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Documento BOE-A-2008-820

Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera y se fijan sus enseanzas mnimas.

TEXTO

La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, dispone en el artculo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establecer las titulaciones correspondientes a los estudios de formacin profesional, as como los aspectos bsicos del currculo de cada una de ellas. La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, establece en el artculo 10.1 que la Administracin General del Estado, de conformidad con lo dispuesto en el artculo 149.1.30. y 7. de la Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin profesional referidas al Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales. El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, ha establecido la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo y, define en el artculo 6 la estructura de los ttulos de formacin profesional tomando como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social. Por otra parte, del mismo modo, concreta en el artcu

-lo 7 el perfil profesional de dichos ttulos, que incluir la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales, y las cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en los ttulos, de modo que cada ttulo incorporar, al menos, una cualificacin profesional completa, con el fin de lograr que, en efecto, los ttulos de formacin profesional respondan a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer una ciudadana democrtica. Este marco normativo hace necesario que, ahora, el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autnomas, establezca cada uno de los ttulos que formarn el Catlogo de ttulos de la formacin profesional del sistema educativo, sus enseanzas mnimas y aquellos otros aspectos de la ordenacin acadmica que, sin perjuicio de las competencias atribuidas a las Administraciones educativas en esta materia, constituyan los aspectos bsicos del currculo que aseguren una formacin comn y garanticen la validez de los ttulos, en cumplimiento con lo dispuesto en el artculo 6.2 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. A estos efectos, procede determinar para cada ttulo su identificacin, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del ttulo en el sector o sectores, las enseanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin, los parmetros bsicos de contexto formativo para cada mdulo profesional: espacios, equipamientos necesarios, las titulaciones y especialidades del profesorado y sus equivalencias a efectos de docencia, previa consulta a las Comunidades Autnomas, segn lo previsto en el artculo 95 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. Asimismo, en cada ttulo tambin se determinarn los accesos a otros estudios, las convalidaciones, exenciones y equivalencias, y la informacin sobre los requisitos necesarios segn la legislacin vigente, en su caso, para el ejercicio profesional. As, el presente real decreto conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos bsicos antes indicados, el ttulo de formacin profesional del sistema educativo de Tcnico en Soldadura y Calderera. En el proceso de elaboracin de este real decreto han sido consultadas las Comunidades Autnomas y han emitido informe el Consejo General de la Formacin Profesional, el Consejo Escolar del Estado, el Consejo de Coordinacin Universitaria y el Ministerio de Administraciones Pblicas. En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educacin y Ciencia y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 14 de diciembre de 2007,

D I S P O N G O :
CAPTULO I
Disposiciones generales
Artculo 1. Objeto.

1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera, con carcter oficial y validez en todo el territorio nacional, as como de sus correspondientes enseanzas mnimas.

2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulacin del ttulo de la misma denominacin contenido en el Real Decreto 1657/1994, de 22 de julio.

CAPTULO II
Identificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o sectores
Artculo 2. Identificacin.

El ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera queda identificado por los siguientes elementos: 1. Denominacin: Soldadura y Calderera.

2. Nivel: Formacin Profesional de Grado Medio. 3. Duracin: 2000 horas. 4. Familia Profesional: Fabricacin Mecnica. 5. Referente europeo: CINE-3 (Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin).

Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.

El perfil profesional del ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

Artculo 4. Competencia general.

La competencia general de este ttulo consiste en ejecutar los procesos de fabricacin, montaje y reparacin de elementos de calderera, tuberas, estructuras metlicas y carpintera metlica aplicando las tcnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin: a) Determinar procesos de fabricacin de construcciones metlicas partiendo de la informacin tcnica incluida en los planos de fabricacin, normas y catlogos.

b) Acondicionar el rea de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y proteccin, partiendo de la informacin tcnica del proceso que se va a desarrollar. c) Preparar los sistemas automticos de mquinas y tiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubera, en funcin de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar. d) Construir plantillas, tiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones tcnicas de fabricacin. e) Obtener elementos de construcciones metlicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y tubera, segn las especificaciones tcnicas y los procedimientos de fabricacin. f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando procedimientos definidos y segn las especificaciones establecidas. g) Montar y posicionar estructuras y tuberas, segn los procedimientos de montaje y cumpliendo especificaciones tcnicas. h) Unir componentes de construcciones metlicas, mediante soldadura oxiacetilnica, elctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso. i) Cortar por oxigs componentes y elementos de construcciones metlicas siguiendo los requerimientos del proceso. j) Proteger las tuberas realizando el tratamiento de proteccin requerido segn las especificaciones y rdenes de trabajo. k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en mquinas y equipos de Soldadura y Calderera, de acuerdo con la ficha de mantenimiento. l) Aplicar procedimientos de calidad, prevencin de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderera. m) Verificar que las estructuras o tuberas se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante la realizacin de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas. n) Reparar elementos de construcciones metlicas consiguiendo la calidad requerida. o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los provocan y tomando decisiones de forma responsable. p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambios tecnolgicos y organizativos en los procesos productivos. q) Cumplir con los objetivos de la produccin, colaborando con el equipo de trabajo y actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia. r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente. s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y aprendizaje. t) Crear y gestionar una pequea empresa, realizando estudio de viabilidad de productos, de planificacin de la produccin y de comercializacin. u) Participar de forma activa en la vida econmica, social y cultural, con una actitud crtica y responsable.

Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.

1) Cualificaciones profesionales completas: a) Soldadura FME035_2. (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero) que comprende las siguientes unidades de competencia: UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs.

UC0099_2: Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido. UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones trmicas con arco.

b) Calderera, carpintera y montaje de construcciones metlicas FME350_2. (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.

UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles. UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintera metlica.

c) Fabricacin y montaje de instalaciones de tubera industrial FME351_2. (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberas.

UC1143_2: Conformar y armar tuberas. UC1144_2: Montar instalaciones de tubera.

Artculo 7. Entorno profesional.

1. Esta figura profesional ejerce su actividad en las industrias de fabricacin, reparacin y montaje de productos de calderera, carpintera y estructura, relacionadas con los subsectores de construcciones metlicas, navales, y de fabricacin de vehculos de transporte encuadradas en el sector industrial.

2. Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:

a) Soldadores y oxicortadores.

b) Operadores de proyeccin trmica. c) Chapistas y caldereros. d) Montadores de estructuras metlicas. e) Carpintero metlico. f) Tubero industrial de industria pesada.

Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.

Las Administraciones educativas tendrn en cuenta, al desarrollar el currculo correspondiente, las siguientes consideraciones: a) Este perfil profesional, seala una evolucin ascendente en la capacidad para tomar decisiones propias acerca de los procesos bajo su control, as como en asumir las funciones de planificacin, calidad, mantenimiento de forma general y de prevencin de riesgos laborales en la pequea empresa. En esta ltima, se producirn mejoras en las condiciones de trabajo respecto a seguridad, y una mayor utilizacin de equipos de proteccin individual (EPI).

b) Al aumento de la automatizacin y robotizacin en general, seguir el desarrollo de sistemas informticos para el control de las mquinas de corte y conformado. Las cizallas, plegadoras y curvadoras de rodillos tambin incorporan control numrico (CNC), se generalizar el uso de las mquinas de corte por plasma con control numrico (CNC). Aumentarn las mquinas de corte por lser y, en menor medida, las de corte por agua. c) En determinados sectores como el de construccin de material de transporte ferroviario, aeronutica y nuclear se requieren soldadores homologados bajo las normas de fabricacin. d) En soldadura, los equipos son cada vez ms sofisticados, lo que permite mayor control de los parmetros de trabajo [equipos de arco pulsado, sinrgicos (autmatas), arco sumergido (SAW), etc.]

) y por consiguiente menor variabilidad en los resultados. Los robots de soldadura se generalizarn en trabajos repetitivos, e) Se incrementar el uso de la soldadura por arco sumergido, as como la MIG, MAG y Lser, en detrimento de la elctrica convencional y la soldadura autgena. Nuevas tcnicas permitirn mejorar las soldaduras de materiales de difcil soldabilidad: titanio, fundicin de grafito nodular, entre otras. f) La recuperacin y clasificacin de residuos y chatarras y el tratamiento adecuado de residuos txicos y peligrosos, se hacen totalmente imprescindibles.

CAPTULO III
Enseanzas del ciclo formativo y parmetros bsicos de contexto
Artculo 9. Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a) Identificar y analizar las fases de fabricacin de construcciones metlicas, interpretando las especificaciones tcnicas y caracterizando cada una de las fases, para establecer el proceso ms adecuado.

b) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus caractersticas tecnolgicas y el funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el rea de trabajo. c) Reconocer las caractersticas de los programas de control numrico, robots y manipuladores, relacionando los lenguajes de programacin con sus aplicaciones para preparar mquinas y sistemas. d) Analizar las tcnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles de las mquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construcciones metlicas. e) Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los procedimientos de trabajo y la normativa para montar estructuras metlicas y tuberas. f) Identificar los valores de los parmetros de trabajo, analizando el proceso de soldeo o de corte, para preparar y poner a punto los equipos de soldadura o de corte. g) Reconocer y manejar los equipos de soldadura o corte, describiendo la secuencia operativa para unir, cortar o reparar componentes de construcciones metlicas. h) Reconocer las tcnicas de ensayos, relacionndolas con las prescripciones de resistencia estructural y de estanquidad que hay que cumplir, para verificar la conformidad de productos e instalaciones. i) Medir parmetros de componentes de construcciones metlicas, calculando su valor y comparndolo con las especificaciones tcnicas para verificar su conformidad. j) Identificar los tratamientos de proteccin, relacionndolos con las caractersticas del producto final, para proteger tuberas. k) Identificar las necesidades de mantenimiento de mquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad. l) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional. m) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevencin de riesgos laborales y ambientales, sealando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo a normas estandarizadas. n) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportacin al proceso global para conseguir los objetivos de la produccin. o) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. p) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequea empresa. q) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrtico.

Artculo 10. Mdulos profesionales.

1. Los mdulos profesionales de este ciclo formativo: a) Quedan desarrollados en el Anexo I del presente real decreto, cumpliendo lo previsto en el artculo 14 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

b) Son los que a continuacin se relacionan:

0007 Interpretacin grfica.

0091 Trazado, corte y conformado. 0092 Mecanizado. 0093 Soldadura en atmsfera natural. 0094 Soldadura en atmsfera protegida. 0095 Montaje. 0006 Metrologa y ensayos. 0096 Formacin y orientacin laboral. 0097 Empresa e iniciativa emprendedora. 0098 Formacin en centros de trabajo.

2. Las Administraciones educativas establecern los currculos correspondientes respetando lo establecido en este real decreto y de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 17 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo.

Artculo 11. Espacios y equipamientos.

1. Los espacios necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el Anexo II de este real decreto.

2. Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios, adems debern cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza-aprendizaje con la ergonoma y la movilidad requerida dentro del mismo.

b) Cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo, as como la observacin de los espacios o superficies de seguridad de la mquinas y equipos en su funcionamiento. c) Cumplir con la normativa referida a la prevencin de riesgos laborales, la seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas les sean de aplicacin.

3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 5. Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseanza a los alumnos segn el sistema de calidad adoptado, adems debern cumplir las siguientes condiciones:

a) El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.

b) La cantidad y caractersticas del equipamiento deber estar en funcin del nmero de alumnos y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

6. Las Administraciones competentes velarn para que los espacios y el equipamiento sean los adecuados en cantidad y caractersticas para el desarrollo de los procesos de enseanza y aprendizaje que se derivan de los resultados de aprendizaje de los mdulos correspondientes y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

Artculo 12. Profesorado.

1. La atribucin docente de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el Anexo III A) de este real decreto.

2. Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores son, para las distintas especialidades del profesorado, las recogidas en el Anexo III B) del presente real decreto. 3. Los profesores especialistas tendrn atribuida la competencia docente de los mdulos profesionales especificados en el Anexo III A) del presente real decreto. 4. Los profesores especialistas debern cumplir los requisitos generales exigidos para el ingreso en la funcin pblica docente establecidos en el artculo 12 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisicin de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria decimosptima de la citada ley. 5. Adems, con el fin de garantizar que responden a las necesidades de los procesos involucrados en el mdulo profesional, es necesario que el profesorado especialista acredite al inicio de cada nombramiento una experiencia profesional reconocida en el campo laboral correspondiente, debidamente actualizada, con al menos dos aos de ejercicio profesional en los cuatro aos inmediatamente anteriores al nombramiento. 6. Las titulaciones requeridas y los requisitos necesarios para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pblica de otras administraciones distintas de las educativas se concretan en el Anexo III C) del presente real decreto, siempre que las enseanzas conducentes a la titulacin engloben los objetivos de los mdulos profesionales o se acredite, mediante certificacin, una experiencia laboral de, al menos tres aos, en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implcitamente con los resultados de aprendizaje. 7. Las Administraciones competentes velarn para que los profesores que imparten los mdulos profesionales cumplan con los requisitos especificados y garantizar as la calidad de estas enseanzas.

CAPTULO IV
Accesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competencia
Artculo 13. Acceso a otros estudios.

1. El ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado medio, en las condiciones de acceso que se establezcan.

2. El ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera permitir acceder mediante prueba, con dieciocho aos cumplidos, y sin perjuicio de la correspondiente exencin, a todos los ciclos formativos de grado superior de la misma familia profesional y a otros ciclos formativos en los que coincida la modalidad de Bachillerato que facilite la conexin con los ciclos solicitados. 3. El ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera permitir el acceso a cualquiera de las modalidades de Bachillerato de acuerdo con lo dispuesto en el artculo 44.1 de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y en el artculo 16.3 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre.

Artculo 14. Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones de mdulos profesionales de los ttulos de formacin profesional establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, con los mdulos profesionales de los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, se establecen en el Anexo IV del presente real decreto.

2. Sern objeto de convalidacin los mdulos profesionales de igual denominacin, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje, criterios de evaluacin y similar duracin existentes. No obstante lo anterior, y de acuerdo con el artculo 45.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el mdulo profesional de Empresa e Iniciativa Emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley. 3. El mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral de cualquier Ttulo de formacin profesional podr ser objeto de convalidacin siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artculo 45 punto 3 del real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite, al menos, un ao de experiencia laboral, y se posea el certificado de Tcnico en Prevencin de Riesgos Laborales, Nivel Bsico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin de Riesgos Laborales. 4. De acuerdo con lo establecido en el artculo 49 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de formacin en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho artculo.

Artculo 15. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera para su convalidacin o exencin queda determinada en el Anexo V A) de este real decreto.

2. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera con las unidades de competencia para su acreditacin, queda determinada en el Anexo V B) de este real decreto.

Disposicin adicional primera. Referencia del ttulo en el marco europeo.

Una vez establecido el marco nacional de cualificaciones, de acuerdo con las recomendaciones europeas, se determinar el nivel correspondiente de esta titulacin en el marco nacional y su equivalente en el europeo.

Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.

Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumno puede conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lo dispuesto en el presente real decreto. Para ello, las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, adoptarn las medidas que estimen necesarias y dictarn las instrucciones precisas.

Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.

1. De acuerdo con lo establecido en la disposicin adicional trigesimoprimera de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, el ttulo de Tcnico Auxiliar de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educacin y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuacin se relaciona, tendr los mismos efectos profesionales que el ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera establecido en el presente real decreto: Tcnico Auxiliar en Construcciones Metlicas (Metal).

2. El ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera, establecido por el Real Decreto 1657/1994, de 22 de julio, tendr los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico en Soldadura y Calderera establecido en el presente real decreto.

3. La formacin establecida en este real decreto en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.

Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.

1. De conformidad con lo establecido en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el presente real decreto no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones acadmicas establecidas en el apartado 1 de la disposicin adicional tercera de este real decreto, se entendern sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

Disposicin adicional quinta. Equivalencias a efectos de docencia en los procedimientos selectivos de ingreso en el Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

Se declaran equivalentes a efectos de docencia, las titulaciones de Tcnico Especialista y Tcnico Superior en una especialidad de formacin profesional, siempre que se acredite una experiencia docente en la misma de, al menos dos aos en centros educativos pblicos dependientes de la Administracin educativa convocante, cumplidos a 31 de agosto de 2007.

Disposicin adicional sexta. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.

Las Administraciones educativas, en el mbito de sus respectivas competencias, incluirn en el currculo de este ciclo formativo los elementos necesarios para garantizar que las personas con discapacidad que lo cursen desarrollen las competencias incluidas en el currculo en diseo para todos.

Asimismo, dichas Administraciones adoptarn las medidas que estimen necesarias para que este alumnado pueda acceder y cursar dicho ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposicin final dcima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminacin y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin de normas.

Quedan derogadas todas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

El presente real decreto tiene carcter de norma bsica al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artculo 149.1.1. y 30. de la Constitucin. Se excepta del carcter de norma bsica el artculo 13.2.

Disposicin final segunda. Implantacin del Ttulo.

Las Administraciones educativas implantarn el nuevo currculo de estas enseanzas en el curso escolar 2009/2010. No obstante, podrn anticipar al ao acadmico 2008/2009 la implantacin de este ciclo formativo.

Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.

Dado en Madrid, el 14 de diciembre de 2007.

JUAN CARLOS R.

La Ministra de Educacin y Ciencia, MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELO

La Ministra de Educacin y Ciencia, MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELO Anexo I

MDULOS PROFESIONALES Mdulo Profesional: Interpretacin grfica Cdigo: 0007

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Determina la forma y dimensiones de productos a construir, interpretando la simbologa representada en los planos de fabricacin. Criterios de evaluacin: a) Se han reconocido los diferentes sistemas de representacin grfica.

b) Se han descrito los diferentes formatos de planos empleados en fabricacin mecnica. c) Se ha interpretado el significado de las lneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.). d) Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o sistemas de representacin grfica. e) Se han identificado los cortes y secciones representados en los planos. f) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos, determinando la informacin contenida en stos. g) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras, y otros).

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otras caractersticas de los productos que se quieren fabricar, analizando e interpretando la informacin tcnica contenida en los planos de fabricacin. Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los elementos normalizados que formaran parte del conjunto.

b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias (dimensionales, geomtricas y superficiales) de fabricacin de los objetos representados. c) Se han identificado los materiales del objeto representado. d) Se han identificado los tratamientos trmicos y superficiales del objeto representado. e) Se han determinado los elementos de unin. f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecucin de los procesos, definiendo las soluciones constructivas en cada caso. Criterios de evaluacin: a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para representar la solucin constructiva.

b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios. c) Se ha realizado el croquis de la solucin constructiva del utillaje o herramienta segn las normas de representacin grfica. d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados y materiales. e) Se ha realizado un croquis completo de forma que permita el desarrollo y construccin del utillaje. f) Se han propuesto posibles mejoras de los tiles y herramientas disponibles.

4. Interpreta esquemas de automatizacin de mquinas y equipos, identificando los elementos representados en instalaciones neumticas, hidrulicas, elctricas, programables y no programables. Criterios de evaluacin: a) Se ha interpretado la simbologa utilizada para representar elementos electrnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos.

b) Se han relacionado los componentes utilizados en automatizacin con los smbolos del esquema de la instalacin. c) Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalacin. d) Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias. e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de conexionado de la instalacin. f) Se han identificado los mandos de regulacin del sistema.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Determinacin de formas y dimensiones representadas en planos de fabricacin: Interpretacin de planos de fabricacin.

Normas de dibujo industrial. Planos de conjunto y despiece. Vistas. Cortes y secciones.

Identificacin de tolerancias de dimensiones y formas:

Interpretacin de los smbolos utilizados en planos de fabricacin.

Acotacin. Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales. Representacin de elementos de unin. Representacin de materiales. Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos, electroqumicos. Representacin de formas normalizadas (chavetas, roscas, guas, soldaduras y otros).

Croquizacin de utillajes y herramientas:

Tcnicas de croquizacin a mano alzada.

Croquizacin a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricacin.

Interpretacin de esquemas de automatizacin:

Identificacin de componentes en esquemas neumticos, hidrulicos, elctricos y programables.

Simbologa de elementos neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos y programables. Simbologa de conexiones entre componentes. Etiquetas de conexiones.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de la produccin de construcciones metlicas.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el objetivo general a) y la competencia a) del ttulo. Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La interpretacin de informacin grfica y tcnica incluida en los planos de conjunto o fabricacin, esquemas de automatizacin, catlogos comerciales y cualquier otro soporte que incluya representaciones grficas.

La propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujecin y pequeos utillajes representados mediante croquis.

Mdulo Profesional: Trazado, corte y conformado Cdigo: 0091

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Organiza su trabajo en la ejecucin del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. Criterios de evaluacin: a) Se ha secuenciado de operaciones de preparacin de las mquinas en funcin de las caractersticas del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa. d) Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han identificado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

2. Prepara materiales, equipos y mquinas para trazar, cortar y conformar chapas, perfiles y tuberas, definiendo sus funciones y relacionndolas con las formas o piezas a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado el material en funcin de sus dimensiones y calidad segn las instrucciones de trabajo.

b) Se han identificado las mquinas, equipos, herramientas, plantillas y tiles necesarios para el trazado, corte o conformado a realizar. c) Se han definido los materiales, formas y dimensiones de las plantillas y tiles en funcin del proceso de fabricacin que se vaya a emplear. d) Se han definido las funciones especificas de cada mquina o equipo. e) Se ha programado mquinas de CNC segn las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida. f) Se ha verificado por simulacin en vaco la correcta ejecucin del programa CNC. g) Se han montado y ajustado los tiles de corte segn especificaciones del proceso. h) Se han interpretado las pautas de control a tener en cuenta en cada operacin. i) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. j) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas.

3. Traza desarrollos de formas geomtricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las tcnicas de trazado.

Criterios de evaluacin: a) Se ha seleccionado el procedimiento grfico en funcin de las formas y dimensiones de los desarrollos geomtricos a obtener.

b) Se han aplicado los procedimientos grficos para obtener desarrollos de formas geomtricas (chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas). c) Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso. d) Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado en funcin de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo. e) Se ha trazado teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo, preparacin de bordes, tipo de corte, sangra del corte y criterios de mximo aprovechamiento del material. f) Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas.

4. Opera equipos y mquinas de corte trmico, tanto convencionales como de control numrico (CNC), identificando los parmetros a controlar y relacionndolos con el producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de corte trmico en funcin de los resultados que se pretenden obtener.

b) Se han introducido los parmetros del proceso en las mquinas. c) Se han operado los equipos y los medios para cortar elementos de construcciones metlicas y tubera, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. d) Se han aplicado las tcnicas de corte trmico de elementos de construcciones metlicas y de tubera industrial. e) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o, en su caso, automtico, actuando sobre la mquina, herramienta o programa de CNC. f) Se ha verificado que las caractersticas del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones tcnicas. g) Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar tcnicas de corte a distintos elementos. h) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado stos con las causas que los provocan. i) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.

5. Opera equipos y mquinas de conformado trmico, tanto convencionales como de CNC, reconociendo los parmetros a controlar y relacionndolos con el producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado trmico en funcin de los resultados que se pretenden obtener.

b) Se han operado los equipos y los medios para conformar trmicamente elementos de construcciones metlicas y tubera, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. c) Se han introducido los parmetros del proceso en las mquinas. d) Se han aplicado las tcnicas de conformado trmico de elementos de construcciones metlicas y de tubera industrial. e) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automtico, actuando sobre la mquina, herramienta o programa de CNC: f) Se ha verificado que las caractersticas del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones tcnicas. g) Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar tcnicas de lneas y puntos de calor a distintos elementos. h) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado stos con las causas que los provocan. i) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleados.

6. Opera equipos y mquinas de conformado mecnico, tanto convencionales como CNC, identificando los parmetros a controlar y relacionndolos con el producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado mecnico en funcin de los resultados que se pretenden obtener.

b) Se han operado los equipos y los medios para conformar mecnicamente elementos de construcciones metlicas y tubera, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso. c) Se han introducido los parmetros del proceso en las mquinas. d) Se han aplicado las tcnicas de conformado mecnico de elementos de construcciones metlicas y de tubera industrial. e) Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automtico, actuando sobre la mquina, herramienta o programa de CNC. f) Se ha verificado que las caractersticas del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones tcnicas. g) Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado stos con las causas que los provocan. h) Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.

7. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las mquinas herramientas y su utillaje relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

8. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con las mquinas respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de corte y conformado. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de trazado, corte y conformado. e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de trazado, corte y conformado. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 115 horas.

Contenidos bsicos:

Organizacin del trabajo: Distribucin de cargas de trabajo.

Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catlogos. Planificacin de las tareas. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso.

Preparacin de materiales, equipos y mquinas:

Interpretacin de los documentos de trabajo.

Equipos, herramientas y tiles de trazado, corte trmico y conformado. Valoracin de los tiempos de las distintas fases y operaciones del trabajo. Montaje y ajuste de las mquinas y tiles. Plantillas y tiles para trazado y conformado. Plantillas y tiles para fabricacin, transporte y montaje. Trazado y conformado de las plantillas y tiles. Programacin CNC. Manejo y uso del control numrico. Autoaprendizaje. Bsqueda de informacin. Identificacin y resolucin de problemas.

Trazado de desarrollos de formas geomtricas:

Dibujo de desarrollos e intersecciones de calderera, tubera, plantillas, tiles y perfiles por los distintos procedimientos.

Marcado para la identificacin de chapas, perfiles, tubera y elementos. Variables del proceso de fabricacin a tener en cuenta en el trazado. Deformaciones producidas en el proceso constructivo y su consideracin en el trazado. Autonoma e iniciativa personal. Propuesta de alternativas y mejoras.

Corte trmico:

Interpretacin del proceso de trabajo y de los documentos de los equipos y mquinas.

Montaje y fijacin de las piezas, tiles y accesorios. Aplicacin de tcnicas de corte trmico. Verificacin de las piezas. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Conformado trmico:

Interpretacin del proceso de trabajo y de los documentos de los equipos y mquinas.

Montaje y fijacin de las piezas, tiles y accesorios. Aplicacin de tcnicas de conformado trmico. Verificacin de las piezas. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Conformado mecnico:

Interpretacin del proceso de trabajo y de los documentos de los equipos y mquinas.

Montaje y fijacin de las piezas, tiles y accesorios. Aplicacin de tcnicas de conformado mecnico. Verificacin de las piezas. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Mantenimiento de mquinas de mecanizado:

Engrases, niveles de lquido y liberacin de residuos.

Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Planificacin de la actividad.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales.

Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado. Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de trazado, corte y conformado. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de produccin.

La funcin de produccin incluye aspectos como:

La preparacin de materiales, mquinas, equipos y herramientas.

El trazado en chapas, perfiles y tubera. La ejecucin del corte trmico y el conformado con equipos y herramientas manuales, mquinas convencionales y mquinas con control numrico. La fabricacin de plantillas y tiles para construcciones metlicas. El mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

Las fases previas a la ejecucin del corte y conformado analizando los sistemas de sujecin en funcin del tipo de piezas y mecanizado, y realizando operaciones de mantenimiento.

El trazado de referencias para el corte o conformado desarrollando las figuras geomtricas e intersecciones.

La elaboracin de plantillas analizando el proceso de fabricacin y proponiendo soluciones constructivas.

La ejecucin de operaciones de corte y conformado, analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener y en las que se deben observar actuaciones relativas a:

La aplicacin de las medidas de seguridad y la utilizacin de los equipos de proteccin individual en la ejecucin operativa.

La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del proceso. La aplicacin de la normativa de Proteccin Ambiental relacionadas con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos. La deteccin de fallos o desajustes en la ejecucin de las fases del proceso mediante la verificacin y valoracin del producto obtenido y reparacin de tiles cuando proceda.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), k) y las competencias a), b), c), d), e), k).

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

Operaciones de fabricacin y reparacin de elementos de calderera, carpintera y estructuras metlicas, plantillas y utillajes.

Operaciones de elaboracin de tuberas y accesorios.

Mdulo Profesional: Mecanizado Cdigo: 0092

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Organiza su trabajo en la ejecucin del mecanizado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar. Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparacin de las mquinas en funcin de las caractersticas del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.

%La Ministra de Educacin y Ciencia, MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELO d) Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

2. Prepara materiales, equipos, herramientas y elementos de proteccin, identificando los parmetros que se han de ajustar y su relacin con las caractersticas del producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en funcin de las caractersticas de la operacin.

b) Se han descrito los distintos componentes que forman un equipo de mecanizado, as como los tiles y accesorios, la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin de los mismos. c) Se han montado las herramientas, tiles y accesorios de las mquinas. d) Se han introducido los parmetros del proceso de mecanizado en la mquina. e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje con la precisin exigida. f) Se ha preparado el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. g) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas.

3. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el producto a obtener y aplicando las tcnicas operativas.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.

b) Se ha elegido el equipo de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas. c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la calidad requerida. d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas. e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado. f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al material. g) Se ha mantenido una actitud de atencin, inters, meticulosidad, orden y responsabilidad durante la realizacin de las tareas.

4. Opera mquinas convencionales y de control numrico para el mecanizado, relacionando su funcionamiento y las instrucciones de programacin con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.

b) Se han distribuido los desarrollos sobre el material siguiendo el criterio de mximo aprovechamiento de ste. c) Se han introducido los diferentes parmetros de corte (velocidad, espesor, avance, entre otros). d) Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador. e) Se ha verificado por simulacin en vaco la correcta ejecucin del programa. f) Se han ajustado las desviaciones. g) Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada. h) Se ha mostrado una actitud responsable e inters por la mejora del proceso. i) Se ha operado con equipos de mecanizado, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.

5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las mquinas, equipos y herramientas, relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

6. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con las mquinas respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, y mquinas de mecanizado. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de mecanizado. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 145 horas.

Contenidos bsicos:

Organizacin del trabajo: Relacin del proceso con los medios y mquinas.

Distribucin de cargas de trabajo. Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catlogos. Planificacin de las tareas. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin.

Preparacin de materiales, equipos y mquinas:

Materiales normalizados: clasificacin y codificacin y sus condiciones de mecanizado.

Interpretacin de los documentos de trabajo. Caractersticas de las mquinas utilizadas en mecanizado. Equipos, herramientas y tiles de mecanizado. Montaje y ajuste de las mquinas y tiles. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso. Identificacin y resolucin de problemas. Autoaprendizaje.

Mecanizado con herramientas manuales:

Caractersticas y tipos de herramientas.

Valoracin de las normas de utilizacin. Identificacin de los tiles y herramientas ms empleados en el taller. Operaciones de mecanizado manual:

Limado.

Cincelado. Taladrado. Escariado. Roscado. Remachado. Punzonado. Chaflanado.

Mecanizado con mquinas herramientas:

Equipos y medios empleados en operaciones de corte mecnico.

Aplicacin de diferentes tcnicas operativas de corte mecnico. Seguridad de uso y aplicable a las distintas operaciones de corte. Anlisis de los defectos tpicos del corte mecnico y sus causas. Realizacin de ajustes y reglajes de la maquinaria. Hbitos de orden y limpieza en el uso de los materiales, herramientas y equipos, atendiendo a los criterios de economa, eficacia y seguridad. Corte de lnea recta, circular de todas las formas comerciales. Programacin CNC. Lenguajes de programacin de control numrico. Simulacin de programas. Manejo y uso del control numrico. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios empleados en operaciones de mecanizado:

Engrases, niveles de lquido y liberacin de residuos.

Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Planificacin de la actividad. Participacin solidaria en los trabajos de equipo.

Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

Identificacin de riesgos.

Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales. Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado. Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de mecanizado. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de produccin.

La funcin de produccin incluye aspectos como:

La preparacin de materiales, equipos, herramientas y medios auxiliares de produccin.

La ejecucin del mecanizado de elementos en las instalaciones de tuberas y de construcciones y carpintera metlica:

M

mediante operaciones manuales de mecanizado;

O

operando mquinas convencionales y de control numrico.

La realizacin del mantenimiento de usuario de primer nivel. Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

La preparacin de materiales, equipos, herramientas y medios auxiliares de produccin.

La ejecucin del mecanizado de elementos en las instalaciones de tuberas y de construcciones y carpintera metlica:

M

mediante operaciones bsicas de mecanizado;

P

programando y operando mquinas de control numrico.

La realizacin del mantenimiento de usuario de primer nivel. La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), k), l) y las competencias a), b), c), e), j), k) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

Las fases previas a la ejecucin del mecanizado analizando medios y materiales en funcin del tipo de piezas a mecanizar y realizando operaciones de mantenimiento.

La ejecucin de operaciones bsicas de mecanizado y corte mecnico analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuaciones relativas a:

La aplicacin de las medidas de seguridad y la utilizacin de los EPI`s en la ejecucin operativa.

La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del proceso, detectando fallos o desajustes en la ejecucin de las fases del proceso mediante la verificacin y valoracin del producto obtenido.

La aplicacin de la normativa de Proteccin Ambiental, relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamientos de los mismos. El manejo de herramientas manuales para el mecanizado. Operar con mquinas automticas de control numrico, modificando sus parmetros.

Mdulo Profesional: Soldadura en atmsfera natural Cdigo: 0093

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Organiza su trabajo en la ejecucin de la soldadura, recargue y proyeccin analizando la hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando la documentacin necesaria. Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparacin de los equipos.

b) Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios. d) Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

2. Prepara los equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia as como los de proyeccin por oxigs, identificando los parmetros, gases y combustibles que se han de regular y su relacin con las caractersticas del producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en funcin de las caractersticas de la operacin.

b) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales sobre los que se va a proyectar. c) Se han seleccionado y mantenido los consumibles segn sus funciones y materiales a soldar, recargar y proyectar. d) Se han preparado los bordes y superficies segn las caractersticas y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo. e) Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo, recargue o proyeccin. f) Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las caractersticas del material o las especificaciones tcnicas. g) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus caractersticas fsicas. h) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujecin correcto y evitando deformaciones posteriores. i) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas. j) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

3. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia as como los de proyeccin por oxigs de forma manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin: a) Se ha descrito los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y proyeccin.

b) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos. c) Se ha aplicado la tcnica operatoria as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo. d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica. e) Se han identificado los defectos de la soldadura. f) Se han corregido los defectos de soldadura aplicando las tcnicas correspondientes. g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros de soldeo o proyeccin o al material de aporte como base. h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos, parmetros y tcnica operatoria. i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, recargue y sus accesorios, relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos de soldadura y proyeccin.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con los procedimientos. d) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. f) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

5. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con las mquinas y equipos respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de soldadura y proyeccin. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de soldadura y proyeccin. e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de soldadura y proyeccin. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 155 horas.

Contenidos bsicos:

Organizacin del trabajo: Distribucin de cargas de trabajo.

Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catlogos. Planificacin de las tareas. Reconocimiento y valoracin de las tcnicas de organizacin.

Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramientas:

Gases, materiales base, de aporte y equipos de soldeo y proyeccin.

Elementos y mandos de los equipos de soldeo y proyeccin. Preparacin de los equipos de soldeo y proyeccin. Preparacin de borde, limpieza y punteado de piezas. Temperaturas de precalentamiento. Clculo. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. Valoracin del orden y limpieza durante las fases del proceso.

Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:

Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.

Tcnicas de soldeo y proyeccin. Parmetros de soldeo y proyeccin. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar. Tcnicas operativas de soldadura y proyeccin. Verificacin de piezas. Correccin de las desviaciones. Actitud ordenada y metdica en la realizacin de las tareas.

Mantenimiento de mquinas de soldadura y proyeccin:

Limpieza, presin de gases y liberacin de residuos.

Revisin de conexiones elctricas y de gases. Comprobacin de sistemas de seguridad. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Participacin solidaria en los trabajos de equipo.

Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin Ambiental:

Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales.

Prevencin de Riesgos Laborales en las operaciones soldadura y proyeccin. Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldadura y proyeccin. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de produccin.

La funcin de produccin incluye aspectos como:

La preparacin de equipos de soldeo y recargue.

La puesta a punto de mquinas. La ejecucin de procesos de soldadura, recargue y proyeccin por arco y llama. El mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

%La Ministra de Educacin y Ciencia,$ME%La Ministra de Educacin y Ciencia,$ME%La Ministra de Educacin y Ciencia,$ME%La Ministra de Educacin y Ciencia,$MERCEDES CABRERA CALVO-SOTELOEl montaje de uniones fijas. La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), f), g), k), l), m) y las competencias a), b), f), h), i), k) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La organizacin y secuenciacin de las actividades de trabajo a realizar a partir del anlisis de la hoja de procesos.

La ejecucin de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuaciones relativas a:

La aplicacin de las medidas de seguridad y aplicacin de los equipos de proteccin individual en la ejecucin operativa.

La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del proceso. La aplicacin de la normativa de Proteccin Ambiental relacionadas con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos. La deteccin de fallos o desajustes en la ejecucin de las fases del proceso mediante la verificacin y valoracin del producto obtenido.

Mdulo Profesional: Soldadura en atmsfera protegida Cdigo: 0094

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Organiza su trabajo en la ejecucin de la soldadura, recargue y proyeccin analizando la hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando la documentacin necesaria. Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparacin de los equipos.

b) Se han identificado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas. c) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios. d) Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase. e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos. f) Se han enumerado los equipos de proteccin individual para cada actividad. g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operacin.

2. Prepara los equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG, as como los de proyeccin por arco, identificando los parmetros y gases que se han de regular y su relacin con las caractersticas del producto a obtener.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en funcin de las caractersticas de la operacin.

b) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales a soldar y proyectar. c) Se han seleccionado y mantenido los consumibles segn sus funciones y materiales a soldar, recargar y proyectar. d) Se ha preparado los bordes y superficies segn las caractersticas y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo. e) Se ha seleccionado el soporte en el reverso teniendo en cuenta la preparacin de bordes. f) Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo y recargue. g) Se han seleccionado los fluxes teniendo en cuenta los materiales a soldar. h) Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las caractersticas del material o las especificaciones tcnicas. i) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus caractersticas fsicas. j) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujecin correcto y evitando deformaciones posteriores. k) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemticas. l) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

3. Programa robots de soldadura, analizando las especificaciones del proceso y los requerimientos del producto.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado, preparado y montado las herramientas, tiles y soportes de fijacin de piezas.

b) Se ha seleccionado la forma de trabajo del robot en funcin del proceso de trabajo. c) Se ha programado e introducido los programas en funcin del tipo de soldadura, material base y consumible. d) Se ha manipulado el robot en los distintos modo de funcionamiento. e) Se ha simulado un ciclo de vaco comprobando la posicin de la pieza y la trayectoria prefijada del electrodo. f) Se han analizado los errores del robot as como las anomalas. g) Se ha comprobado que las trayectorias del robot no generan colisiones con la pieza. h) Se ha mantenido el rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

4. Opera con equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG, as como con los de proyeccin por arco de forma manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin: a) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue y proyeccin en los equipos.

b) Se ha aplicado la tcnica operatoria as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo. c) Se ha controlado la ejecucin del soldeo con robot o carros automticos. d) Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensin, mordeduras y limpieza. e) Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en la documentacin tcnica. f) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues, proyecciones y piezas se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica. g) Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica. h) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros de soldeo. i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos, parmetros y tcnicas operativas. j) Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

5. Opera con equipos de soldeo por arco sumergido (SAW) relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito los procedimientos caractersticos de soldeo.

b) Se ha aplicado la tcnica operatoria as como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo. c) Se ha controlado la ejecucin del soldeo con carro automtico. d) Se ha obtenido la pieza soldada definida en el proceso. e) Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensin, mordeduras y limpieza. f) Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en la documentacin tcnica. g) Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica. h) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a la preparacin, equipo, condiciones, parmetros de soldeo o al material de aporte como base. i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos y parmetros. j) Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.

6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, robot, recargue, proyeccin y sus accesorios, relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos de soldadura y proyeccin.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han recogido residuos de acuerdo a las normas de proteccin ambiental. e) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. f) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

7. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se han operado las mquinas y equipos respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de soldadura y proyeccin. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otras) que se deben emplear en las distintas operaciones de soldadura y proyeccin. e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de soldadura y proyeccin. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 125 horas.

Contenidos bsicos:

Organizacin del trabajo: Relacin del proceso con los medios y mquinas.

Distribucin de cargas de trabajo. Medidas de prevencin y de tratamiento de residuos. Calidad, normativas y catlogos.

Preparacin de mquinas, equipos, utillajes y herramientas:

Gases, materiales base, aporte, fluxes y equipos de soldeo y proyeccin.

Elementos y mandos de los equipos de soldeo y proyeccin. Preparacin de los equipos de soldeo y proyeccin. Preparacin de borde, limpieza y punteado de piezas. Temperaturas de Precalentamiento. Clculo. Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios de mecanizado. Homologacin.

Programacin de robot para soldadura:

Funcionamiento de los robots de soldadura.

Formas de trabajo. Lenguajes de programacin. Tcnicas de programacin. Tcnicas de soldeo. Parmetros de soldeo. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar. Tcnicas operativas de soldadura. Verificacin de piezas. Correccin de las desviaciones del proceso.

Soldadura en atmsfera protegida y proyeccin (TIG, MAG/MIG, Proyeccin por arco):

Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.

Mtodos de transferencia de materiales en soldadura y proyeccin. Parmetros de soldeo y proyeccin. tiles de verificacin y medicin en funcin de la medida o aspecto a comprobar. Tcnicas operativas de soldadura y proyeccin. Verificacin de piezas. Correccin de las desviaciones del proceso.

Soldadura por arco sumergido (SAW):

Equipos de soldeo.

Parmetros de soldeo. Productos de aporte. Fluxes. Tcnicas operativas de soldadura. Verificacin de piezas. Correccin de las desviaciones del proceso.

Mantenimiento de mquinas de soldadura y proyeccin:

Limpieza, presin de gases y liberacin de residuos.

Revisin de conexiones elctricas y de gases. Comprobacin de sistemas de seguridad. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Planificacin de la actividad. Participacin solidaria en los trabajos de equipo.

Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin Ambiental:

Determinacin de las medidas de Prevencin de Riesgos Laborales.

Prevencin de Riesgos Laborales en las operaciones soldadura y proyeccin. Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas de soldadura y proyeccin. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de produccin.

La funcin de produccin incluye aspectos como:

La preparacin de equipos de soldeo y recargue.

La puesta a punto de mquinas. La ejecucin de procesos de soldadura, recargue y proyeccin por arco. El mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El montaje de uniones fijas.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), f), g), k), l), m) y las competencias b), h), k), l), n) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La organizacin y secuenciacin de las actividades de trabajo a realizar a partir del anlisis de la hoja de procesos.

La ejecucin de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuaciones relativas a:

La aplicacin de las medidas de seguridad y aplicacin de los equipos de proteccin individual en la ejecucin operativa.

La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del proceso. La aplicacin de la normativa de Proteccin Ambiental relacionadas con los residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.

Mdulo Profesional: Montaje Cdigo: 0095

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Acondiciona el rea trabajo, analizando el proceso de montaje y seleccionando los materiales, equipos, herramientas, medios auxiliares y de proteccin. Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las mquinas, equipos, accesorios y elementos auxiliares necesarios para realizar el trabajo.

b) Se han elegido los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje, comprobando su buen funcionamiento. c) Se han identificado los materiales necesarios para el trabajo de montaje. d) Se han marcado los elementos que se van a montar. e) Se han ubicado los elementos de montaje en las zonas definidas. f) Se han caracterizado las reas de trabajo en funcin del tipo de montaje a realizar. g) Se ha elaborado la cama en funcin de su dimensin, los medios auxiliares, su posicin y orientacin en la zona de trabajo. h) Se han montado los andamios y gradas necesarios para acceder a la zona de montaje en condiciones de seguridad.

2. Elabora el plan de montaje, identificando y caracterizando las distintas fases del mismo.

Criterios de evaluacin: a) Se han definido los medios humanos y materiales necesarios.

b) Se ha determinado la secuencia idnea de montaje. c) Se han identificado las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje. d) Se han explicado los diferentes procesos de montaje en construcciones metlicas tipo: estructuras, calderera, carpintera metlica, tuberas. e) Se han relacionado las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales. f) Se han descrito las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales. g) Se han definido los accesos y andamiaje necesarios.

3. Monta instalaciones de tuberas, construcciones y carpintera metlicas, analizando los procedimientos de montaje y aplicando las tcnicas operativas de posicionado, alineacin y unin.

Criterios de evaluacin: a) Se han utilizado los medios y equipos de medida y nivelacin empleados en montaje de construcciones metlicas segn procedimientos y tcnicas operativas especficas.

b) Se han aplicado las diferentes tcnicas de armado de tubos, bridas, injertos, etc. c) Se han aplomado y nivelado los elementos y estructuras, dejndolos presentados segn especificaciones. d) Se han aplicado las tcnicas de unin para elementos de instalaciones de tuberas, estructuras, calderera y carpintera metlica y PVC, segn el plan establecido. e) Se ha rigidizado el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias. f) Se han operado las mquinas, herramientas y medios auxiliares empleadas en el montaje de tuberas segn los modos operativos prescritos y de forma segura. g) Se han realizado las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad segn el procedimiento establecido.

4. Aplica tratamientos de acabado, relacionando las caractersticas de los mismos, con los requerimientos de la instalacin.

Criterios de evaluacin: a) Se ha seleccionado el procedimiento de tratamiento de acabado a aplicar teniendo en cuenta las caractersticas del material base y su solicitud en servicio.

b) Se ha relacionado los distintos equipos, herramientas y medios auxiliares con el tratamiento a realizar. c) Se ha utilizado el mtodo de preparacin adecuado segn el estado de la superficie. d) Se ha realizado correctamente la tcnica de pintado atendiendo a criterios de calidad y econmicos. e) Se ha realizado el revestimiento con materiales plsticos atendiendo a criterios de calidad y econmicos. f) Se ha verificado que el espesor del recubrimiento es el especificado. g) Se han identificado los defectos producidos en el tratamiento. h) Se han corregido los defectos del tratamiento aplicando las tcnicas establecidas.

5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos y herramientas, relacionndolo con su funcionalidad.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, mquinas y equipos.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de proteccin ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

6. Cumple las normas de Prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.

b) Se ha operado con mquinas y equipos respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas, equipos y medios. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otras) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular, indumentaria, entre otras) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje. e) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las operaciones de montaje. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental. h) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.

Duracin: 115 horas.

Contenidos bsicos:

Acondicionamiento del rea de trabajo: Interpretacin de los documentos de trabajo.

Identificacin de los materiales por sus referencias normalizadas y su aspecto. Caractersticas de las mquinas, herramientas, tiles, accesorios y elementos auxiliares utilizados en el montaje. Acondicionado de camas. Preparacin, montaje y ajuste de las mquinas, equipos y elementos auxiliares. Valoracin del orden y limpieza en el rea de trabajo.

Elaboracin de planes de montaje:

Productos de calderera y estructuras metlicas.

Productos de Carpintera Metlica. Tuberas. Nivelado y aplomado de elementos y subconjuntos. Distinguir los diferentes tiles de montaje y trazado en taller. Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado. Elementos auxiliares de montaje. Maquinaria de elevacin y transporte. Andamios. Valoracin y respeto de las normas de seguridad e higiene en el taller as como el uso adecuado de los elementos de proteccin. Elementos de posicionado. Utillaje y herramientas. Gatos, tensores. Proceso de armado. Soportado de tuberas. Secuencias de armado de conjuntos. Alineado y ensamblado de elementos y subconjuntos. Control, con el fin de poder seguir una secuencia establecida en el proceso de construccin de los proyectos.

Montaje de instalaciones de tuberas, construcciones y carpintera metlicas:

Montaje sobre til.

Montaje sobre grada. Montaje de estructuras metlicas. Montaje de productos de calderera. Montaje de tuberas. Montaje de productos de carpintera metlica. Mediciones para el armado y montaje. Comprobacin de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles, etc.). Precaucin en el uso y manejo de tiles, herramientas y equipos.

Aplicacin de tratamientos de acabado:

Limpieza, pintado y tratamientos superficiales.

Herramientas, equipos y medios auxiliares. Corrosin y ataque qumico de los metales. Clasificacin de los mtodos de proteccin de los metales. Normativa y documentacin tcnica. Instalaciones manuales, semiautomticas y automticas. Descripcin de los diferentes sistemas de preparacin del substrato y aplicacin de pinturas y revestimientos con materiales plsticos relacionndolos con la proteccin deseada en el material base. Implicaciones medioambientales: tecnologas de vertido cero. Eleccin del procedimiento en funcin del material base y los requerimientos. Seleccin del equipo de tratamiento. Preparacin de las superficies, aplicacin de la pintura o el revestimiento plstico. Valoracin y respeto de las normas de seguridad e higiene en el tratamiento as como la utilizacin de los EPIs. Precaucin en el almacenaje y utilizacin de los productos qumicos, medios y equipos.

Mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones auxiliares:

Engrases, niveles de lquido y liberacin de residuos.

Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Valoracin del orden y limpieza en la ejecucin de tareas. Planificacin de la actividad. Participacin solidaria en los trabajos de equipo.

Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin Ambiental:

Determinacin de las medidas de prevencin de riesgos laborales.

Prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental en las operaciones de montaje de construcciones metlicas y montaje de tubera industrial. Factores fsicos del entorno de trabajo. Factores qumicos del entorno de trabajo. Tcnicas y elementos de proteccin Sistemas de seguridad aplicados en montaje. Equipos de proteccin individual. Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales. Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de ejecucin del montaje de tuberas y de construcciones y carpintera metlica.

La funcin de montaje incluye aspectos como:

La preparacin de materiales, equipos, herramientas y medios auxiliares de produccin.

La elaboracin del plan de montaje. La ejecucin del montaje de las instalaciones de tuberas y de construcciones y carpintera metlica. La reparacin de equipos y herramientas y mantenimiento de usuario de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El montaje de construcciones y carpintera metlica.

El montaje, ensamblado y verificacin de tuberas.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), e), h), j), k) y l) las competencias b), d), g), h), j), k), l), m) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

Las fases previas a la ejecucin del montaje analizando los sistemas de montaje en funcin del tipo de piezas a montar y realizando operaciones de mantenimiento.

La organizacin y secuenciacin de las actividades de trabajo a realizar a partir del plan de montaje. La ejecucin de operaciones de montaje y acabado analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuaciones relativas a:

La aplicacin de las medidas de seguridad y la utilizacin de los EPIs en la ejecucin operativa.

La aplicacin de criterios de calidad en cada fase del proceso. La aplicacin de la normativa de Proteccin Ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamientos de los mismos (tecnologas limpias y vertido cero). La deteccin de fallos o desajustes en la ejecucin de las fases del proceso mediante la verificacin y valoracin del producto obtenido.

Mdulo Profesional: Metrologa y ensayos Cdigo: 0006

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Prepara instrumentos y equipos de verificacin y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los tiles y aplicando las tcnicas o procedimientos requeridos. Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir y los equipos de medicin para proceder a su control.

b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el procedimiento de verificacin. c) Se ha comprobado que el instrumento de medida est calibrado. d) Se han descrito las caractersticas constructivas y los principios de funcionamiento de los equipos. e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metdico en la preparacin de los equipos. f) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su correcto funcionamiento.

2. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, calculando las medidas y comparndolas con las especificaciones del producto.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicacin y precisin.

b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin en funcin de la comprobacin a realizar. c) Se han descrito las tcnicas de medicin utilizadas en mediciones dimensionales, geomtricas y superficiales. d) Se han descrito el funcionamiento de los tiles de medicin. e) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida. f) Se han montado las piezas a verificar segn procedimiento establecido. g) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros dimensionales geomtricos y superficiales. h) Se han registrado en las fichas de toma de datos o grfico de control las medidas obtenidas. i) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.

3. Detecta desviaciones en procesos automticos, analizando e interpretando los grficos de control de procesos.

Criterios de evaluacin: a) Se han relacionado el concepto de capacidad de proceso y los ndices que lo evalan con las intervenciones de ajuste del proceso.

b) Se han realizado grficos o histogramas representativos de las variaciones dimensionales de cotas crticas verificadas. c) Se han interpretado las alarmas o criterios de valoracin de los grficos de control empleados. d) Se han calculado, segn procedimiento establecido, distintos ndices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas cuyos valores y especificaciones tcnicas se conocen. e) Se han diferenciado los distintos tipos de grficos en funcin de su aplicacin. f) Se ha explicado el valor de lmite de control.

4. Controla caractersticas y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parmetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito los instrumentos y mquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.

b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos y no destructivos con las caractersticas que controlan. c) Se han explicado los errores ms caractersticos que se dan en los equipos y mquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos. d) Se han preparado y acondicionamiento las materias o probetas necesarias para la ejecucin de los ensayos. e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisin requerida. f) Se han interpretado los resultados obtenidos registrndolos en los documentos de calidad. g) Se han aplicado las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin Ambiental.

5. Acta de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionndoles con los sistemas y modelos de calidad.

Criterios de evaluacin: a) Se han explicado las caractersticas de los sistemas y modelos de calidad que afectan al proceso tecnolgico de este perfil profesional.

b) Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricacin o control. c) Se han descrito las actividades a realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricacin asociados a las competencias de esta figura profesional. d) Se ha cumplimentado los documentos asociados al proceso. e) Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del proceso.

Duracin: 70 horas.

Contenidos bsicos:

Preparacin de piezas y medios para la verificacin: Preparacin de piezas para su medicin, verificacin o ensayo.

Condiciones para realizar las mediciones y ensayos. Calibracin. Rigor en la preparacin.

Verificacin dimensional:

Medicin dimensional, geomtrica y superficial.

Metrologa. Instrumentacin metrolgica. Errores tpicos en la medicin. Registro de medidas. Fichas de toma de datos. Rigor en la obtencin de valores.

Control de procesos automticos:

Interpretacin de grficos de control de proceso.

Grficos estadsticos de control de variables y atributos. Concepto de capacidad del proceso e ndices que lo valoran. Criterios de interpretacin de grficos de control. Inters por dar soluciones tcnicas ante la aparicin de problemas.

Control de caractersticas del producto:

Realizacin de ensayos.

Ensayos no destructivos (END). Ensayos destructivos (ED). Equipos utilizados en los ensayos. Calibracin y ajuste de equipos de ensayos destructivos (ED) y no destructivos (END).

Intervencin en los sistemas y modelos de gestin de la calidad:

Cumplimentacin de los registros de calidad.

Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad. Normas aplicables al proceso inherente a esta figura profesional. Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedimientos

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin asociada a la calidad.

La funcin de asociada a la calidad incluye aspectos como:

La verificacin de las caractersticas del producto.

El mantenimiento de instrumentos y equipos de medida y verificacin.

Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:

El mecanizado por arranque de material con mquinas herramientas de corte.

El mecanizado por conformado trmico y mecnico. El mecanizado por corte trmico y mecnico. El montaje con uniones fijas y desmontables.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar el objetivo general h), m) y las competencias f), l), m) del ttulo.

Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

La calibracin y el mantenimiento de los instrumentos de verificacin y los equipos de ensayos.

La aplicacin de los procedimientos de verificacin y medida realizando clculos para la obtencin de las medidas dimensionales. La realizacin de ensayos para la determinacin de las propiedades del producto o el control de sus caractersticas.

Mdulo Profesional: Formacin y orientacin laboral Cdigo: 0096

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida. Criterios de evaluacin: a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.

b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el perfil profesional del Tcnico en Soldadura y Calderera. c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del ttulo. d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral para el Tcnico en Soldadura y Calderera. e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo. f) Se ha previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el ttulo. g) Se ha realizado una valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes y formacin propia para la toma de decisiones.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la consecucin de los objetivos de la organizacin.

Criterios de evaluacin: a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Tcnico en Soldadura y Calderera.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una situacin real de trabajo. c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los equipos ineficaces. d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un equipo. e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los miembros de un grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones. f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes. g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.

Criterios de evaluacin: a) Se han identificado los conceptos bsicos del derecho del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones entre empresarios y trabajadores. c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral. d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos. e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la conciliacin de la vida laboral y familiar. f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y extincin de la relacin laboral. g) Se ha analizado el recibo de salarios identificando los principales elementos que lo integran. h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los procedimientos de solucin de conflictos. i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector profesional relacionado con el ttulo de tcnico en soldadura. j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de organizacin del trabajo.

4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluacin: a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de Seguridad Social. c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de Seguridad Social. d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador dentro del sistema de Seguridad Social. e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de cotizacin de un trabajador y las cuotas correspondientes a trabajador y empresario. f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad Social, identificando los requisitos. g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prcticos sencillos. h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por desempleo de nivel contributivo bsico.

5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.

Criterios de evaluacin: a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador. c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de los mismos. d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de trabajo del tcnico de soldadura. e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa. f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la prevencin en los entornos de trabajo relacionadas con el perfil profesional del Tcnico en Soldadura y Calderera. g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Tcnico en Soldadura y Calderera.

6. Participa en la elaboracin de un plan de prevencin de riesgos en una pequea empresa, identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.

Criterios de evaluacin: a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa, en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin de riesgos laborales. c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores en la empresa en materia de prevencin de riesgos. d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales. e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciacin de actuaciones a realizar en caso de emergencia. f) Se ha definido el contenido del plan de prevencin en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Tcnico en Soldadura y Calderera. g) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuacin en una pyme.

7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del tcnico de soldadura.

Criterios de evaluacin: a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva que deben aplicarse para evitar los daos en su origen y minimizar sus consecuencias en caso de que sean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de seguridad. c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia. d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de heridos en caso de emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad. e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que han de ser aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos y la composicin y uso del botiqun. f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud del trabajador y su importancia como medida de prevencin.

Duracin: 50 horas.

Contenidos bsicos:

Bsqueda activa de empleo: Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la trayectoria laboral y profesional del Tcnico en Soldadura y Calderera.

Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional. Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el Tcnico en Soldadura y Calderera. Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo de tcnico en Soldadura y Calderera. Proceso de bsqueda de empleo en empresas del sector. Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo. El proceso de toma de decisiones.

Gestin del conflicto y equipos de trabajo:

Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organizacin.

Equipos en la industria de la soldadura segn las funciones que desempean. La participacin en el equipo de trabajo. Conflicto: caractersticas, fuentes y etapas. Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto.

Contrato de trabajo:

El derecho del trabajo.

Anlisis de la relacin laboral individual. Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratacin. Derechos y deberes derivados de la relacin laboral. Modificacin, suspensin y extincin del contrato de trabajo. Representacin de los trabajadores. Anlisis de un convenio colectivo aplicable al mbito profesional del tcnico en Soldadura y Calderera. Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.

Seguridad Social, empleo y desempleo:

Estructura del Sistema de la Seguridad Social.

Determinacin de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social, afiliacin, altas, bajas y cotizacin. Situaciones protegibles en la proteccin por desempleo.

Evaluacin de riesgos profesionales:

Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.

Anlisis de factores de riesgo. La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la actividad preventiva. Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales. Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y psico-sociales. Riesgos especficos en la industria de la soldadura. Determinacin de los posibles daos a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Planificacin de la prevencin de riesgos en la empresa:

Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.

Gestin de la prevencin en la empresa. Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales. Planificacin de la prevencin en la empresa. Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo. Elaboracin de un plan de emergencia en una pyme.

Aplicacin de medidas de prevencin y proteccin en la empresa:

Determinacin de las medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.

Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia. Primeros auxilios.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo contiene las especificaciones de formacin para dotar al alumnado de las competencias bsicas para insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricacin mecnica.

La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales l), m), n), o), q) y las competencias l), o), p), q), r), s), u) del ttulo. Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

El manejo de las fuentes de informacin sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector de las industrias transformadoras del metal.

La realizacin de pruebas de orientacin y dinmicas sobre la propia personalidad y el desarrollo de las habilidades sociales. La preparacin y realizacin de currculos (CVs) y entrevistas de trabajo. Identificacin de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos ms comnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicacin. La cumplimentacin de recibos de salario de diferentes caractersticas y otros documentos relacionados. El anlisis de la ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que le permita la evaluacin de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definicin de un plan de prevencin para una pequea empresa, as cmo las medidas necesarias para su implementacin.

Mdulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora Cdigo: 0097

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales. Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como fuente de creacin de empleo y bienestar social. c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad emprendedora. d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pyme de Soldadura y Calderera. e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector de la Fabricacin Mecnica. f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora. g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial. h) Se ha descrito la estrategia empresarial y se ha puesto en relacin con los objetivos de la empresa. i) Se ha definido una determinada idea de negocio relacionada con el mbito de la fabricacin mecnica que servir de punto de partida para la elaboracin de un plan de empresa.

2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, valorando el impacto sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.

Criterios de evaluacin: a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa y se ha analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la empresa, en especial el entorno econmico, social, demogrfico y cultural. c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con los clientes, con los proveedores y con la competencia, como principales integrantes del entorno especfico. d) Se han identificado los elementos del entorno de una pyme de Soldadura y Calderera. e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y su relacin con los objetivos empresariales. f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial. g) Se ha elaborado el balance social de una empresa de Soldadura y Calderera, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, as como los beneficios sociales que producen. h) Se han identificado en empresas de Soldadura y Calderera prcticas que incorporan valores ticos y sociales. i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una pyme de Soldadura y Calderera.

3. Realiza las actividades para la constitucin y puesta en marcha de una empresa, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluacin: a) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la empresa, en funcin de la forma jurdica elegida. c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurdicas de la empresa. d) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin de una pyme. e) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin de empresas de Soldadura y Calderera en la localidad de referencia. f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas y subvenciones. g) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externos existentes a la hora de poner en marcha una pyme.

4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera bsica de una pyme, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentacin.

Criterios de evaluacin: a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de registro de la informacin contable.

b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa. c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de Soldadura y Calderera. d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal. e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable para una pyme de Soldadura y Calderera, y se han descrito los circuitos que dicha documentacin recorre en la empresa. f) Se ha incluido la anterior documentacin en el plan de empresa.

Duracin: 35 horas.

Contenidos bsicos:

Iniciativa emprendedora: Innovacin y desarrollo econmico. Principales caractersticas de la innovacin en la actividad de soldadura (materiales, tecnologa, organizacin de la produccin, etc.).

Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formacin. La actuacin de los emprendedores como empleados de una pyme de Soldadura y Calderera. La actuacin de los emprendedores como empresarios en el sector de fabricacin mecnica. El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial. Plan de empresa: la idea de negocio en el mbito de la fabricacin mecnica.

La empresa y su entorno:

Funciones bsicas de la empresa.

La empresa como sistema. Anlisis del entorno general de una pyme de soldadura y calderera. Anlisis del entorno especfico de una pyme de soldadura y calderera. Relaciones de una pyme de soldadura y calderera con su entorno. Relaciones de una pyme de soldadura y calderera con el conjunto de la sociedad.

Creacin y puesta en marcha de una empresa:

Tipos de empresa.

La fiscalidad en las empresas. Eleccin de la forma jurdica. Trmites administrativos para la constitucin de una empresa. Viabilidad econmica y viabilidad financiera de una pyme de soldadura y calderera. Plan de empresa: eleccin de la forma jurdica, estudio de viabilidad econmica y financiera, trmites administrativos y gestin de ayudas y subvenciones.

Funcin administrativa:

Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

Anlisis de la informacin contable. Obligaciones fiscales de las empresas. Requisitos y plazos para la presentacin de documentos oficiales. Gestin administrativa de una empresa de soldadura y calderera.

Orientaciones pedaggicas:

Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el mbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asuncin de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formacin del mdulo permite alcanzar los objetivos generales o) y p) y las competencias l), p) y q) del ttulo. Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:

Manejo de las fuentes de informacin sobre el sector de las industrias transformadoras del metal, incluyendo el anlisis de los procesos de innovacin sectorial en marcha.

La realizacin de casos y dinmicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector industrial relacionado con los procesos de soldadura. La utilizacin de programas de gestin administrativa para pymes del sector. La realizacin de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de soldadura y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, as como justificacin de su responsabilidad social.

Mdulo Profesional: Formacin en Centros de trabajo Cdigo: 0098

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin.

1. Reconoce la estructura organizativa de la empresa, identificando las funciones internas y externas de la misma y su relacin con el sector. Criterios de evaluacin: a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada rea de la misma.

b) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa; proveedores, clientes, sistemas de produccin, almacenaje, y otros. c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo. d) Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva. e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa. f) Se han relacionado caractersticas del mercado, tipo de clientes y proveedores y su posible influencia en el desarrollo de la actividad empresarial. g) Se han identificado los canales de comercializacin ms frecuentes en esta actividad. h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa frente a otro tipo de organizaciones empresariales.

2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional de acuerdo a las caractersticas del puesto de trabajo y procedimientos establecidos de la empresa.

Criterios de evaluacin: a) Se han reconocido y justificado: La disposicin personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.

Las actitudes personales (puntualidad, empata) y profesionales (orden, limpieza, seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad). Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad profesional y las medidas de proteccin personal. Los requerimientos actitudinales referidas a la calidad en la actividad profesional. Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas establecidas en la empresa. Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas en el mbito laboral. Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito cientfico y tcnico del buen hacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales que hay que aplicar en actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.

c) Se han aplicado los equipos de proteccin individual segn los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa. d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas y aplicado las normas internas y externas vinculadas a la misma. e) Se han mantenido organizados, limpios y libres de obstculos el puesto de trabajo o el rea correspondiente al desarrollo de la actividad. f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizndose del trabajo asignado. g) Se ha establecido una comunicacin y una relacin eficaz con la persona responsable en cada situacin y con los miembros de su equipo, manteniendo un trato fluido y correcto. h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o imprevisto que se presente. i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la adaptacin a los cambios de tareas asignados en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrndose en las nuevas funciones. j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicacin de las normas y procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.

3. Prepara materiales, equipos y mquinas para trazar, cortar, mecanizar, conformar y unir elementos, estructuras de construcciones y carpintera metlica e instalaciones de tubera industrial, segn procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Criterios de evaluacin: a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de mquinas y equipos, segn instrucciones y procedimientos establecidos.

b) Se han preparado los materiales para su procesado segn instrucciones y procedimientos. c) Se han seleccionados las mquinas y los equipos necesarios para realizar el mecanizado, conformado o soldeo. d) Se han seleccionado las herramientas y tiles necesarios, segn las especificaciones del proceso que se va a desarrollar. e) Se ha verificado que el estado de las herramientas, tiles o equipos es el adecuado para realizar las operaciones indicadas en el procedimiento. f) Se han montado herramientas y tiles, comprobando que estn centrados y alineados con la precisin requerida. g) Se han trazado los desarrollos de formas geomtricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos. h) Se han definido las plantillas necesarias para la fabricacin. i) Se han elaborado las plantillas con los refuerzos y espesores marcados. j) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuenta su forma, dimensiones y proceso de mecanizado. k) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevencin de riesgos y proteccin ambiental, en el desarrollo de las fases de preparacin.

4. Mecaniza y conforma chapas, perfiles y tubera, segn especificaciones de fabricacin, aplicando la normativa de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Criterios de evaluacin: a) Se han regulado las herramientas y utillajes para realizar las operaciones de mecanizado y conformado.

b) Se han fijado los parmetros de mecanizado y conformado en funcin de la mquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada. c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado, corte y conformado segn procedimientos establecidos, aplicando la normativa de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental. d) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta se encuentra dentro de los lmites establecidos. e) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre el mismo o comunicando las incidencias. f) Se han adaptado programas de CNC, robots o manipuladores partiendo del proceso de mecanizado establecido. g) Se ha controlado el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares de evacuacin y transporte de residuos y refrigerantes. h) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas a prevencin de riesgos y proteccin ambiental, en el desarrollo de la fase de mecanizado. i) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento de mquinas, utillajes y accesorios para dejarlos en estado ptimo de operatividad.

5. Monta instalaciones de tuberas, construcciones metlicas y carpintera metlica, cumpliendo el plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental, a partir de la documentacin tcnica aportada.

Criterios de evaluacin: a) Se han montado los medios de seguridad requeridos para realizar las operaciones de montaje.

b) Se ha identificado la secuencia ms idnea de montaje. c) Se han seleccionado los medios y equipos auxiliares necesarios para la realizacin del montaje. d) Se han posicionado y alineado los elementos dentro de tolerancias para su posterior armado. e) Se han dado los puntos de soldadura segn el procedimiento establecido. f) Se ha realizado el montaje de instalaciones de tuberas, estructuras, calderera y carpintera metlica, segn especificaciones de los planos constructivos. g) Se ha rigidizado el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias. h) Se ha comprobado el aplomado, la nivelacin, la alineacin y el ensamblaje de los elementos montados. i) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal adecuados.

6. Obtiene chapas, perfiles y tubos soldados o recargados por soldadura elctrica, oxig

as, TIG, MIG/MAG, arco sumergido y superficies por proyeccin trmica o arco a partir de los planos constructivos cumpliendo el plan de prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental.

Criterios de evaluacin: a) Se ha seleccionado el procedimiento atendiendo a los materiales y espesores, as como a criterios de calidad.

b) Se ha puesto a punto el equipo e instalacin cumpliendo las normativas de seguridad y proteccin ambiental. c) Se han preparado los bordes segn especificaciones o normas establecidas. d) Se han fijado los parmetros de las mquinas de soldar segn las especificaciones del proceso. e) Se ha echado el cordn de soldadura con la forma y dimensiones especificado en el plano. f) Se ha inspeccionado visualmente la proyeccin trmica. g) Las desviaciones de forma y dimensin del cordn de soldadura se han corregido. h) Se ha realizado la soldadura sin mordeduras ni salpicaduras en las superficies adyacentes al cordn de soldadura. i) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal adecuados.

7. Verifica dimensiones y caractersticas de piezas fabricadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

Criterios de evaluacin: a) Se han seleccionado los instrumentos de medicin de acuerdo a las especificaciones tcnicas el producto.

b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificacin estn calibrados. c) Se han verificado los productos, segn procedimientos establecidos en las normas. d) Se ha realizado la verificacin siguiendo las instrucciones contenidas en la documentacin tcnica y las pautas de control. e) Se ha realizado pruebas de resistencia estructural aplicando la normativa vigente. Se han realizado pruebas de estanqueidad aplicando la normativa vigente. f) Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal adecuados. g) Se han cumplimentado los partes de control.

Duracin: 220 horas. Este mdulo profesional contribuye a completar las competencias de este ttulo y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difciles de conseguir en el mismo.

Anexo II
Espacios

Espacio formativo:

Aula polivalente.

Laboratorio de ensayos. Taller de construcciones metlicas. Taller de mecanizado.

Anexo III A)

Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos profesionales del ciclo formativo de Soldadura y Calderera

Mdulo profesional

Especialidad del profesorado

Cuerpo

0007. Interpretacin grfica.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0091. Trazado Corte y Conformado.

Soldadura.

Profesor Tcnico de F. P.

0092. Mecanizado.

Soldadura.

Profesor Tcnico de F. P.

0093. Soldadura en Atmsfera Natural.

Soldadura.

Profesor Tcnico de F. P.

0094. Soldadura en Atmsfera Protegida.

Soldadura.

Profesor Tcnico de F. P.

0095. Montaje.

Profesor especialista.

0006. Metrologa y ensayos.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0096. Formacin y orientacin laboral.

Formacin y Orientacin Laboral.

Profesor de Enseanza Secundaria.

0097. Empresa e iniciativa emprendedora.

Formacin y Orientacin Laboral.

Profesor de Enseanza Secundaria.

Anexo III B)

Titulaciones equivalentes a efectos de docencia

Cuerpos

Especialidades

Titulaciones

Profesores de Enseanza Secundaria.

Formacin y Orientacin Laboral.

Diplomado en Ciencias Empresariales. Diplomado en Relaciones Laborales. Diplomado en Trabajo Social. Diplomado en Educacin Social. Diplomado en Gestin y Administracin Pblica.

Organizacin y Proyectos de Fabricacin Mecnica.

Ingeniero Tcnico Industrial, en todas sus especialidades. Ingeniero Tcnico de Minas, en todas sus especialidades. Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial. Ingeniero Tcnico Aeronutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. Ingeniero Tcnico Naval, en todas sus especialidades. Ingeniero Tcnico Agrcola: especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanizacin y Construcciones Rurales. Ingeniero Tcnico de Obras Pblicas, especialidad en Construcciones Civiles. Diplomado en Mquinas Navales.

Profesores Tcnicos de Formacin Profesional.

Soldadura.

Tcnico Superior en Construcciones Metlicas.

Anexo III C)

Titulaciones requeridas para la imparticin de los mdulos profesionales que conforman el ttulo para los centros de titularidad privada, de otras Administraciones distintas de la educativa y orientaciones para la Administracin educativa

Mdulos profesionales

Titulaciones

0091. Trazado Corte y Conformado. 0092. Mecanizado. 0093. Soldadura en Atmsfera Natural. 0094. Soldadura en Atmsfera Protegida. 0095. Montaje.

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico o Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Tcnico Superior en Construcciones Metlicas.

0006. Metrologa y ensayos. 0007. Interpretacin grfica. 0096. Formacin y Orientacin Laboral. 0097. Empresa e iniciativa emprendedora.

Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes. Diplomado, Ingeniero Tcnico o Arquitecto Tcnico o el ttulo de grado correspondiente u otros ttulos equivalentes.

Anexo IV

Convalidaciones entre mdulos profesionales establecidos en el ttulo de Soldadura y Calderera al amparo de la Ley Orgnica 1/1990 y los establecidos en el ttulo de Soldadura y Calderera al amparo de la Ley Orgnica 2/2006

Mdulos profesionales del ttulo LOGSE

Mdulos profesionales del ttulo LOE

Desarrollos geomtricos en construcciones metlicas.

0007. Interpretacin grfica.

Trazado y conformado en construcciones metlicas.

0091. Trazado corte y conformado.

Mecanizado en construcciones metlicas.

0092. Mecanizado.

Soldadura en atmsfera natural.

0093. Soldadura en atmsfera natural.

Soldadura en atmsfera protegida.

0094. Soldadura en atmsfera protegida.

Montaje en construcciones mecnicas.

0095. Montaje.

Calidad en construcciones mecnicas.

0006. Metrologa y ensayos.

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa.

0097. Empresa e iniciativa emprendedora.

Mdulo profesional de formacin en centros de trabajo.

0098. Mdulo profesional de formacin en centros de trabajo.

Anexo V A)

Correspondencia de las unidades de competencia acreditadas de acuerdo a lo establecido en el Artculo 8 de la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, con los mdulos profesionales para su convalidacin

Unidad de competencia acreditada

Mdulo profesional convalidables

UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.

0091. Trazado corte y conformado.

UC1142_2: Trazar y mecanizar tubera.

0091. Trazado corte y conformado.

UC1143_2: Conformar y armar tubera.

0091. Trazado corte y conformado.

UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.

0092. Mecanizado.

UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs. UC0099_2: Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido.

0093. Soldadura en atmsfera natural.

UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones trmicas con arco.

0094. Soldadura en atmsfera protegida.

UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintera metlica.

0095. Montaje.

UC1144_2: Montar instalaciones de tubera.

0095. Montaje.

Anexo V B)

Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin

Mdulo profesional superado

Unidad de competencia acreditables

0007. Interpretacin grfica. 0091. Trazado corte y conformado.

UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles. UC1142_2: Trazar y mecanizar tubera. UC1143_2: Conformar y armar tubera.

0007. Interpretacin grfica. 0092. Mecanizado.

UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.

0007. Interpretacin grfica. 0094. Soldadura en atmsfera natural.

UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones trmicas por oxigs. UC0099_2: Realizar soldaduras con arco elctrico con electrodo revestido.

0007. Interpretacin grfica. 0093. Soldadura en atmsfera protegida.

UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG). UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG, MAG) y proyecciones trmicas con arco.

0007. Interpretacin grfica. 0095. Montaje.

UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintera metlica. UC1144_2: Montar instalaciones de tubera.

Análisis

  • Rango: Real Decreto
  • Fecha de disposición: 14/12/2007
  • Fecha de publicación: 17/01/2008
  • Entrada en vigor: 18 de enero de 2008.
Referencias posteriores

Criterio de ordenación:

  • SE DICTA DE CONFORMIDAD, estableciendo el currculo del ciclo formativo de grado medio: Orden EDU/2188/2009, de 3 de julio (Ref. BOE-A-2009-13253).
Referencias anteriores
Materias
  • Currculo
  • Enseanza de Formacin Profesional
  • Formacin profesional
  • Metalurgia
  • Ttulos acadmicos y profesionales

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