn ordenados en 12 grupos, en funcin de su analoga qumica. Existe un 13 grupo (N) que integra a los gases qumicamente inestable.

- El diagrama utiliza los siguientes signos para clasificar la compatibilidad de los componentes de la mezcla, considerando la temperatura mxima de 70 C.

Figuras omitidas.

7.2. Mezclas de ms de dos componentes.

El diagrama tambin puede utilizarse para mezclas de ms de dos componentes en los casos siguientes:

7.2.1. Si se trata de mezclas de gases del grupo A con otro totalmente compatible con los gases del grupo A.

7.2.2. Si se trata de mezcla de gases del grupo A con otros que pueden ser mezclados entre s y cada uno con los del grupo A.

7.2.3. Mezclas de gases de los grupos A, B y C con hidrocarburos o los derivados halogenados.

7.2.4. En las mezclas con el grupo de los gases qumicamente inestables se tomarn las debidas precauciones en su preparacin y utilizacin.

Tabla omitida.

NORMA 7

Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto definir las inspecciones peridicas y controles a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se refiere a las botellas de capacidad igual o inferior a 150 litros y a los botellones de 100 a 1.000 litros para contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

3. DEFINICIONES

Fabricante, es la persona o entidad que fabrica el recipiente o sus partes.

Proveedor de los gases, es la persona o entidad que suministra gases y realiza el llenado de los recipientes.

Comprador o propietario, es la persona o entidad que compra el recipiente.

Usuario, es la persona o entidad que mantiene el recipiente a su servicio.

4. ENSAYOS E INSPECCIONES

4.1. Control por sonido.

Se realizar golpeando la botella vaca apoyada sobre su base o suspendida, con un objeto de acero de dimensiones adecuadas y sin aristas cortantes. Preferentemente se utilizar un martillo de bola de medio kilo.

Las botellas en buenas condiciones emitirn un sonido claro, mientras que las botellas con corrosin interior producirn un sonido ms apagado, cuya gravedad depender de la cantidad de corrosin o de cuerpos extraos acumulados.

Esta prueba no se realizar con botellas de aleaciones de aluminio.

Criterio de rechazo. Esta prueba de por s no produce el rechazo de las botellas, siendo necesario complementarla con las pruebas de los apartados: 4.2, 4.3, 4.4 ... 4.11.

4.2. Inspeccin visual externa.

Con esta inspeccin deben detectarse las siguientes anomalas:

- Deformacin resultante de abolladuras.

- Cortes o marcas por contacto con objetos cortantes o punzantes.

- Quemaduras por arco o soplete.

- Daos debidos al fuego.

- Corrosin exterior.

- Defectos tales como hendiduras, grietas, etc.

Para realizar esta inspeccin las botellas se limpiarn de forma que pueda observarse el aspecto de la superficie exterior, utilizando para ello un cepillo de acero, granalla o cualquier otro medio adecuado.

4.2.1. Abolladuras.

Las abolladuras son deformaciones causadas por el contacto con un objeto carente de aristas vivas, de forma que el espesor del metal permanece prcticamente invariable. Es necesario distinguir entre las abolladuras y ligeras irregularidades en la superficie debidas a la fabricacin de la botella.

TABLA I

Tabla omitida.

Criterio de rechazo. Las abolladuras se pueden admitir cuando la pared de la botella no presenta ninguna deformacin excesiva o abrupta. Como regla general son aceptables hasta una profundidad de 1,6 milmetros cuando el dimetro principal de la abolladura es igual o mayor que 32 veces su profundidad. Las botellas con mayores profundidades sern rechazadas.

En el caso de botellas con dimetros pequeos, la regla anterior debe modificarse.

En la figura 1 puede verse una muestra de abolladura tpica y el mtodo de medir su longitud.

4.2.2. Cortes o marcas.

Los cortes, marcas o muescas son deformaciones causadas por contacto con objetos cortantes a punzantes, de tal forma que el metal de la botella queda cortado o hendido reducindose as el espesor de la pared en la zona afectada.

Criterio de rechazo. Se rechazarn las botellas con defectos en los cuales la profundidad del mismo produzca una concentracin de tensiones y en general cuando la profundidad del defecto sea superior al indicado en la tabla I.

4.2.3. Quemaduras por arco o sopletes.

Este tipo de defecto es producido por el cebado en la botella de equipos de soldadura. Puede reconocerse por medio de alguna de las siguientes observaciones:

- Presencia de crteres o aportacin de material (electrodo).

- Abultamiento o quemado del metal base.

- Area endurecida afectada por el calor.

Un mtodo simple para verificar la presencia de pequeas reas afectadas por arco consiste en limar la superficie sospechosa.

El rea afectada ofrecer mayor resistencia a la lima que el rea ms blanda del metal base.

Criterio de rechazo. Se retirarn de servicio todas las botellas que presenten estos defectos.

4.2.4. Daos debidos al fuego.

Debern inspeccionarse todas las botellas desde el punto de vista de huellas de un calentamiento excesivo (incendio en particular).

Las huellas ordinarias de un calentamiento excesivo o una exposicin al fuego son:

- Carbonizacin o quemadura de la pintura o cualquier otra capa protectora.

- Quemadura o abultamiento del metal.

- Deformacin de la botella.

- Que hayan funcionado los dispositivos de seguridad.

- Fusin de partes de la vlvula.

Criterio de rechazo. Las botellas que hayan sido expuestas a un calentamiento excesivo no sern puestas en servicio sin antes llevar a cabo un adecuado tratamiento trmico y una nueva prueba hidrosttica.

4.2.5 Corrosin exterior.

La corrosin de las botellas implica una reduccin del espesor de la pared. Se distinguen varios tipos de corrosin de acuerdo con las siguientes definiciones:

- Picaduras aisladas. Las picaduras aisladas (con dimetro pequeo) no debilitan efectivamente la pared de la botella, pero indican una posibilidad de penetracin total y de fugas.

- Corrosin lineal. Cuando las picaduras no estn aisladas sino que afectan a una lnea o zona estrecha y larga, se les llama corrosin lineal. Este tipo de corrosin es mucho ms peligrosa que las picaduras aisladas.

- Corrosin generalizada. La corrosin generalizada es la corrosin que cubre una o ms zonas, superior al 20 por 100 de la superficie de la botella. La corrosin generalizada va a menudo acompaada por picaduras.

Criterios de rechazo:

- Picaduras aisladas. Se rechazarn las botellas en las que la profundidad de corrosin sea superior al 24 por 100 del espesor nominal.

- Corrosin lineal. Se rechazarn las botellas en las que la profundidad de la corrosin sea superior al 12 por 100 del espesor nominal.

- Corrosin generalizada. En la tabla II pueden verse los criterios de rechazo por corrosin generalizada interior y exterior.

4.3. Prueba de presin.

La presin de prueba y el grado de llenado sern, como mnimo, lo establecido en el Reglamento Nacional de Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera (TPC).

Si en el citado Reglamento no se indicara la presin de prueba de algn gas en concreto, se tomar para la misma 1,5 veces la presin mxima de servicio.

Se elevar la presin hidrosttica en las botellas gradualmente hasta alcanzar la presin de prueba. Las botellas se mantendrn a dicha presin el tiempo necesario para averiguar que no existe tendencia a disminuir la presin y que la estanquidad es correcta. Este tiempo ser, como mnimo, treinta segundos.

Una vez terminada la prueba hidrosttica las botellas deben limpiarse y secarse perfectamente su interior, sin que la temperatura de la misma exceda de 300 C.

TABLA II

Evaluacin de la corrosin

Corrosin interna * Tipo de botellas * Corrosin externa *

* * Clase A * Clase B * Clase C *

* Con un dimetro interno de 80 mm. y una longitud de 600 mm., como mximo. * Aceptada. * Rechazada * Aceptada. *

Clase A * Con un dimetro exterior mayor de 30 mm. y una longitud mayor de 600 mm. * a) Presin de prueba menor o igual a 100 kg/cm2 * Aceptada. * Aceptada. * Aceptada si la profundidad de la corrosin es menor de 1 mm. *

* * b) Presin de prueba mayor de 100 kg/cm2. * Aceptada. * Aceptada. * Rechazada. *

* Con un dimetro exterior de 80 mm. y una longitud de 600 mm., como mximo. * Rechazada. * Rechazada. * Rechazada. *

Clase B * Con un dimetro exterior mayor de 80 mm. y una longitud mayor de 600 mm. * a) Presin de prueba menor o igual a 100 kg/cm2. * Aceptada. * Aceptada. * Rechazada. *

* * b) Presin de prueba mayor de 100 kg/cm2. * Aceptada. * Rechazada. * Rechazada. *

Clase C * Todos los tipos de botellas. * Rechazadas *

Clase * Corrosin y picaduras *

A * No corrosin, o una capa fina de xido sobre toda la superficie. *

B * Corrosin dispersa 0,5 mm. profundidad. *

C * Corrosin dispersa 1 mm. profundidad. *

Criterio de rechazo. Se rechazarn las botellas que no soporten la presin de prueba o que presenten fugas.

4.4. Inspeccin de la rosca.

Los principales defectos que se dan en las roscas son: Crestas desgastadas, corrosin, hilos rotos, grietas, etc.

Se emplearn calibres para comprobar el grado de desgaste de la rosca.

Criterio de rechazo. Se rechazarn las botellas con un nmero de hilos de rosca tiles o su longitud equivalente menor del 60 por 100 del nmero especificado en la norma de fabricacin; o si no se puede obtener una estanquidad perfecta con el roscado normal de la vlvula, o bien, si se ha producido un desgaste superior al admisible.

4.5. Inspeccin visual interna.

Antes de ser sometidas a esta inspeccin las botellas se limpiarn en su interior de forma que el metal no tenga ningn depsito.

Antes de llevarse a cabo cualquier inspeccin interna, las botellas debern limpiarse eliminando gases residuales.

La limpieza interior puede realizarse mediante granallado, cepillo o con cualquier otro mtodo adecuado.

La inspeccin visual interna se realizar con un aparato luminoso de suficiente intensidad para alumbrar claramente el interior de la pared.

Criterio de rechazo. El defecto ms comn del interior de las botellas es la corrosin. Se utilizarn criterios de rechazo sealados en el apartado 4.2.5.

4.6. Control de peso.

Las botellas se pesarn con objeto de determinar la diferencia entre su peso vaco despus de su fabricacin y su peso vaco actual.

Criterio de rechazo. Toda botella que muestre una diferencia en peso del 5 por 100 o ms ser rechazada o se someter a un control de medida del espesor en continuo por ultrasonidos, para determinar si el espesor es superior al mnimo especificado durante su fabricacin. No obstante, se prestar especial atencin a las botellas cuya prdida de peso sea superior al 5 por 100 y su espesor superior al mnimo.

4.7. Inspeccin ultrasnica.

Este tipo de inspeccin puede utilizarse para detectar defectos subyacentes y para medir el espesor de pared bien en continuo o puntualmente.

Este procedimiento puede servir como complemento de los anteriores en aquellos casos de rechazo dudoso.

Criterio de rechazo. Se rechazarn aquellas botellas cuyo espesor no alcance el mnimo de diseo.

4.8. Control de marcas grabadas.

Se comprobar en la ojiva de la botella si estn troqueladas las marcas indicadas en las normas 1, 2, 5 y 14.

Criterio de rechazo. Se rechazarn aquellas botellas en las que aparezcan seales de haber sido alteradas alguna de las marcas siguientes: Nombre o marca del fabricante, propietario, presin de trabajo, tara, fecha de la ltima inspeccin, nmero de identificacin del fabricante o propietario y contraste de la ltima inspeccin.

4.9. Control de estanquidad y fugas

Cuando la botella est sometida a presin y preferentemente durante el proceso de llenado, se comprobar con agua jabonosa u otro lquido detector la ausencia de fugas tanto en la vlvula como en la rosca del cuello de la botella.

Criterio de rechazo. Para las botellas que presenten fugas en la rosca del cuello se aplicarn los criterios del apartado 4.4.

4.10. Inspeccin de la vlvula.

Se comprobarn en las vlvulas la posible deformacin de las roscas, del cuerpo de la vlvula, etc. Asimismo se comprobarn las roscas de las conexiones de entrada y salida, as como el estado de las juntas.

Debe comprobarse que la rosca de salida de la vlvula coincida con el gas contenido, de acuerdo con la norma 3 <Acoplamiento de vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas>.

Criterio de rechazo. Cuando una vlvula presente algn efecto de funcionamiento o bien del estado de las roscas deber sustituirse. Tambin debern repararse las vlvulas que presenten fugas en la prueba del apartado 4.9.

4.11. Comprobacin de los colores de identificacin.

Se comprobar que los colores de identificacin de la botella coinciden con lo especificado en la norma 4 <Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas>.

4.12. Criterio general de rechazo.

Cuando un defecto no se pueda evaluar, el recipiente se rechazar.

5. INSPECCIONES PREVIAS AL LLENADO

5.1. Pruebas.

Se realizarn las siguientes pruebas:

- Control de marcas, segn el apartado 4.8.

- Comprobacin de colores segn el apartado 4.11.

- Control por sonido, segn el apartado 4.1.

- Control visual externo, segn el apartado 4.2.

- Inspeccin de la vlvula, segn el apartado 4.10.

- Control de estanquidad y fugas, segn el apartado 4.9.

5.2. Periodicidad.

Estas pruebas se realizarn cada vez que la botella llegue a la planta y precisamente antes de proceder a su llenado, a excepcin del control de estanquidad y fugas que se realizar durante el llenado.

6. INSPECCIONES OBLIGATORIAS

6.1. Pruebas.

Se realizarn las siguientes pruebas:

- Control por sonido, segn el apartado 4.1.

- Inspeccin visual externa, segn el apartado 4.2.

- Prueba de presin, segn el apartado 4.3.

- Inspeccin de la rosca, segn el apartado 4.4.

- Inspeccin visual interna, segn el apartado 4.5.

- Control de peso, segn el apartado 4.6.

- Control de marcas, segn el apartado 4.8.

- Inspeccin de vlvulas, segn el apartado 4.10.

- Comprobacin de colores, segn el apartado 4.11.

En caso de resultados dudosos de las pruebas anteriores se podr aplicar la inspeccin ultrasnica del apartado 4.7.

6.2. Periodicidad.

Es la fijada dentro de los plazos que marca el Reglamento Nacional de Transporte de Mercancas Peligrosas (ltima edicin).

7. VIDA MAXIMA DE LAS BOTELLAS

El proveedor de los gases de las botellas, de acuerdo con su experiencia, dar una vida mxima a las mismas en funcin de los gases contenidos.

Las botellas que tengan una vida superior a los cincuenta aos debern ser inspeccionadas con especial atencin.

Figura omitida.

NORMA 8

Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas para cloro

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones relativas al clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas destinadas a contener y transportar cloro lquido.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplicar exclusivamente a las botellas de acero soldadas cuya presin de prueba no exceda de 30 kilogramos/centmetro cuadrado, destinadas a contener y transportar cloro lquido a temperatura ambiente.

Se construirn solamente con capacidades para 50 y 100 kilogramos de cloro. Los dimetros exteriores de estas botellas sern de 235 y 325 milmetros, respectivamente. La diferencia admisible para la capacidad ser de + 5 por 100 y - 0 por 100.

El valor mximo prescrito para el grado de llenado ser de 1,25 kilogramos de cloro por litro de capacidad.

3. DEFINICIONES

Lmite elstico: Se considera que el trmino lmite elstico corresponde al lmite elstico superior ReH. Sin embargo, para los aceros que no presenten un lmite elstico claramente marcado se utilizar el lmite elstico convencional Rp, 0,2, correspondiente a una deformacin proporcional del 0,2 por 100. Cada una de estas magnitudes se entender definida de acuerdo con la norma UNE 7.262 <Ensayo de traccin para productos de acero>.

Acero: El material utilizado para la fabricacin de las botellas ser acero calmado elaborado en horno elctrico <Martin-Siemens> u otro procedimiento similar.

Distensionado: El trmino distensionado se refiere al tratamiento trmico por el que la botella acabada se somete a una temperatura uniforme por debajo del punto crtico del acero (Act), seguido de un enfriamiento al aire en reposo.

4. SIMBOLOS

a = Espesor mnimo calculado de la pared de la parte cilndrica en milmetros.

b = Espesor mnimo calculado del fondo bombeado en milmetros (figura 1).

C = Coeficiente de forma (figuras 2 y 3).

D = Dimetro exterior de la botella en milmetros (figura 1).

h = Altura de la parte cilndrica del fondo bombeado en milmetros (figura 1).

H = Altura de la parte bombeada del fondo en milmetros (figura 1).

m = Margen o sobreespesor de corrosin. Ph = Presin de prueba hidrosttica en kg/cm2 por encima de la presin atmosfrica.

r = Radio interior de la curvatura lateral del fondo bombeado en milmetros (figura 1).

R = Radio interior de la curvatura central del fondo bombeado en milmetros (figura 1).

Re = Valor mnimo del lmite aparente de elasticidad garantizado por el fabricante en kg/mm2 (ReH o Rp 0,2, segn lo indicado en el apartado 3).

Rg = Valor mnimo de la resistencia a la traccin garantizado por el fabricante en kg/mm2.

Rm = Valor real de la resistencia a la traccin en kg/mm2, determinado segn la norma UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>.

S = Botella distensionada.

V = Volumen o capacidad de la botella en litros.

5. MATERIALES

5.1. Condiciones generales.

El acero del tipo indicado en el apartado 3.2 de esta norma, tendr buena aptitud para ser soldado y embutido, con suficiente garanta en cuanto al envejecimiento.

Si el comprador tuviese preferencia entre el ensayo de resiliencia y el de rotura, lo har constar en el pedido y ser un acuerdo entre el constructor y comprador.

El cuerpo de las botellas y las partes soldadas al mismo sern de material compatible entre s.

Los materiales de aportacin sern compatibles con el acero, al objeto de proporcionar soldaduras cuyas propiedades sean, como mnimo, equivalentes a las de la chapa base.

El constructor de las botellas deber poseer y conservar, como mnimo diez aos, un certificado de anlisis del acero de las botellas, as como medios de identificar las botellas y el acero a partir de las que han sido fabricadas las chapas utilizadas en su construccin.

5.2. Composicin qumica.

Los diversos elementos de material utilizado para la fabricacin de las botellas no sobrepasarn los siguientes porcentajes en anlisis sobre colada:

Elemento * Porcentaje mximo *

Si * 0,35 *

Mn * 1,30 *

Si + Mn * 1,50 *

Cr * 0,30 *

Mo * 0,05 *

Ni * 0,30 *

Cu * 0,40 *

Al * 0,30 *

Va * 0,05 *

Ti * 0,05 *

Los porcentajes de P y S no sobrepasarn el 0,04 por 100 y los restantes elementos que no figuren en la precedente relacin, salvo el C, no excedern del 0,1 por 100.

Los aceros utilizados para la construccin de botellas tendrn un contenido en carbono inferior al 0,2 por 100 (C menor que O, 2%) y una resistencia a la traccin menor o igual a 45 kg/mm2 (Rm menor o igual 45 kg/mm2).

5.3. Tratamiento trmico.

Las botellas se suministrarn distensionadas.

6. CALCULO

6.1 Condiciones generales.

En el clculo del espesor de pared de las botellas se considerar el lmite de elasticidad del acero.

Para los clculos, el valor mximo del lmite de elasticidad Re es de 0,85 X Rg, y no podr, en ningn caso, ser superior a 37 Kg/mm2.

La presin interna en la que se basarn los clculos es la presin de prueba hidrosttica Ph, fijadas por el vigente Reglamento de Aparatos a Presin para los envases destinados al transporte de cloro (22 kg/cm2).

Las unidades se expresarn segn lo indicado en el punto 5.

6.2. Clculo de la virola.

El espesor de la pared de la virola debe ser, como mnimo, igual al valor calculado segn la siguiente frmula:

Frmula omitida.

De cualquier forma, el espesor de pared de virola no ser, en ningn caso, inferior al valor indicado en el apartado 6.4.

6.3. Clculo de fondos.

El espesor de pared de los fondos bombeados debe ser, como mnimo, igual al valor calculado segn la siguiente frmula (figura 1).

Frmula omitida.

De cualquier forma, el espesor de pared de los fondos de la botella no ser, en ningn caso, inferior al valor indicado en el apartado 6.4.

6.4. Espesor mnimo de pared.

El espesor de pared, tanto de virola como de fondo, se determinar con arreglo a los puntos 6.2 y 6.3, ms un margen o sobreespesor de corrosin de 2 mm. El espesor total no ser nunca inferior a 4 mm.

Aparte de lo indicado en el apartado 6.3, la parte cilndrica que forme parte de un fondo embutido, salvo si se incluye en el prrafo siguiente, debe satisfacer las prescripciones fijadas en el apartado 6.2 para la virola.

Cuando la longitud h de la parte cilndrica del fondo sea inferior a (frmula omitida), no puede aplicarse lo dispuesto en el apartado 6.2 para el clculo del espesor de pared de la virola. En este caso, el espesor de la virola no debe ser inferior al de los fondos.

7. CONSTRUCCION

7.1. Calificacin de procedimientos de soldadura y de soldadores.

Antes de proceder a la construccin de una botella de un tipo dado, el constructor obtendr una calificacin de sus mtodos de soldadura.

En caso de soldadura manual, el soldador estar tambin calificado.

Las calificaciones deben registrarse y conservarse.

Los ensayos de calificacin de mtodos sern representativos de las soldaduras realizadas en la fabricacin de la botella.

El constructor tendr un Tcnico en soldadura que habr probado su competencia en los ensayos de calificacin relativos a los tipos de trabajo y mtodos considerados.

Se precisar una nueva calificacin del proceso y personal, si se modifica alguna de las variables incluidas en la norma de calificacin.

La homologacin de soldaduras y de soldadores se har de acuerdo con la norma ASME <Boiles and Pressure Vessel Code, Section IX "Welding Qualifications">.

7.2. Chapas.

Las chapas de la virola y fondos tendrn un buen acabado y estarn exentas de defectos.

7.3. Soldadura.

7.3.1. General.

La parte cilndrica de los fondos tendr una altura h al menos igual a cuatro veces su espesor, para evitar que las uniones soldadas estn situadas en la proximidad de la parte bombeada (figura 1).

La soldadura en ngulo no deber recubrir la soldadura a tope y estar separada por una longitud no inferior a 10 mm.

7.3.2. Soldadura de las partes bajo presin.

La soldadura de las partes bajo presin se realizar a tope, de forma que despus de la soldadura la desalineacin (figuras 4a, 4g y 4k) no sobrepase 1/5 del espesor de la chapa.

Sin embargo, los collarines podrn soldarse en ngulo por uno de los mtodos siguientes:

a) Soldadura en ngulo con cordn interior y exteriormente (figura 4c).

b) Soldadura en ngulo con cordn exterior continuo y por apoyo sobre un soporte interior a lo largo de toda la longitud y de la parte cilndrica bajo presin (figura 4b).

7.3.3. Soldadura de las partes no sometidas a presin.

El soporte se soldar mediante soldadura en ngulo.

Si se requiere placa de sealizacin se soldar a la virola a lo largo de todo su permetro. Estar perforada en un punto para permitir la salida de aire durante el tratamiento trmico. El orificio se tapar posteriormente con plomo.

7.3.4. Mtodos de soldadura y modo operatorio.

Las piezas a soldar tendrn medidas uniformes y formas regulares para permitir un buen ajuste y una posicin satisfactoria. Antes de proceder a soldar se limpiarn los bordes para eliminar la grasa, aceites, xido, etc.

Las soldaduras a tope se realizarn sobre soporte:

a) Uniones bordeadas para soldaduras circulares (figura 4k) con ajuste a presin entre bordoneado y virola.

b) Soportes no permanentes para las soldaduras circulares de collarn (figura 4a) y para la soldadura longitudinal de la virola (figura 4g), de forma que pueda realizarse un examen visual de las dos caras.

Los procedimientos usados proporcionarn soldaduras con un acabado liso y regular, sin crteres, sobreespesores o mordeduras, especialmente en la parte interna de la botella.

El exceso de metal en las soldaduras a tope no debe pasar de 1/4 del espesor de las chapas. Los extremos de los cordones de soldadura no tendrn crteres, ni coincidirn, en el caso de las soldaduras circulares, el extremo del cordn de soldadura con los cruces.

Las soldaduras en ngulo tendrn un acabado liso y regular, con los extremos exentos de crteres.

El conjunto de las superficies de las distintas partes soldadas presentar un acoplamiento progresivo sin deformaciones aparentes.

Se recomienda utilizar el procedimiento de soldadura automtica por arco sumergido con doble pasada.

7.3.5. Examen visual.

El interior de las partes bajo presin de todas las botellas se examinar en cada etapa de la fabricacin y el exterior una vez realizada la soldadura, para comprobar que la botella est exenta de defectos superficiales y de soldaduras que puedan afectar a la seguridad de uso. Esta verificacin se realizar con anterioridad a los ensayos de recepcin.

7.4. Ovalacin.

La ovalacin de la virola de la botella no sobrepasar un valor tal que la diferencia entre los dimetros exteriores mximo y mnimo de una misma seccin recta exceda del 1 por 100 de la media de estos dimetros.

7.5. Abertura.

La abertura de la botella estar provista de un refuerzo o collarn de acero, soldado por fusin, de forma que tenga una resistencia suficiente y no produzca concentraciones de esfuerzos peligrosos ni retenga agua.

7.6. Soporte.

El soporte de la botella, as como su forma de fijacin no entraar concentraciones de esfuerzos peligrosos ni retendr el agua.

El soporte ser suficientemente slido y de un metal compatible con el de la botella. La forma ser preferentemente redondeada, para proporcionar suficiente estabilidad a la botella, y tendr orificios de ventilacin.

7.7. Proteccin de la vlvula.

La vlvula de la botella estar convenientemente protegida contra cualquier deterioro que pudiera dar lugar al escape del gas mediante caperuza o similar, roscada o fijada mediante dispositivos adecuados, y que llevar un orificio de ventilacin.

8. RECEPCION

8.1. Condiciones.

En las series de fabricacin de 50 o ms botellas, la comprobacin de la calidad del material de las botellas y de las soldaduras, segn ensayos indicados en los apartados 8.2 al 8.4. se realizar con muestras obtenidas de botellas terminadas.

En series de fabricacin inferiores a 50 botellas ser suficiente con la comprobacin de que el material utilizado procede de chapas calificadas anteriormente segn ensayos indicados en los apartados 8.2 al 8.4 y que las soldaduras se han efectuado con los procedimientos establecidos en esta norma.

Los ensayos indicados en los apartados 8.6 y 8.8 sern aplicados cualquiera que sea el nmero de botellas de la serie de fabricacin.

En series de fabricacin de 50 o ms botellas y en cada lote de 201 botellas, o menos, fabricadas a partir del material de anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar una botella para ensayos destructivos a fin de preparar las probetas para todos los ensayos necesarios.

Las probetas a obtener sern las siguientes:

a) Probeta de ensayo de chapas.

De la virola de la botella se cortar una probeta de traccin en el sentido longitudinal y dos probetas de doblado, una para doblado circunferencial y otra para doblado longitudinal, y de uno de los fondos bombeados, otras dos probetas, una de traccin y otra de doblado (figura 5).

b) Probeta de ensayo de las soldaduras.

Se obtendr una probeta de traccin, una de doblado interior y otra de doblado exterior, sobre la soldadura longitudinal, y otras tres probetas idnticas sobre una soldadura circunferencial (figura 5).

Cada ensayo de traccin o doblado se realizar en direccin perpendicular a la soldadura. Las caras interna y externa de las soldaduras debern mecanizarse hasta enrasar la superficie de la chapa.

Las probetas que no sean suficientemente planas se aplanarn en fro.

Todo corte de soldadura realizado sobre las probetas citadas debe tener una estructura sana.

8.2. Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero>.

El alargamiento, en tanto por ciento, del metal base no debe ser inferior al 30 por 100.

8.3. Ensayo de doblado.

El ensayo de doblado se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.292, <Ensayo de doblado simple de productos de acero>.

No se presentarn fisuras en la probeta durante el doblado cuando la cara del mandril sobrepase las caras de los rodillos soportes.

8.4. Ensayo de resiliencia.

Se har opcionalmente el ensayo de resiliencia o el de rotura

El ensayo de resiliencia se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.290, <Ensayo de flexin por choque con probeta entallada de productos de acero>, con probetas de entalla en V, tanto sobre el material de la botella como sobre soldaduras.

La entalla ser perpendicular a la superficie de la virola.

Ninguno de los valores de resiliencia obtenidos en el ensayo, a una temperatura de 0 C, ser inferior a los indicados a continuacin:

- Media de valores de tres probetas en kg/cm2: 4,5.

- Valor de una probeta individual en kg/cm2: 3,0.

8.5. Ensayo de rotura.

Se har opcionalmente el ensayo de rotura o el de resiliencia.

Una de las botellas del lote se someter a ensayo de rotura. Este no se producir antes de ser alcanzada la presin de prueba hidrulica, continundose la elevacin de presin hasta la rotura.

La botella de volumen V en la que se ha efectuado ensayo de rotura deber experimentar, cuando la rotura se produzca, un aumento de volumen que, como mnimo, ser el 15 por 100 V.

8.6. Control radiogrfico.

Se efectuar segn el mtodo siguiente:

a) Si la soldadura es manual, se realizar el control radiogrfico de los cruces de soldadura de todas las botellas del lote (figura 6).

b) Si la soldadura es automtica (arco sumergido), se realizar un control radiogrfico de los cruces de soldadura (figura 6) de una de cada 50 botellas, o menos, consecutivas de produccin del lote (en series de fabricacin inferiores a 50 botellas se tomar una de la serie).

Las radiografas, perfectamente identificadas, sern conservadas por el constructor diez aos, como mnimo.

El criterio de calificacin de soldaduras se llevar a cabo de acuerdo con la norma UNE 14.011, <Calificacin de soldaduras por rayos X>.

El criterio de aceptabilidad de las mismas se har de acuerdo con la norma ASME <Boiles and Pressure Vessel Code, Section VIII, ''Pressure Vessels-Division 1">.

8.7. Criterios para la determinacin de botellas defectuosas y reparaciones.

8.7.1. En los ensayos mecnicos (traccin, doblado, resiliencia y rotura).

En series de fabricacin inferiores a 50 botellas, si se comprueba que no ha existido calificacin de las chapas y ni del procedimiento de soldadura, defectos de identificacin o algn resultado del ensayo no cumple la especificacin de esta norma, todas las botellas de la serie sern calificadas como defectuosas.

En series de ms de 50 botellas, si el resultado de algn ensayo para recepcin de un lote no resulta satisfactorio, el constructor podr:

a) Decidir la retirada de todas las botellas.

b) Aceptar que otras dos botellas del mismo lote se sometan a los mismos ensayos. Si una de ellas se declara defectuosa se rechazar el lote.

8.7.2. En el control radiogrfico.

Los criterios sern los siguientes:

a) Soldadura manual. La botella cuyo control radiogrfico no supere los criterios de aceptabilidad ser calificada como defectuosa.

b) Soldadura automtica. Si el control radiogrfico no supera los criterios de aceptabilidad, se repetir el control radiogrfico sobre otras dos botellas, tomadas al azar, entre las 25 anteriores y las 25 posteriores (o entre todas las anteriores o posteriores en series de fabricacin de menos de 50 botellas) en el proceso de construccin. Si una de ellas se declara defectuosa, se rechazarn las 50 botellas (o toda la serie, si es de menos de 50 botellas).

8.7.3. Reparaciones.

Ninguna reparacin ser permitida sin acuerdo previo entre constructor y propietario de la botella.

Toda botella reparada recibir el tratamiento trmico original y ser sometida a nuevos ensayos de recepcin.

8.8. Prueba hidrulica.

Cuando sea evidente que un lote o serie de botellas satisface todas las condiciones exigidas en esta norma, se cometern todas las botellas del lote o serie a una prueba hidrulica.

La presin de agua aumentar gradual y regularmente en la botella hasta alcanzar la presin de prueba Ph.

La botella quedar bajo la presin de prueba el tiempo suficiente para comprobar que no existe prdida de presin conservando la estanqueidad.

9. MARCADO

Cada botella llevar, en caracteres visibles y duraderos, las inscripciones que se indican a continuacin:

- Nombre de gas: <Cloro>.

- Marca del fabricante.

- Nmero del fabricante.

- Presin de prueba hidrulica (en kilogramos/centmetro cuadrado).

- Capacidad (en litros).

- Carga mxima admisible (en kilogramos).

- Peso en vaco (en kilogramos), incluido soporte y vlvula (sin caperuza).

- Fecha de la prueba hidrulica (mes y ao).

- Marca del experto que llev a efecto la prueba.

- El smbolo S para botellas distensionadas.

- Nombre o anagrama del comprador.

Las marcas de identificacin anteriormente indicadas se estamparn en una disposicin determinada por acuerdo entre el constructor y el comprador.

Los troqueles usados para el marcado sern de pequeo radio en los cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos en las marcas estampadas.

10. DOCUMENTACION TECNICA A SUMINISTRAR POR EL CONSTRUCTOR

El constructor suministrar la siguiente documentacin:

a) A la Direccin Provincial de Industria y Energa:

Los documentos previstos en el Reglamento de Aparatos a Presin.

b) Al comprador:

- Acta de la prueba hidrulica realizada por la Direccin Provincial de Industria y Energa.

- Certificado de que la botella forma parte de un lote o serie que cumple esta norma.

Figuras omitidas.

NORMA 9

Instrucciones de seguridad para el almacenamiento, uso y transporte de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin

1. OBJETO

Esta norma proporciona instrucciones para lograr una mayor seguridad en el almacenamiento, uso y transporte de gases comprimidos, licuado, o disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma fija las condiciones generales aplicables al almacenamiento, uso y transporte de gases comprimidos, licuados y disueltos, en botellas, as como las particularidades de algunos grupos de gases que poseen caractersticas especiales.

Las prescripciones particulares fijadas para cada gas en la norma correspondiente prevalecern siempre sobre las exigencias de esta norma.

3. CONDICIONES GENERALES

En el transporte y desplazamiento de las botellas, as como en su almacenamiento, utilizacin, puesta en servicio y comportamiento frente al fuego, se tendrn en cuenta las siguientes prescripciones:

3.1. Transporte y desplazamiento de botellas.

- Para su transporte en vehculos, las botellas se protegern contra posibles resbalamientos, vuelcos, etc.

- La altura mxima de carga de las botellas, cuando se transportan sueltas o en posicin horizontal, no debe exceder las cartolas de los camiones en que se realiza el transporte.

- Las botellas no se dejarn caer, ni se permitir que choquen violentamente entre s o contra superficies.

- Las botellas con caperuza no se asirn por sta.

- Para su levantamiento no se utilizarn sistemas magnticos. No deben emplearse eslingas, cuerdas o cadenas, si la botella no est equipada para permitir su levantamiento con tales medios. Puede emplearse un gra si se usa una cesta o plataforma que sujete las botellas.

- Durante el transporte o desplazamiento, las botellas, incluso si estn vacas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente fijada (*).

- Se evitar el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posicin horizontal. Es ms seguro moverlas, incluso para cortas distancias empleando carretillas adecuadas. Si no se dispone de dichas carretillas, el traslado debe efectuarse rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana.

- En las zonas de carga y descarga es conveniente que existan muelles apropiados al efecto y que el piso se mantenga en buen estado de conservacin.

- Las botellas no se manejarn con manos o guantes grasientos.

- No se transportarn, sin autorizacin del suministrador, las botellas que presenten fugas o que hayan estado expuestas al fuego.

3.2. Almacenamiento.

En el almacenamiento de las botellas se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

- Las botellas deben ser almacenadas en locales adecuados siempre en posicin vertical, sobre suelos planos. Los locales se mantendrn en perfectas condiciones de limpieza.

- Las zonas de almacenamiento de botellas deben tener indicado el nombre de los gases almacenados, as como los distintivos pertinentes de peligrosidad (inflamables, txicos, corrosivos, etc.).

- Las botellas llenas y vacas deben almacenarse en grupos separados.

- Las botellas que contengan gases incompatibles deben almacenarse en locales independientes (ver la norma 6).

- Las botellas no se almacenarn cerca de sustancias fcilmente inflamables, tales como aceite, gasolina, desperdicios, etctera.

- Las salas de almacenamiento deben estar secas y bien ventiladas. A ser posible, deben ser ignfugas, con una resistencia al fuego mnima de tres horas. Se prohbe el almacenamiento en locales subterrneos. La temperatura de la sala de almacenamiento no debe exceder de 50 C.

- Las botellas no deben estar sometidas a bajas temperaturas, sin el consentimiento del suministrador, ya que la ductilidad de muchos materiales disminuye al descender la temperatura.

- Las botellas no deben estar expuestas a la humedad continua, ni deben almacenarse cerca de productos corrosivos.

- Las botellas se protegern contra cualquier objeto que pueda producir un corte o abrasin en la superficie del metal.

- Las botellas no se almacenarn cerca de aparatos de elevacin, zonas de trnsito o lugares en los que existan objetos pesados en movimiento, que puedan chocar o caer sobre ellas.

- Las botellas almacenadas, incluso las vacas, deben ir provistas de caperuza o protector y deben tener la vlvula cerrada.

- En el recinto de consumo slo estarn las botellas en uso; las de reserva y las vacas estarn fuera de los lugares de trabajo. En el caso de bateras dobles, se excluyen las botellas conectadas a la batera de reserva.

- No se almacenarn botellas que presenten una fuga de cualquier clase. En este caso se avisar al suministrador.

- El aceite y las grasas, al combinarse con ciertos gases (oxgeno, protxido de nitrgeno, etc.), pueden producir fuertes explosiones.

- Debe evitarse que las botellas sean manipuladas por personas que no estn debidamente informadas.

- En los almacenes de botellas debe estar claramente indicada la prohibicin de fumar o de penetrar con cualquier tipo de llama.

- La instalacin elctrica de los almacenes debe ser antideflagrante, si los gases almacenados lo requieren. No se deber conectar ninguna botella a un circuito elctrico.

- En el rea de almacenamiento deber existir material adecuado de lucha contra el fuego.

Nota: En caso de duda se deber consultar al suministrador, para recibir instrucciones.

3.3. Utilizacin y puesta en servicio

Para la utilizacin y puesta en servicio de las botellas se tendr en cuenta las siguientes consideraciones:

- Las botellas deben ser manejadas slo por personas experimentadas y previamente informadas, existiendo en los lugares de utilizacin las normas oportunas.

- Si existen dudas en cuanto al manejo apropiado de las botellas o de su contenido, deber consultarse al fabricante o proveedor.

- El usuario es responsable del manejo de las botellas, as como de su conexin, y antes de su uso deber leer la etiqueta y marcas existentes sobre la identidad del gas.

- Los acoplamientos en las conexiones del regulador con la vlvula de la botella deben ser los adecuados en cada caso.

- Hay que asegurarse que los acoplamientos en las conexiones del regulador con la vlvula de la botella sean coincidentes. No se utilizarn piezas intermedias, ni se forzar nunca las conexiones que no ajusten bien.

- Si el contenido de una botella no est identificado mediante marcas, deber devolverse a su proveedor sin utilizarla.

- Se prohbe terminantemente desmontar las vlvulas, dado el peligro que ello implica.

- Las conexiones a tuberas, reguladores y otros aparatos deben estar siempre bien conservadas y ser estancas para prevenir fugas. Las mangueras empleadas deben estar en buenas condiciones.

- No se emplearn llamas para detectar fugas, debiendo usarse los medios adecuados a cada gas; si existiera una fuga en la vlvula se cerrar sta y se avisar al suministrador.

- Los reguladores, medidores, mangueras y otros aparatos destinados a usarse con un gas particular o un grupo de gases no deben ser empleados en botellas conteniendo otros gases.

- Las caperuzas mviles que protegen la vlvula deben estar sobre la botella hasta el momento de su utilizacin.

- Las caperuzas no se utilizarn jams como recipientes para contener sustancia alguna.

- Antes de poner en servicio cualquier botella deber eliminarse todo lo que dificulte su identificacin.

- Antes de usar una botella de gases licuados y disueltos hay que asegurarse de que est en posicin vertical y bien sujeta para evitar su cada.

- Despus de conectar el regulador, y antes de abrir la vlvula de la botella, se comprobar que el tornillo de regulacin del manorreductor est completamente aflojado. Esta precaucin debe asimismo tenerse en cuenta en las interrupciones de trabajo o en el cambio de botella.

- No se utilizar la botella si no est provista de un medio de regulacin de presin adecuado.

- Cuando las botellas de gas estn conectadas en batera, sta debe tener un diseo adecuado y estar equipada con uno o ms reguladores de presin, si es necesario.

- La vlvula de la botella se abrir lentamente. La salida de la misma se colocar en sentido contrario a la posicin del operador y nunca en direccin a otras personas; no se emplearn otras herramientas diferentes a las facilitadas o aprobadas por el proveedor. Se evitar el uso de estas herramientas sobre las vlvulas equipadas con volante manual. Si las vlvulas presentan dificultad para su apertura o cierre, o estn agarrotadas, se pedirn instrucciones al proveedor. No se utilizar nunca productos lubricantes.

- La vlvula debe estar siempre cerrada, excepto cuando se emplee el gas, en cuyo momento deber estar completamente abierta.

- Se evitar la salida de grandes caudales de gas de la botella, ya que podra obturarse la salida por la formacin de hielo en la vlvula. Si se precisaran grandes caudales se utilizar una batera de botellas.

- Las botellas no se conectarn nunca a un circuito elctrico.

- Est prohibido, al interrumpir el trabajo de soldaduras oxiacetilnicas, colgar el soplete en la botella, as como calentar la misma con ste. No debe ponerse en contacto el portaelectrodos o la pinza de masa de un equipo de soldadura elctrica con la pared de la botella, ni debe cebarse el arco en ella.

- Las botellas se mantendrn alejadas de cualquier fuente de calor, hornos, etc.

- No se emplearn nunca las botellas como rodillos, soporte o cualquier otro propsito que no sea el de almacenar gas.

- No se emplearn nunca gases comprimidos para limpiar los vestidos o para ventilacin personal.

- Si existe peligro de que la botella pueda contaminarse por el retroceso de otros gases o lquidos, deber disponerse una vlvula de retencin adecuada.

- Se prohibe pasar gases de una botella a otra.

- Se notificar al proveedor de la botella de cualquier introduccin accidental de sustancias extraas en ella o en la vlvula.

- Si la botella tiene una fuga y sta no puede evitarse apretando simplemente el volante de la vlvula o el prensaestopas, se cerrar sta, la botella se situar en el exterior y se pondr una seal apropiada que indique que est fuera de servicio. Si el gas es inflamable, txico o corrosivo, se pondr una seal apropiada en la botella advirtiendo los posibles peligros y se notificar al suministrador, al tiempo que se seguirn las instrucciones para el reenvo de la botella.

- Antes de desconectarse el dispositivo de regulacin de la botella, se cerrar su vlvula y se quitar toda la presin del dispositivo de regulacin. Tan pronto la botella est vaca debe cerrarse la vlvula y colocar la caperuza.

- Antes de devolver las botellas vacas se tomarn medidas que aseguren que la vlvula est cerrada y que se ha fijado convenientemente la caperuza de proteccin.

- Se prohbe soldar piezas en las botellas, ya que ello elimina totalmente el tratamiento trmico, creando una zona de gran fragilidad y dando lugar en muchos casos a la aparicin de grietas.

- No se cambiar ni se quitar cualquier marca, etiqueta o calcomana empleada para la identificacin del contenido de la botella y que haya sido colocada por el proveedor del gas.

- El repintado de la botella se realizar nicamente por el fabricante o distribuidor del gas.

- No debern introducirse botellas de cualquier gas en recipientes, hornos, calderas, etc.

- Las botellas no se situarn, para su uso, en subterrneos, pozos, lugares confinados, etc.

3.4. Comportamiento ante un incendio en un local en el que existen botellas de gases.

- Cuando se produce un incendio en un local donde haya botellas, existe el peligro latente de explosin.

- La elevada temperatura que adquiere una botella en contacto directo con un foco de calor produce en ella un considerable aumento de presin, que puede provocar la explosin de la misma.

- Las botellas que contengan gases capaces de activar el fuego no debern abrirse jams, cerrando aquellas que estn en servicio.

- Siempre que resulte posible deben desalojarse las botellas del lugar del incendio, y si al hacerlo se notara que stas se han calentado, deben enfriarse con un fuerte chorro de agua, a fin de evitar que aumente su presin. En este caso, avisarse al suministrador.

- En el caso de intervenir el Cuerpo de Bomberos en la extincin de un local en el que existan botellas de gases, se le advertir de su existencia y cantidad, as como del gas que contienen.

4. CONDICIONES PARTICULARES

Las botellas que contengan gases inflamables, txicos y corrosivos, medicinales o mezclas de gases, adems de cumplir las exigencias indicadas en el apartado anterior, satisfarn lo que a continuacin se indica.

4.1. Gases inflamables.

- Las botellas no se almacenarn cerca de disolventes, desperdicios y otras sustancias parecidas, cerca de conexiones elctricas no protegidas, ni de cualquier fuente de ignicin.

- Para detectar fugas, no se emplear una llama, sino la sustancia adecuada para cada gas.

- No se almacenarn nunca botellas que contengan gases inflamables con botellas conteniendo gases comburentes, y los almacenes deben estar separados por un muro cortafuegos con una resistencia al fuego mnima de tres horas (ver norma UNE 23093, <Ensayos de resistencia al fuego de las estructuras y elementos de la construccin>).

- El almacenamiento se efectuar en locales destinados exclusivamente a este uso y que estn adecuadamente preparados. Cuando las botellas se almacenen en edificios dedicados a otras funciones, la capacidad mxima de almacenamiento ser de 60 Nm3, debiendo tenerse en cuenta las ordenanzas municipales al respecto.

- Los lugares en que se almacenan las botellas de inflamables estarn perfectamente aireados y dispondrn de los oportunos medios de extincin de incendios y de proteccin personal. La instalacin elctrica ser de tipo antideflagrante.

- Se prohibir fumar durante la manipulacin y uso de botellas de gases inflamables y comburentes; a este efecto, se dispondr de una sealizacin apropiada.

4.2. Gases txicos y corrosivos.

- El personal encargado del manejo de gases txicos estar provisto de mscaras de gas y/o aparatos autnomos de respiracin. Tal equipo estar situado en el lugar del trabajo, pero fuera del rea ms fcilmente contaminable.

- Los gases txicos deben manipularse en zonas de ventilacin forzada o al aire libre. Las grandes concentraciones de estos gases, emitidos por botellas, deben eliminarse por un proceso adecuado, de forma tal que no se contamine el medio ambiente.

- Antes de emplear las botellas se leern las marcas, las etiquetas y las hojas de datos referentes al producto que contienen.

- Los gases txicos se almacenarn en botellas de capacidad adecuado al consumo, evitando as un almacenamiento excesivo o innecesario.

- Las botellas que contengan gases txicos y/o corrosivos llevarn las etiquetas y marcas correspondientes.

- Debido a la naturaleza peligrosa de los gases txicos o corrosivos, toda persona implicada en el manejo de los mismos deber ponerse en contacto con el proveedor para que ste le facilite una amplia informacin.

4.3. Gases medicinales.

- Se evitar todo contacto de botellas, vlvulas, reguladores, mangueras e instalaciones anexas con aceites, grasas y otros productos combustibles, ya que los aceites y ciertos gases, tales como el oxgeno, el protxido de nitrgeno, etc., pueden combinarse, dando lugar a una violenta explosin.

- No se utilizarn botellas de gases medicinales sin vlvula antirretorno, si existe la posibilidad de que sta se contamine por el retroceso de otros gases o materias extraas.

- Se prohbe pasar el gas de una botella a otra, en los hospitales o clnicas.

- Los dispositivos de seguridad, las vlvulas y los accesorios deben ser inspeccionados a intervalos frecuentes, y se repararn o sustituirn si contienen defectos que puedan menoscabar la seguridad.

4.4. Mezclas de gases.

- Las mezclas de los gases para su envasado en botellas deben ser preparadas por proveedores reconocidos. Se prohbe al usuario realizar mezclas de gases. (Vase la norma 6, <Mezcla de gases a presin contenidos en botellas>.)

5. PRUEBAS PERIODICAS

De acuerdo con la Reglamentacin vigente, las botellas deben someterse a pruebas peridicas. Estas se realizarn segn se indica en la norma 7, <Inspecciones peridicas a que han de someterse las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

(*) Para las botellas de GLP vase la Reglamentacin correspondiente.

NORMA 10

Instrucciones de seguridad para el uso y transporte de cloro en botellas de acero

1. OBJETO

Esta norma fija las instrucciones de seguridad para el uso y transporte de cloro en botellas de acero.

Esta norma completa las disposiciones generales contenidas en la norma 9, <Instrucciones de seguridad para el uso y transporte de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica a las botellas de acero, de 1 a 150 litros de capacidad, destinadas a contener cloro.

Las caractersticas constructivas y de recepcin de estas botellas quedan definidas en las normas 1, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos>; la 2, <Clculo, construccin y recepcin de botellas soldadas, en acero, para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin>, y la 8, <Clculo, construccin de botellas de acero soldadas para cloro>.

3. CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS Y PROPIEDADES DEL CLORO

3.1. Caractersticas fsico-qumicas.

* Atmico * Molecular *

Smbolo * Cl * Cl2 *

Peso * 35,457 * 70,914 *

* Gas * Lquido *

Densidad * 2,49 (aire = 1) * 1,47 (agua = 1) *

Peso especfico * 3,214 g/1 (O C, 1 at) * 1,4685 Kg/1 (O C, 1 at) *

Volumen especfico * 0,311, 1/Kg. ( C, 1 at) * 0,6809 1/Kg. ( C, 1 at) *

Calor especfico * 0,124 Kcal/Kg., C * 0,226 Kcal/Kg., C *

Temperatura de licuacin * - 34,1 C * (a - 100 C) *

Temperatura de solidificacin * * - 120,0 C *

Calor latente de vaporizacin * * 64,6 Kcal/Kg. *

Temperatura crtica * 114 C * *

Presin crtica * 78,6 Kg/cm2 * (a - 30 C) *

3.2. Propiedad del cloro.

El cloro, en condiciones normales, es un gas de color amarillo-verdoso, muy denso y de olor sofocante, muy caracterstico, que provoca la tos.

No es inflamable, ni explosivo, pero es muy txico, y, por tanto, debe ponerse el mximo cuidado en su utilizacin.

El cloro seco, a temperatura normal, no corroe el acero, el cobre ni el plomo, pero s el estao.

4. CARACTERISTICAS DE LAS BOTELLAS

Las botellas debern cumplir las condiciones fijadas en las normas 1, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos>; 2, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas para gases comprimidos, licuados y disueltos>, y 8, <Clculo, construccin y recepcin de botellas de acero soldadas para cloro>.

La capacidad normal de las botellas oscila entre 50 y 100 kilogramos netos de cloro. En algunos casos, pueden utilizarse botellas de otras capacidades.

Los recipientes se llenan a razn de 1,25 Kgs. de cloro por litro de capacidad en agua de los mismos.

La temperatura mxima de utilizacin de las botellas ser de 68 C; no es recomendable que la temperatura exceda de 40 C, en condiciones normales de uso.

Las botellas se pintarn del color distintivo exigido en la norma 4, <Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas>.

4.1. Vlvulas.

La vlvula se monta en la parte superior de la botella en posicin vertical.

Las botellas irn provistas de una caperuza que sirva para proteger la vlvula.

El orificio lateral de la vlvula llevar un tapn roscado que sirva para protegerlo en los perodos en los que no se est utilizando la botella. Este tapn debe ir provisto de una junta de fibra, amianto comprimido o plomo y debe estar colocado y bien apretado en todos los momentos en los que no est en servicio.

Entre el racor de la tubera de utilizacin del cloro y el orificio lateral es necesario intercalar una junta de tefln, amianto comprimido o plomo.

Para abrir y cerrar las vlvulas se utilizar una llave con boca de cuadradillo, sobre la que no debe realizarse un esfuerzo exagerado.

5. INSTRUCCIONES PARA EL TRANSPORTE

5.1. Generalidades.

No es aconsejable transportar botellas llenas de cloro junto con otros productos envasados, y menos an con productos a granel, debido a la posible reactividad de stos con el cloro, con el consiguiente peligro en caso de fugas.

Si es inevitable realizar este transporte conjunto deber consultarse al fabricante o proveedor del cloro con objeto de evaluar los posibles riesgos.

En el caso de su transporte por carretera se ampliar con lo dispuesto en el vigente Reglamento sobre Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera (TPC).

5.2. Transporte de botellas.

Las botellas se cargarn en los vehculos de transporte (vagones de ferrocarril o camiones), manejndolas con cuidado, sin someterlas a golpes y evitando arrojarlas desde la plataforma de los vehculos al suelo.

Las botellas deben colocarse sobre el vehculo en posicin vertical, y bien sujetas, con el fin de que durante el transporte todas las botellas deben llevar la caperuza colocada, protegiendo la vlvula.

Si las botellas estn tumbadas, las fugas que se producen son, generalmente, de cloro lquido, siendo de cloro gas si su posicin es vertical. Si tenemos en cuenta que 1 centmetro cbico de cloro lquido se transforma en 400 centmetros cbicos de gas, fcilmente se puede comprender las ventajas de transportar las botellas verticales.

6.INSTRUCCIONES PARA EL ALMACENAMIENTO.

Los almacenamientos de botellas de cloro deben estar apartados de zonas habitadas o muy frecuentadas. A ser posible debe elegirse un lugar en que las fugas accidentales de cloro no representen riesgos para personas, animales o zonas de cultivo importantes.

El local o cobertizo debe ser amplio, preferiblemente seco y fresco, de fcil acceso y evacuacin, y debe mantenerse siempre limpio y bien ventilado. Si el local es cerrado deber tener por lo menos dos puertas de acceso, situadas en posicin opuesta que deben abrir hacia afuera. El piso debe ser liso y bien nivelado.

Los envases deben estar protegidos de los rayos solares y apartados de cualquier otra fuente de calor (radiadores, salidas de aire caliente), etc, Las botellas de cloro deben ser almacenadas de pie, ordenadas en filas, dejando entre ellas pasillos, de forma que todos los envases sean fcilmente accesibles.

7. INSTRUCCIONES PARA EL USO

Como norma general las botellas deben permanecer siempre en posicin vertical.

Las botellas llenas deben manejarse siempre en posicin vertical o ligeramente inclinadas, hacindolas girar sobre su base. Para este movimiento hay que asir el envase por el cuerpo y no por la caperuza de proteccin que podra desenroscarse. Pueden utilizarse carretillas de mano especiales provistas de una sujecin de seguridad en el tercio superior.

Deben evitarse los golpes y las caidas de las botellas, ya que el peligro que implica el manejo de envases de cloro est siempre ligado al trato que stas reciban.

7.1. Utilizacin.

Durante su utilizacin deben permanecer en posicin vertical. Para poder comprobar en cada momento el consumo de cloro se recomienda colocar las botellas sobre una bscula y en funcin de la tara que viene marcada sobre la ojiva se determinar la cantidad de cloro que queda en la botella

A la temperatura de 20-25. C, la capacidad de vaporizacin de una botella es de 1 a 3 Kg/h si se precisa un caudal de gas ms elevado pueden colocarse las botellas dentro de agua a temperatura normal o tibia, pero sin exceder de 40. C. En este caso conviene renovar el agua peridicamente para mantener la temperatura y si fuera posible someterla a una ducha continua.

7.2. Observaciones importantes sobre la utilizacin del cloro en botella.

Cuando el cloro lquido de las botellas se ha vaporizado totalmente, el cloro gas que se encuentra en el interior puede provocar aspiracin sobre los aparatos de utilizacin. Los lquidos as introducidos provocan, generalmente, en presencia del cloro, una corrosin activa del metal con destruccin del envase. En los centros de llenado pueden producirse explosiones por reaccin violenta entre el cloro lquido y el lquido introducido (especialmente en caso de cloraciones orgnicas). Es por tanto muy importante desacoplar la botella cuando est vaca, cerrando previamente la vlvula y utilizar, para evitar el retroceso del gas, un dispositivo de retencin adecuado. La total vaporizacin del cloro lquido de la botella se puede comprobar mediante una de las siguientes formas:

- Cuando el peso sea igual a la tara.

- Cuando la presin del cloro descienda entre 1 y 2 kilogramos/centmetro cuadrado.

Cuando por no haberse tenido en cuenta las exigencias anteriormente mencionadas hubiera podido introducirse cualquier tipo de lquido o gas en una botella de cloro sta deber ser devuelta al proveedor con indicacin de las causas de tal devolucin.

En ambos casos no hay cloro lquido en el envase, solamente un poco de gas cuyo peso es insignificante. Por ello es recomendable colocar un manmetro en el circuito de utilizacin y desconectar la botella cuando se produzca una cada de presin igual a la anteriormente mencionada. Cuando la botella est fuera de servicio se colocar el tapn de proteccin roscavlvula.

7.3. Maniobras en la vlvula con la botella llena.

Las maniobras normales deben ejecutarse sin esfuerzo importante, no usando martillos ni llaves de longitud superior a 25 centmetros.

Cuando se observe cualquier anomala, as como para efectuar el cambio de estpada, la botella deber devolverse al proveedor o al fabricante.

7.4. Intervenciones prohibidas en la vlvula.

Se prohibe llevar a cabo una o varias de las siguientes operaciones:

- Realizar cualquier maniobra con una llave de longitud superior a 25 centmetros o con un martillo.

- Lubricar el vstago con grasa, aceite o cualquier otra materia orgnica.

- Calentar la vlvula con una llama.

- Intentar reparar cualquier defecto que pudiera aparecer en la vlvula (en este caso la botella deber enviarse al proveedor).

8. MEDIDAS DE PPOTECCION Y SEGURIDAD

El cloro es una sustancia extremadamente agresiva y corrosiva que habitualmente se maneja, en pequeas o grandes cantidades, por millares de productores y usuarios. El peligro en su manipulacin se reduce enormemente conociendo sus propiedades y observando cuidadosamente una serie de precauciones. Los pocos accidentes que se producen son debidos casi siempre a un desconocimiento de estas propiedades o a un descuido, por lo que es necesario seleccionar e instruir convenientemente al personal encargado de su manipulacin.

8.1. Reglas prcticas.

El personal que trabaja con cloro debe estar especializado en su manejo, y debe mantenerse al da en esta especializacin. Conviene limitar el acceso a las zonas en que se maneje o almacene cloro, ya que ante un incidente incluso leve (ligeras emanaciones de cloro por ejemplo) las personas no habituadas al uso de este gas pueden producir confusin.

8.1.1. Proteccin respiratoria.

Toda persona que ha de manipular cloro debe tener a su disposicin, en el local de trabajo, una mscara antigs con filtro para cloro, que se encuentre en buen estado de conservacin. Asimismo debe estar acostumbrado a usarla y especialmente a colocrsela rpidamente y de manera segura. Para ello es preciso realizar ejercicios prcticos.

Al recibir una mscara hay que asegurarse de:

- Que la talla es la conveniente, o sea, que se acopla hermticamente para ello se tapa el agujero de respiracin con la palma de la mano. En caso de que la respiracin sea posible habr que considerar la mscara como defectuosa o demasiado grande.

- Que est en buen estado.

La mejor proteccin se obtiene con los equipos respiratorios autnomos que permiten trabajar en una atmsfera de cloro durante treinta minutos. Es muy conveniente que los usuarios de cloro posean algunos de estos equipos (aparte de la previsin de mscaras antigs, que es completamente necesarias.

8.1.2. Medidas en caso de fugas de cloro.

Si se produce una fuga de cloro hay que tratar de eliminarla lo antes posible. El operario realizar estas operaciones provisto de mscara antigs.

Para taponar las posibles fugas, se pueden aplicar algunos de los Siguientes procedimientos:

- Colocar cemento rpido en la fisura donde se produce l escape. Si la fuga se produce a travs de la vlvula se colocar cemento en masa encima de la misma y seguidamente la caperuza, formndose un bloque compacto.

- Si existen poros o la fuga es pequea se puede emplear mastic o masilla.

- Dependiendo del tamao de la fuga, se podrn emplear materiales blandos, tales como aluminio, cobre, cuas de madera, etc.

Si es imposible taponer la fuga rpidamente se aconseja

- Transportar inmediatamente el envase al aire libre, lejos de locales habitados.

- Colocar el envase de manera que el punto de fuga sea el ms alto posible, con lo que solamente saldr cloro gas que al enfriarse reduce considerablemente la evaporacin.

9. PROTECCION CONTRA INCENDIOS

El cloro no es inflamable y, por s mismo, tampoco es una materia explosiva Sin embargo a una temperatura de 70. C o superior la botella puede explotar debido al aumento de volumen del cloro lquido que contiene.

En caso de producirse un incendio en las proximidades de las botellas de cloro, lo primero que hay que hacer es alejar los envases del foco caliente. Si ello no fuera posible, es imprescindible mojarlas abundantemente con agua, a ser posible pulverizada, para evitar que las botellas adquieran temperaturas que pudieran provocar su explosin.

En caso de incendios, se emplearn extintores de polvo para proteger las zonas donde exista escape de cloro.

10. TRATAMIENTO EN CASO DE ACCIDENTE

10.1. Efectos del cloro.

El cloro provoca graves irritaciones en los ojos, siendo especialmente agresivo sobre la mucosa de la nariz, garganta y vas respiratorias. Los efectos son proporcionales a la concentracin y al tiempo de exposicin. Una breve inhalacln de cloro a elevada temperatura ocasiona lesiones bronquiales. Si se prolonga la permanencia en la atmsfera clorada, puede desarrollarse en el individuo un edema de pulmn agudo.

10.2. Comportamiento a observar en caso de escape de cloro.

Cualquier eventual escape de cloro puede ser localizado con bastante rapidez, para ello se puede pulverizar o rociar con una disolucin de amonaco la zona o lugar donde se sospecha que existe fuga de cloro, se puede utilizar, por ejemplo, un frasco de plstico blanco provisto de pulverizador en su boca. Tambin se puede detectar aproximando a la zona un trapo empapado con dicho reactivo.

En ambos casos se forman humos blancos de cloruro amnico que son fcilmente visibles.

Cuando se produzcan escapes de cloro habrn de tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

- Solamente las personas especialmente adiestradas y provistas del equipo de seguridad podrn permanecer en un local contaminado para realizar las maniobras precisas para su neutralizacin.

- Cualquier persona desprovista de mscaras y que se encuentre en la zona contaminada deber procurar no respirar profundamente si no es a travs de un pauelo, hasta que se encuentre al abrigo de las emanaciones.

- En caso de proyeccin sobre la piel o los vestidos, el cloro lquido puede provocar graves lesiones ocasionando quemaduras.

- En caso de proyeccin sobre la cara y los ojos, el cloro lquido provoca una fuerte irritacin de los mismos, acompaada de lagrimeo, enrojecimiento y quemaduras de la mucosa con posibles lesiones de crnea, el cloro gaseoso provoca sintomas de irritacin cuya gravedad depende de la concentracin del mismo.

- Para evitar los efectos perjudiciales de una nube de cloro ser muy conveniente:

a) Evitar el pnico y no correr, pues la aceleracin de la respiracin aumenta la accin nociva del cloro.

b) Evitar toser.

c) Mantener la boca cerrada.

d) Respirar poco y rpidamente para no llenar los pulmones de aire viciado.

10.3. Primeros auxilios.

- Separar al accidentado de la fuente de contaminacin.

- Despojar rpidamente al accidentado de cualquier prenda salpicada de cloro, evitando respirar los vapores que se desprenden, y sacarla lo antes posible al exterior.

- Lavar abundantemente (bajo ducha si es necesario) la piel afectada, con agua y jabn, al menos durante quince minutos.

- Secar cuidadosamente con una toalla limpia, sin frotar.

- Evitar que el accidentado se enfre.

- Llamar al Mdico inmediatamente, indicndole la causa del accidente y estado del paciente.

- Si el intoxicado deja de respirar, practicarle la respiracin artificial.

- Si hay un paro cardaco dar masajes al corazn, acompaado de respiracin boca a boca.

- Mantener al intoxicado en un reposo absoluto, en un espacio bien ventilado, abrigndole, animndole y tratando de calmar su excitacin.

10.4. Tratamiento mdico de los lesionados por cloro gaseoso.

Estos tratamientos se suministrarn siempre bajo prescripcin facultativa:

- Adems de oxgeno puede suministrarse hiposulfito sdico en forma de aerosol o en los primeros momentos hiposulfn ascrbico por via intravenosa

- En los casos ms graves parece recomendable la heparina por va intravenosa.

Tambin por va intravenosa 1/9 de miligramos de estrofantina asociada con suero glucocado hipertnico y una sangra de 300-500 centmetros cubicos si el enfermo no est en colapso.

NORMA 11

Clculo, construccin y recepcin de botellones de acero para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones tcnicas relativas al material, clculo, construccin y recepcin de botellones de acero, destinados a contener y transportar gases, comprimidos, licuados y disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica exclusivamente a botellones de acero, de capacidad en agua comprendida entre 100 y 1.000 litros y destinados a contener y transportar a temperatura ambiente, gases comPrimidos, licuados y disueltos a presin.

3. DEFINICIONES

Lmite elstico: Se considera que el trmino <lmite elstico> corresponde al lmite elstico superior ReH, Sin embargo, para los aceros que no presenten un lmite claramente marcado ser preciso utilizar el lmite elstico convencional Rp 0.2, correspondiente a una deformacin no proporcional del 0,2 por 100.

Cada una de estas magnitudes se entender definida de acuerdo con la norma UNE 7.262, <Ensayos de traccin para productos de acero>.

Normalizado: El trmino normalizado se refiere al tratamiento trmico por el que el botelln se somete a una temperatura uniforme por encima del punto crtico superior al acero (Ac3), seguido de un enfriamiento en aire en reposo.

4. SIMBOLOS

e = Espesor mnimo calculado de la envolvente cilndrica (milmetros).

A = Alargamiento en porcentaje.

D = Dimetro nominal exterior de los botellones (milmetros).

L = Longitud inicial calibrada en la probeta de ensayo a traccin (milmetros).

n = Relacin entre el dimetro del mandril de plegado y el espesor de la probeta.

p = Presin mxima de servicio (Kg/cm2).

R20 = Valor de la resistencia a traccin mnima para clculo (Kg/cm2).

f = Tensin de diseo (Kg/mm2).

Ph = Presin de la prueba hidrosttica en Kg/cm1 efectivos.

Re = Valor mnimo del lmite elstico (Re, H o R) 0,2, segn lo indicado en el prrafo 3.1), en Kg/mm3, garantizado por el fabricante de la botella.

Rm = Valor real de la resistencia a la traccin en Kg/mm2, determinado por el ensayo a traccin, segn el apartado 8.2.

SO = Area de la seccin original de la probeta de ensayo a traccin en mm (UNE 7.262, <Ensayo de traccin para productos de acero).

W = Marca para los botellones templados en medios que poseen una velocidad de enfriamiento superior al 80 por 100 de la del agua sin aditivos, a 20 C y revenidos posteriormente.

MATERIALES

5.1. Condiciones generales.

El material utilizado para la fabricacin de los botellones debe ser acero calmado, elaborado en horno elctrico, <Martn Siemens> u otro procedimiento similar.

El fabricante establecer medios para identificar los botellones con las coladas de acero de las que se hicieron.

5.2. Composicin qumica.

Los botellones de acero sin soldadura se fabricarn preferentemente:

- En acero al Cr-Mo u otros aceros aleados, para aquellos botellones cuya presin de prueba Ph sea mayor de 100 Kg/cm2.

- En acero al C y C-Mn, para aquellos botellones cuya presin de prueba Ph sea igual o menor de 100 Kg/cm2.

El material utilizado para la fabricacin de los botellones de acero no deber exceder, en el anlisis de colada, los lmites que para el fsforo y el azufre se sealan a continuacin

Botellones soldados

* Porcentaje *

P * 0,40 *

S * 0,40 *

Botellones sin soldadura

* Porcentaje *

P * 0,050 *

S * 0,050 *

Las desviaciones mximas admisibles en los anlisis de comprobacin a partir de los lmites especificados para el azufre y fsforo en los anlisis de coladas ser + 0,005 por 100.

5.3. Tratamiento trmico.

El fabricante de los botellones certificar que stos han experimentado un tratamiento trmico y deber indicar en el certificado el proceso de tratamiento trmico aplicado.

Si el grado de enfriamiento del medio es superior al 80 por 100 del agua a 20. C sin aditivos, cada botelln debe ser sometido a un mtodo de ensayo no destructivo.

Despus del tratamiento trmico final, el fabricante realizar un ensayo de dureza en todos y cada uno de los botellones.

6. DISEO

6.1. Condiciones generales.

El clculo de espesor de las partes sometidas a presin en los botellones se realizar en funcin de la tensin de diseo f.

El valor del lmite elstico se limitar a un mximo de:

1,3 f para los botellones 31 C y C-Mn templados y revenidos.

2,1 f para los botellones al Cr-Mo y otros aceros aleados que sean templados y revenidos.

La presin interna para la cual se deben calcular los botellones ser la Presin mxima de servicio (pl).

6.2. Clculo de la envolvente cilndrica

El espesor mnimo de la envolvente cilndrica se calcular mediante la frmula:

Formulas omitidas.

6.3. Clculo de las envolventes esfricas (fondos).

6.3.1. Para fondos cerrados integramente por forjado, estampacin o similar.

El espesor mnimo de las envolventes esfricas (fondos), medido en su centro no ser inferior que dos veces la resultante de aplicar la frmula siguiente

Formula omitida.

6.3.2. Para fondos cerrados por procedimientos mecnicos, o mediante tapones roscados, sellados por soldadura.

El espesor mnimo de la envolvente esfrica conformada partiendo de forjado o estampado del material base del cuerpo cilndrico no ser inferior al resultante de aplicar la frmula siguiente:

Formula omitida.

El espesor del cierre por procedimientos mecnicos o tapn roscado y sellado por soldadura no ser inferior a tres veces el espesor mnimo del cuerpo cilndrico.

7. CONSTRUCClON Y EJECUClON

7.1. General.

Cada botelln se examinar antes de proceder a la operacin de cierre a fin de comprobar el espesor y la posible existencia de defectos en las superficies interior r exterior. El espesor en cualquier punto no ser inferior al mnimo especificado.

La falta de redondez (ovalacin) de la envolvente cilndrica estar limitada a un valor tal que la diferencia entre el dimetro exterior mximo y mnimo en una misma seccin transversal no exceda del 2 por 100 de la media de ambos.

Las vlvulas se protegern de los golpes en forma efectiva por el diseo de la envolvente (un saliente protector) o por medio de una fuerte caperuza roscada o ajustada en una forma que ofrezca idntica seguridad.

Cuando los recipientes se destinen a su transporte en jaulas, o bastidores, no ser necesario aplicar sistemas de proteccin de las vlvulas.

7.2. Botellones construidos con envolventes cilndricas sin soldadura y elementos de cierre reforzados con soldadura.

Para realizar las soldaduras de los elementos de cierre, tendr que cumplirse previamente los requerimientos del punto 7.4.

7.3. Botellones soldados.

Este tipo de botellones sern construidos en conformidad con los puntos 7.5 y 7.6.

7.4. Calificacin de las soldaduras.

Antes de proceder a la construccin de un botelln de un tipo dado, el fabricante deber obtener una calificacin de sus mtodos de soldadura, en relacin con la norma a seguir para la fabricacin de botellones.

En caso de soldadura manual, el soldador deber estar provisto de un certificado de calificacin extendido por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas), una Entidad colaboradora facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin o por otros laboratorios reconocidos para este fin por el Ministerio de Industria y Energa.

Las calificaciones deben registrarse y conservarse.

Los ensayos de calificacin de mtodos deben ser representativos de las soldaduras realizadas en la fabricacin del botelln.

El fabricante tendr un tcnico en soldadura, que deber haber aprobado su competencia en los ensayos de calificacin relativos a los tipos de trabajo y mtodos considerados.

Se precisar una nueva calificacin del proceso y personal. si se modifica alguna de las variables incluidas en la norma de calificacin.

7.5. Virolas y fondos.

La chapa de la parte cilndrica y las partes embutidas debern tener un buen acabado de taller y estar exentas de defectos graves.

7.6. Soldaduras.

7.6.1. Generalidades.

La parte cilndrica de los fondos debe tener una altura h al menos igual a cuatro veces el espesor, para evitar que las uniones soldadas estn situadas en la proximidad de la parte curva.

Las soldaduras en ngulo no debern recubrir las soldaduras a tope y deben estar separadas por una longitud no inferior a 10 milmetros.

7.6.2. Soldadura de las partes bajo presin.

La soldadura de las partes bajo presin debe realizarse a tope, de forma tal que despus de la soldadura la desalineacin (figura 4a, 4g, 41 y 4k) no sobrepase l/5 del espesor de la chapa de la parte cilndrica.

7.6.3. Soldadura de las partes no sometidas a presin.

Los pies, asas y anillos de proteccin se soldarn mediante soldadura en ngulo. estando constituida la superficie de contacto con la parte cilndrica por una seccin de la pieza soldada.

Las placas eventuales de sealizacin deben soldarse a la parte cilndrica a lo largo de todo su permetro. La placa debe estar perforada en un punto para permitir la salida de aire durante el tratamiento trmico. El agujero se tapar posteriormente con plomo.

7.6.4. Mtodos de soldadura y modo operativo.

Las piezas a ensamblar deben tener medidas uniformes y formas regulares para permitir un buen acople y una posicin satisfactoria. Antes de proceder a soldar deben limpiarse los bordes para eliminar la grasa, aceite, xido, etc.

Las soldaduras a tope deben realizarse sobre soporte:

a) Uniones bordoneadas para soldaduras circulares (figura 4k).

b) Soportes no permanentes para las soldaduras circulares de collarn (figura 4a) y para las soldaduras longitudinales de la parte esfrica (figura 4g), de forma que pueda realizarse un examen visual de las dos caras.

Los mtodos y modos operativos usados deben proporcionar soldaduras con un acabado liso y regular, sin crteres, sobre espesores o mordeduras.

El exceso de metal en las soldaduras a tope no debe pasar de un cuarto de la anchura de la soldadura para las soldaduras circulares se admite una tolerancia mayor. Los extremos de los cordones de soldadura no deben tener crteres.

Las soldaduras en ngulo deben tener un acabado liso y regular, con los extremos exentos de crteres.

El conjunto de las superficies de las distintas partes soldadas deben presentar un acoplamiento progresivo sin deformaciones aparentes.

7.6.5. Examen visual

El interior de las partes bajo presin de todos los botellones deber examinarse en cada etapa de la fabricacin, y el exterior una vez realizada la unin, para comprobar que el botelln est exento de defectos superficiales y de soldaduras que puedan afectar a la seguridad de empleo del botelln. Esta verificacin deber realizarse con anterioridad a los ensayos de proteccin.

8. ENSAYOS DE RECEPCION

8.1. Condiciones generales.

8.1.1. Botellones construidos en conformidad con el punto 7.2.

Todos los ensayos de comprobacin de la calidad del material de los botellones se realizarn sobre testigos al mismo dimetro, pero de longitud inferior (dos metros, aproximadamente), que procedan de la misma colada e igual tratamiento trmico.

Con cada lote de 101 botellones o menos se procesara un testigo de material de anlisis semejante y se someter a idntico tratamiento trmico, a fin de preparar las probetas para todos los ensayos necesarios.

En cada testigo destinado a ensayo se realizar un ensayo de traccin en direccin longitudinal y cuatro ensayos de curvado en direccin circunferencial.

8.1.2. Botellones soldados.

8.1.2.1. Todos los ensayos de comprobacin de la calidad del material de los botellones se realizarn con muestras de material de botellones terminados.

Salvo que se indique en esta norma, todos los ensayos mecnicos se realizarn de acuerdo con las normas UNE existentes.

En cada lote de 101 botellones o menos fabricados a partir de material de anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar un botelln para ensayo, a fin de preparar las probetas para todos los ensayos necesarios.

8.1.2.2. Probeta de ensayo tomado de la chapa base

De la parte cilndrica del botelln se corta una probeta de traccin en el sentido longitudinal y dos probetas de plegado, una para plegado circunferencial y otra para plegado longitudinal.

Si la longitud de la parte cilndrica no permite la obtencin de probetas, se tomarn una probeta de plegado y otra de traccin del fondo bombeado (figura 3a).

En el caso de botellones de tres piezas, se tomarn una probeta de traccin en direccin longitudinal y dos probetas de plegado (una en sentido longitudinal y otra en sentido circunferencial) de la parte central, y otras dos probetas, una de traccin y otra de plegado, de uno de los fondos bombeados (figura 3b).

8.1.2.3. Probeta de ensayo de las soldaduras.

Para los botellones de dos piezas se obtendr una probeta de traccin, una de plegado exterior y otra de plegado interior (figura 3a).

Para los botellones de tres piezas se obtendr una probeta de traccin, una de plegado interior, otra de plegado exterior sobre la soldadura longitudinal y otras tres probetas sobre la soldadura circunferencial.

Cada ensayo de traccin o plegado se realizar en direccin perpendicular a la soldadura. Las caras interna y externa de la soldadura debern mecanizarse hasta enrasar la superficie de la chapa.

Las probetas que no sean suficientemente planas debern aplanarse en frio.

Todo corte de soldadura realizado sobre las probetas citadas deben tener una etructura sana.

8.2. Ensayo de presin.

Cuando exista la evidencia de que un lote de botellones presentado a recepcin cumple con las condiciones exigidas en esta norma, se sometern todos los botellones del lote a una prueba hidrosttica.

La prueba hidrosttica se realizar segn el procedimiento siguiente:

Se observar que la presin hidrosttica en el botelln se eleva gradualmente hasta que se alcanza la presin de prueba Ph. El botelln se mantendr a dicha presin el tiempo necesario para averiguar que no existe tendencia a disminuir y que la estanqueidad est garantizada. Dicho tiempo ser, como mnimo. de treinta segundos.

8.3. Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin se realizar de acuerdo con la norma UNE 7262, Ensayo de traccin para productos de acero, sobre una probeta que posea las siguientes caractersticas:

1. Estar de acuerdo con la figura la y poseer una longitud calibrada cuando su espesor de pared hosea inferior a 5 milmetros.

Formula Omitida

Ambas caras de la probeta, que representan las superficies interna y externa del botelln, se dejarn sin mecanizar.

El alargamiento en tanto por ciento no ser inferior a los valores indicados a continuacin:

1. Para botellones fabricados con Ph 100 < kg/cm2 y con espesor de pared no inferior a 5 milmetros.

Formula omitida.

2. Para botellones fabricados con Ph > 100 kg/cm2 y con un espesor de pared no inferior a 5 milmetros.

Formula omitida.

8.4. Ensayo de doblado.

El ensayo de doblado se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.292. Ensayo de doblado simple de productos de acero, en probetas obtenidas al cortar un anillo de 25 milmetros de anchura en cuatro partes de igual longitud. Cada tira as obtenida se mecanizar slo en los bordes.

La tira no deber agrietarse cuando se doble hacia el interior alrededor de una plantilla, hasta que los bordes interiores queden separados a una distancia no superior al dimetro de la plantilla (vase figura 2).

El dimetro de la plantilla (o mandril) se establecer en funcin de la resistencia a la traccin del material a ensayar por medio de la tabla indicada a continuacin, que da la relacin entre la resistencia a la traccin real del material y el cociente (n) del dimetro del mandril dividido por el espesor de la probeta.

Resistencia real a la traccin del material en kg/mm2 * Valor de n *

Hasta 44 inclusive * 2 *

Ms de 44 hasta 52 * 3 *

Ms de 52 hasta 60 * 4 *

Ms de 40 hasta 70 * 5 *

Ms de 70 hasta 80 * 6 *

Ms de 80 hasta 90 * 7 *

Ms de 90 * 8 *

9. MARCADO

9.1 Generalidades.

Cada botelln llevar, en caracteres visibles y duraderos, las inscripciones que se indican en este apartado.

Dichas inscripciones irn en la ojiva del botelln o en el collarn, que se fijar al botelln.

9.2. Marcas Generales.

- Nombre del gas.

- Marca del fabricante.

- Nmero de fabricacin.

- Presin de prueba (kg/cm2).

- Capacidad nominal (en agua, en litros).

- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).

- Marca del experto que llev a efecto la prueba.

- Smbolo W para los botellones templado en medios que poseen una velocidad de enfriamiento superior al 80 por 100 de la del agua, sin aditivos, a 20. C y revenidos posteriormente.

9.3. Marcas complementarias

Los botellones para contener gases comprimidos llevarn, adems de las marcas generales del apartado 9.2, las siguientes:

- Presin de carga (el kg/cm2 a 15. C).

- Peso (kg,) en vaco.

Los botellones para contener gases licuados y amonaco disuelto en agua llevarn, adems de las marcas generales del apartado 8.2, las siguientes:

- Carga mxima admisible de gas en kilogramos.

- Peso (kg) en vaco.

Las marcas de identificacin anteriormente indicadas se estamparn en la oja del recipiente, en una parte reforzada del mismo o en el collarn.

Los troqueles usados para el marcado sern del pequeo radio en los cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos en las marcas estampadas.

NORMA 12

Clculo, construccin y recepcin de botellones criognicos

1. OBJETO

El objeto de esta norma es definir las caractersticas de los botellones criognicos destinados a contener gases licuados a baja temperatura.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica a los botellones criognicos diseados para temperatura de servicio inferior a 40.C) fabricados por soldadura y provistos de aislamiento trmico con cmara de vaco, con una capacidad inferior a 450 litros de volumen de agua y una presin de trabajo inferior a 35 Kg/cm2.

3. MATERIALES

Unicamente pueden utilizarse aquellos materiales compatibles con el producto a contener y que resistan la temperatura mnima de servicio, pudiendo emplear en su construccin:

- Aceros no aleados de grano fino, hasta una temperatura de-196 C.

- Aceros al niquel compatibles hasta una temperatura de

- 196 C, segn el contenido de nquel.

- Aceros austeniticos al cromo-nquel compatibles hasta una temperatura de -270.C.

- Aluminio (de un mnimo de 99,5 por 100 de pureza) o aleaciones de aluminio.

- Cobre desoxidado de un mnimo de 99,9 por 100 de pureza o aleaciones de cobre con ms del 56 por 100 de cobre.

Los materiales debern recibir el tratamiento trmico correspondiente para cumplir las caractersticas mecnicas exigidas.

4. PROYECTO Y CONSTRUCCION

Para el diseo y clculo se deber utilizar uno de los siguientes cdigos:

- ASME (USA)

- SNCT (Francia)

- DOT-4L (USA).

- AD-MERKBLATT (Alemania)

- BS (Inglaterra).

Bajo peticin, el Centro directivo competente en materia de seguridad industrial podr autorizar otro cdigo distinto de los indicados anteriormente.

Una vez elegido el cdigo se emplear en su totalidad en el proyecto, sin poder efectuar mezclas de clculo de diferentes cdigos a no ser que ciertos casos de clculo no estn desarrollados en el cdigo elegido, pudiendo desarrollarse por cualquiera de los otros.

Adems de satisfacer el proyecto con las consideraciones marcadas por el cdigo, deben asimismo cumplir con las mnimas condiciones desarrolladas por la frmula siguiente en la que el espesor mnimo de virola debe ser al menos igual al valor de:

Formula omitida.

Figuras omitidas.

4.1. Presin de clculo.

- Para recipientes en comunicacin permanente con la atmsfera, la presin de clculo ser de dos Kg/cm2 incluido un kilogramo/cm2 de cmara de vaco).

- Para recipientes cerrados, hasta dos Kg/cm2 efectivos, la presin de clculo ser la mxima efectiva en Kg/cm2, ms un kilogramo/cm2 debida al vaco.

- Para recipientes con presin superior a dos Kg/cm2, la presin de clculo ser la mxima efectiva en Kg/cm2, ms un kilogramo/cm2 debida al vaco.

4.2. Tensin mxima admisible.

Cualquiera de las solicitaciones en el punto ms desfavorable del recipiente. provocada por la presin de sus medios de fijacin, debe corresponder a los lmites fijados a continuacin en funcin de los materiales.

4.2.1. Para los metales o aleaciones que presenten un lmite de elasticidad aparente definido o que se caractericen por un lmite convencional de elasticidad Re garantizado.

- Cuando la relacin Re/Rm < 0,66 f > 0,75 Re.

-Cuando la relacin Re/Rm > 0,66 f < 0,50 Rm

Donde Re = Lmite de elasticidad mnima garantizada con 0.2 por 100 de alargamiento permanente (kg/mm2).

Rm = Valor mnimo de la resistencia garantizada a la rotura por traccin (kg/mm2) (carga de rotura).

f = Tensin mxima admisible de clculo ec Kg/mm2

4.2.2. Para los metales y aleaciones que no presenten lmite aparente de elasticidad y que se caractericen por una resistencia Rm garantizada a la rotura de traccin:

f = 0,43 Rm

En cualquiera de los casos no se tomarn esfuerzos cortantes superiores a 0,55 veces f (kg/mm2).

4.2.3. El alargamiento de rotura en porcentaje gua dar conformidad, como mnimo con el valor 1.000/Rm, pero no ser inferior al 20 por 100 para el acero ni el 12 por l00 para las aleaciones de aluminio.

Las muestras que sirvan para determinar el alargamiento de rotura sern tomadas perpendicularmente al sentido de la laminacin y con las proporciones siguientes:

I. = 5 d

Siendo Lo = Longitud calibrada entre puntos de la muestra antes del ensayo.

d = Dimetro.

4.3. Fondos.

Los fondos deben ser de una sola pieza y sin uniones, y podrn ser cncavos o convexos, siempre y cuando quede justificada su resistencia.

4.4. Orificios.

Solamente se permite efectuar orificios en los fondos debiendo ser circulares y su dimetro inferior a 75 milmetros o a un tercio del dimetro del recipiente (el menor de ambos).

Todo orificio debe estar provisto de una brida, acoplamiento, reborde o refuerzo fijado al recipiente por soldadura por fusin, Los equipos conectados a esta brida acoplamiento, reborde o esfuerzo, pueden serlo por soldadura elctrica, soldadura de plata, latn o rosca.

No se permiten uniones que no sean soldadas en la cmara de aislamiento.

4.5. Envolvente exterior.

Estos recipientes estarn concebidos con envolventes de la cmara de aislamiento capaz de soportar el vaco existente en cmara y diseada para una presin exterior de 1 kg/cm3.

Esta envolvente estar construida con materiales ferrticos o aleaciones ligeras y el espesor mnimo de la misma ser de 1,5 milmetros, referido a un acero al carbono con Rmo = = 37 kg/mm2 de carga de rotura y alargamiento del Ao = 27 por 100. Para la aplicacin de otro tipo de material con caractersticas mecnicas ms elevadas, al espesor mnimo podr deducirse de la frmula:

Formula omitida.

4.6. Aislamiento.

El aislamiento debe calcularse para que no exista una transmisin de calor de la atmsfera, a temperatura ambiente, al contenido, superior a 0,s kcal/h, por grado centgrado de diferencia de temperatura y por litro de capacidad en agua del recipiente.

Si el diseo es para hidrgeno lquido, la transmisin total de calor con. una diferencia de 290. C no debe ser superior a la necesaria para ventear 0,8 Nm3/h.

El aislante debe ser resistente al fuego y no poseer sustancias que puedan contaminarle o poseer otra que por sus caractersticas puedan reaccionar con el fluido almacenado.

FABRICACION

5.1. Generalidades.

Durante la fabricacin se respetarn las normas y cdigos de diseo empleados.

Los recipientes estarn provistos de anillos de refuerzo, cubiertas de proteccin y otros elementos sean transversales o longitudinales, que en caso de vuelco eviten el deterioro de los dispositivos de seguridad y servicio, as como daos en volvente calorfuga.

Asimismo, se asegurar la estanqueidad en caso de vuelco.

5.2. Soldaduras.

En lo referente a la preparacin del material y soldar aprobacin del proceso y ejecucin de las uniones soldadas, en caso de que el cdigo aceptado no indicara nada, se seguirn las prescripciones del cdigo ASME.

Los procedimientos empleados en la construccin deben ser aprobados antes de proceder a la misma y las soldaduras debern estar realizadas por soldadores provistos de un certificado de certificacin extendido por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas) una Entidad Colaboradora facultada para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin o por otros laboratorios reconocidos para este fin por el Ministerio de Industria y Energa.

A efectos de esta norma se considerar, para aplicar el cdigo ASME. en el control de las soldaduras, la siguiente equivalencia:

Valor segn el apartado 4

z = 0,8

z = 0,9

z= 1,0

Valor ASME, tabla UW 12

Equivalente z = 0,7

Equivalente z = 0,85

Equivalente z = 1.0

Para la utilizacin de estos coeficientes con los otros cdigos se buscar la equivalencia con la tabla anterior.

6. EQUIPOS DE SEGURIDAD

6.1. Del recipiente a presin.

Todo recipiente sometido a presin estar provisto al menos de dos vlvulas de seguridad o de una vlvula de seguridad y un disco de rotura (en este caso la seccin del mismo ser al menos igual a la de la vlvula). Cada uno de estos sistemas de seguridad sern capaces de dejar escapar los gases que se produzcan por evaporacin considerando que el recipiente ha perdido el vaco en la intercmara y de forma que en ningn momento se sobrepase en el caso de la vlvula de seguridad el 10 por 100 de la presin mxima de servicio del recipiente y el 30 por 100 de esta presin mxima de servicio para el caso de disco de rotura.

La descarga de las vlvulas de seguridad y, en su caso, de los discos de rotura deber realizarse de al forma que se impida eficazmente que el fluido evacuado pueda producir daos a personas o a cosas.

Estos sistemas de seguridad tambin sern compatibles con el producto contenido y con las bajas temperaturas a que estn sometidos. Las vlvulas sern del tipo de cierre deformable de elevacin total y concebidas de forma que el paso a travs de la vlvula sea superior al 80 por 100 de la seccin neta de paso en el asiento.

El funcionamiento a baja temperatura se garantizar sometiendo una muestra de las mismas a ensayo a baja temperatura para impedir la salida de lquido estarn conectadas a la parte ms alta del recipiente.

Aquellos recipientes que puedan cargarse segn su contenido en volumen, deben estar dotados de algn, sistema de nivel. No se admitirn grados de llenado superiores al 95 por 100 de la capacidad en agua del recipiente.

La vlvula de seguridad debe dimensionarse y tararse para limitar la presin a 1,10 veces la presin mxima de servicio del recipiente si el botelln tiene al lamientc al vaco este valor debe rebajarse en 1 kg/cm2, a no ser que se haya contemplado esta condicin en el diseo.

Las vlvulas se disearn para un caudal mnimo de:

Qa = 0,0085 (P + 1) Wc

Siendo:

Q = Caudal de aire en m3/h.

P = Presin de disparo de la vlvula en kg/cm2.

Wc = Capacidad en agua del recipiente en litros.

6.2. De la envolvente exterior.

En los recipientes con aislamiento por cmara de vaco existir en la envolvente calorifuga un dispositivo de seguridad que proteja a sta de cualquier presin peligrosa en la cmara de vaco en caso de fuga del recipiente interior.

Este dispositivo deber impedir en la cmara todo exceso de presin abriendo por falta de vaco y asimismo, en las condiciones normales de funcionamiento, debe impedir la entrada de humedad y conservar el vaco en la cmara su diseo ser para una presin exterior de 1 kg/cm2 y su seccin mnima sera de 0,150 cm2 por litro de capacidad equivalente en agua, almacenada en el recipiente.

7. ENSAYOS

7.1. Prueba de presin.

Las pruebas de presin se realizarn antes de colocar la envolvente ca lorifuga y se tendr un tiempo mnimo de treinta segundos verificando mientras tanto que no exista fuga, deformacin o cualquier otro defecto.

La presin de prueba a que se sometern, sern de:

7.1.1. Para recipientes en contacto con la atmsfera (abiertos):

- Presin de prueba: 2 kg/cm2 efectivos.

7.1.2. Para recipientes cerrados hasta 2 kg/cm2 de presin mxima le servicio:

- Presin de prueba: 1,3 X presin mxima de servicio + ( vaco) kg/cm2.

En este caso la prueba no ser inferior a 2 kg/cm2 efectivos

7.1.3. Para recipientes cerrados con presin mxima de servicio superior a 2 kg/cm2.

- Presin de prueba: 1,3 X presin mxima de servicio (vaco) kg/cm2 y siempre mayor de 4 kg/cm2.

Las pruebas sern realizadas por el fabricante.

7.2. Ensayos mecnicos.

Todos los materiales esenciales como mnimo sern contrastados y en particular aquellos que vayan a estar sometidos a presin interior, sern constrastados con los certificados de origen, comprobando que las caractersticas mecnicas y qumicas cumplen con las normas, aceptando o rechazando stos.

7.3. Ensayo de soldaduras

Por cada lote de 201 recipientes o menos, debe realizarse una probeta testigo de la soldadura, realizando al menos un ensayo de traccin y dos doblados uno de carga y otro de raz, con probetas (formalizadas de acuerdo con el Cdigo ASME o normas UNE 184. 7051, 7185 y 7256.

Si estos ensayos no cumplen los requisitos indicados, debern ensayarse dos probetas testigo ms, rechazando el lote Si estos ensayos no cumplen con lo exigido.

Para recipientes construidos con aleaciones de aluminio el ensayo de traccin se har de acuerdo con el cdigo ASME o a norma UNE 7256 y el alargamiento de rotura se medir sobre una longitud de cinco veces el dimetro de la probeta de seccin circular. En caso de probeta de seccin rectangular, la distancia entre referencias ser calculada mediante la frmula:

L = 5,65 V/So

Donde:

So = Seccin original de la probeta.

Para recipientes construidos con cobre y sus aleaciones no es necesario realizar ensayos de doblado.

Para chapas y uniones soldadas de espesor inferior a 5 milmetros no se realizarn ensayos de resiliencia.

Para el ensayo de chapas, la resiliencia se determina con tres probetas, Si se trata de probetas en U, la toma de las muestras se realizarn transversalmente a la direccin de laminado, y en la misma direccin de laminado si se trata de probetas en V.

Para la prueba de las uniones soldadas se tomarn tres probetas en el punto medio de soldadura y otras tres en a zona de transicin.

Los valores medios a obtener en el ensayo de resiliencia a temperatura mnima de servicio sern los siguientes:

7.4. Ensayo de resiliencia.

Para materiales de aluminio, cobre y aleaciones de cobre no es necesario hacer ensayos de resiliencia.

Para materiales de acero los ensayos de resiliencia se harn de acuerdo con el cdigo ASME, norma UNE 7290 o norma ISO-R-148.

Los ensayos de resiliencia se referirn a probetas de 10 X 10 milmetros con entallas en y U.

Material * Resiliencia de las chapas y de los cordones de soldadura a la temperatura mnima de servicio *

* Kgm cm2 (probetas en U) * Kgm/cm2 probeta, en V) *

Acero no aleado, templado * 3,5 * 2,8 *

Acero ferrtico aleado Ni < S por 100 * 3,5 * 2,2 *

Acero ferrtico aleado S por 100 < Ni < 9 por 100 * 4.5 * 3.5 *

Acero austenitico al Cr. Ni * 4,0 * 3,2 *

Ninguno de los valores obtenidos pueden ser menor del 30 por 100 del mnimo indicado.

Para temperatura de servicios inferiores a 196. C, la prueba de resiliencia no se realiza a la temperatura mnima de servicio, sino a 196. C.

7.5. Inspeccin radiogrfica.

De acuerdo con el coeficiente de junta (soldadura) elegido, se realizar segn lo indicado en el punto 4.

7.6. Certificado.

El certificado extendido por la persona o Entidad que ha realizado la prueba:

- Fabricante (nombre y domicilio).

- Propietario (nombre y domicilio).

- Cantidad de recipientes aprobados.

- Dimetro interior y exterior del recipiente interior.

- Presin de prueba.

- Taras mxima y mnima del lote.

- Volumen geomtrico mximo y mnimo del lote.

- Temperatura mnima de servicio.

- Presin mxima de servicio.

- Espesor de las paredes.

- Tensin mxima del material a la presin de prueba.

- Resultados de los ensayos mecnicos del material.

- Descripcin de los equipos de seguridad.

Se puede extender un certificado por cada lote.

8. MARCAS

Debe marcarse cada recipiente en la ojiva del recipiente exterior o colocando una placa en la misma o en su aro protector firmemente sujeta, con los siguientes datos:

- Presin de trabajo (mxima).

- Presin de prueba.

- Temperatura de servicio (mnima).

- Contrasea de aprobacin del tipo.

- Marca del fabricante.

- Nmero de serie.

- Tara del recipiente con todo el equipo necesario.

- Peso mximo del contenido para cada gas.

- Fecha de la prueba inicial.

- Contrasea de la persona o Entidad que ha realizado la prueba.

- Marca o nombre del propietario.

- Nombre de los gases autorizados a contener.

- Volumen geomtrico en litros.

NORMA 13

Vlvulas para botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones tcnicas relativas a la construccin de vlvulas de cierre destinadas a botellas y botellones transportables para contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica a vlvulas para botellas de 1 a 150 litros y botellones hasta 1.000 litros de capacidad de agua.

3. MATERIALES

Los componentes usados en la construccin de las vlvulas sern de material compatible con el gas a contener en la botella o botelln.

3.1. Composicin qumica.

La composicin qumica de los materiales a emplear ser la acordada entre el comprador y el fabricante.

3 2. Caractersticas mecnicas.

Normalmente se emplean los materiales que a continuacin se indican, que debern cumplir los siguientes valores mnimos:

* Rm * A porcentaje en 5d * Resiliencia charpy y 250.C * HB 30 *

Acero * 4 Kg mm2 * 20 * Kg/cm2 * - *

Latn * - 6 Kg/ mm2 * 15 * - * 80 *

No obstante, se podrn autorizar otros materiales siempre que se justifique su idoneidad y sean autorizados por el Centro directivo competente en materia de seguridad industrial.

REQUISITOS TECNICOS

4.1. Dimensiones.

Cumplirn con las dimensiones de los acoplamientos que se establecen en la norma 3, <Acoplamientos para vlvulas en botellas y botellones estomagos a contener gases industriales.

La carrera de la vlvula ha de dejar libre, por lo menos un tramo similar a la seccin de paso.

4.2. Hermeticidad.

La hermeticidad ha de estar garantizada en el asiento y en la junta contra la atmsfera.

Esta hermeticidad ser mantenida desde las presiones de 0,5 Kg/cma hasta la mxima presin de servicio de la vlvula cuando est sometida a temperaturas entre 25. C y 60. C.

4.3. Mecanismos.

4.3.1. Husillos.

Los husillos de las vlvulas con todas las partes necesarias para el accionamiento, as como los que sirven de junta contra la atmsfera, han de poderse sacar de la vlvula roscada a la botella.

5. ENSAYO DE REGISTRO DE TIPO

5.1 Descripcin de los ensayos.

Constarn de:

5.1.1. Comprobacin de las formas y dimensiones de los acoplamientos prescritos en la norma 3, .Acoplamientos para vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas .

5.1.2. Comprobacin de la hermeticidad de las vlvulas en el asiento y contra la atmsfera.

5.1.2.1. En condiciones de suministro.

5.1.2.2. Despus de la desecacin de las vlvulas durante cinco das.

5.1.2.3. Para bajas temperaturas.

5.1.2.4. Para altas temperaturas.

5.1.3. Ensayo de presin.

5.1.4. ISI se precisa para comprobacin del ensayo de hermeticidad al vaco a 10-4 Torr.

5.2. Nmero de ensayos.

5.2.1. Para ensayos de hermeticidad, en conformidad con el punto 5.1.2, se tomarn nueve vlvulas del modelo presentado para el registro de tipo y, una vez ensayadas en condiciones de suministro, se formarn grupos de tres vlvulas que se someten a ensayos de desecacin, bajas temperaturas y altas temperaturas.

5.2.2. El nmero de vlvulas para el resto de los ensayos queda a criterio de la Entidad colaboradora que extienda el certificado exigido para el registro de tipo.

6. ENSAYOS DE RECEPCION

6.1 Descripcin de los ensayos.

Constaran de:

6.1.1. Comprobacin de las formas p dimensiones de los acoplamientos prescritos en la norma 3, <Acoplamientos para vlvulas en botellas y botellones destinados a contener gases industriales, medicinales y sus mezclas>.

6.1.2. Comprobacin de la hermeticidad de las vlvulas en el asiento y contra la atmsfera en condiciones de suministro.

6.1.3. Ensayo de presin.

7.<REALlZAClON DE LOS ENSAYOS>.

7.1. Comprobacin de formas y dimensiones.

Para cada tipo de vlvula el fabricante suministrar los planos de conjunto y detalle necesarios.

Las vlvulas inspeccionadas respondern a las dimensiones y tolerancias prescritas en estos planos.

7.2. Comprobacin de la hermeticidad en condiciones de suministro.

Este tipo de ensayo se realizar en lo posible sin una conservacin prolongada en almacn y sin regulacin posterior de las vlvulas.

7.2.1. Sobre el asiento.

La hermeticidad sobre el asiento se realizar a la mxima presin de ensayo, aplicando esta presin sobre la vlvula por abajo, desde el acoplamiento a la botella, manteniendo cerrada la vlvula.

La presin mxima de ensayo ser la equivalente a una sobrepresin del 15 por 100 sobre la presin mxima de servicio grabada en la vlvula.

7.2.2. Contra la atmsfera.

La hermeticidad contra la atmsfera se realizar aplicando la presin a la vlvula desde el acoplamiento a la botella. Previamente se habr cerrado la salida mediante una tapa. Se llegar a abrir totalmente la vlvula.

El ensayo se realizar a distintas alturas del husillo y finalizar con la apertura mxima de la vlvula. Se utilizarn medios adecuados para comprobar dicha hermeticidad.

7.2.2.1. Presiones de ensayo.

A ttulo orientativo, se recomienda tomar como escalones de presin de gas 0,5 Kg/cm2, 10 Kg/cm2 y la presin mxima anteriormente citada.

7.3. Comprobacin de la hermeticidad despus de la desecacin.

7.3.1. Preparacin de la muestra.

Las vlvulas se desecarn durante cinco das en un armarioestufa a una temperatura de 40. C +- 5, y cuando se tengan que realizar ensayos especiales esta temperatura ser de 70 C +- 5.

7.3.2. Forma operativa del ensayo.

Se proceder a enfriar las vlvulas a temperatura ambiente y posteriormente se operar como en el punto 7.2.

7.4. Comprobacin de la hermeticidad a bajas temperaturas.

7.4.1. Preparacin de la muestra.

Las vlvulas se enfriarn a - 25 C +- 5 C.

Cuando se tengan que realizar ensayos especiales, esta temperatura ser de - 40. C + 0 - 5.C

Se tendr en cuenta que el cuerpo de la vlvula y el medio de ensayo mantengan las temperaturas fijadas a lo largo de la duracin del ensayo.

7.4.2. Forma operativa del ensayo.

7.4.2.1. Mantenindose a las temperaturas de ensayo se operar como en el punto 7.2.

7.4.2.2. Realizando el ensayo del punto 7.4.2.1, se dejarn las vlvulas hasta recuperar la temperatura ambiente, realizndose un nuevo ensayo a esta temperatura, segn el punto 7.2.

7.5. Comprobacin de la hermeticidad a altas temperaturas.

7.5.1. Preparacin de la muestra.

Las vlvulas se calentarn a 60. C +- 5 C.

Cuando se trate de ensayos especiales esta temperatura ser de 70.C +- 5.c.

Se tendr la precaucin de mantener la vlvula en el bao el tiempo suficiente para permitir que sta tenga la temperatura indicada, as como que durante la realizacin del ensayo se mantiene esta temperatura.

7.5.2. Forma operativa del ensayo.

7.5.2.1. Mantenindose a las temperaturas de ensayo, se operar como en ,I punto 7.2.

7.5.2.2. Realizando el ensayo del punto 7.5.2.1 se dejarn las vlvulas hasta recuperar La temperatura ambiente, realizndose un nuevo ensayo a esta temperatura, segn el Punto 7.2.

7.6. Ensayo de presin.

7.6.1. Preparacin de la muestra.

Se someter a presin la vlvula totalmente abierta y con la salida de gas cerrada, aplicando la presin sobre el acoplamiento (acoplamiento a la botella).

7.6.2. Forma operativa.

Se aplicar sobre la vlvula una presin progresiva, utilizando como elemento de presin al agua, hasta alcanzar la presin de prueba del recipiente de gas al que se destina la vlvula.

La vlvula no debe presentar fugas, grietas ni reventar.

7.7. Ensayos especiales.

Estos ensayos se aplican a vlvulas para usar en recipientes que se destinan a pases con climatologa especial o para contener gases purisimos

7.7.1. Ensayos para vlvulas destinadas a climas tropicales. rticos y estratosfera.

Las vlvulas para estos fines han de ser sometidas en el ensayo de hermeticidad de una solutacin alternativa de temperaturas con -40. C -+ 0 C y + 70. C +- 5. C.

En un perodo de diez das han de ser realizados 40 cambios, o sea, cuatro cambios por da.

7.7.2. Ensayos para vlvulas destinadas a gases de alta pureza e hidrocarburos halogenados.

Las vlvulas destinadas a gases de alta pureza de hidrocarburos halogenados se sometern en el asiento y en el prensaestopas contra un vaco de 10. 4 Torr.

7.7.3. Ensayos de cuerpos elsticos, membranas, etc.

Los elementos elsticos y membranas sern sometidos a un ensayo de fatiga por flexin.

El ensayo se realizar a las solicitaciones que correspondan a las membranas.

8. MARCAS

Las vlvulas se identificarn mediante la marca del fabricante el ao de construccin y la presin mxima de servicio.

9. CERTIFICADOS

A peticin del cliente, se emitir un eertificado que acredite que las vlvulas objeto del suministro han superado satisfactoriamente todos los ensayos requeridos en esta norma para el uso a que se destinen las vlvulas.

NORMA 14

Clculo, construccin y recepcin de botellas de aleacin de aluminio sin soldadura para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones tcnicas relativas al material, clculo, construccin y recepcin de botellas de aleacin de aluminio sin soldadura, destinados a contener y transportar gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

2. CAMPO DE APLICACION

Esta norma se aplica exclusivamente a botellas de aleaciones de aluminio sin soldadura, de capacidad en agua comprendida entre r),2 y 150 litros y destinadas a contener y transportar, a temperatura ambiente, gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

3. DEFINICIONES

Lmite elstico: Se considera que el trmino admite elstico corresponde al lmite elstico superior, ReH. Sin embargo, para los casos en que no se presenta un lmite claramente marcado ser preciso utilizar el lmite elstico convencional RD 0,2, correspondiente a una deformacin no proporcional del 0,2 por 100. Cada una de estas magnitudes se entender definida de acuerdo con la norma UNE 7.256, Ensayo de traccin para metales ligeros y sus aleaciones.

4. SIMBOLOS

e = Espesor mnimo calculado de la envolvente cilndrica (milmetros).

A = Alargamiento en porcentaje.

D = Dimetro nominal exterior de las botellas (mm).

L = Longitud inicial calibrada en la probeta de ensayos a traccin (mm).

n = Relacin entre el dimetro del mandril de plegado y el espesor de la probeta.

Ph = Presin de la prueba hidrosttica en Kg cm2 efectivos.

Re = Valor mnimo del lmite elstico (ReH o RD 0,2, segn lo indicado en el apartado 3), en Kg mm2, garantizado por el fabricante de la botella.

Rm = Valor real de la resistencia a la traccin, en Kg mma, determinada por el ensayo a traccin segn el apartado 8.2.

So = Area de la seccin original de la probeta de ensayo a traccin en mm2 (UNE 7.256) Ensayo de traccin para metales ligeros y sus aleaciones).

5. MATERIALES

5.1. Condiciones Generales.

El material utilizado para la fabricacin de las botellas debe ser aleaciones de aluminio elaborado segn un procedimiento aprobado.

El fabricante establecer medios adecuados para identificar las botellas con las coladas de aluminio de las que se hicieron.

5.2. Composicin qumica

Las botellas de aluminio sin soldadura se fabricarn con aleaciones de aluminio contempladas en las normas UNE.

El material utilizado para la fabricacin de las botellas de aluminio sin soldadura no deber exceder en el anlisis de colada los lmites siguientes:

* Porcentaje *

Fe * 0,50 *

Zn * 0,20 *

Cr * 0,25 *

Ti + Zn * 0,20 *

El fabricante de las botellas deber obtener y suministrar certificado de los anlisis de colada realizados en las aleaciones de aluminio destinados a la fabricacin de las botellas.

La desviacin mxima admisible en los anlisis de comprobacin a partir de los lmites especificados para el Fe, Zn, Cr y Ti + Zn en los anlisis de colada responder a los valores siguientes:

* Porcentaje *

Fe * menor o igual que 0,50 *

Zn * menor o igual que 0,20 *

Cr * menor o igual que 0,250 *

Ti + Zn * menor o igual que 0,20 *

5.3. Tratamiento trmico.

El fabricante de las botellas certificar que stas han experimentado un tratamiento trmico y deber indicar en el certificado el proceso de tratamiento trmico aplicado.

Despus del tratamiento trmico final el fabricante realizar un ensayo de dureza en todas y cada una de las botellas, que tendrn que satisfacer los valores garantizados de su aleacin.

La gama de valores de dureza as determinados estar dentro de los lmites prefijados, de acuerdo con el tratamiento trmico.

5.4. Pruebas complementarias. Siempre que se utilice aleaciones de aluminio conteniendo cobre o aleaciones de aluminio conteniendo magnesio y manganeso, cuando el contenido de magnesio supere el 3,5 por 100 o cuando el contenido de manganeso es inferior a 0,5 por 100, se realizar un ensayo de corrosin intercristalina.

Para la realizacin del ensayo de corrosin intercristalina, tanto la preparacin de la muestra como el modo operativo ser el descrito en el apndice A2 (prueba oficial complementaria para aleaciones de aluminio) del Reglamento Nacional de Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera.

6. DISEO

6.1. Condiciones Generales.

El clculo del espesor de las partes sometidas a presin en la botellas se realizar en funcin del lmite elstico del material.

Con fines de clculo, el valor del lmite elstico se limitar a un mximo de 0,85 Rm para cualquier tipo de aleacin utilizada.

La presin interna para la cual se deben de calcular las botellas ser la presin de prueba hidrosttica (pH).

6.2. Clculo de la envolvente cilndrica

El espesor mnimo de la envolvente cilndrica se calculara mediante la frmula:

Formula omitida.

En cualquier caso, el espesor no podr ser inferior a 1,5 milmetros, a 2 milmetros y a 3 milmetros, segn que el dimetro de la botella sea, respectivamente, inferior o igual a 50 milmetros, comprendido entre 50 y 150 milmetros y superior o igual a 150 milmetros.

6.3. Clculo de fondos.

El espesor de un fondo convexo, medido en su centro, no ser inferior a 2e.

El espesor de un fondo cncavo, medido dentro de la zona limitada por la lnea representativa de los puntos de apoyo entre la botella y el suelo cuando la botella est en posicin vertical, no ser inferior a 2e. El dimetro de dicha lnea representativa de los puntos de apoyo del fondo con el suelo deber ser igual o mayor que 30,70 D.

En ambos casos, el perfil interior del fondo estar exento de puntos angulosos para conseguir una satisfactoria distribucin de tensiones, y el espesor se incrementar progresivamente en la zona de transicin entre la envolvente cilndrica y la base del fondo.

6.4. Clculo de ojivas.

El espesor de la ojiva, medido en su centro y suponiendo que carece de extrusin y de agujero, no ser inferior a <2e>.

El espesor en el fondo de los hilos de la parte roscada no deber ser inferior al espesor mnimo de la envolvente cilndrica <e>.

7. CONSTRUCCION Y EJECUCION

En el proceso de construccin no se admitir la aportacin del metal.

Cada botella se examinar antes de proceder a las operaciones de cierre, a fin de comprobar el espesor y la posible existencia de defectos en la superficie interior o exterior. El espesor en cualquier punto no ser inferior al mnimo especificado.

Las superficies interna y externa de la botella debern ser razonablemente lisas, tal y como corresponda al procedimiento de fabricacin, y estarn exentas de defectos que puedan afectar de norma adversa al seguro de funcionamiento del recipiente.

La falta de redondez (ovalacin) de la envolvente cilndrica estar limitada a un valor tal que la diferencia entre el dimetro exterior mximo y mnimo en una misma seccin transversal no exceder del 2 por 100 de la media de ambos.

El collarn ser de un material compatible con el de la botella y se unir con seguridad, siguiendo un mtodo que no sea el de soldadura dura ni blanda, con aportacin o sin ella.

Cuando se disponga de un soporte en la base, ste ser suficientemente fuerte y se construir con un material compatible con el del recipiente. El soporte se sujetar a la envolvente por un mtodo distinto de la soldadura, blanda o dura. Cualquier hueco en el que pudieran depositarse gotas de agua se cerrar por un mtodo distinto de una soldadura, con aportacin o sin ella, a fin de evitar la entrada de agua.

Las vlvulas correspondientes a los recipientes de ms de cinco litros de capacidad se protegern de los golpes en la forma ms efectiva por el diseo de la envolvente (un saliente protector) o por medio de una fuerte caperuza roscada o ajustada de una forma que ofrezca idntica seguridad. El medio de unin sera distinto de la soldadura blanda o dura.

Cuando los recipientes estn destinados a su transporte en jaula o bastidores no ser necesario aplicar estos sistemas de proteccin.

8. ENSAYOS DE RECEPCION

8.1. Condiciones Generales.

Todos los ensayos de comprobacin de la calidad del material de las botellas se realizarn con muestras del material de botellas terminadas.

En cada lote de 201 botellas o menos fabricadas a partir de material de anlisis semejante y sometido a idntico tratamiento trmico, se seleccionar una botella para ensayo a fin de preparar las probetas para todos los ensayos necesarios.

En cada botella destinada a ensayo se realizar un ensayo a traccin en direccin longitudinal y cuatro ensayos de doblado en direccin circunferencial.

8.2. Ensayo de traccin.

En ensayo de traccin se realizar de acuerdo con las normas UNE 8.256 y 7.259 sobre una probeta que posea las siguientes caractersticas:

8.2.1. Estar de acuerdo con la figura la y poseer una longitud calibrada por = 5,65. ISO cuando su espesor de pared no sea inferior a 3 milmetros.

8.2.2. Estar de acuerdo con la figura y cuando el espesor de la pared sea inferior a 3 milmetros.

8.2.3. Estar de acuerdo con la figura y cuando el espesor de pared sea inferior a 2 milmetros y las dimensiones de la botella sean tales que no se pueda obtener la probeta indicada en la figura 1b.

Ambas caras de la probeta que representan las superficies interna y externa de la botella, se dejarn sin mecanizar.

El aIargamiento en tanto por ciento, no ser inferior a los valores indicados a continuacin:

- Para botellas fabricadas con Ph < 100 kg/cm2.

A mayor o igual al 14 por 100.

- Para botellas fabricadas con Ph > 100 kg/cm2.

A mayor o igual al 12 por 100.

En los casos en que la probeta de ensayo a traccin presente conicidad, que de un punto de fractura que no corresponda al centro de la longitud calibrada, se deber utilizar un mtodo adecuado para la medicin del alargamiento o bien repetir el ensayo.

8.3. Ensayo de doblado.

En ensayo de doblado se realizar de acuerdo con la norma UNE 7.3.8 en probetas obtenidas al cortar un anillo de 20 milmetros de anchura en cuatro partes de igual longitud. Cada tira as obtenida se mecanizar slo en los bordes.

La tira no deber agrietarse cuando se doble hacia el interior alrededor de una plantilla hasta que los bordes interiores queden separados a una distancia

no superior al dimetro de la plantilla vase figura 2).

El dimetro de la plantilla (o mandril) se establecer en funcin de la resistencia a la traccin del material a ensayar por medio de la tabla indicada a continuacin, que de la relacin entre la resistencia a la traccin real del material y el cociente (nl del diamtro del mandril dividido por el espesor de diseo de la probeta.

Resistencia real a la traccin del material en kg/mm2. * Valor de n *

De 5 kg/mm2 a 19 kg/mm2 * 6 *

De 20 kg/mm2 a 35 kg/mm3 * 7 *

De 36 kg/mm2 a 50 kg/mm2 * 8 *

9. RECEPCION

Cuando exista la evidencia de que un lote de botellas presentado a recepcin cumple con las condiciones exigidas en esta norma, se sometern todas las botellas del lote a una prueba hidrosttica.

La prueba hidrosttica se realizar segn el procedimiento siguiente:

Se observar que la presin hidrosttica en la botella se eleva uracualmente hasta que se alcanza la presin de prueba Ph. La botella se mantendr a dicha presin el tiempo necesario para averiguar que no existe tendencia a disminuir y que la estanqueidad est garantizada. Dicho tiempo ser, como mnimo, de treinta segundos.

Como la normativa, y cuando exista mutuo acuerdo al respecto entre el fabricante y el comprador, se podr observar el procedimiento siguiente:

Cada botella soportar Una presin hidrosttica interna, en la cual se medir la dilatacin volumtrica de la botella bajo la presin de prueba y se comparar con la dilatacin volumtrica de la botella despus de quitar la presin si una botella muestra una dilatacin permanente, ser rechazada si esta dilatacin volumtrica una vez eliminada la presin excede del 10 por 100 de la dilatacin volumtrica total medida a la presin de prueba.

Adems, las lecturas de dilatacin se registrarn junto con el nmero correlativo de cada botella ensayada, de forma que la dilatacin elstica (es decir, la dilatacin total menos la dilatacin permanente) a la presin de prueba resulte conocida para cada botella.

10. MARCADO

10.1. Generalidades.

Cada botella llevar en caracteres visibles y duraderos las inscripciones que se indican en este apartado.

Dichas inscripciones se situarn en la ojiva de la botella, en una parte reforzada de la misma o en el collarn, que se fijar a la botella de forma permanente por medios distintos de la soldadura.

10.2. Marcas Generales.

- Nombre del gas.

- Marca del fabricante.

- Nmero de fabricacin.

- Presin de prueba hidrosttica (kg/cm2).

- Capacidad (de agua en litros).

- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).

- Marca del experto que Ilev a efecto la prueba.

10.3. Marcas complementarias.

Las botellas para contener gases comprimidos llevarn adems de las marcas generales del apartado 10.2, las siguientes:

- Presin de carga (en kg/cm2) a 15. C.

- Peso (kg) en vaco, incluido soporte y collarn, pero sin vlvula y caperuza.

Los troqueles usados para el marcado sern de pequeo radio en los cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos en las marcas estampadas.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 01/09/1982
  • Fecha de publicación: 12/11/1982
  • Entrada en vigor: 2 de diciembre de 1982.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, sobre el procedimiento administrativo de comprobacin: Orden de 31 de octubre de 2000 (Ref. BOE-A-2000-20553).
  • SE MODIFICA las normas 3 y 4, por Orden de 5 de junio de 2000 (Ref. BOE-A-2000-11648).
  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, sobre procedimiento para Verificar las marcas e Inscripciones en los Aparatos a Presin: Resolucin de 29 de junio de 1997 (Ref. BOE-A-1997-17941).
  • SE DEROGA la norma 9 del Anexo 2 de la Instruccin, por Orden de 21 de julio de 1992 (Ref. BOE-A-1992-19650).
  • SE MODIFICA:
    • el punto 2.1 del Anexo I, por Orden de 3 de julio de 1987 (Ref. BOE-A-1987-16636).
    • la Instruccin tcnica Mie-Ap-7, por Orden de 13 de junio de 1985 (Ref. BOE-A-1985-12549).
    • el punto 4 de la disposicin transitoria, por Orden de 28 de marzo de 1985 (Ref. BOE-A-1985-5634).
    • determinados Puntos de los Anexos, por Orden de 11 de julio de 1983 (Ref. BOE-A-1983-20492).
  • CORRECCIN de errores en BOE nm. 104, de 2 de mayo de 1983 (Ref. BOE-A-1983-12480).
Referencias anteriores
  • DE CONFORMIDAD con el Reglamento aprobado por Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril (Ref. BOE-A-1979-13414).
Materias
  • Aparatos y recipientes a presin
  • Gas
  • Productos petrolferos

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