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Documento BOE-A-1987-16636

Orden de 3 de julio de 1987 por la que se modifica la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-7 del Reglamento de Aparatos a Presin, referente a botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

TEXTO

A fin de lograr para las botellas y botellones destinados a contener gases comprimidos, licuados y disueltos a presin, la mayor seguridad exigida por la Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-7, del Reglamento de Aparatos a Presin, se ha estimado conveniente modificar algunos aspectos relacionados con el registro de tipo, control de la produccin e inspeccin y pruebas en fbrica constructora, poniendo de manifiesto los ensayos requeridos en cada caso.

En su virtud, este Ministerio ha dispuesto:

Primero.

El punto 2.1 del anexo 1, incluido en la Orden de 1 de septiembre de 1982, por la que se aprueba la ITC MIE-AP-7, del Reglamento de Aparatos a Presin, referente a botellas y botellones para gases comprimidos, licuados y disueltos a presin quedar redactado como se indica a continuacin:

2.1 Registro de tipo.

2.1.1 El fabricante o importador de estos recipientes deber acompaar a la solicitud de registro de tipo, los documentos previstos en el Reglamento de Aparatos a Presin adems los siguientes:

A) Descripcin de las instalaciones del fabricante, incluyendo sus caractersticas tcnicas.

B) Descripcin del proceso de fabricacin del recipiente.

C) Descripcin de los sistemas de control de calidad establecidos en el proceso, relacionndolos con las diferentes fases del mismo.

D) Equipos de control de calidad utilizados y descripcin de sus caractersticas.

E) Certificacin justificativa de haberse realizado con resultado positivo los ensayos que se indican a continuacin.

Los puntos A, B, C y D sern verificados por el rgano Territorial competente de la Administracin Pblica, el cual, podr exigir, si lo considera oportuno, que los interesados presenten un documento en el que se acredite la verificacin de dichos puntos por una entidad colaboradora.

El certificado a que se refiere el punto E ser extendido por el Laboratorio acreditado o la entidad colaboradora que haya realizado los ensayos.

A efectos de estos ensayos, se define como modelo la gama de botellas o botellones que se pueden fabricar manteniendo el mismo dimetro, presin de diseo y forma.

Las botellas y botellones incluidos en esta ITC habrn de someterse a un seguimiento de la produccin, de acuerdo con lo que se indica en el punto 2.2 anexo 1, a que se refiere el apartado segundo de la presente Orden.

ENSAYOS

1. Para botellas de acero sin soldadura, sobre una muestra de seis botellas elegidas por el Inspector de un lote de 20 presentadas por modelo.

a) En todas las botellas de la muestra:

Comprobacin de las marcas.

Medidas de capacidad y peso.

Control dimensional, incluyendo dimetro exterior mximo y mnimo, longitud, espesores en el cuerpo, excentricidad y comprobacin de la rosca.

b) En una unidad por modelo, ensayo de rotura con agua, siendo la presin de rotura igual o superior a vez y media la presin de prueba hidrulica, y el aspecto de la fractura dctil.

c) En tres unidades, por modelo, ensayo de fatiga que debern dar unos resultados como mnimo de 10.000 ciclos a la presin de prueba hidrulica y de 12.000 para las botellas destinadas a contener hidrgeno.

La frecuencia del ensayo ser como mximo de 15 ciclos/minuto.

d) En dos unidades por modelo, elegidas aleatoriamente:

Ensayo de traccin, doblado y resiliencia.

Comprobacin de perfil del fondo y ojiva.

Anlisis qumico del material.

Ensayo de la estructura del acero para comprobar que se ajusta al tratamiento trmico correspondiente.

La temperatura de transicin ser:

De -30 C o ms baja para aceros bonificados.

De -20 C o ms baja para aceros normalizados, as como normalizados y revenidos.

Ensayo de dureza.

2. Para botellas de acero soldadas, sobre una muestra de tres botellas, elegidas por el Inspector, de un lote de 20 presentadas por modelo.

a) En todas las botellas de la muestra:

Comprobacin de marcas.

Medidas de capacidad y peso.

Control dimensional, incluyendo dimetro exterior mximo y mnimo, longitud, espesor en cuerpo, excentricidad y comprobacin de rosca.

b) En dos unidades por modelo, elegidas aleatoriamente:

Control radiogrfico de las soldaduras al 100 por 100.

Prueba de presin hasta la rotura en una de ellas, debiendo ser sta igual o superior a vez y media la presin de prueba hidrulica, y el aspecto de la fractura dctil.

c) En una unidad por modelo:

Ensayo de traccin y doblado.

Ensayo de resiliencia.

Anlisis qumico del material.

Ensayo de la estructura del acero para comprobar que se ajusta al tratamiento trmico correspondiente.

Comprobacin de ojivas y fondos.

3. Para botellones de acero soldado.

En una unidad por modelo:

Comprobacin de marcas.

Medidas de capacidad y peso.

Control dimensional, incluyendo dimetro exterior mximo y mnimo, longitud, espesor en el cuerpo, excentricidad y comprobacin de la rosca.

Control radiogrfico de las soldaduras al 100 por 100.

Prueba hidrulica a vez y media la presin de trabajo.

Ensayo de traccin, doblado y resiliencia sobre un testigo de produccin.

Anlisis qumico del material sobre el testigo.

Ensayo de la estructura del acero sobre el testigo para comprobar que se ajusta al tratamiento trmico correspondiente.

4. Para botellones de acero sin soldadura.

a) En unidad por modelo:

Comprobacin de marcas.

Medidas de capacidad y peso.

Control dimensional, incluyendo dimetro exterior mximo y mnimo, longitud, espesor en el cuerpo, excentricidad y comprobacin de la rosca.

Prueba hidrulica a vez y media la presin mxima de trabajo.

b) Sobre una muestra de material utilizado:

Ensayo de traccin, doblado y resiliencia.

Anlisis qumico del material.

Ensayo de estructura para comprobar que se ajusta al tratamiento trmico correspondiente.

Ensayo de resiliencia para determinar la temperatura de transicin del acero utilizado, es decir, la temperatura a la que el acero pasa de fractura dctil a frgil.

La temperatura de transicin ser:

De -30 C o ms baja, para acero bonificado.

De -20 C o ms baja, para aceros normalizados y revenidos.

Ensayo de dureza.

5. Botellas de aluminio, sobre un lote de seis botellas, elegidas por el Inspector, de un lote de 20 presentadas por modelo.

Los mismos ensayos indicados para las botellas de acero sin soldadura, con excepcin del ensayo para determinar la temperatura de transicin del acero utilizado, que no se realizar en estas botellas.

No podr haber en fabricacin una variacin de los valores nominales previstos en ms de 5 C para la temperatura de puesta en solucin y de ms de 2,5 C para la temperatura de revenido.

Cuando se realicen los ensayos de traccin en las botellas del lote presentado, se tomarn cuatro probetas de la parte cilndrica de la botella, debiendo obtener como valores medios, al menos, los mnimos garantizados.

Las pruebas de resiliencia que se indican en todos estos ensayos, slo sern exigidas cuando pueda obtenerse una probeta de ms de 3 mm de espesor.

2.1.2 El Centro Directivo del Ministerio de Industria y Energa competente en materia de Seguridad Industrial, podr aceptar, excepcionalmente, en caso de botellas o botellones, en los que concurran caractersticas especiales, y siempre que se trate de lotes que no superen las 20 unidades, que los certificados y protocolos de ensayos necesarios para el registro de tipo, sean emitidos por entidades de control extranjeras de reconocido prestigio, previa la correspondiente justificacin.

No obstante lo indicado en el prrafo anterior, cuando se trate de aparatos fabricados en algn Estado miembro de la CEE, los certificados y protocolos de ensayos a que se refieren los anteriores apartados, podrn ser emitidos por una Entidad de control o Laboratorio de prestigio, oficialmente reconocidos en dicho Estado miembro de la CEE, siempre que ofrezcan garantas tcnicas profesionales y de independencia, equivalentes a las exigidas por la legislacin espaola para las Entidades colaboradoras y Laboratorios acreditados a los que se refiere este Reglamento.

Segundo.

El punto 2.2 del anexo 1 de la citada Orden quedar redactado en la forma siguiente:

2.2 Conformidad de la produccin.

Las botellas y botellones incluidos en esta ITC habrn de someterse a un seguimiento de la produccin, que se llevar a efecto de acuerdo con lo establecido en el captulo 6. del Real Decreto 2584/1981, de 18 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento General de las Actuaciones del Ministerio de Industria y Energa en el campo de la normalizacin y homologacin.

La periodicidad con la cual se realizar este seguimiento ser de un ao, y los ensayos a realizar sern los de recepcin previstos en las normas incluidas en estaITC.

Tercero.

El punto 7.1, del anexo 1 de la citada Orden quedar redactado como se indica a continuacin:

7.1 Inspecciones y pruebas en fbrica constructora. Todas las botellas y botellones, incluidos en esta ITC, habrn de someterse en fbrica constructora a los ensayos de recepcin, en funcin del tipo de botella o botelln de que se trate, indicados en las normas que figuran en el anexo 2 de esta ITC, incluyndose la prueba hidrulica para todas las botellas y botellones.

Estas pruebas se llevarn a efecto por el fabricante del recipiente, bajo la supervisin del rgano competente de la Administracin Pblica de la provincia en que radique la fbrica constructora o de la provincia del domicilio social del importador, si se trata de botellas importadas. Dicho rgano competente podr exigir, si lo considera oportuno, que los interesados presenten documento en el que se acredite la citada supervisin, efectuada por una entidad colaboradora.

Si el resultado de estos ensayos es positivo, se grabar en la ojiva el sello del responsable que ha supervisado los mismos, as como la contrasea de tipo que corresponda. Si el resultado es negativo, no podr grabarse dicho sello y la botella o botelln de que se trate no podr comercializarse, ni importarse, si se trata de recipientes fabricados fuera de Espaa.

En el caso de botellas o botellones de especiales caractersticas que vayan a importarse, y si se trata de lotes que no superen las 20 unidades, las inspecciones y pruebas en fbrica constructora, podrn ser realizadas por una entidad de control del pas de origen, si as lo admite el Centro Directivo competente en Seguridad Industrial del Ministerio de Industria y Energa, previa justificacin ante el mismo.

No obstante lo dispuesto en los prrafos anteriores, los ensayos realizados por el fabricante en una fbrica situada en otro Estado miembro de la CEE, podrn ser controlados por un Organismo oficialmente reconocido en dicho Estado Miembro, siempre que ofrezcan garantas tcnicas, profesionales y de independencia equivalentes a las exigidas a las Entidades espaolas que realicen los mismos ensayos.

Cuarto.

Al punto 2 del anexo 1, tramitacin administrativa, de la misma Orden, se agregar un nuevo punto que dir lo siguiente:

2.4 Si se trata de botellas procedentes de Estados miembros de la Comunidad Econmica Europea, incluidas en las Directivas 84/525/CEE sobre botellas para gases, de acero sin soldadura; 84/527/CEE sobre botellas para gases, soldadas de acero no aleado, y 84/526/CEE sobre botellas para gases sin soldadura en aluminio no aleado y en aleacin de aluminio; no se podr rechazar, prohibir o restringir, por razones que conciernan a su construccin o al control de sta en el sentido de la Directiva 76/767/CEE y de las Directivas antes indicadas, la comercializacin y la puesta en servicio de una botella de tipo CEE, si se justifica haber sido sometida a la aprobacin CEE de modelo y, en su caso, a la verificacinCEE.

Quinto.

La presente Orden entrar en vigor a los tres meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Lo que comunico a V. I. para su conocimiento y efectos.

Madrid, 3 de julio de 1987.

CROISSIER BATISTA

Ilma. Sra. Directora general de Innovacin Industrial y Tecnologa.

Análisis

  • Rango: Orden
  • Fecha de disposición: 03/07/1987
  • Fecha de publicación: 16/07/1987
  • Entrada en vigor: a los tres meses.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • CORRECCIN de errores en BOE nm. 241, de 8 de octubre de 1987 (Ref. BOE-A-1987-22835).
Referencias anteriores
Materias
  • Aparatos y recipientes a presin
  • Gas

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